耐火浇注料施工方案及技术要求
耐火浇注料施工方案
耐火浇注料施工方案
一、工程背景
本工程是为了满足现有建筑物的抗火性能要求，采用抗火浇注料施工。
二、工程内容
1、抗火浇注料：采用抗火浇注料，以承受高温侵蚀和生锈等损害，
以保障建筑物抗火性能。
2、施工面积：本工程施工面积为XXX平方
3、施工方式：采用手工浇注法施工，用喷射器将液体抗火浇注料均
匀的喷射到预留的面上，再用抹铲把浇注料涂抹均匀，以达到抗火的要求。
三、安全措施
1、工人必须佩戴个人防护用品，如佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等。
2、施工现场必须设置防护栏杆和安全绳索，禁止非本单位人员进入。
3、现场施工时，注意防止火花及火花的传播，火种用于专用焊接机械。
4、确保有良好的现场通风，避免人员中毒。
四、施工步骤
1、基层处理：确保基层平整、光滑、无杂质，角落处要完全处理干净，并进行浸水试验，保证水泥砂浆结合力强。
2、抹灰：采用熟石膏粉和水泥按比例混合施工，保证二者混合均匀，用铲子和抹子把材料抹平，确保厚度稳定。
3、浇注料的配制：抗火浇注料应符合国家有关标准，先将粉状浇注
料混合均匀，然后加入溶剂搅拌30分钟，配制出抗火浇注料。
浇注料施工方案
一、浇注法施工采用浇注法施工的耐火材料的等级和质量不同，搅拌的方法和时间也不同。
详细的搅拌方法应在施工说明书中明确，搅拌时应严格遵守搅拌时间和说明书的内容。
对于所有的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，均应以文字形式记录在现场安装报告中。
浇注法施工的耐火材料施工必须不中断地连续的进行。
只有在耐火浇注材料硬化后，才可拆磨具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。
1、耐火浇注料的混合搅拌耐火浇注材料均是干料供货的，在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。
经过搅拌工序后才开始施工。
一般规定（1）应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。
（2）两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。
（3）材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除非经制造商批准。
（4）袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。
在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。
（5）材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范围。
适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。
（6）安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。
（7）若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。
对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料的最终物理特性的主要因素。
（8）每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜过大，以确保混合的材料在成型前安装。
（9）耐火材料放出混合器后，应立即输送到安装现场。
混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。
（10）在混合料的输送过程中，应采取措施防止材料分离。
钢纤维的加入耐火材料根据需求加入钢纤维，钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备，应在加入混合水以前加入。
加入时应确保钢纤维自由分散状态加入混合料中。
在加入钢纤维后，加入水之前，混合设备应运转1-2分钟。
耐火浇注料施工方案及要求
耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形耐火材料。
它的施工由三个环节组成，即拌合、浇筑、养护，下面给大家分享具体的方案以及要求：一、拌合：必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料，不可用人工拌料。
设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锹、手推车等。
拌合步骤：先往搅拌机中加入大袋料，然后加入小袋料，干拌1-2分钟后，方可出料供浇注使用。
含水量的判断方法：为判断搅拌料的水分含量是否合适，可采用一种简便的“手捏成团”方法进行测试：如果球团变形从手缝中流出，则表示含水量过多：如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。
拌合用水量：以该批产品使用说明书上给出的用水量为标准，严格掌握用水量，并准确计量。
二、浇筑施工检查：浇注料施工前必须检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。
锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清除。
浇筑时间控制：新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20分钟内浇注完毕。
浇注：将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时插入振动棒振捣，振捣要均匀，待浇注料表面翻浆呈流动状态时在移动振动棒，移动速度为1-2米/分钟。
拔出振动棒时速度要慢。
浇筑后现场温度要求控制：浇注完毕后未凝结之前，现场温度必须保持在5℃以上（5-30℃），现场温度低于5℃，必须采取相应的升温保护措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。
三、养护工具：聚乙烯塑料薄膜，草袋等。
环境温度要求与控制：浇注体的养护温度在15-35℃之间为宜，超出此温度区间，应采取相应的升温或降温措施，否则会造成产品使用性能下降。
养护：浇注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。
硬化后，一天内禁止敲打、震动，根据硬化情况，一般硬化24-30小时后可以拆模。
拆模后，据需养护2天，养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。
氧化3天后，揭去聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。
耐火材料施工方案
耐火材料通用施工方案不定性材料施工方案一、耐火材料配置方案二、通用施工规范 1.施工现场环境要求施工场地平整。
a. 施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物b.c.正常施工环境温度在５～４０℃d.施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳e.储存和处理水的设备应干净无杂物2.温度控制措施a.温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施b.温度低于５℃时，可选择采取以下措施：用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）；添加促凝剂控制初凝时间；并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。
直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。
3.安装前检查a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位b.对钢构架的总体尺寸进行检查c.托砖板、加强板的安装进行检查d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检4.锚固件的安装a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确b.对配套使用的电焊条的种类进行明确c.单一锚固件应做到满焊d.组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳锚固件的焊接5.a.锚固钉与器壁应圆周满焊，并与器壁垂直b.Y型锚固钉应在宽度两侧满焊c.焊缝表面不得有咬肉、气孔、夹渣、弧坑、未熔合和漏焊等缺陷，并不得残留熔渣和飞溅物d.锚固件直接焊在器壁上时，应与器壁贴紧，间隙不得大于1 mm6.焊接质量检查至少对1/20的锚固件进行锤击(0.5 ㎏)试验以检查其焊缝。
另外，对第一根和第500根锚固件进行冲击弯曲试验。
若有怀疑性的缺陷，应增加检查数量。
三、硅酸钙板的施工1.粘结剂的配制和使用a.粘结剂为硅钙板的配套产品，同时具有保温和粘结功能。
粘结剂分为粘结粉（袋装）和粘结液（桶装）两部分，配套使用。
使用时将两者混合均匀配成泥状粘结剂。
配合比例为：b.粘结粉：粘结液=1：3（重量比）c.应使用搅泥器按上述的比例搅拌配制泥状粘结剂,其使用和存放时间不宜超过一小时。
浇注料施工方案
浇注料施工方案
一、前言
浇注料施工是建筑工程中的重要环节，合理的施工方案对工程质量和进度具有至关重要的影响。
本文将从施工准备、浇注材料、施工工艺、质量控制等方面，介绍一种较为完善的浇注料施工方案。
二、施工准备
1. 材料准备
在施工前，需要准备好所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等，确保材料的质量符合相关标准要求。
2. 设备准备
在施工现场需要准备好所需的施工设备，如搅拌机、输送设备等，保证施工过程中设备的正常运转。
三、浇注材料
1. 水泥
选用普通硅酸盐水泥，按照设计要求控制水泥的用量，保证浇注体具有足够的强度。
2. 砂子
砂子要求细度合适，含泥量低，保证浇注料的流动性和均匀性。
3. 骨料
选用合适的骨料，尺寸均匀、无掺杂物，保证浇注体的力学性能。
四、施工工艺
1. 施工环境
施工现场要求干净整洁，避免杂物混入浇注料中，影响施工质量。
2. 浇注方法
采用连续浇注方法，保证浇注体连续性和均匀性，避免产生冷缝等缺陷。
3. 搅拌时间
搅拌时间应根据材料性质和工艺要求确定，保证浇注料的均匀性和充实性。
五、质量控制
1. 强度检测
对浇注体进行强度检测，确保浇注料达到设计要求的强度标准。
2. 外观检查
外观检查浇注体表面平整度和光滑度，保证施工质量。
3. 整体验收
经过施工完成后，及时进行整体验收，确保浇注体满足工程设计要求。
结语
浇注料施工是一项非常重要的工程环节，合理的施工方案能够提高工程质量和进度，希望本文介绍的浇注料施工方案对大家有所帮助。
耐火保温浇注料施工方案及流程
耐火保温浇注料施工方案及流程Working with fireproof insulation casting materials requires careful planning and execution. 耐火保温浇注料的施工需要谨慎的规划和执行。
It is essential to have a thorough understanding of the material properties and application techniques before starting the construction process. 在开始施工过程之前，有必要对材料特性和应用技术有一个全面的了解。
Proper safety measures must be in place to protect workers and ensure a successful outcome. 必须采取适当的安全措施来保护工人并确保成功地完成工作。
One crucial aspect of working with fireproof insulation casting materials is the preparation of the construction site. 与耐火保温浇注料一起工作的一个关键方面是施工现场的准备工作。
The site must be clean, dry, and free of any debris that could interfere with the casting process. 施工现场必须保持清洁、干燥，并且没有任何可能影响浇注过程的碎片。
Any moisture or contaminants on the surface could impact the adhesion and effectiveness of the insulation material. 表面上的任何湿气或杂质都可能影响绝缘材料的粘附性和有效性。
钢包浇注料施工方案
钢包浇注料施工方案1. 引言钢包浇注料是在钢包底部和侧壁的内涂层表面施工的一种特殊耐火材料。
它在钢包的使用过程中起到保护钢包内壁和提高耐火性能的作用。
本文档旨在提供一个钢包浇注料施工方案，以确保施工质量并保证钢包的正常运行。
2. 施工准备在施工钢包浇注料之前，需要进行以下准备工作：•清理钢包内表面的杂质和残渣。
•检查钢包内涂层的破损和裂缝，并及时修复。
•清理钢包底部的残渣和积水。
•准备好所需的浇注料、工具和设备。
3. 施工步骤3.1. 浇注料的配制根据钢包的使用环境和要求，选择合适的浇注料材料，并按照配比要求进行配制。
在配制过程中，应特别注意控制水分含量和混合比例，以确保浇注料的质量。
3.2. 钢包表面的处理在施工之前，需要将钢包表面进行处理，以提高浇注料的附着力和牢固性。
处理方法可以包括喷砂、刷涂粘合剂等。
处理后，应等待一段时间以确保表面干燥。
3.3. 浇注料的施工根据钢包的结构和要求，选择合适的施工方法，包括手工浇注、机械灌注等。
在施工过程中，应注意以下事项：•均匀地将浇注料倒入钢包，确保浇注料充满整个内腔。
•用撞击器或振捣器对浇注料进行振实，以提高密实度和耐火性能。
•注意避免出现空隙和裂缝，如果发现应及时修补。
•根据浇注料的材料特性和要求，确定浇注料的干燥和固化时间。
3.4. 质量检查和修补在浇注料固化后，应进行质量检查，包括外观、耐火性能等方面。
如果发现问题，应及时进行修补和调整，以确保浇注料的质量和性能满足要求。
4. 安全注意事项在进行钢包浇注料施工时，需要注意以下安全事项：•使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
•遵守工作区域的安全规定和操作规程。
•在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
•确保施工现场通风良好，避免有害气体和粉尘的积聚。
5. 施工后的维护完成钢包浇注料施工后，需要进行定期的维护和检查，以确保浇注料的持久性和耐火性能。
维护工作可以包括清理钢包内部杂质和残渣、定期检查浇注料的破损和裂缝等。
锅炉浇注料施工专业技术方案
山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、安全文明施工管理及环境保护一、开工所需具备条件1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压实验合格等；（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；（3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；（5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。
2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程简况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。
3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。
4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。
5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。
施工用水应洁净且必须满足规定要求。
二、关键部位材料的施工要领1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。
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耐火浇注料施工方案及技术要求
随着全国水泥熟料生产线的不断增加，对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。
为更好的使用耐火浇注料，降低浇注料的消耗，锦诚公司结合多年对浇注料的施工及对浇注料的研究，总结、摸索出了一套浇注料施工方案，现按施工流程分别予以简述。
一、施工方案:
1(浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为五个月。
2(浇注料施工前，应检查锚固钉是否焊牢。
锚固钉材质1Gr18Ni9Ti，窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20 。
锚固钉采用“Y”型或“V”型，直径为8~16mm，锚固钉布置成梅花状，锚固钉间距为180~200mm(通常根据衬里厚度确定)。
锚固钉下端应做成L型，长度不小于25mm，锚固钉在焊接时要求两侧满焊，焊接牢固。
3(锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，头部应套塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力。
4(在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。
在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。
5(支模施工时所用的模板应做防水处理。
模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。
模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。
6(施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。
7(在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。
严禁不同牌号的浇注料混合使用。
8(使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。
9(适宜的施工环境温度为10度~30度。
夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度;冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水(40度~60度)搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48H。
当施工环境温度低于-5度时，严禁施工。
10(搅拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，其P,值应控制在7~7.5之间。
11(加水应按照不同产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。
12(加水后搅拌时间2~3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。
拌
好的料在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。
13(模板内一次装料高度不得超过300mm。
料装入模板后应均匀摊开，振捣棒应直插、快插慢拔，插入深度至下一层衬里100mm，以保证上下层衬里衔接，插棒间距150~200mm，每次振捣时间以材料表面返浆为宜。
(一般20~40秒) 14(浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。
二、分部施工方案:
(一)、预热器施工方案:
1(在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝，采用油毡纸或岩棉膨胀缝填充。
2(在施工预热器顶部时，一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、并在顶部钢板上割孔(一平方米2个)，振动棒由孔插入进行振动密实。
所以在进行施工时应
注意:a.振动棒由孔插入进行振动时，当振动间距过大、不易操作时，应尽量
振匀，特别是在新老浇注料结合部，不要出现孔洞;b操作者在施工时，不要将浇
注料里的膨胀缝振捣歪斜，失去其应有作用;c浇注料由孔倒入速度较慢，在搅拌浇注料时不易很稠，如若很稠将直接影响使用效果。
3(在施工预热器上的下料管时应采用支模浇注，有弯管时可以采用手打施工，在手打施工时搅拌的浇注料加水不易过多搅拌均匀即可，在施工时也应用振捣棒振捣密实，保证浇注料里气泡振出，可采用分成四瓣进行施工。
4(预热器拱顶及分解炉上部弯管等筑浇注料的部位需要开通气孔，开孔位置定在原来浇注料施工时浇注孔位置。
(二)、窑头罩施工方案:
1(窑头罩墙体浇注料施工中应留出通风孔，以防止由于点火升温过程中浇注料受热太快，内部湿气无法及时排出，造成内外层受热升温不均，使浇注料开裂甚至脱落，具体打孔要求如下，用冲气钻打眼，间距300mm×300mm并用φ5mm木条嵌入深度为浇注料的一半。
钻孔φ5
300
300
浇注料
硅酸铝钙板
300
钻孔深度为1/2浇注料厚
2(窑头罩浇注孔封闭以后，要保留8个通气孔并保证防水功能。
8个通气孔
3(窑头罩斜顶耐火材料施工注意事项与预热器顶部施工注意事项相同。
施工图:
硅酸钙板浇注料
4. 模板的支设
1)、尺寸准备，符合设计要求。
2)、支撑牢固、模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不胀模、不漏浆。
3)、对腐蚀性较强的浇注料，应在模板内涂刷隔离层。
4)、预留的膨胀缝用的木板等应牢固，避免受振捣时移位。
5)、模板在施工前应涂刷保护机油等，以便脱模。
(三)、篦式冷却机(篦冷机)施工方案:
1.若在篦冷机台阶上使用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料，应将袋内的钢纤维均匀撒入搅拌机内进行搅拌。
2.篦冷机施工时支模时应严密支设，不要漏浆，因篦冷机摩擦性较大不能有大量骨料表露在外层。
3.篦冷机分层浇注比较多，所以在施工完一层后应按设计要求预留相应的膨胀缝，保证层与层之间的膨胀。
施工时应注意在施工一层时应将一层全部施工完再进行别的工作，保证浇注料一次性浇注完毕。
侧墙膨胀缝
台阶
4(篦冷机浇注料施工时，应按照上述第13条所说施工要求进行施工。
篦冷机、窑门罩浇注料在整个施工结束后，必须用木材烘烤48小时。
(四)、喷煤管施工方案:
1(喷煤管专用浇注料一般都是全混包装的，只要把袋内的物料全部倒入搅拌机内，不要有剩留，也不要取出部分使用。
2(根据图纸设计要求,喷煤管应预留3~5mm的膨胀缝。
支设喷煤管模板时，可以分段支设，保证预留的膨胀缝不会倾斜，失去其应有的作用。
模板模板
膨胀缝
,(喷煤管高温区锚固钉为0Gr25Ni20 。
,(喷煤管支设模板时，也应刷油，但油不宜过多，因喷煤管的模板比较特殊带有弧形，若刷油过多，将会从模板壁流下，在模板凹处形成集油。
(五)、窑口施工方案:
1(窑口与喷煤管高温区一样锚固钉为0Gr25Ni20 。
2(在窑口部位建议使用Y型和V型锚固件，其中Y型锚固件下部要做成L型，长度
不小于25mm。
Y型锚固件间距布置在100mm,200mm，V型锚固件间距应为(100mm左
右)，锚固件在焊接时要求两侧满焊，焊接牢固。
窑口锚固件形式
60?φ14
60?H
HH2φ8
H1
窑口用锚固件参数
窑径参数 Y1 Y2 备注
V H(mm) 180 200 55
H1(mm) 110 120
H2(mm) 70 80 φ4.0 个数 62 250 300
间距(mm) 200*140 200*140 100*100
单重(kg)
1Cr18Ni9Ti
H(mm) 200 220 55
H1(mm) 120 130
H2(mm) 80 90 φ4.8
φ5.6 个数 75 150 400
间距(mm) 200*140 200*140 100*100
单重(kg)
H(mm) 250 55
H1(mm) 150 φ6.0 0Cr25Ni20
H2(mm) 100
个数 200 600
间距(mm) 200*140
单重(kg)
3(浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，检查窑口护铁是否有松动现象(螺栓松动、筒体变形)。
4(窑口浇注料锚固件安装必须符合规范，另外转角处用8mmV型锚固件加焊，每块护铁焊2只锚固件。
在锚固件表面应涂以油漆或塑料胶带包裹，以缓冲受热后的膨胀应力，与耐火砖接触的地方用油毡纸留设膨胀缝，以防耐火砖受潮和浇注料失水。
5(护口铁和筒体应安装紧密，不得出现松动现象;从七点位置开始支模，每模高度应小于600mm;每800mm留一道3-5mm膨胀缝(木质三合板)，膨胀缝最好预留在两个护口铁的交接处。
纵向长度超过1米中间设一道膨胀缝(尺
寸:420mm×120mm×5mm)。