数控车床编程作业
数控车床编程作业
25的棒料,材料45钢)
1.编制如图所示零件的加工程序。
(毛坯为
2、编制如图所示零件的加工程序,螺纹部分程序请分别用G32、G92、G76三种方式编程。
(毛坯为Φ25的棒料,材料45钢)
3、编制如图所示零件的加工程序。
(毛坯为Φ25的棒料,材料45钢)
4、(1)使用R利用绝对值编程与相对值编程编制下图中圆弧a与圆弧b的程序。
(2)使用I,J利用绝对值编程与相对值编程编制下图中圆弧a与圆弧b的程序,进给量300mm/min。
5、用数控车床加工如图所示零件,材料为45号钢调质处理,毛坯的直径为60mm,长度为200mm。
按要求完成零件的加工程序编制。
（1）粗加工程序使用固定循环指令;
（2）对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明;
（3）加工程序单要字迹工整。
6、拟定图示零件的数控加工艺,并用所熟悉的数控系统编制相应的数控加工程序。
(15分) 拟定图示零件数控加工工艺过程,并填写数控加工工序卡,刀具卡。
(15分)
O1000 程序名 N10 T0101 G99 外圆车刀 N20 M3 S600 主轴正转,转速600r/min 分析零件图纸与数控车床的加工特点,其加工工艺方案如下:
(1)工件坐标系选在工件右端面的中心,且在三爪卡盘上装夹;
(2)以工件坐标系为参照,确定各基点的坐标值;
(3)选择外圆车刀(T0101)加工外轮廓,分粗、精加工;
编程实例 【例】如图所示的零件图,材料为45钢。
毛坯为Φ20×70mm,试用FANUC 0i 系统数控车床编程指令编制其加工程序。
N40 G1 Z2 F5、
N50 G71 U2 R0、5 粗加工外轮廓循环
N60 G71 U0、5 W0、05 P70 Q150 F0、3
N70 G0 X0 循环体起始段
N80 G1 Z0、
N90 G03 X6、Z-3、R3、
N100 G1 W-10、
N110 X 10、
N120 G1 Z-28、
N130 X18 Z-40、
N140 Z-55、
N150 G0 X36、循环体结束段
N160 G0 X120、Z120、
N170 M3 S1200 主轴正转,转速1200r/min N180 G0 X36、
N190 G1 Z2、F6、
N200 G70 P70 Q150 F0、08 精加工外轮廓循环
N210 G0 X120、Z120、
N220 T0202 更换尖刀
N230 M3 S600 主轴正转,转速600r/min N240 G1 X12、F5、
N250 Z-16、
N260 X10、F0、1
N270 G02 Z-24、R8、
N280 G1 Z-16、
N290 G02 Z-24、R5、
N300 G0 X120、Z120、
N310 T0303 更换切断刀
N320 M3 S450 主轴正转,转速450r/min N330 G0 X20、
N340 G1 Z-54、F6、
N350 G1 X16、F0、1
N360 G0 X20、
N370 W 0、5
N380 G1 X18、F0、1
N390 X17、W-0、5
N400 X2、F0、1
N410 G0 X50、
N420 Z 120、
N430 M5 主轴停转
案例分析
分析零件图纸与数控车床的加工特点,其加工工艺方案如下:
(1)工件坐标系选在工件右端面的中心,且在三爪卡盘上装夹;
(2)以工件坐标系为参照,确定各基点的坐标值;
(3)选择尖刀(T0101)加工外轮廓,分粗、精加工;
(4)选择切槽刀(T0202)加工Φ14×5的螺纹退刀槽与梯形槽;
(5)选择螺纹刀(T0303)加工M20×1、5的螺纹;
(6)用切槽刀(T0202)加工右端台阶并将工件从毛坯上切下,修端面。
O3000程序名
N10 T0101 G99 选择尖刀
N20 M3 S600 主轴正转,转速600r/min N30 G0 X26、
N40 G1 Z2、F5、
N50 G73 U13、R10、粗加工外轮廓复合循环
N60 G73 U0、5 W0、05 P10 Q20 F0、3
N70 N10 G0 X0、循环体起始段
N80 G1 Z0、
N90 G03 X16、Z-4、R10、
N100 G1 X17、
N110 X19、9 W-1、5
N120 Z-21、
N130 X19、99
N140 W-1、87
N150 G02 X18、Z-39、06 R12、
N160 G03 X23、99 Z-47 R12、
N170 G1 Z-70、
N180 N20 G1 X26、循环体结束段
N190 G0 X120、Z120、
N200 M3 S1200 主轴正转,转速1200r/min N210 G0 X26、
N230 G70 P10 Q20 F0、1 精加工外轮廓
N240 G0 X120、Z120、
N250 T0202 更换切槽刀
N260 M3 S450 主轴正转,转速450r/min N270 G0 X22、
N280 G1 Z-21、F5、
N290 X14、2 F0、1
N300 G0 X22、
N310 W2、5
N320 G1 X20、F1、
N330 X17、W-1、5 F0、1
N340 X14、
N350 Z-21、
N360 X19、
N370 X20、W-0、5
N380 G0 X26、
N390 G1 Z-54、F6、
N400 X17、07 F0、1
N410 G0 X26、
N420 W-2、
N430 G1 X24、F0、1
N440 G0X120、
N450 Z120、
N460 T0303 更换螺纹刀
N470 M3 S600 主轴正转,转速600r/min N480 G0 X22、
N490 G1 Z2、F6、
N500 G76 P010060 Q100 R0、1 螺纹加工循环
N510 G76 X18、05 Z-17、P975 Q500 F1、5
N520 G0 X120、Z120、
N530 T0202 更换切槽刀
N540 M3 S450 主轴正转,转速450r/min N550 X17、07 W2、
N560 G0 X26、
N570 W2、
N580 G1 X24、F0、1
N590 X17、07 W-2、
N600 G0 X26、
N610 Z-64、
N620 G1X16、2 F0、1
N630 G0 X26、
N640 W-3、
N650 G1 X16、2 F0、1
N660 G0 X26、
N670 Z-63、
N690 X23、W-0、5 F0、1 N700 X15、98
N710 Z-67、。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种高精度加工设备，广泛应用于机械创造领域。
为了匡助操作人员正确使用数控车床进行加工，本文将详细介绍数控车床的操作步骤和注意事项。
一、准备工作1.1 确认加工图纸和工艺要求在进行数控车床加工前，操作人员应子细阅读加工图纸和工艺要求，了解加工零件的尺寸、形状和加工工艺，以便正确设置数控车床的参数和工艺流程。
1.2 检查数控车床的状态在操作数控车床之前，需要检查设备的状态是否正常。
包括检查主轴、刀具和夹具的磨损情况，以及各个运动轴的润滑情况。
如有异常情况，应及时进行维护和修理。
1.3 确定加工刀具和夹具根据加工要求，选择合适的刀具和夹具。
刀具的选择应考虑到材料的硬度、切削要求和加工表面的精度要求。
夹具的选择应保证工件的稳定夹持，避免加工过程中的振动和变形。
二、数控编程2.1 创建数控程序根据加工图纸和工艺要求，使用数控编程软件创建数控程序。
数控程序包括刀具路径、切削参数和坐标轴运动指令等信息。
编程时应考虑刀具的进给速度、切削深度和切削方向等因素。
2.2 调试数控程序在进行实际加工之前，需要对数控程序进行调试。
通过摹拟运行和检查结果，确保数控程序的正确性和合理性。
如有需要，可以进行逐行调试和修正。
2.3 存储数控程序调试完成后，将数控程序存储到数控车床的控制系统中。
确保程序的存储位置和命名规范，方便后续的调用和使用。
三、数控车床操作3.1 启动数控车床按照数控车床的操作手册，正确启动设备。
包括打开电源、控制系统和液压系统，进行初始化和自检。
确保设备处于正常工作状态。
3.2 调整刀具和工件位置根据数控程序的要求，调整刀具和工件的相对位置。
使用手动操作或者数控系统的调整功能，将刀具和工件定位到正确的起始位置。
3.3 开始加工确认刀具和工件的位置正确后，可以开始加工。
按照数控程序的指令，启动自动加工模式，观察加工过程中的切削情况和加工表面的质量。
数控加工程序编制
第二章数控加工程序编制----作业题详解一、数控铣床、钻床编程作业1. 使用刀具长度补偿和固定循环指令加工如图所示的零件中A、B、C三个孔N01 G91 T1 M06；换刀N02 M03 S600；主轴启动N02 G43 H01；设置刀具补偿N03 G99 G81 X120.0 Y80.0 Z-21.0 R-32.0 F100；钻孔AN04 G99 G82 X30.0 Y-50.0 Z-38.0 R-32.0 P2000；锪孔BN05 G98 G81 X50.0 Y30.0 Z-25.0 R-32.0 P2000；钻孔CN06 G00 X-200.0 Y-60.0；返回起刀点N07 M05；N08 M02；2. 毛坯为120mm×60mm×10mm铝板材，5mm深的外轮廓已粗加工过，周边留2mm余量，要求加工出如图所示的外轮廓及φ20mm深10mm的孔，试编写加工程序。
（1）根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上；2）工步顺序：①钻孔φ20mm；②按线路铣削轮廓（2）选择机床设备//ABCDEFGOO选用数控铣钻床。
3）选用刀具采用φ20mm的钻头，铣削φ20mm孔；φ10mm的立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
数控钻铣床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。
（4）确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
（5）确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。
采用手动对刀方法对刀。
（6）编写程序2）铣轮廓程序（手工安装好φ10mm立铣刀）O0002；G54 G90 G00 Z5.0 S1000 M03；X-5.0 Y-10.0；G41 D01 X5.0 Y-10.0；C(26.8，45)，D(57.3，40) E(74.6，30)G01 Z-5.0 F150.0；G01 Y35.0；G01 X15.0 Y45.0；G01 X26.8；G02 X57.3 Y40.0 R20.0；G03 X74.6 Y30.0 R20.0；G01 X85.0；G01 Y5.0；G01 X-5.0；G40 G00 Z100.0；M05；M02；3. 如图所示零件，进行打中心孔、钻孔、攻螺纹等加工。
《数控编程技术》作业2参考答案
《数控编程技术》作业2参考答案第4章基本功能指令的编程方法一、填空题1、用于控制开关量的功能指令是_______M_______。
2、T0400的含义是____取消4号刀补_________。
3、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为_____f200 f1300____________。
4、直线进给率的单位为______mm/min___________；旋转进给率的单位为__________r/min_______。
5、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是__M01_______。
二、选择题1、G96 S150 表示切削点线速度控制在（c）。
（A）150 m/min （B）150 r/min（C）150 mm/min（D）150 mm/r2、程序结束，并返回到起始位置的指令是（d）。
（A）M00（B）M01（C）M02（D）M303、（）。
（A）M00（B）M01（C）M02（D）M304、当执行M02指令时，机床（b）。
（A）进给停止、冷却液关闭、主轴不停（B）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行（C）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态（D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束三、判断题1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
（对）2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T指令；而铣削数控系统，通常用T指令指定刀具，用D、H代码指定刀具补偿号。
（对）3、用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。
（错）四、简答题1、指令M00和M01有什么相同点？区别是什么？1. M00:程式停止.程式自動執行時.當執行到M00時,機台將停止執行下一動作。
2. M01:選擇性程式停止.與M00功能相同:當面板功能鍵打開.程式執行到M01時會停止,如功能鍵不打開則不執行。
《数控编程技术》作业3参考答案
《数控编程技术》作业3参考答案第7章简化编程指令及其编程方法一、填空题1、在铣削固定循环中结束后，要使刀具返回R点平面，必须编程G99 指令。
2、子程序的嵌套是M99 P×L 。
3、在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是G94 。
4、在FANUC数控系统中，用于旋转的指令是G68 ，用于镜像的指令是G51.1 。
二、选择题1、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用( b )。
（A）比例缩放加工功能（B）子程序调用（C）旋转功能（D）镜像加工功能2、采用固定循环编程，可以（ b ）。
（A）加快切削速度，提高加工质量（B）缩短程序段的长度，减少程序所占内存（C）减少换刀次数，提高切削速度（D）减少吃刀深度，保证加工质量4、在FANUC数控系统中，指令M98 P51020表示的含义为（c ）。
（A）返回主程序为1020程序段（B）返回子程序为1020程序段（C）调用程序号为1020的子程序连续调用5次（D）重复循环1020次5、用固定循环G99 G81…钻削一个孔，钻头的钻削过程是（ d ）。
（A）分几次提刀钻削（B）持续不提刀钻削（C）视孔深决定是否提刀（D）提刀至R面6、（b ）是为安全进刀切削而规定的一个平面。
（A）初始平面（B）R点平面（C）孔底平面（D）零件表面三、判断题1、G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。
（∨）2、要调用子程序，必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用M99返回主程序。
（∨）3、FANUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R××。
（∨）4、铣削固循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。
（∨）5、需要多次进给，每次进给一个Q量，然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。
（×）。
四、简答题1、简述FANUC车削固定循环G71、G72、G73指令的应用场合有何不同？(P86-89)2、简述FANUC铣削固定循环G73、G81、G82、G83指令各适用于什么场合？(p112—115-117)3、铣削固定循环的六个动作是什么？p1114、R点平面的含义是什么？应如何确定？p1115、画出铣削固定循环G73、G83的动作步序。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床作为一种高精度、高效率的加工设备，在工业生产中得到广泛应用。
为了正确、安全地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从程序操作、安全注意事项、常见故障处理、保养维护和操作技巧五个方面进行详细介绍，匡助操作人员更好地掌握数控车床的操作技巧。
一、程序操作1.1 程序加载：正确加载数控车床的加工程序是操作的第一步。
操作人员应该熟悉程序的结构和功能，确保程序的正确性。
1.2 参数设置：根据加工零件的要求，设置数控车床的加工参数，包括进给速度、主轴转速等，以保证加工质量。
1.3 启动操作：按照程序步骤，正确启动数控车床，监控加工过程中的各项参数，及时调整。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作数控车床时应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保人身安全。
2.2 定期检查设备：定期检查数控车床的各个部件是否正常运转，如发现异常及时处理，避免事故发生。
2.3 避免操作失误：操作人员在操作数控车床时应专心致志，避免操作失误导致设备损坏或者人员受伤。
三、常见故障处理3.1 主轴故障：当主轴浮现异常响声或者振动时，应即将停机检查，避免进一步损坏。
3.2 传动系统故障：传动系统故障会影响加工精度，操作人员应及时检查传动系统的运转情况，排除故障。
3.3 程序错误：当程序加载错误或者程序运行浮现异常时，操作人员应及时暂停操作，检查程序并重新加载。
四、保养维护4.1 定期润滑：数控车床的各个部件需要定期润滑保养，确保设备的正常运转。
4.2 清洁保养：定期清洁数控车床的各个部件，避免灰尘和杂物对设备造成影响。
4.3 定期检查：定期对数控车床进行全面检查，保证设备的稳定性和可靠性。
五、操作技巧5.1 加工顺序：根据零件的加工要求，合理安排加工顺序，提高加工效率。
5.2 刀具选择：根据零件的材质和要求，选择合适的刀具，确保加工质量。
5.3 加工监控：加工过程中，及时监控加工质量和设备运行情况，保证加工效果。
数控车床编程100例
数控车床编程100例1. 简介数控车床编程是计算机数控技术的一项重要应用。
通过编写数控程序，控制车床进行自动加工，实现高精度、高效率的加工作业。
本文将介绍100个常见的数控车床编程例子，分析其编写思路和代码实现。
2. 示例2.1 圆柱面加工G90 ; 绝对坐标指令G54 ; 工件坐标系选择S1000 ; 主轴转速设置T01 ; 刀具选择M06 ; 刀具切换G00 X50 Y50 ; 初始刀具定位G01 Z-15 F500; 下刀加工G02 X60 Y60 R10 F200; 圆弧插补G01 Z-30; 下刀加工G00 Z50; 抬刀离开2.2 板材开槽G90 ; 绝对坐标指令G54 ; 工件坐标系选择S2000 ; 主轴转速设置T02 ; 刀具选择M06 ; 刀具切换G00 X10 Y10 ; 初始刀具定位G01 Z-5 F200 ; 下刀加工G01 X100 F400 ; 直线插补G01 Y100; 直线插补G01 X10; 直线插补G01 Y10; 直线插补G00 Z50; 抬刀离开3. 分析3.1 圆柱面加工在该示例中，使用绝对坐标指令（G90）和工件坐标系选择（G54）确定加工坐标系。
通过设置主轴转速（S1000）和刀具选择（T01），设置加工参数。
然后通过G00指令将刀具移动到初始位置（X50，Y50），再通过G01指令进行下刀加工，切削深度为-15mm，进给速度为500mm/min。
接下来使用G02指令进行圆弧插补，绘制半径为10mm的圆弧，进给速度为200mm/min。
最后进行下刀加工到-30mm深度，然后抬刀离开。
3.2 板材开槽在该示例中，同样使用绝对坐标指令（G90）和工件坐标系选择（G54）确定加工坐标系。
通过设置主轴转速（S2000）和刀具选择（T02），设置加工参数。
然后通过G00指令将刀具移动到初始位置（X10，Y10），再通过G01指令进行下刀加工，切削深度为-5mm，进给速度为200mm/min。
数控机床与编程技术作业及答案
数控机床与编程技术作业及参考答案1.数控机床加工的特点有哪些？答：(1)适应性强(2)加工精度高、质量稳定(3)生产效率高(4)自动化程度高、工人劳动强度低(5)能实现复杂的运动(6)良好的经济效益(7)有利于生产管理的现代化2.数控机床的基本组成部分有哪些？答：输入装置、数控装置、驱动装置及位置检测装置、辅助控制装置、机床本体。
3.简述数控机床的分类?答：按加工工艺方法分类：金属切削类数控机床、特种加工类数控机床、板材加工类数控机床。
按控制运动轨迹分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
按驱动装置特点分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床。
4.移动当量。
答：在数控系统中，一个脉冲所产生的坐标轴移动量。
5.输入装置的作用?答：将程序载体上的数控代码传递并存入数控系统内。
6.数控装置的作用？答：数控装置是数控机床的核心。
数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。
7.驱动控制装置的作用?答：接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。
8.位置检测装置作用?答：将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。
9.辅助控制装置主要作用?答：接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运算，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。
10.开环控制数控机床的主要特点？答：其控制系统没有位置检测元件，无反馈信号。
移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。
开环控制数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出后，实际移动值不再反馈回来。
数控机床编程新手入门教程例题及答案
数控机床编程新手入门教程例题及答案一、基础概念1. 什么是数控机床？数控机床是一种通过预先输入的程序控制工件的加工过程的机床。
通过数控机床，我们可以实现复杂的加工操作，提高生产效率和精度。
2. 为什么需要学习数控机床编程？学习数控机床编程可以使我们更有效率地控制机床进行加工操作，提高工作效率。
掌握数控编程技能还有利于职业发展和提升。
二、常见数控机床编程指令1. G代码是什么？G代码是数控编程中用来控制工件运动轨迹和速度的指令。
常见的G代码包括G00（快速移动）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）等。
2. M代码代表什么？M代码是数控编程中用来控制机床辅助功能的指令，如启动冷却系统、换刀等。
常见的M代码有M03（主轴正转）、M08（冷却系统开启）等。
三、例题及答案1. 例题：编写一个程序使机床在X轴上从坐标0移动到坐标100，Y轴从坐标0移动到坐标50。
1.1 编程实现G00 X0 Y0 ; X轴快速移动到坐标0，Y轴快速移动到坐标0G01 X100 ; X轴线性插补到坐标100G01 Y50 ; Y轴线性插补到坐标502. 例题：编写一个程序使机床进行顺时针圆弧插补。
2.1 编程实现G00 X0 Y0 ; X轴快速移动到坐标0，Y轴快速移动到坐标0G02 X50 Y50 R25 ; 顺时针圆弧插补，圆心坐标为（50,50），半径为25四、总结通过学习以上内容，我们可以初步了解数控机床编程的基础知识和常见指令。
掌握这些知识可以帮助我们更好地进行数控加工操作。
希望本教程对你有所帮助，欢迎继续深入学习数控编程技术，提升自己的技能水平。
数控编程习题作业及答案
第一章数控机床基础知识一、单项选择题1、世界上第一台数控机床是( C ) 年研制出来的。
A)1942B)1948C)1952D)19582、以下对于数控机床构成的描绘不正确的选项是( D ) 。
A)数控机床往常是由控制装置、数控系统、机床本体构成B)数控机床往常是由控制装置、数控装置、伺服系统、丈量反应装置、协助控制装置和机床组成C)数控机床往常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床构成D)数控机床往常是由键盘、数控装置、伺服系统、丈量反应装置和机床构成3、闭环控制系统的反应装置是装在( C ) 。
A)传动丝杠上B)电机轴上C)机床工作台上D)装在减速器上4、用来确立生产对象上几何因素间的( B )所依照的那些点、线、面称为基准。
A)尺寸关系B) 几何关系C) 地点关系D)相对关系5、工件夹紧的三因素是 ( A )。
A)夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点B)夹紧力的大小、机床的刚性、工件的蒙受能力C)工件变形小、夹具稳固、定位精度高D)工件的大小、资料、硬度6、为了保障人身安全，在正常状况下，电气设施的安全电压规定为( C ) 。
A) 12V B) 24V C) 36V D)48V7、利用计算机协助设计与制造技术，进行产品的设计和制造，能够提升产质量量，缩短产品研制周期。
它又称为 ( C )。
A) CD/CM B) CAD/COM C) CAD/CAM D) CAD/CM8、数控装置将所必到的信号进行一系列办理后，再将其办理结果以( D ) 形式向伺服系统发出履行命令。
A)输入信号B) 位移信号C) 反应信号D) 脉冲信号9、开环伺服系统的主要特色是系统内( B )地点检测反应装置。
A)有B)没有C)某一部分有D) 可能有10、CNC系统中的 PLC是 ( A )。
A)可编程序逻辑控制器B) 显示器C) 多微办理器D) 环形分派器11、对于配有设计完美的地点伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于( C ) 。
数控加工工艺编程大作业
数控加工工艺编程大作业一、判断题（题末括号内1为正确，0为错误）1. 用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合引起的误差。
（1）2. 开机后，只要机床运动，其运动位置即可由相对位置显示出来，并可随时清零。
（1）3. G72是复合型车削固定循的端面粗车循环，它的循环走刀是与X轴平行运动的，所以在设置P（NS）起点定位值时，必须是Z方向值。
（1）4. 加工程序中有某些重复出现的部分，可作为子程序、由主程序直接调用和多次重复调用。
（1）5. 加工工艺的主要内容有：a、制定工序、工步及走刀路线等加工方案b、确定切削用量（包括主轴转速S、进给速度F、吃刀量等）C、制定补偿方案。
（1）6. 在GSK980系统中，U、W数值代表绝对坐标的径向尺寸和长度方向尺寸数值。
（0）7. GSK980系统中G92 X（U）__Z（W）__F_：代表英制螺纹切削循环。
（0）8. 加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，其加工程序只能编入一把刀具。
（1）9. 数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹，也可用英制螺纹指令加工公制螺纹。
（0）10. 在同一个程序里，既可以用绝对值编程又可以用增量值编程。
（1）11. 参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。
（1）12. 对于任何曲线，既可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心轨道编程加工出所需要的廓形。
（1）13. 尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。
（0）14. 所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。
（1）15. 工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。
（0）16. 逆时针圆弧插补指令是G02。
（0）17. 车削脆性材料时，车刀应选择较大的前角。
（0）18. 伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。