低压电缆中间接头制作
（15）用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，使之成为缓缓过渡的锥面
（16）抽出四根热缩套管放置于接头中间位置（套在两端应力管之间）
（17）加热收缩热缩套管，加热应从中间位置开始沿圆周方向向两端缓缓推进，加热火焰朝向收缩方向
（13）将四根热收缩管分别套入四线芯，用弱火焰自下往上环绕加热收缩
（14）在四相电缆芯分支套指管外套入相色管，用弱火焰加热固定
确认()
3
重新核对电缆相位
核实电缆导线的相色，做好记录并确认试验合格
确认()
4
拆除接地线
（1）核对线路设备名称、编号及位置正确无误
（2）作业人员戴绝缘手套，过程设专人监护
（3）拆接地线时应先拆除导线端，后拆除接地端，注意人体不得碰触接地线。
（4）作业人员拆除接地线后报告工作负责人
确认()
（9）用电工胶布将地线固定在电缆上
（10）分别对应插入已清洁好的接线端子，进行压接。压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，接线端子压接完成后必须有洁剂清洁连接管表面
（12）用自粘带填充线芯绝缘末端与接线端子之间
（6）对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头，具体尺寸应以图纸要求为准
（7）分别擦洗干净电缆两端1米范围内电缆护套
（8）按照安装图纸要求尺寸，确定截断电缆长度，剥除电缆外护套，分别在各相两端作相别编号
（9）核实电缆导线的相色，由记录员做好记录
（10）在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒
（11）按厂家图安装热缩接头主体，从剥切长度较长的一端电缆装入热缩头主体
（12）将电缆连接两端的导体分别对应插入已清洁好的连接管内，进行压接；压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的连接管；连接管压接顺序应从中间向两边逐步压接，接管压接完成后必须要有足够的机械强度
（13）用锉刀和纱布去除连接管表面的棱角和毛刺，并用清洁剂清洁连接管表面
低压电缆中间接头制作
序号
作业内容
作业标准
作业结果
1
停电、验电、装设接地线
（1）核对线路设备名称、编号及位置正确无误
（2）检查绝缘手套、验电笔及安全工器具完好，使用试验合格的0.4kV专用验电器进行验电
（3）作业人员戴绝缘手套，在工作地点各端验明无电压后挂接地线，过程设专人监护
（4）挂接地线时应先接接地端，后接导线端，注意人体不得碰触接地线
（5）作业人员装设接地线后报告工作负责人
确认()
2
安装及制作新电缆终端头
（1）摆放所需工具、材料、图纸
（2）锯电缆前对电缆进行逐条识别，并及时做好标识和记录
（3）对需斩切的电缆进行复检并做好接地措施
（4）用接地的带木柄的铁钎钉入电缆芯时应做好个体防护措施，戴绝缘手套并站在绝缘垫上进行
（5）施工人员严禁踩踏电缆，尤其是运行中的电缆、电缆中间头
（18）将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩
（19）用铜编织接地线在两端分别绑扎并焊接在电缆的钢铠上
（20）将热缩护套移至接头位置上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上100mm（7）用PVC带将钢铠及衬垫层全部包绕覆盖
（8）将热缩四芯指套放到电缆根部，先从分支套指根部向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。再从分支套指根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩。从分支套中部开始加热收缩有利于排出套内的气体
电缆头中间接头制作课件
问题三：导体电阻超标
总结词
导体电阻超标会影响电流传输效果，甚至导致设备损坏。
详细描述
在制作过程中，可能由于接触不良、材料选择不当等原因导 致导体电阻超标。为解决此问题，需确保在制作过程中导体 连接良好，选择合适的材料，并在制作完成后进行测试，检 查导体电阻是否符合标准。
04
安全注意事项
操作人员资质要求
具备相关资质
操作人员必须经过专业培训并取得相 应的资质证书，确保具备足够的知识 和技能进行电缆头中间接头的制作。
熟悉操作流程
定期培训与考核
操作人员应定期参加培训和考核，不 断提高自己的技能水平，确保能够安 全、准确地完成电缆头中间接头的制 作。
操作人员应熟悉电缆头中间接头的制 作流程和工艺要求，了解安全操作规 程和注意事项。
实例二：35kV电缆中间头制作
总结词
工艺要求较高，需专业人员操作
总结词
严格遵守操作规程，确保安全
详细描述
35kV电缆中间头制作相对于10kV电缆中间头制 作来说，工艺要求更高，需要专业人员进行操作 。在制作过程中，要特别注意导体连接质量、绝 缘层的恢复和保护等环节。
详细描述
在制作35kV电缆中间头时，必须严格遵守操作规 程，确保作业过程的安全。同时，要采取有效的 保护措施，防止操作
总结词
高电压等级，工艺要求极高
详细描述
110kV电缆中间头制作属于高压电缆线路的范畴，其工艺要求极高，需要严格遵守相关标准和规范。 在制作过程中，要特别注意导体连接质量、绝缘层的恢复和保护、电场分布的均匀性等环节。
实例三：110kV电缆中间头制作
总结词
专业性强，需具备丰富经验
实例一：10kV电缆中间头制作
低压电缆头制作及安装技术交底
（3）电缆铜线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（6）线芯压接后与端口螺栓可靠连接，垫好平垫、弹垫，拧牢固。零排配线时注意力度，以防破坏零排绝缘子。
（7）电缆头安装完成后将全部开关拨至分位，双电源切换箱切换装置拨至手动档，挂好标志牌，电缆标志牌用黑色尼龙扎带绑在电缆头上方，且长度一致。
（8）柜内配线时注意柜内带电线缆及裸露端子的防护，防止线头乱动导致短路、触电事故发生。
（4）电缆钢铠开剥。铠装钢带切断处端部平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置需一致。
（5）电缆芯线破束后及时剪除中间的填充物。芯线拉直时会略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面。
（6）电缆头开剥完成后对电缆线芯主绝缘进行外观检查，不可有破损。如损坏，应重作。
（7）选择对应型号的热缩点电缆附件，热缩完场后应保证整齐美观。
（4）配电箱箱接线口不做偎弯预留，盘柜内需在接线口偎圆弧预留（既有盘柜接线参照盘柜内既有预留方式，与既有接法一致）。
（5）盘柜内电缆接线端子均采用闭口铜镀锌接线端子,16mm2（DT-16）、35mm2（DT-35）、50mm2（DT-50）、70mm2（DT-70）、95mm2（DT-95）。在开剥的线芯上安装铜鼻子时，开剥长度与鼻子深度相同，应将全部的线芯穿入，防止丢股。压接需牢固可靠。压接完成后在线芯与开口鼻子连接处缠好色相带，A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、蓝、黑。缠绕长度芯线上10mm，接线端子上至端子压接套管末端。
电缆终端头和中间接头的制作
•4.机械性能好 • 接头应具备与现场安装与运行条件相适
应的机械强度。
•5.结构简单
• 便于现场现场安装，具有与当前经济条 件相适应的价格。
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•二.电缆头的安装要点
• 电缆终端头和中间接头，是输变电电缆
线路中的重要部件，它的作用是分散电缆终 端头外屏蔽切断处的电场，保护电缆不被击 穿，还有内、外绝缘和防水等作用。在电缆 线路中，60％以上的事故是附件引起的，所 以接头附件质量的好坏，对整个输变电的安 全可靠起十分重要作用。
施工时外形、尽寸准确无误的反应力锥 ，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作 交联电缆反应锥时，一般采用专用切削工具 ，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削 ，基本成型后，再用玻璃修刮，最后用砂纸 由粗至细进行打磨，直至光滑为至。
•2024/2/2
• 5.金属屏蔽及接地处理
金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用 来传导电缆故障短路电流，以及屏蔽电磁场对 临近通讯设备的电磁干扰，运行状态下金属屏 蔽在良好的接地状态下处于零电位，当电缆发 生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路 电流的能力。接地线应可靠焊接，两端盒电缆 本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接，终端头 的接地应可靠。
导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于 60N/mm2；
(4)压接前，导体外表面与连接管内表面涂 以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜；
(5)连接管、线芯导体上的尖角、毛边等， 用锉刀或砂纸打磨光滑。
•2024/2/2
• 2.内半导体屏蔽处理
凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接 头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽 层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分， 以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连 通，确保内半导体的连续性，从而使接头接 管处的场强均匀分布。
电缆终端和接头的制作安装技术材料
一、施工准备（一）技术准备（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。
（2）检查安装工具，应齐全、完好。
（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100MΩ，6KV 及以上电缆应不小于200MΩ。
或做直流耐压试验测试泄漏电流。
（二）材料要求（1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表1。
中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围表1（2）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表，见表2。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表2(3)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表，见表3。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表3(4)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，见表4。
绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表4(5)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆接头主要材料表，见表5。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表5(6)绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，表6。
绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表6(7)预制件装配式电缆终端头主要材料表(单芯电缆)，表7。
预制件装配式电缆终端头主要材料(单芯电缆) 表7(8)矿物绝缘电缆头主要材料表。
1)终端头主要材料表，见表8。
矿物绝缘电缆终端头主要材料表82)中间头主要材料表，见表9。
矿物绝缘电缆中间头主要材料表9(9)制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。
（三）主要机具主要机具一缆表，见表10。
主要机具一览表表10（二）作业条件(1)有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V 交流电源。
(2)作业场所环境温度在O°C 以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。
(3)高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。
18.中低压电缆中间接头制作工艺
8四、Biblioteka 0KV交联聚乙烯电缆热缩中间接头的制 作
9
❖ （1） 安装准备及剥外护套、钢铠、内衬层 ❖ （2）中间接头剥切 ❖ （3）套热缩外保护管 ❖ （4）压接连接管 ❖ （5）用喷灯加热热缩绝缘管移至接头中心
及用铜丝网套将两端铜带连通
10
五、35KV交联聚氯乙烯电缆中间接头制作 ❖ （1） 安装准备及锯切电缆和剥切外护套、
钢铠、内衬层 ❖ （2）分相剥除铜屏蔽带、外半导电屏蔽层、
切削反应力锥 ❖ （3）压接连接管 ❖ （4）包绕半导电带和应力控制带 ❖ （5）两端接地及装保护盒
11
12
13
六、35KV交联聚乙烯电缆预制接头制作 ❖ （1） 确定接头中心
14
❖ （2）内护套前留370mm铜屏蔽带，其余 剥除
❖ （3）按连接管的1/2长度剥切电缆绝缘， 将连接管套入剥切较长的缆芯上，用压接 钳压两道，压痕错开
❖复习
电力电缆的连接方法有哪些？ 电力电缆有哪些密封措施？ 请列举中低压电缆终端安装用的材
料和工具。 电缆导体的压接工艺有哪两种？
❖本学时主要内容：
中低压电缆中间接头的制作
1
第四节 中低压电缆中间接头制作工艺
一、10KV及以下油浸渍纸绝缘电缆的接头制作 ❖ （1）确定电缆中间接头剥切尺寸 ❖ （2）放平电缆并校直，确定中间接头的中心位置。 ❖ （3）剖铅、胀铅口 ❖ （4）压接或焊接连接管与线芯导体 ❖ （5）排除潮气，包扎接头 ❖ （6）在三芯间装两个瓷撑板 ❖ （7）收口、搪铅 ❖ （8）灌绝缘胶及密封接头
2
3
二、6KV交联聚氯乙烯绝缘电缆中间接头 ❖ （1）中间接头准备 ❖ （2）剥除电缆内护层及填充物 ❖ （3）剥除线芯绝缘表面半导电层 ❖ （4）连接导线 ❖ （5）绕包绝缘 ❖ （6）绕包屏蔽层 ❖ （7）绕包保护层 ❖ （8）安装连接盒
低压电缆普通端头制作作业指导书-户内终端头-热缩
编号：Q/TCN SGDL-S-2006 0.4kV电缆线路户内热收缩型终端头制作作业指导书
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责：
作业日期年月日时至年月日时
天津市顺恒电力安装有限公司
1范围
本作业指导书适用于天津市电力公司电力电缆电缆工程0.4KV电缆户内热收缩型接头制作作业。
2引用文件
GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范
（79）电生字第53号电力电缆运行规程
DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）
DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）
津电配【2000】1号电力电缆安装工艺规范
3修前准备
3.1准备工作安排
3.2人员要求
3.3工器具
3.4材料
3.5危险点分析
3.6安全措施
3.7作业分工
4作业程序4.1开工
4.2作业内容及标准
4.3竣工
5验收总结。
低压电缆中间接头制作
16抽出四根热缩套管放置于接头中间位置套在两端应力管之间
17加热收缩热缩套管,加热应从中间位置开始沿圆周方向向两端缓缓推进,加热火焰朝向收缩方向
18将内护套管移至接头处,两端搭接在电缆内护套上,并加热收缩
19用铜编织接地线在两端分别绑扎并焊接在电缆的钢铠上
6对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头,具体尺寸应以图纸要求为准
7分别擦洗干净电缆两端1米范围内电缆护套
8按照安装图纸要求尺寸,确定截断电缆长度,剥除电缆外护套,分别在各相两端作相别编号
9核实电缆导线的相色,由记录员做好记录
10在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒
11按厂家图安装热缩接头主体,从剥切长度较长的一端电缆装入热缩头主体
4作业人员拆除接地线后报告工作负责人
确认
9用电工胶布将地线固定在电缆上
10分别对应插入已清洁好的接线端子,进行压接;压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸,选用适配截面的接线端子,接线端子压接顺序应从上至下逐步压接,接线端子压接完成后必须有足够的机械强度
11用锉刀和砂布去除连接管表面的棱角和毛刺,并清洁剂清洁连接管表面
12用自粘带填充线芯绝缘末端与接线端子之间
低压电缆中间接头制作
序号
作业内容
作业标准
作业结果
1
停电、验电、装设接地线
1核对线路设备名称、编号及位置正确无误
2检查绝缘手套、验电笔及安全工器具完好,使用试验合格的专用验电器进行验电
3作业人员戴绝缘手套,在工作地点各端验明无电压后挂接地线,过程设专人人体不得碰触接地线
5作业人员装设接地线后报告工作负责人
低压电缆敷设和电缆头制作的要求
低压电缆敷设和电缆头制作的要求1 农村低压电力电缆选用要求1.1 一般采用聚氯乙烯绝缘电缆或交联聚乙烯绝缘电缆;1.2在有可能遭受损伤的场所，应采用有外护层的铠装电缆;在有可能发生位移的土壤中(沼泽地、流沙、回填土等)敷设电缆时，应采用钢丝铠装电缆;1.3电缆截面的选择，一般按电缆长期允许载流量和允许电压损耗确定，并考虑环境温度变化、土壤热阻率等影响，以满足最大工作电流作用下的缆芯温度不超过按电缆使用寿命确定的允许值。
聚氯乙烯电缆允许载流量及持续工作的缆芯。
工作温度见表171.4农村三相四线制低压供电系统的电力电缆应选用四芯电缆。
2 电缆路径2.1敷设电缆应选择不易遭受各种损坏的路径a)应使电缆不易受到机械、振动、化学、水锈蚀、热影响、白蚁、鼠害等各种损伤。
b)便于维护。
c)避开规划中的施工用地或建设用地。
d)电缆路径较短。
表17 聚氯乙烯绝缘电缆允许持续载流量(建议性基础值)注:1.表中系铝芯电缆数值，铜芯电缆的允许持续载流量可以乘以1.292.直埋敷设土壤热阻系数不小于1.2。
3 电缆敷设3.1 敷设电缆前，应检查电缆表面有无机械损伤;并用lkV兆欧表遥测绝缘，绝缘电阻一般不低于10Mn。
3.2 敷设电缆时应符合的要求a)直埋电缆的深度不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m。
直埋电缆的沟底应无硬质杂物，沟底铺100mm厚的细土或黄砂，电缆敷设时应留全长0.5%,1%的裕度，敷设后再加盖100mm的细土或黄砂，然后用水泥盖板保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各501Tlm，也可用砖块替代水泥盖板。
b)电缆穿越道路及建筑物或引出地面高度在2m以下的部分，均应穿钢管保护。
保护管长度在30m以下者，内径不应小于电缆外径的1.5倍，超过30m以上者不应小于2.5倍，两端管口应做成喇叭形，管内壁应光滑无毛刺，钢管外面应涂防腐漆。
电缆引入及引出电缆沟、建筑物及穿入保护管时，出人口和管口应封闭。
c)交流四芯电缆穿入钢管或硬质塑料管时，每根电缆穿一根管子。
低压电缆接头使用注意事项及工艺标准
低压电缆接头使用注意事项及工艺标准对低压电缆接头应做到：1. 电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持电缆绝缘强度。
2. 低压电缆接头不得承担张力。
3. 低压电缆接头在符合要求的前提下，包扎要美观。
低压电缆接头操作工艺标准1. 低压电缆接头应使用与电缆线径、材质相对应的接续管。
2. 首先用干净的擦布将电缆上的污秽清除干净。
3. 锯掉故障点电缆，分别将两电缆头外护套剥开40cm，去掉钢甲露出电缆线芯。
4. 对接时相与相之间应错开。
将每一相线芯剥去接续管长度的1/2内绝缘。
5. 按原相序进行对接，接续管与导体连接时应加导电膏，接续管中两导体之间应接触良好，不准有缝隙。
6. 压接时应使用相对应电缆型号的压模，每一个接续管不得少于4个压坑。
7. 压接完毕后进行绝缘处理，首先用绝缘胶布将外露的导体进行缠绕包扎，缠绕时每一圈胶布应压住上一圈胶布的1/2。
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深圳市美科达电子有限公司专业从事冷压接线端头及接头(亦称端子)、护套、接插件、冷压端头、接线片、裸端子、铜线耳、圆环端子、连接器等的设计开发和生产。
主要产品：端子、冷压端子、接线端子、冷压接线端子、冷压裸端子、裸端子、铜端子、端头、冷压端头、接线端头、冷压接线端头、冷压裸端头、铜端头、裸端头、接头、冷压接头、接线接头、冷压接线接头、冷压裸接头、铜接头、裸接头、电缆接头、中间接头、线叉、线耳、线鼻子、接线耳、接线鼻、接线鼻子、开口鼻、开口接线鼻、开口铜接线鼻、铜线耳、铜鼻子、铜铝鼻、铜线鼻子、铜接线鼻子、铜开口接线鼻、铜压线帽、压线帽、铝压线帽、螺旋式压线帽、插簧、插片、铜接头、接线片、焊片、插针、接线头、闭端子、护套、绝缘套、绝缘子、号码管、热缩管。
公司开发模具技术力量雄厚，插套机，焊接机等纯进口自动化设备，端头系列齐全、品种多样、品质优良，采用可提高电气连接的可靠性、安全性、美观性、适应现代工业的技术和配套要求。
电缆终端、中间头制作作业指导书
1.工程概况1.1本项目主要包括彰山电厂#2机组电力电缆终端头制作施工范围主要包括6kV、400V配电室及就地控制箱马达等，其中6kV电缆为铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，400V铜芯电缆为聚氯乙烯绝缘电力电缆。
2主要工程量：6kV中压头 98 个 400V低压头 2606个2.编制依据2.1《主厂房电缆敷设图》、《专业组织总设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5161.1-20022.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091—912.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司颁布3.施工具备条件及准备3.1施工应具备的条件3.1.1电缆敷设完毕，设备安装就位并验收合格。
3.1.2电缆绝缘状况良好，无受潮。
3.1.3周围环境0℃以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。
3.2.施工准备3.2.1制作前应将所需工具和材料准备齐全,主要材料和半成品必需检验合格,并准备好施工记录表格。
3.2.2电缆鼻子应符合电缆截面。
3.2.3核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。
3.3.4测定电缆绝缘电阻，应较敷设前无显著降低。
4.劳力组织班长 1人技术员 1人安全员 1人质检员 1人安装工 4人5.主要工机具除常用电工工具外,还应有电源、电烙铁、气油喷灯、液化气、压钳、锉刀、试灯、摇表等,所有工具应擦拭干净方可使用。
6.施工进度开工日期：2004.3.30 完工日期：2004.8.207.施工工序及主要施工方案电缆整理→电缆剥切→辅助绝缘安装→电缆鼻子安装→电缆接线7.1 6kV热缩电缆头制作：7.1.1根据电缆头的接线位置固定电缆，确定剥除外护套长度。
7.1.2由外护套量取30mm铠装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。
铠装端部要平齐，不要有毛刺和凸缘。