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预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案施工工艺（1）挖土与平整场挖土由现场工程部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。
（2）设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机及跟管锚杆钻机进行成孔。
（3）成孔施工①采用普通螺旋锚杆机进行钻进成孔。
②锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于5%。
③锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于5Omm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
④锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。
⑤如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。
⑥锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。
（4）锚杆杆体加工与安装①本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的7A5预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。
②杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m），根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。
③安放锚杆前，跟管钻机所成孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。
④杆体下放时，把二次劈裂注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100-200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。
（5）注浆①注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于1Mpa的压力注浆，水灰比0.45-0.50,直至孔口处溢出纯水泥浆为止。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1施工准备预应力锚索施工主材按照规范要求进行抽样检查，抽样合格的钢绞线方能用于预应力锚索施工。
张拉设备须成套进行标定，并按标定配套进行使用。
预应力锚索用钢绞线及孔口钢垫座套管、架线环、垫座钢筋等均在现场加工场地制作。
2.2.2锚索造孔2.2.2.1施工平台一般需采用搭设排架形成施工平台。
排架为贴坡式排架，采用φ48的钢管搭设，其底部宽140cm，顺坡上升后逐步加宽，工作平台宽度不小于450cm，立杆纵距1.5米，横距1.8米，层高1.8米。
随架高增加，横杆与岩面连壁锚杆相连。
连壁锚杆采用手风钻造孔，成孔孔径Ф50㎜，入岩深度0.6～0.8米，下倾角度随坡形，穿Ф48㎜钢管制成的锚管。
排架上口每3.6米设置一根连壁锚管（排架立杆间隔设置）。
排架工作平台搭设到位后，用厚质木板或竹跳板铺设工作平台，板头用铁丝绑扎牢固，平台外侧挂设安全网。
同时在架外侧设置剪刀撑和斜撑，架底顺坡面设置扫地杆，以提高排架稳定性。
为保证人员上下作业安全，在架腹部位搭设人工爬梯，人工爬梯随排架同步上升。
排架搭设完毕，经验收合格可投入使用。
2.2.2.2孔位放样排架搭设完毕后，由测量队根据设计提供的数据放样。
按照施工设计通知提供的孔位桩号和高程及钻孔方位等施工参数，利用大坝坐标系的控制点用全站仪精确测放锚索开孔孔位，同时放好钻孔前、后方位点。
坝后坡锚索孔口处坡面需进行开挖处理，以满足墩头混凝土距护坡衬砌混凝土面距离大于20cm的要求。
2.2.2.3钻机定位利用边坡上的锚杆和排架加固锚管，对钻机进行定位加固。
2.2.2.4开钻开钻前复测钻机定位参数（孔向、孔位、孔斜、孔径、孔深等），核对无误方可开钻。
开孔钻进要低转速、低压推进。
钻进过程中根据岩粉、返渣、漏气、进尺速度等现象判断孔内地层情况，并及时调整采取适宜的钻进参数，确保钻进效率和钻孔精度。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索是指锚固在锚块或锚杆末端的预应力构件。
预应力锚索施工方案是指在工程施工过程中对预应力锚索进行安装、张拉及锚固的具体操作规程。
一、施工前准备1. 安全措施：明确作业区域，设置安全警示标志并配备专职安全员。
2. 材料准备：准备好预应力锚索、锚固管、锚固胀套、注浆材料等。
3. 工具准备：检查并清理预应力设备、工具箱，确保设备正常运转。
二、锚索安装1. 打孔定位：根据设计要求，对锚固部位进行准确定位并进行打孔。
2. 清理孔底：使用空气压缩机或抽风机清理孔底的碎石、灰尘等杂物。
3. 注浆：在孔底注入预先测定的注浆量。
4. 安装锚索：将锚索通过锚固管的孔口插入孔内，保证锚索的锚固长度符合要求。
5. 固定锚端：在锚索的锚端处使用螺栓或其它固定装置将锚索固定住。
三、锚索张拉1. 引张设备搭设：搭设引张设备，保证设备的稳定和牢固。
2. 引张锚固：根据设计要求，选择适当的引张力，将锚索逐渐张拉到位。
3. 引张检验：使用引张力检测仪器对锚索的张拉力进行检测，确保引张力符合设计要求。
4. 固定锚索：在锚索达到设计引张力后，及时固定锚索，并进行验收。
四、注浆1. 清洗孔口：使用空气压缩机或抽风机对孔口进行清洗，确保孔口干净。
2. 注浆准备：根据注浆方案进行注浆材料的调配和搅拌，确保注浆材料质量。
3. 注浆施工：将注浆材料灌入清洗后的孔口，注浆压力要符合设计要求。
4. 注浆固化：根据注浆材料的固化时间，等待一定时间使注浆材料固化。
5. 清理孔口：在注浆固化后，对孔口进行清洗，在固化混凝土表面上涂刷防腐剂。
五、施工验收1. 引张力测试：对已经固定的锚索进行引张力测试，测试结果符合设计要求。
2. 注浆质量验收：对注浆孔口进行质量验收，注浆灌入量符合设计要求。
以上为预应力锚索施工方案的基本步骤，具体操作时需要根据工程的实际情况进行微调和细化。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预应力锚索的施工质量和安全。
预应力锚索施工方案
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
7、承压板及锚墩制作
锚墩楔形体与承压板同时制作，采用C35混凝土整体浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。
安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。
6、锚固注浆
锚索注浆采用M40水泥砂浆。当底层有腐蚀性或地下水有侵蚀性时，应采用抗侵蚀水泥。注浆采用孔底注浆法，注浆压力一般不小于0.6 ~ 0.8MPa，砂浆灌注必须饱满密实，以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，做好注浆记录。
五、安全注意事项
1、搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止无关人员靠近。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中预应力锚索施工部分是为了确保边坡的稳定性，防止滑坡等地质灾害的发生。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解预应力锚索的设计参数和施工要求。
2、编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、预应力锚索采用高强度低松弛钢绞线，其性能应符合国家标准。
2、锚具、夹具应符合相关标准，并进行进场检验。
3、水泥浆采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于_____。
（三）施工机械准备1、钻孔设备：选用_____型潜孔钻机。
2、注浆设备：采用_____型注浆泵。
（四）现场准备1、清理施工现场的障碍物，保证施工场地平整。
2、按照设计要求，测放出锚索的孔位。
三、施工工艺流程（一）钻孔1、采用潜孔钻机进行钻孔，钻孔直径为_____mm，钻孔深度应超过设计长度_____m。
2、钻孔过程中应保持孔壁的垂直度，偏差不超过_____%。
3、遇到地质不良情况时，应及时采取护壁措施。
（二）清孔钻孔完成后，用高压风将孔内的岩粉和碎屑清除干净。
（三）锚索制作与安装1、按照设计要求，将钢绞线切割成相应长度，并进行编束。
2、在锚索自由段，涂抹黄油并套上塑料套管，以保证自由段的钢绞线能自由伸缩。
3、将制作好的锚索缓慢放入孔内，确保锚索居中。
（四）注浆1、采用孔底返浆法进行注浆，注浆压力为_____MPa。
2、水泥浆水灰比为_____，搅拌均匀后缓慢注入孔内。
3、注浆量应大于理论计算量，以保证孔内充满水泥浆。
（五）锚墩制作1、在锚索孔口处支模浇筑锚墩，锚墩混凝土强度等级为_____。
2、锚墩尺寸应符合设计要求，保证锚索受力均匀。
（六）张拉锁定1、待锚墩混凝土强度达到设计强度的_____%以上时，进行锚索张拉。
2、张拉采用分级加载的方式，每级加载后持荷_____分钟，最后一级加载至设计拉力值后持荷_____分钟。
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案1. 引言1.1 目的本旨在提供预应力锚索专项施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全性、合规性和质量。
1.2 范围本方案合用于预应力锚索的施工过程，包括但不限于锚杆制作、预应力锚固、张拉过程和锚固系统的后续处理等。
1.3 定义- 预应力锚索：通过利用预应力技术将混凝土构件与锚固系统连接起来的钢绞线或者钢筋组合。
- 锚杆：在锚固系统中被用于向混凝土体传递预应力的钢杆。
- 锚固系统：由锚杆、锚固器和锚固设备等组成的预应力锚固装置。
2. 施工准备2.1 前期准备2.1.1 根据设计要求制定施工计划，并明确施工和工期。
2.1.2 检查相关施工设备和工具的完好性和合用性。
2.1.3 制定相应的危（wei）险预防措施和安全计划，确保施工过程的安全性。
2.2 施工材料2.2.1 钢绞线或者钢筋：按照设计要求选择符合标准的预应力钢绞线或者钢筋。
2.2.2 锚杆：选择合适的强度和直径的钢杆作为锚杆材料。
2.2.3 锚固器和锚固设备：根据设计要求选择适当的锚固器和锚固设备。
3. 施工流程3.1 锚杆制作3.1.1 制定锚杆制作方案，包括选择锚杆长度、直径和强度等参数。
3.1.2 按照方案要求，进行锚杆的切割、清理、防腐和加固等工序。
3.1.3 对锚杆进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.2 预应力锚固3.2.1 进行锚固系统的安装，包括锚固器的固定和调整等。
3.2.2 对已安装的锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.3 张拉过程3.3.1 制定张拉方案，包括预应力锚索的张拉力、次数和顺序等参数。
3.3.2 进行预应力锚索的张拉，包括控制张拉速度和张拉应力等。
3.3.3 监测和记录张拉的过程参数，确保预应力锚索的质量。
3.4 锚固系统处理3.4.1 完成预应力锚索的张拉后，进行锚固系统的固定和封闭等工序。
3.4.2 对锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
4. 安全措施4.1 人员安全4.1.1 提供必要的安全培训，并确保施工人员具备相关技能和证书。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案锚索布置图如下：（1）成孔首先根据设计锚索位置，测量放样，钻机基底用方木或木板支撑垫平，孔位要求水平方向误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
采用MK—3型钻机长螺旋钻具成孔，成孔深度比设计的锚索长1m。
对于下部岩层段的成孔，采用潜孔冲击式钻机成孔，钻孔深度超出锚索设计长度0.5m，以防因碎渣落入孔底而造成孔深不够。
（2）清孔钻进终孔后，孔内有残留的钻渣和泥皮，采用高压泵送清水+高压风清孔，保证孔内干净。
（3）锚索制作锚索采用s=15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线编制，钢绞线强度标准值1860Mpa，强度设计值1320Mpa。
先把整卷的钢绞线用钢管架固定好，再拆捆放线，切割长度为锚索长度加0.7m（千斤顶工作长度），平直排列，除油除锈，锚头焊于Φ50钢管制作的锥形锚头上，锚固段间隔1.5m放置一个定位扩张环并扎紧在钢绞线上，扩张环之间用箍筋扎紧，使锚固段呈梭形，扩张环用定型的塑料产品或自行加工，自由段涂黄油，套装塑料管，二根注浆管平行穿于中间用扎丝扎紧。
锚索编制要求锚头焊接对称，不歪不斜，锚索平直，捆扎牢固，注浆管采用Φ25或Φ20硬塑料管，自由段用Φ20塑料螺纹管，编制完的锚索平直摆放一边。
（4）下锚在孔内平直不扭，锚索在扩张环支撑下居中，下锚过程中如遇塌孔，应拔出扫孔后再下入，为预防下锚过程中注浆管被土堵塞，可联接注浆泵，开小水，边下锚边送水，锚索入孔深度不得小于设计长度的95％。
（5）注浆锚索锚固段采用二次注浆法。
一次注浆采用M20水泥砂浆，水泥采用42.5＃早强型普通硅酸盐水泥，注浆压力0.4～0.6Mpa，水泥砂浆的水灰比为0.45～0.5，灰砂比为1：0.5～1：1，注浆体强度不小于20Mpa（岩层中的锚杆注浆体强度不小于25Mpa）。
第一次待浆液从孔口流出后停止注浆，待一次注浆初凝后和一次注浆体强度达到5.0Mpa后进行二次注浆。
二次注浆为劈裂注浆，注浆浆液采用纯水泥浆，注浆压力一般为2.5～3.0Mpa，水灰比为0.45～0.5，要稳压两分钟。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一.工艺流程挖土至锚索标高-50OmmT放线一成孔-安放锚索杆体一一次注浆一二次注浆一锚索张拉锁定。
二.质量标准锚索孔径允许偏差：±5mm;锚索孔距允许偏差：±10Omm;锚索成孔倾角允许偏差：±3%;三、质量控制1放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。
2、锚索成孔：成孔过程中注意控制水平方向竖直方向垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
3、锚索孔口堵水：在锚索孔出水量较大的位置，锚索孔成孔后,为防止地下水经孔口外溢影响施工，待套管取出后，在孔中插入一根2米长导流管，孔外预留550~60Cm进行导流，同时采用速凝水泥对管四周进行封闭,等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。
4、杆体制作(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工,每根绞线误差小于50mm;(2)锚固段每隔2.0米设隔离架一个，用火烧丝绑扎牢固；(3)自由段套入塑料管保护，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；(4)杆体加工检查合格完后，方可下放。
并码放整齐，标识清楚；(5)杆体搬运途中,需配置适当人力，防止沾污泥水；(6)杆体放入孔内后,外露张拉长度2.0m(以桩外皮为准)；5、锚索安置：钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。
将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。
6、锚索一次注浆：水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50,清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底,以慢速连续速度注浆,直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。
待杆体置放后,随即将一次注浆管拔出。
7、二次高压注浆：一次注浆完成4.0~6.0h后，用速凝水泥将孔口封堵密实,进行二次高压注浆，注浆压力保持1.0~2.0MPa,一次和二次注浆水泥用量总和不得低于95kg∕m o8、锚索验收及张拉锁定本工程锚索验收根据规范规定验收数量不小于锚索总数的5%β预埋件、腰梁安装完毕和锚固体强度达14MPa时对锚索进行张拉、锁定。
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【专业知识】预应力锚索施工方案【学员问题】预应力锚索施工方案？【解答】（1）施工工艺流程施工工艺流程（2）主要工序施工方法①钻机就位、成孔锚索在基坑开挖至锚索设计标高下0.5m后开始施工。
采用套管护壁成孔工艺，锚孔直径为φ150mm及200mm，钻机就位后用量角器量立轴倾角，锚索倾角20°，安装牢固。
当锚索有可能碰到地下管线或隐蔽物时，锚孔倾角须做适当调整。
锚索钻孔不得扰动周围土层；钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记。
锚索水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm.钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%.锚索钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm；向孔内安放锚索前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。
②锚索制作、存储锚筋采用抗拉强度为1860MPa的钢绞线。
压浆管用ф25塑料管，内端距孔底0.2m，出浆口及端头封闭。
锚索自由段涂黄油并套PVC管，锚孔外预留1.5m张拉段，每隔2m设置一道架线环，保证锚索顺直、居中。
锚索锚固段架线环与紧箍环每隔0.7m设置，前端为保证锚索顺利下锚加设导向帽，导向帽用ф8钢筋弯折焊接并用8号铁丝绕制。
锚索杆体的制作、存储在施工现场的专门作业棚内进行；在锚固段长度范围，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚杆使用寿命的有害物质，并应确保满足设计要求的注浆体厚度。
钢绞线应采用切割机切断；杆体制作时应按设计要求进行防腐处理。
加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质侵蚀和污染。
钢绞线锚索杆体的制作要求：应清除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm.应平直排列，注浆管应与杆体绑扎牢固，绑扎材料不宜采用镀锌材料。
锚索杆体存储的要求：杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放；制作完成的杆体不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场所。
应避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上。
当存放环境相对湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理；对存放时间较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。
③安装锚筋在杆体放入孔前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求；安放杆体时，应防止扭压和弯曲。
注浆管随杆体一同放入孔内。
杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致。
安放杆体时，不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业。
④压力注浆注浆材料采用P.S.A32.5普通硅酸盐水泥配制的水泥净浆，水灰比0.5，加入适量的3‰三乙醇胺早强剂。
注浆时，水泥净浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步把注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥净浆内。
待孔口溢浆，即可停止注浆。
水泥净浆强度不得低于30MPa.注浆管的出浆口应插入距孔底300～500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气；注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1h内完成单根锚杆的连续注浆。
注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。
注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。
严防石块、杂物混入浆液。
⑤钢筋砼腰梁施工锚索注浆完成后，先搭设腰梁模板支架（支架采用扣件式钢管脚手架，搭设在原土上，底部垫通长木板），支架搭设完成后，安装腰梁底模（应复核底模标高，底模平整度应符合规范要求）并绑扎钢筋（腰梁钢筋绑扎、焊接要求同前护壁桩钢筋笼制作）；钢筋绑扎完成后，安装腰梁侧模，经自检合格后报监理单位进行隐蔽工程验收，验收合格后浇筑砼。
浇灌混凝土用振捣棒振捣均匀密实，施工缝不应设置在转角及其附近15m范围，钢筋保护层厚度40mm（砼由砼泵车输送）。
混凝土采用商品混凝土，强度等级C40.每天按规范规定制取试块进行标养。
腰梁施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的要求，腰梁的模板支架施工前应编制详细的专项施工方案，报监理、业主单位审批后执行，且腰梁的模板支架应在锚索张拉锁定后方可拆除。
⑥预应力锁定锚索注浆体强度、腰梁砼强度达到设计强度的75%（一般养护7天）后进行张拉、锁定。
锚索先张拉至1.05倍设计值，稳定后再回复到锁定值进行锁定。
按规范要求用拉拔机分级张拉，同时观测其位移，其逐级加载次序如下：项目占设计载荷的百分数加载次序10%50%75%100%105%加载时间2分钟5分钟5分钟5分钟10分钟锁定载荷考虑锁定过程中预应力损失量，按设计锁定值的1.1倍锁定张拉前应对张拉设备进行标定。
按设计要求安装好支座平台及锚垫板，并保证各段平直。
锚索锁定后，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。
锚头台座的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直；锚杆张拉应有序进行，张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响。
锚索正式张拉前，应取0.1～0.2轴向拉力设计值对锚杆预张拉1～2次，使杆体完全平直，各部位接触紧密。
锚索应采用符合标准和设计要求的锚具，采用钢绞线束整体张拉锁定的方法进行施工。
锚索张拉应平缓加载，加载速率不宜大于100KN/min（当张拉至1.0～1.05倍张拉设计值时，速率不宜大于50KN/min）；在张拉值下的锚索位移和压力表压力应能保持稳定，当锚头位移不稳定时，应判定此根锚杆不合格。
（3）特殊部位施工工艺①H-H剖面施工工艺本基坑工程H-H支护剖面转角处为一阳角，其锚索容易交叉，锚索成孔过程中应适当调整锚索角度，避免锚索交叉。
为使锚索达到预期的锚固效果，该断面施工时拟采取如下技术措施控制：从H-H断面转角处分开，基坑开挖时先挖除靠南侧的土方（分层开挖，开挖至锚索以下0.5m暂停），并进行该侧的第一层锚索施工。
待该侧的锚索张拉锁定后，再开挖该断面另一侧的土方，并施工该侧锚索（锚索成孔通过适当调整角度避免锚索交叉）。
该侧锚索张拉锁定后，再对另一侧锚索进行重复张拉，以使锚索达到设计要求的张拉锁定值。
对于施工中因交叉而被破坏的锚索，应重新增补。
按以上方式循环，施工第二、第三层锚索。
③I-I、J-J剖面施工工艺本基坑工程I-I、J-J支护剖面为中间道路处，因道路两侧均有锚索，故该断面锚索存在交叉的可能，拟采用如下技术措施控制：锚索定位采用全站仪精确放样，放样时应错开道路两侧对应的锚索位置。
锚索成孔时，严格控制锚索成孔角度，道路两侧所对应的锚索同时进行成孔施工。
成孔过程中如发生锚索交叉，应立即停止成孔作业，适当调整锚索孔位，再另外钻孔（废弃的锚索孔用M30纯水泥浆灌注，灌浆应饱满）。
（4）锚索质量评定标准①锚索用钢绞线、水泥品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量必须符合设计要求。
用于制作预应力锚索杆体的钢绞线应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的规定；除修复的情况外，预应力钢绞线不得连接。
水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
必要时可采用抗硫酸盐水泥，不宜采用高铝水泥；水泥强度应大于32.5MPa.拌合水宜采用饮用水，不得使用污水。
拌合水的水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63，拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和钢拉杆有害的物质的含量不得超标，不得影响水泥正常凝结和硬化。
必要时，注浆材料中可使用提高早期强度的外加剂；外加剂的质量必须符合国家现行有关产品标准的要求。
外加剂不得影响浆体的粘结性能和对钢材产生腐蚀，并应通过试验验证方可使用。
预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能，均应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定；预应力锚具的锚固力应能达到预应力杆体极限抗拉力的95%以上，且达到实测极限抗拉力时的总应变值应小于2%.检验方法：观察检查和检查出厂证明、实验报告。
②锚索的位置、数量、长度必须符合施工单位批准的设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察检查和检查施工记录。
③水泥浆体应按设计配制水泥浆的水灰比，灌浆充盈系数不小于1.2.检验方法：观察检查和检查施工记录。
④锚索的张拉和施加应力要求：锚索张拉至1.05倍设计值，并按设计锁定值的1.10倍进行锁定。
检验方法：观察检查和检查施工记录。
⑤允许偏差项目：锚索的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
锚索的允许偏差和检验方法项次项目允许误差（mm）检验方法1锚索长度不小于设计长度钢尺量2锚索锁定力设计锁定值的1.1倍现场实测3锚索位置±50钢尺量4钻孔倾斜度±3°测钻机倾角5浆体强度设计要求试样送检6注浆量大于理论计算量检查计量数据7自由段的套管长度±50钢尺量（5）锚索验收试验检测数量不应少于锚杆总数的5%，且同一土层中的锚索检测数量不应少于3根。
检测锚索采用随机抽样的方法选取，抗拔承载力检测值应≧1.4倍轴向拉力标准值。
锚索抗拔试验应分级循环加荷，每级荷载应稳定5～10min，并记录位移增量。
最后一级荷载应维持10min.锚索极限抗拔试验出现下列情况之一时，可判定锚杆破坏：A后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生的位移增量的2倍；B锚头位移持续增长；C锚杆杆体破坏。
当符合下列要求时，应判定验收合格：A在最大试验荷载下所测得的弹性位移量，应超过该荷载下杆体自由段长度理论弹性伸长值的80%，且小于杆体自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长值；B在最后一级荷载作用下1～10min锚杆蠕变量不大于1.0mm，如超过，则6～60min内锚杆蠕变量不大于2.0mm.当检测的锚索不合格时，应扩大检测数量。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。