灰土基坑回填技术交底修订稿
灰土回填技术交底
灰土回填技术交底简介灰土回填技术是一种在工程建设过程中常用的填土方法。
它主要是通过混合水泥、石灰、电石灰等添加剂，将灰土作为填料用于填补开挖的现场，以实现对地基的加固和稳定。
本文将详细介绍灰土回填技术的工艺流程和注意事项，以及在实际施工中可能遇到的问题和应对方法。
工艺流程1.灰土的选择在选择灰土时，应根据灰土的压缩性、强度、含水量、粒径分布等指标进行评估。
一般来说，选择的灰土应具有压缩性好、强度高、含水量低、粒径分布均匀的特点。
同时，在选择灰土时还应考虑到现场的实际情况，如填料的厚度、施工的时限等因素。
2.灰土调配在灰土调配中，应根据现场实际情况和设计要求，按照一定的比例配合水泥、石灰、电石灰等添加剂，以达到调节灰土性能的目的。
一般来说，根据实际需要的强度和所用灰土的性能，可以将水泥的配合量控制在5%10%之间，石灰控制在1%2%之间，电石灰控制在0.5%~1%之间。
3.灰土的拌合在拌合过程中，应根据水泥或石灰等添加剂的种类和配合量，控制水泥浆的流动性和黏度，以满足将灰土和水泥拌合装车的要求。
同时，加水应逐渐进行，以确保拌合均匀。
4.灰土的运输将拌合好的灰土运输到工地现场之后，需要进行振动或半干压等处理，以达到更好的密实度和强度。
在运输过程中，应注意保护灰土不受雨淋和太阳暴晒。
5.灰土的回填在灰土回填过程中，应保证填料的均匀性和密实度。
为实现这一目标，可以采取机械振动回填法、人工压实法等方法。
在回填过程中，还应注意填料的高度以及填料的压实顺序。
注意事项1.粘夹杂物在进行灰土回填埋填时，一些杂物如石块、煤渣等应当被清理干净。
若未能及时清理，可能会对施工进度和填料的密实度造成影响。
2.工具和设备的准备在灰土回填施工前，应先将所需工具和设备准备好，如振动器、平头锤、测量仪器等。
确保现场设备和工具的良好状态，为各项施工工作提供必要的保障。
3.施工环境的控制在进行灰土回填施工时，应充分考虑环境因素。
如气温、湿度、风力等对施工质量的影响，并采取相应的控制措施。
基坑37灰土换填施工技术交底
基坑3:7灰土换填施工技术交底交底内容：一、施工准备1、机械设备：挖掘机、打夯机、筛土机、全站仪、平土机等。
2、材料准备（1）土料:采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土，土料应过筛，基颗粒不应大于15mm；（2）石灰:应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1-2天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。
二、施工工艺1、工艺流程：基层清理及隐蔽验收→施工放样→备料拌制→整平和轻压→整形→碾压→接缝和调头处的处理→质量验收2、施工过程控制要点（1）基层清理及隐蔽验收：基层清理施工完毕后，自检合格后及时通知监理进行基底隐蔽验收，验收合格后方可进行下道工序；（2）施工放样：在施工现场附近引临时水准点，每隔5-8m钉桩，在桩上标出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高度；（3）备料：采集土前，应先将树木、草皮、杂上等杂物清理干净(有机物含量不超过5%)，途中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用，土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm,石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分；（4）土料和石灰的拌和:结合工程实际情况采用筛土机拌和；灰土的配料必须按白灰与土体积比3:7进行配置，灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，达到用手紧握成团、用指轻捏即碎为最佳，若水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润，气温较低时，可允许撒盐水，时值春季，气温偏低，土体严禁有冻块渗入；（5）整形：三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度，在整形过程中，严禁任何机械扰动，并保持无明显的粗细集料离析现象；（6）碾压：压路机碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后震动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压；复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止；终压时压路机静压12遍；碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于0.5m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m，本工程换填厚度为1m，分4次铺填碾压，每层定为250mm，每层虛铺厚度均比设计厚度高50-100mm，压实系数不低于0.97；人工打夯时:打夯的遍数根据现场土质情况应不少于3遍，人工打夯时，要一夯压半夯，夯夯相接，纵横交错，接缝和调头处要增加夯打遍数；（7）接缝和调头处的处理:同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。
015回填灰土技术交底
一、施工准备：1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，素土层回填土粒径不得大于50mm，灰土层使用的土料粒径不得大于15mm，含水率应小于等于12%-15%。
1.2 石灰：应用生石灰粉，使用前充分熟化，不得夹有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水份。
1.3 主要机具有：蛙式打夯机、自制人工夯、手推车、筛子（孔径40～60mm）、量斗、木耙、铁锹（尖头与平头）跳板、覆盖雨布、抽水泵、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
1.4 根据不同部位、不同阶段回填土作业时间，提前落实运土车辆、夯压机械，以及跳板、覆盖雨布和抽水泵等机械器具材料，确定灰土所用的石灰供应,以满足施工需要。
1.5 地下室肥槽上口宽2000mm范围内为2：8（体积比）灰土，2000mm范围以外可用素土分层夯实. 汽车坡道底板下回填3：7灰土。
二、作业条件：2.1 回填前应清除基底的垃圾、散落材料等杂物，清除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，对地下室外墙、顶板和地下防水及保护层等进行检查验收。
检查预留的洞口、套管位置是否正确，并办好隐检手续。
2.2 对水、电、热等专业的室外管沟位置、标高进行落实，有需要在回填前施工的部分及时完成；可以后施工的管道部位，先进行回填，待设备安装阶段，再进行局部管沟开挖；管线安装完毕，按要求进行二次回填。
2.3 施工前应做好标高测量，在基坑边坡上，每隔3 米弹定填土标高控制点，做好高程标志。
三、操作工艺：3.1 工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收3.2 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
肥槽土方回填施工技术交底(示范文本)
肥槽土方回填施工技术交底(示范文本) 交底内容：一、材料要求及主要机具白灰、蛙式打夯机、小型压路机等二、作业条件(1)需回填部位的结构混凝土强度全部达到设计要求强度的100%以上。
(2)标准击实试验：土方回填料确定后，项目部质检员、试验员邀请监理工程师见证在回填存土场地或供土场区内进行取样，抽取的土样应具有代表性，各土层和各性状的士都应包括。
土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
(3)外墙防水及聚苯板已粘贴完成三、施工工艺1、回填工艺：基坑底地坪上清理f检验土质一分层铺土一分层夯压密实一检验密实度f修整找平验收2、施工方法由于现场不同区域施工进度不同，有部分车库区域进行预留，导致部分区域土方回填施工不能在同一个时间段内进行，因此，先进行土方回填的区域在交接处做好留槎(45°斜槎)，保证两个时间段的回填土方在交接处能结合紧密，从而满足设计要求。
具体施工方法如下所示：（1）回填土的土质应符合设计要求及施工规范的相关规定，施工前根据规范要求需过筛时（回填素土粒径不大于50mm）,应在槽边或存土点过筛，回填土含水率过小时，应适当洒水，过大时应将原土摊开凉晒；（2）回填土施工时，首先将基底内的杂物清理干净，特别是槽边掉下的虚土、木方，以及树叶、木屑、塑料袋等垃圾杂物；在防水保护层上弹出铺土厚度水平控制线。
素土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：用手将素土紧握成团，落地开花为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
（3）铺土：回填土施工时，小型机械将土铺平，每步铺土厚度为250〜30Omm（人工夯实的铺土厚度不大于250mm）,铺完土打夯前用木耙找平。
（4）夯实：回填的夯实采蛙式或垂直打夯机夯实，每步夯击3〜4遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉；机械打夯完成后，靠墙边及转角处配合人工夯实，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。
（5）回填土施工缝的留设：素士分段施工时，不得在墙体转角处留接槎，上下两层素土的接槎距离不得小于500mm,施工缝位置按每层500mm宽留出踏步槎。
灰土回填安全技术交底书
灰土回填安全技术交底
分项名称：地基3：7灰土回填任务单编号：001
（一）施工现场安全生产规定：
1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。
集中精力，坚守岗位，未经专业培训，不得从事非工作。
2、进入施工现场必须戴安全帽,悬(临)空作业必须系好安带，严禁在高处向下投扔物料。
3、饮酒后禁止攀爬，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防设备和电气设备等。
（二）分项工程安全生产措施：
1、要坚守岗位：机械必须固定专人操作，未经授权，非机器操作员不得启动机器，未经许可，不得从事非本工种作业。
2、操作前检查土壤筛选机是否处于良好状态，下班时必须关闭电源，固定式机械不得随意挪位。
3、现场临时电源连接必须由现场临时电工进行，其它人员不得随意乱拉、乱接电线。
4、要做到工作时思想集中，不准酒后上班，随时观察周围环境。
5、要文明施工：不允许在施工现场玩耍和打架。
灰土基坑回填技术交底
灰土基坑回填技术交底内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
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2、当做分项工程施工交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交
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37灰土回填技术交底
1、基坑（槽）灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
2、雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
四、质量标准
1、保证项目：
1）、基底的土质必须符合设计要求。
2）、灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、基本项目
1）、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散，起皮。
2）、留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
五、成品保护
1、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2、对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的种种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
3、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
4、灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
六、应注意的质量问题
3）灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，应按3﹕7灰土配比拌合，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
4）灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
5）基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
4）、施工前应根据工程特点将槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
5）、施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
灰土回填技术交底技术安全交底
灰土回填技术交底技术安全交底一、引言灰土回填技术是一种常用于土地填筑工程的方法，以提高填筑效果和确保工程质量。
本文将对灰土回填技术进行详细说明，包括技术原理、施工步骤、施工要点以及相关的安全交底事项。
二、技术原理灰土回填技术是指将石灰或水泥与土壤混合后填充在土地中，通过化学反应或物理作用改变土壤的性质，提高土质的稳定性和承载能力。
该技术主要通过以下几个方面产生效果：1. 酸碱中和作用：石灰或水泥能将土壤中的酸性或碱性物质中和，调整土壤的PH值，提高土壤的稳定性和适应性。
2. 结晶作用：石灰或水泥在潮湿环境中会与土壤中的水分发生反应，生成结晶物质，填充土壤中的空隙，提高土壤的密实度和抗渗能力。
3. 粘结作用：石灰或水泥能与土壤中的颗粒结合，形成胶结体系，增加土壤的黏着性和抗剪强度。
灰土回填技术的施工步骤主要包括以下几个环节：1. 确定施工场地：根据工程需要和地质条件，选择合适的施工场地。
2. 原材料准备：根据设计要求，采购所需的石灰或水泥。
同时，按照施工计划准备其他辅助材料和设备。
3. 场地清理：将施工场地进行清理，清除杂物、障碍物和植被等。
4. 土壤处理：将土壤进行挖掘和平整，清除较大的岩石和杂质。
若土壤含有过多的有机质，可进行替换处理。
5. 水泥或石灰配置：按照设计要求和施工方案，将水泥或石灰与水进行充分搅拌，达到均匀混合的状态。
6. 灰土回填：将混合好的灰土均匀地回填至挖掘好的土坑中，每回填一层进行夯实，确保填充的密实度。
7. 后续处理：回填完成后，对场地进行整理和清理，确保施工现场的整洁。
在进行灰土回填工程时，需要注意以下几个要点：1. 原材料选择：选择优质的石灰或水泥，确保质量可靠，达到设计要求。
2. 施工环境：在施工过程中，要注意施工场地的环境条件，如天气情况、地面状况等。
避免在雨水较多或地面潮湿时进行施工，以免影响施工效果。
3. 施工设备：使用合适的施工设备，如挖掘机、平地机、夯实机等，确保施工操作的稳定性和效率。
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