圆锥破碎机的工作原理及原理图
圆锥式破碎机工作原理
圆锥式破碎机工作原理
圆锥式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等
行业。
它的工作原理主要包括破碎腔、破碎壁和动力系统三个部分。
下面我们就逐一来介绍一下圆锥式破碎机的工作原理。
首先，我们来看破碎腔。
圆锥式破碎机的破碎腔是由上部和下部两个圆锥形的
壁体组成的。
物料从上部进入破碎腔，经过圆锥壁的破碎作用后，最终从下部排出。
破碎腔的设计对于破碎机的破碎效果有着至关重要的影响，合理的破碎腔结构可以提高破碎机的破碎效率和产量。
其次，破碎壁也是圆锥式破碎机工作原理中的重要部分。
破碎壁是安装在破碎
腔内的破碎机零部件，其作用是对物料进行破碎和研磨。
破碎壁的设计和材质直接影响着破碎机的破碎效果和使用寿命。
一般来说，破碎壁的材质应具有较高的耐磨性和抗压性，以保证破碎机能够长时间稳定地工作。
最后，我们来说说圆锥式破碎机的动力系统。
圆锥式破碎机的动力系统通常由
电机、皮带传动装置和轴承组成。
电机通过皮带传动装置带动圆锥式破碎机的主轴旋转，从而带动破碎壁对物料进行破碎。
轴承的选择和润滑对于破碎机的正常运转也至关重要，合理的轴承设计和良好的润滑状态可以减少磨损，延长设备的使用寿命。
综上所述，圆锥式破碎机的工作原理主要包括破碎腔、破碎壁和动力系统三个
部分。
合理的破碎腔结构、优质的破碎壁材质以及稳定的动力系统是保证圆锥式破碎机正常工作的关键。
希望通过本文的介绍，读者对圆锥式破碎机的工作原理有所了解，为正确操作和维护圆锥式破碎机提供一定的参考。
圆锥式破碎机工作原理
圆锥式破碎机工作原理
1.拱顶压力作用：圆锥破碎机由破碎壳体、碎石腔、上碎腔、下碎腔、移动锥和固定锥组成。
在破碎机运行时，物料从进料口进入破碎壳体，受
到锥形头和固定锥的压力，顶部保持一定的压力。
这种拱顶物料模式有助
于提高破碎机的破碎效率。
2.动锥和固定锥的旋转：破碎机的主电机带动传动轴通过V带、皮带
轮等零部件与锥形头连接，使其产生旋转运动。
固定锥静止不动，而动锥
相对静止位置旋转，由于几何形状的特殊性，碎石腔的宽度从物料进料端
向物料出料端逐渐减小。
当物料被夹在动锥和固定锥之间时，由于动锥的
旋转，物料不断移动，从而实现破碎作用。
3.物料冲击和压碾作用：物料在破碎机内部受到多次撞击、冲击和压
碾作用，从而实现破碎。
当物料进入到缝宽逐渐减小的碎石腔，由于飞来
石和物料之间的摩擦力，物料受到石头的推动和压碾。
物料在碎石腔内获
得的动能被转化为物料内部的应变能，从而实现更细碎的破碎效果。
4.物料排出和细碎作用：物料被破碎后，较小颗粒的物料通过碎石腔
的间隙被排出，从而完成物料的破碎、挤压和细碎过程。
较大颗粒的物料
通过碎石腔的间隙被挤压，进一步细碎。
在破碎过程中，物料多次经过破
碎区域，给予物料更多的机会被细碎，提高破碎效率。
总结起来，圆锥式破碎机的工作原理是通过动锥和固定锥的旋转将物
料夹在两个锥形头之间，物料在高速运动和碾压的作用下实现破碎和细碎。
这种破碎机具有结构简单、工作可靠、破碎效率高等优点，广泛应用于矿山、建材和冶金等行业。
弹簧圆锥破碎机工作原理
弹簧圆锥破碎机工作原理
弹簧圆锥破碎机是一种机械设备，主要用于破碎各类矿石和碎石。
其工作原理如下：
1. 进料：物料通过进料口进入破碎室。
2. 破碎室：物料在破碎室内受到圆锥破碎机的弹簧系统的作用下，被压缩和破碎。
弹簧系统由主轴、圆锥体、弹簧和传动设备组成。
主轴通过传动设备转动，使圆锥体做往复运动。
弹簧的作用下，圆锥体和物料之间形成压力，压碎物料。
3. 出料：破碎后的物料通过出料口排出。
总结：弹簧圆锥破碎机通过弹簧系统的作用，利用旋转的圆锥体对物料进行压碎，实现破碎作用。
这种工作原理提供了高效且均匀的破碎效果，适用于不同硬度和粒度的物料破碎。
圆锥破碎机的类型构造及工作原理
圆锥破碎机按照使用范围，分为粗碎、中碎和细碎3种。
粗碎圆锥破碎机又叫旋回破碎机。
中碎和细碎圆锥破碎机又称菌形圆锥破碎机。
（一）旋回破碎机按照排矿方式的不同，旋回破碎机又分为侧面排矿和中心排矿2种。
前者因易阻塞而不再生产，目前生产的均是中心排矿式旋回破碎机。
A 中心排矿式旋回破碎机这种破碎机的构造（见图3.3．I），主要是由工作机构、传动机构、调整装置、保险装置和润滑系统等部分组成。
图3-3-1 中心排矿式900/150旋回破碎机l-锥形压食；2-锥形鳜帽：3-lj!形键：4-衬套；5-锥形衬套；6-支承环：7—镁紧板；8一螺帽；9一横梁；io-Bl定圆锥；11. 33一衬扳；12-挡油环：13-I卜推圆盘；14-下机架；J5-大圆锥齿轮；16-护饭；17-小圆锥齿轮；18-三角皮带轮；19-弹性联轴节；20-传动轴；21-机架下盖；22—偏心轴套；23-衬套；24-巾心套筒；25-筋板；26-护板；27-压盖；28—30-密封套环；3J-生轴；32-可动圆锥3.3 圆锥破碎机旋回破碎机的工作机构是由可动圆锥32（即破碎锥）和固定圆锥10（即中部机架）构成。
矿石就是在可动锥和固定锥形成的空间（即破碎腔）里被破碎的。
固定锥的工作表面镶有锰钢衬板II，衬板与中部机架之间必须采用锌合金（或水泥）浇铸。
可动锥为一个正立的截头锥体，外表面装有锰钢衬板33，为使衬板与锥体紧密结合，两者之间必须浇铸锌合金，衬板上端需用螺帽8 压紧。
为了防止螺帽松动，还在螺帽上装有锁紧板7。
可动锥装在主轴31（竖轴）上面。
主轴·般采用45—50 号钢，大型破碎机可用合金钢（24CrMoV和35SiMn2MoV 等材料）制作。
主轴的上端部通过锥形螺帽2（开口螺母）、锥形压套I、衬套4和支承环6等装置(见图3-3'-2)悬挂在横梁9当中，主轴和可动锥的整个重量由横梁中的锥形轴承来支承。
衬套4'F端与锥形衬套5的图3-3．．2排矿几的调整装置l-锥形匪套；2-锥形螺帽；3-11l彤铤；4-衬套：5-锥形衬套：6一支承环内表面都是圆锥面，故能保证衬套沿支承环与锥形衬套滚动，满足了主轴运动的要求。
圆锥破碎机的工作原理及原 理图
（3） 传动轴架，传动轴，皮带轮
通过三角皮带或直接驱动把动力从原动部传递给传动轴。与传动轴 压配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。传动轴由俩个 轴套支撑，轴套固定在传动轴架上以防轴套旋转，传动轴里磋商法兰承 受来自小齿轮止推垫的全部止推磨损。用键固定在传动轴另一端的甩油 环靠离心力将传动轴架窜出的油排出。套再甩油环上的集油则使排出的 油返回油箱以便循环使用。传动轴架与机架为紧配合，并用大直径螺栓 牢牢把紧。传动轴架和机架配合表面之间的“O”形圈可实行润滑油密 封。传动轴架护板可为传动轴架的暴露部分提供保护，使之免受下落物 料的磨损。
对大多数破碎机采用破碎机驱动的整体式油泵，用油环 式齿轮和齿轮罩代替甩油环和集油器。
除必须把键焊到油环式齿轮上以固定键外，与甩油环一样，油环式
齿轮在传动轴上是靠键定位的。油换式齿轮的转动可以传递给整体式油 泵后的油泵齿轮，泵本身用螺栓固定在齿轮罩上。
圆锥式破碎机工作原理
圆锥式破碎机工作原理圆锥式破碎机是一种常见的破碎设备，其工作原理是利用电动机带动圆锥体旋转，从而使圆锥体上的破碎壁与物料发生相对运动，将物料破碎成所需的颗粒大小。
下面将详细介绍圆锥式破碎机的工作原理。
圆锥式破碎机主要由电动机、传动装置、圆锥体、破碎壁、调整装置、排料设备等部分组成。
在工作时，电动机通过传动装置带动圆锥体高速旋转，同时圆锥体上的破碎壁也随之旋转。
物料由上方进料口进入破碎腔内，受到圆锥体和破碎壁的挤压、碰撞和摩擦作用，从而被破碎成所需的颗粒大小。
圆锥体是圆锥式破碎机的核心部件，其内部空间称为破碎腔。
圆锥体上覆盖着破碎壁，破碎壁由多层锰钢板组成，具有一定的硬度和耐磨性。
破碎壁的形状和排列方式可以根据不同的破碎要求进行调整和更换，以实现不同颗粒大小的物料破碎。
调整装置是圆锥式破碎机的重要组成部分，用于调整破碎腔的出料口大小，从而控制物料的破碎程度。
调整装置通常由调整套、调整环和升降机构组成，通过操作调整手柄或按钮，可以改变破碎腔的出料口大小，从而实现不同颗粒大小的物料破碎。
在工作过程中，物料通过进料口进入破碎腔，受到圆锥体和破碎壁的挤压、碰撞和摩擦作用，逐渐破碎成所需的颗粒大小。
破碎后的物料通过调整装置控制的出料口排出，完成整个破碎过程。
圆锥式破碎机具有破碎效率高、破碎比大、破碎粒度均匀等优点。
其工作原理是通过圆锥体和破碎壁的旋转运动将物料破碎，具有较好的破碎效果。
同时，圆锥体和破碎壁的结构可以根据不同的破碎要求进行调整和更换，具有较大的适应性。
圆锥式破碎机是一种常见的破碎设备，其工作原理是利用圆锥体和破碎壁的旋转运动将物料破碎成所需的颗粒大小。
在工作过程中，物料通过进料口进入破碎腔，受到圆锥体和破碎壁的挤压、碰撞和摩擦作用，逐渐破碎成所需的颗粒大小。
圆锥式破碎机具有破碎效率高、破碎比大、破碎粒度均匀等优点，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
圆锥破碎机工作原理
圆锥破碎机工作原理
圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它的工作原理主要包括破碎腔内物料的破碎过程、圆锥破碎机的主要部件和工作过程。
下面我们将详细介绍圆锥破碎机的工作原理。
首先，圆锥破碎机的工作原理是利用圆锥破碎机内部的破碎腔和破碎壁之间的挤压力和剪切力来对物料进行破碎。
物料进入破碎腔后，受到圆锥破碎机内部圆锥壁和固定壁的挤压和剪切作用，从而使物料发生破碎。
圆锥破碎机的破碎腔内部采用了特殊的设计，使得物料在破碎过程中能够得到均匀的力量作用，从而提高了破碎效率和破碎质量。
其次，圆锥破碎机的主要部件包括动锥和静锥。
动锥是圆锥破碎机内部旋转的部件，它通过电机驱动实现旋转运动，从而对物料进行破碎。
静锥是固定在圆锥破碎机内部的部件，它与动锥配合，共同对物料进行破碎。
此外，圆锥破碎机还包括了进料口、排料口、调节装置等辅助部件，这些部件共同协作，完成对物料的破碎工作。
最后，圆锥破碎机的工作过程主要包括进料、破碎、排料等环节。
当物料进入圆锥破碎机的破碎腔时，首先经过动锥和静锥的挤压和剪切作用，实现初步破碎。
然后，物料在圆锥破碎机内部不断旋转的动锥的作用下，逐渐实现细化破碎，最终达到所需的破碎效果。
最后，破碎后的物料通过排料口排出，完成整个破碎过程。
综上所述，圆锥破碎机是一种利用挤压和剪切力对物料进行破碎的设备，其工作原理主要包括破碎腔内物料的破碎过程、圆锥破碎机的主要部件和工作过程。
通过对圆锥破碎机工作原理的了解，可以更好地掌握圆锥破碎机的使用和维护，提高破碎效率，确保生产的顺利进行。
各种破碎机结构原理培训ppt精选课件
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13
液压圆锥破碎机
动锥立轴下部单缸液压活 塞承受动锥质量和破碎负 荷，兼调节、保险装置；
（1）油箱可以调节动锥 上下位置，从而调节出料 口的大小；
（2）蓄能器活塞上的氮 气压力应等于破碎所需压 力，起保险作用。
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14
4.4.3 辊式粉碎机
21
4.4.4 冲击式破碎机
冲击式破碎机通过高速转动的转子 上安装的冲击锤对物料的冲击作用 进行粉碎。
可分为锤式破碎机和反击式破碎机。
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22
4.4.4.1 锤式破碎机
1、类型 2、工作原理及特点
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23
1 分类
按转子数目：单转子和双转子 按转子回转方向：不可逆式和可逆式 按转子上锤子的排列：单排式和多排式 按锤子在转子上的连接方式：固定锤式
n235tan1tan2
r
其中，r为出料口平面上动锥的偏心距(cm)。
3）生产能力:按颚式破碎机的(4-28)公式计 算。
4）功率
N=9.7Frmn (kw) 式中 F—动锥表面积，m2;
rm—动锥中部的摆动偏心距，m;
n —动锥转速，完r整/编m辑ppitn。
10
中细碎圆锥破碎机
根据破碎腔剖面形状和平行带的长度分为标准型— 中碎、短头型—细碎及中间型三种。
动力及金属消耗
小
大
破碎粒度 反击板与锤头缝隙决定 较小
箅条
无
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有
35
单转子反击式破碎机
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36
4.双转子反击式破碎机
按转子回转方向分类： 同向旋转：串联使用，
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1、圆锥破碎机工作原理圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。
从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。
破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。
支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。
中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。
异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。
圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。
破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。
排矿口大小采用液压或手动进行调整。
2、圆锥式破碎机工作原理图3、圆锥碎石机性能特点1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞4、圆锥破碎机技术参数：型号破碎头底部直径(mm)最大进料料度(mm)出料调整范围(mm)破碎产量(t/h)电机功率(KW)偏心轴转速(r/min)重量(t)外形尺寸(mm)PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675PYD600 600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×23505、圆锥破碎机结构组成圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。
另外圆锥破碎机辅助部分由电气系统、稀油润滑系统、以及液压清腔系统组成。
（1）、给料配置破碎能否获得最高效率，直接取决于给料配置。
如果给料适量，物料均匀地布满破碎腔，破碎机就能实现最高效率。
经认真的核对基础图和破碎机空间尺寸，能够预先对给料设备的安装采取一些措施。
在检修破碎机时，该给料装置的结构应便于拆卸。
因此，在最终施工前要考虑做出周密的计划。
（1）不正确的给料：给进物料偏向给料口一侧造成布料不均匀。
布料不均匀的后果：A.降低生产能力；B.残品粒度过大；C.调整环移位过大；D.轴承压力最大；E.功耗最大。
（2）正确的给料方式于破碎机的分料盘相结合，给料箱将有助于保证经过充分混合的物料沿整个破碎腔均匀分布。
应尽量使细料和粗料的偏析保持在最小的程度，以最大限度地减小衬板磨损。
无论是短头式还是标准型的破碎机，最好采用预先筛分，筛去给料中的细料和粘性物料。
这将避免物料堵塞，调整环过运动以及生产效率降低。
还应安装一台金属探测器，以便除掉引起调整环移动的金属物体。
控制进入破碎机的给料速度很重要。
从很高距离落到破碎机内的物料几乎可以全部通过破碎腔的开口侧。
未经破碎而直接落入破碎腔底部的物料将会造成调整环不正常跳动，从而导致主机架于调整环接触面的严重损坏。
如果物料是落进超过36”或更大的破碎腔，必须要采用梯形落料，死角多料或类似的减速装置。
（3）由于排料配置随每台设备的不同而变化，因此不随破碎机提供排料室或漏斗。
但是，其结构应满足基础图的要求。
排料室可用金属也可用木头制作。
排料室应留有检查孔，以便入内进行清理和检查。
排料室内设有隔板，形成破碎物料的“料垫”，承受下落矿石的撞击。
该隔板吸收物料落到运输设备前的大部分冲击力，从而增加了设备的使用寿命。
如果采用漏斗，它与水平面的倾斜度必须大于45°；如果物料很黏，倾角还要增大。
在主机架和排料室底部之间以及排料口或漏斗和带式运输机或提升机之前，应留有足够的空间。
在这些地方留有足够的空间可以防止物料堵塞排料通道，造成物料在动锥下堆积，影响破碎机的运转。
这样，就能保证破碎产品畅通无阻地排出。
（2）机架，支承套，弹簧用螺栓固定在基础上的机架，把破碎力传递到基础上，并且是破碎机其他零件的刚性支撑体。
焊在机架内壁上的机架护板及筋护板是可更换的，以防止机架内壁磨损。
装在机架上部锥形加工面上的支承套内圆加工有锯形螺纹，以便调整套部能够调整。
重型螺旋压缩弹簧装在机架上法兰下部，用螺柱把在支承套上。
当异物（如铁块）通过破碎腔时不至于损坏破碎机。
异物通过破碎腔时弹簧压缩量增加。
弹簧压缩使支承套升高，异物排出。
定位销从机架上表面伸出以防止支承套旋转。
当调整套抬高或倾斜时，定位销起导向作用，以使支承套返回到正常工作位置。
机架衬套与机架呈紧配合并为偏心套部提供了一个轴承面。
用螺栓把紧机架下部的底盖，使破碎机在此处有条润滑道。
底盖还起着支撑推力轴承和偏心套部的作用。
当破碎机停下更换衬板时，要检查机架衬板和筋护板的磨损情况。
更换衬套时，也可以使用环氧树脂取代锌合金作为锁紧填料，因为这样可以避免熔化锌合金可能对人员造成的伤害。
使用环氧树脂填料无需进行特殊培训，因为环氧树脂与固化剂在室温下即可混合，浇注不需要熔化与浇注设备以及专用保护措施。
弹簧动作频繁或破碎机露天放置均会给弹簧螺栓上的螺母的拆卸带来困难。
弹簧螺栓上的螺纹可能会由于压缩弹簧的动作频繁而变形或伸长，或暴露部分产生腐蚀。
如果上述情况发生，必须切断弹簧螺栓。
破碎机正常作业期间，机架和支承套同支承面间会产生磨损。
弹簧动作越频繁。
磨损越严重。
由于支承面的磨损，支承套下沉，导致各弹簧组变长，随之将支承套固定在机架上的最初的弹簧组变长，随之将支撑套固定在机架上的最初的弹簧力减少。
因此必须定期检查正确安装高度，必要时要重新调整。
切记，正确的弹簧高度非常重要。
（3）传动轴架，传动轴，皮带轮通过三角皮带或直接驱动把动力从原动部传递给传动轴。
与传动轴压配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。
传动轴由俩个轴套支撑，轴套固定在传动轴架上以防轴套旋转，传动轴里磋商法兰承受来自小齿轮止推垫的全部止推磨损。
用键固定在传动轴另一端的甩油环靠离心力将传动轴架窜出的油排出。
套再甩油环上的集油则使排出的油返回油箱以便循环使用。
传动轴架与机架为紧配合，并用大直径螺栓牢牢把紧。
传动轴架和机架配合表面之间的“O”形圈可实行润滑油密封。
传动轴架护板可为传动轴架的暴露部分提供保护，使之免受下落物料的磨损。
对大多数破碎机采用破碎机驱动的整体式油泵，用油环式齿轮和齿轮罩代替甩油环和集油器。
除必须把键焊到油环式齿轮上以固定键外，与甩油环一样，油环式齿轮在传动轴上是靠键定位的。
油换式齿轮的转动可以传递给整体式油泵后的油泵齿轮，泵本身用螺栓固定在齿轮罩上。
（4）推力轴承和偏心套部偏心套每旋转一周，躯体和主轴也跟着有一个偏心运动轨迹。
主轴衬套用填料固定在偏心套内孔中，为主轴提供一个轴承面。
通过压装并用键固定在偏心套顶部的大齿轮由传轴上的小齿轮驱动，机架衬套内的偏心套随之转动起来。
整个偏心套部由放置在底盖上的一组推力板支撑。
一组推力或止推轴承板减少了偏心套部的磨损。
大小齿轮间的侧隙和顶隙可由增加或减少推力轴承板垫片来调整。
正常使用的衬套磨损多发生在偏心套的厚边，这是正常和预料中的。
在衬套磨损以至衬套过薄出现裂纹时应予更换。
（5）碗型轴承架装有碗型瓦的碗型轴承架支撑主轴部并把破碎力传递给机架。
通过过盈配合和碗型轴承架四周的螺钉使其紧紧地固结在机架上。
重要的是要防止破碎作业产生的粉尘和研磨粒子进入润滑系统，以免损坏破碎机内高精度的机器部件。
现在的标准密封，空气密封和水密封三种形式均可满足这种柔性密封的需要。
标准密封利用装有润滑脂环实现密封。
一般在供水受到限制或者破碎机安装再可移式设备上的情况下，大多采用标准密封。
破碎作业时粉尘特别大，采用空气密封。
水封装置由螺栓把在碗型轴承架上的水槽和焊在躯体上的防止圈组成。
防尘圈装置将粉尘截住，使之悬浮在通过水槽的水中，然后排出机外。
这三种密封中的任一种都能有效地防止粉尘进入破碎机。
（6）主轴，破碎壁和分料盘部只有通过主轴衬套与主轴的接触，，才能迫使躯体作偏心旋摆运动。
装再躯体上的破碎壁是有互换性的，这是一个既作选摆运动又发出破碎动作的破碎元件。
不能用分料盘起吊主轴部，分料盘螺栓不足以承受主轴部的重量，否则可能发生严重的人生或设备事故。
主轴部吊出破碎机后，要检查躯体和主轴的所有抛光面，修复一切擦伤或刻痕及铁锈或麻点。
（7）调整套，轧臼壁及调整帽部调整套外圆加工有锯形螺纹，由支承套内圆的锯形螺纹支承。
通过在支承套内顺时针或逆时针旋转调整套可使其上升或下降。
调整调整套可控制给矿口和排矿口尺寸。
调整帽于调整套外部啮合并座在支承套上。
调整帽可将调整套调整到破碎位置。
在调整套内，来自分料盘的物料由给料斗导入破碎腔。
尽管轧臼壁上下位置是可调的，但它却是静止不动的破碎元件。
用塞尺沿调整套和轧臼壁的接合面，检查轧臼壁是否紧贴在调整套上。
如果调整套的这个部位由于磨损出现缝隙，可用塑料石棉材料或粘土堵塞，以防浇注时填料泄漏。
（8）给料平台支架部给料支架由四根粗的给料架支杆支撑。
给料漏斗是给料支架的一部分，对进料起导向和控制作用。
支杆上部的螺纹使得给料漏斗和分料盘间的距离可调。
（9）润滑系统润滑油从油箱进入油泵的吸油腔，经油泵后，润滑油在压力下进入过滤器。
如果过滤器堵塞，润滑油可打开旁路截止阀，从过滤器的旁路通过。
过滤器前后的压力表用来检查过滤器的压降，根据此压降，可确定过滤器是否需要清洗或更换。
为进行自动安全保护，在润滑系统中安装有压力开关，温度开关和油流开关。
必要时，这些开关可使破碎机停车或在异常时发出有声警报。
6、圆锥破碎机的分类圆锥破碎机按其结构特点分为弹簧圆锥破碎机、液压圆锥破碎机和离心振动式圆锥破碎机。
其细分类为下表：。