法兰标准尺寸极限偏差
法兰标准尺寸极限偏差
公称口径DN≤600mm尺寸极限偏差见（表一～表三）。对焊法兰、平焊法兰、承插焊法兰、内螺纹法兰及松套法兰尺寸的极限偏差见（表一）；松套法兰用翻边短节尺寸的极限偏差见（表二）；环槽密封面尺寸的极限偏差见（表三）。公称口径DN＞600mm法兰尺寸的极限偏差见（表四）
短节尺寸
极限偏差
对焊端部外径
H
DN15～65
±1.6
-0.8
DN80～100
±1.6
DN125～200
＋2.4
－1.6
DN≥250
＋4.0
－3.2
短节内径①
B
DN15～65
±0.8
DN80～200
±1.6
DN≥250
±3.2
短节长度
L
DN15～200
±1.6
LL
DN≥250
±2.4
短节密封面外径
R
DN15～200
螺栓孔中心圆通径
C
±1.6
螺栓孔间距
±0.8
螺栓孔通径
h
±0.5
法兰内经对螺栓孔中心圆的偏心
＜1.0
法兰内经对密封面中心圆的偏心
＜1.0
0
－0.8
DN≥250
0
－1.6
圆角半径
r2
DN15～90
0
-0.8
DN≥100
0
-1.6
翻边或槽底厚度
T
所有公称通径
＋1.6
0
①短节厚度下偏差部应超过名义厚度的12.5%
表三：环槽密封面尺寸极限偏差（SH3406-1996）mm
环槽尺寸
极限偏差
环槽深度
E
＋0.4
0
环槽顶宽度
F
±0.2
环槽中心圆通径
＋4.0
－0.8
密封面
R
密封面凸台高度为1.6时
±0.8
密封面凸台高度为6.4时
±0.5
凹凸面、榫槽面
K
所有公称通径
±0.5
g、u、Z、W
±0.5
d1
0
-0.4
h1
＋0.4
0
厚度
Q
DN≤450
＋3.2
0
DN≥500
＋4.8
0
法兰高度
Y
对焊法兰
DN≤250
±1.6
DN≥300
±3.2
平焊法兰、松套法兰、内螺纹法兰、承插焊法兰
DN15～20
＋0.3
0
DN65～80
＋0.4
0
B
DN15～50
±0.4
DN65～80
±0.8
法兰颈部
X
对焊法兰
X≤610
±1.6
X＞610
±3.2
平焊法兰、松套法兰、内螺纹法兰、承插焊法兰
DN≤300
＋1.6
－0.8
DN≥350
＋3.2
－1.6
对焊端部外径
H
DN≤125
＋2.4
－0.8
DN≥150
P
±0.13
环槽角度
23°
±0.5°
环槽圆角
r
5＝0.1
密封面外径
K
±0.5
表四：公称通径DN≥600mm法兰尺寸极限偏差（SH3406-1996）mm
法兰尺寸
极限偏差
外径
O
±4.0
内经
B
＋4.0
－2.4
厚度
Q
＋4.8
0
密封面外径
R
5＝0.8
全长
Y
±3.2
法兰颈部
X
±4.0
法兰颈端部外径
H
＋4.0
－0.8
DN≤450
＋3.2
-0.8
DN≥500
＋4.8
-1.6
螺孔
C
螺栓孔中心圆通径
DN≤4300
±0.8
DHale Waihona Puke ≥350±1.6间距
所有公称通径
±0.8
h
通径
所有公称通径
±0.5
法兰内经对螺栓孔中心圆的偏心
＜0.8
法兰内经对密封面中心圆的偏心
＜0.8
表二：松套法兰用翻边短节尺寸极限偏差（SH3406-1996）mm
表一：DN≤600mm法兰尺寸极限偏差（SH3406-1996）mm
法兰尺寸
极限偏差
外径
O
法兰外径≤610
±1.6
法兰外径＞610
±3.2
内经
B
对焊法兰
DN≤250
±0.8
DN350～400
±1.6
DN≥500
＋3.2
－1.6
Bo
平焊法兰
DN≤250
＋0.8
0
B
松套法兰
DN≥300
＋1.6
0
Bo
承插焊法兰
整体法兰公差一览表
参考GB/T 9124
环连接槽的宽度F
±0.2
环连接槽的尺寸P
±0.13
环连接槽的23°角
±0.5°
环连接槽的底部圆角半径R1
R1≤2
+0.5,0
R1＞2
±0.5
铸铁整体法兰
（2016年9月1日，版本：A）
ASME B16.1/B16.42
EN1092-2
面对面长度
≤NPS 10
±2.0
±5.0
螺栓中心圆直径A
±1.5
螺栓尺寸M10-M24
±1.0
螺栓尺寸M27-M45
±1.5
螺栓孔直径K
≤NPS 10
+1.0,0
螺栓尺寸 ≤M33
+1.5,0
螺栓尺寸M36-M39
+2.0,0
≥NPS 12
+1.5,0
螺栓尺寸≥M45
+2.5,0
相邻螺栓孔中心距L
±0.8
螺栓尺寸M10-M24
±1.0
+1.5,0
螺栓尺寸≥M45
+2.5,0
相邻螺栓孔中心距L
±1.0
±1.0
螺栓中心圆同心度
≤NPS 2-1/2
1.0
≤NPS 2-1/2
1.0
≥NPS 3
1.5
≥NPS 3
1.5
法兰
厚度
C
单面加工
≤NPS 12
+3.0,0
厚度≤35
+4.0,-3.0
≥NPS 12-24
+4.5,0
厚度36-45
+4.5,-4.0
法兰外圆公差(3篇)
第1篇一、引言法兰是管道系统中常用的连接元件，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
法兰外圆公差是指法兰外圆尺寸的允许偏差范围。
在法兰的制造和使用过程中，外圆公差的控制至关重要，它直接影响到法兰的密封性能、安装精度和整体结构的稳定性。
本文将从法兰外圆公差的概念、重要性、应用以及控制方法等方面进行探讨。
二、法兰外圆公差的概念法兰外圆公差是指法兰外圆尺寸与其标准尺寸之间的允许偏差范围。
在国家标准GB/T 9112-2010《钢制管道法兰》中，法兰外圆公差分为三个等级：IT6、IT9和IT12。
其中，IT6表示外圆尺寸的公差等级较高，尺寸精度要求严格；IT9表示外圆尺寸的公差等级中等；IT12表示外圆尺寸的公差等级较低，尺寸精度要求相对宽松。
三、法兰外圆公差的重要性1. 影响密封性能法兰的密封性能是管道系统安全运行的关键。
法兰外圆公差过大，会导致法兰密封面接触不良，从而降低密封性能，增加泄漏风险。
2. 影响安装精度法兰外圆公差直接影响法兰的安装精度。
如果公差过大，法兰在安装过程中容易出现偏心、歪斜等问题，影响管道系统的整体稳定性。
3. 影响法兰寿命法兰外圆公差过大，会增加法兰在使用过程中的磨损，缩短法兰的使用寿命。
4. 影响整体结构稳定性法兰外圆公差过大，会导致法兰连接处的应力集中，从而降低整体结构的稳定性。
四、法兰外圆公差的应用1. 设计阶段在设计法兰时，应根据实际使用需求，合理选择法兰外圆公差等级。
例如，在高压、高温、易泄漏的管道系统中，应选择IT6等级的外圆公差。
2. 制造阶段在法兰制造过程中，严格控制外圆公差。
采用高精度机床加工，确保法兰外圆尺寸的精度。
3. 检验阶段在法兰出厂前，对法兰外圆公差进行严格检验。
检验方法包括测量、观察、试验等。
4. 使用阶段在使用过程中，定期检查法兰外圆公差，确保法兰密封性能和安装精度。
五、法兰外圆公差的控制方法1. 选用优质原材料优质原材料是保证法兰外圆公差的基础。
标准法兰尺寸公差_范文模板及概述说明
标准法兰尺寸公差范文模板及概述说明1. 引言1.1 概述标准法兰尺寸公差是指针对法兰连接件的尺寸偏差进行规范化的制度。
在工程领域中，法兰连接件广泛应用于管道和设备的连接，它们的安装质量直接影响到整个系统的可靠性和稳定性。
因此，为了确保各个法兰连接件能够互换和相互适配，标准法兰尺寸公差成为一项重要的技术指标。
1.2 文章结构本文将对标准法兰尺寸公差进行全面深入地探讨。
首先，文章将从定义和意义方面介绍标准法兰尺寸公差，并阐述其在工程实践中的重要性以及应用范围和限制。
然后，详细说明了标准法兰尺寸公差的具体规定，包括基本概念和术语解释、标准公差等级分类以及相关表格解读。
随后，文章将分析标准法兰尺寸公差的作用及其对影响因素进行分析，并提供相应的应对策略。
最后，通过实际案例分析与应用示例展示，进一步加深读者对标准法兰尺寸公差的理解与应用。
1.3 目的本文的主要目的是系统地阐述标准法兰尺寸公差相关内容，以促进工程技术人员对该方面知识的全面理解和正确应用。
通过对标准法兰尺寸公差定义、意义、规定和作用进行深入研究，旨在提高工程实践中法兰连接件的设计质量和制造水平。
同时，通过对未来研究方向进行展望与建议，推动标准法兰尺寸公差领域的不断发展与创新，为工程实践提供更好的技术支持和指导。
2. 标准法兰尺寸公差的定义和意义2.1 定义标准法兰尺寸公差是指在制造和使用法兰连接件时，用来描述尺寸偏差和形状偏差的一种规定。
它通过数学方法对法兰连接件的尺寸进行了统一的规范，以确保不同厂家生产的法兰能够互换、配合良好。
2.2 公差的重要性标准法兰尺寸公差在机械工程领域具有重要作用。
首先，它确保了不同制造商生产的法兰之间的互换性，从而降低了设计和生产成本。
使用标准化的公差能够使得不同厂家生产的法兰相互匹配，避免因为尺寸不准确而导致装配困难或无法互换使用。
其次，公差规范能够控制法兰连接件在装配过程中产生的间隙或干涉，提高安装质量和工作效率。
管路法兰技术条件
11.50 （115）
10.00 （100）
9.00 （90）
8.40 （84）
7.20 （72）
8
JB/T 74－1994
表 B2 12CrMo 法兰压力–温度等级
公称压力
工作温度℃
PN
≤200
320
450
490
500
510
515
520
530
ห้องสมุดไป่ตู้
MPa（bar）
最大允许工作压力 MPa（bar）
0.25 （2.5）
（63.0） （54.0） （48.0） （40.0） （37.0） （32.0） （28.0） （25.0） （23.0）
10.0 （100）
10.00
9.00
7.50
6.60
5.80
5.00
4.50
4.20
3.60
（100.0） （90.0） （75.0） （66.0） （58.0） （50.0） （45.0） （42.0） （36.0）
J 15
JB/T 74－1994
管路法兰 技术条件
1994-12-09 发布
1995-10-01 实施
中华人民共和国机械工业部 发 布
中华人民共和国机械行业标准
管路法兰 技术条件
JB/T 74－1994
1 主题内容与适用范围
本标准规定了管路法兰的材料、尺寸公差、加工表面粗糙度及试验、检验和验收等技术要求。 本标准适用于 JB/T 79~86 中规定的钢制管法兰。 2 引用标准
0Cr18Ni9（1Cr18Ni9Ti） 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni9
GB 4237 GB 4238
法兰标准公差
DN≤125
DN300450
DN≥1200 +4.0/0
DN＞500
+2.0 0
+3.0 0
+4.0 0
±0.8
±1.6
+3.2 -1.6
双加 工面 的所 有形
式
C≤18 18＜C≤50
C＞50
对焊
法 兰
法兰内 径B
法兰 承插 焊法
兰
DN≤125 DN150-300
DN≥350
±0.1
+2.0 0
+3.0 0
同GB/T9124-2000
+4.0 0
+0.5 -1.0
+1.0 -1.5
DN≤100
DN125400
DN450600
DN7001000
0 -0.5
DN≤800
内径 外径
+0.5 -1.0
0 -0.5
所有型 式
内径 外径
+0.5 0
0 -0.5
/
/
环槽深度 E +0.4/0
环槽宽度 F ±0.2
环连接 环槽中心圆 P ±0.3 同GB/T9124-2000
同GB/T9124-2000
/
/
环槽角度 230 ±0.50
环槽圆角 R
法兰厚 度C
法
兰
M10-24 M27-33 M36-52 ≥M56 孔径≥10 M10-24 M27-33 M36-52 ≥M56 DN≤250
DN≥300 高上凸面 高下凸面
±1.0 ±1.25 ±1.5 ±2.0
±0.5
±0.5 ±0.625 ±0.75
法兰主要尺寸偏差值
1、2、
3、4、5、6、机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。
环连接面法兰的密封面应逐个检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕和撞伤等表面缺陷。
法兰材料应符合有关标准的规定，并具有出厂检验合格证。
法兰的加工质量应符合相应的《技术条件》各条规定。
铸造表面应光滑，不得有铸造伤痕、裂纹等缺陷。
铸造表面的粘砂、氧化皮等应清除干净，不允许有影响铸件使用性能的缺陷（如裂纹、缩孔、夹渣等）存在。
法兰主要尺寸偏差值
7、法兰加工完毕后，应在其密封面上涂防锈油，并防止划伤和撞击。
法兰尺寸公差
法兰的尺寸公差 尺寸公差 项目 ±1.0 法兰突台 ±1.5 高度f1（ 环连接面 ±2.0 除外） ±1.5 环连接面 ±2.0 法兰突台 ±3.0 高度E 凹面/凸面 和榫面/ 0 槽面高 －2 度f1、f3 0 －4 凹面/凸面 X、Z 0 －6 和榫面/ 0 槽面直径W、Y －8 0 －10 ＋1.0 0 螺栓孔中心圆直径K ＋2.0 0 ＋4.0 0 相邻两螺栓孔间距 ＋8.0 0 ＋3.0 螺栓孔直径L 0 ＋4.5 螺栓孔中心圆与加 0 工密封面的同轴度 ＋6.0 偏差 0 ＋0.5 密封面与螺栓支承 0 面的平行度 ＋1.0 0 ＋1.5 0 ＋3.0 颈部厚度S 0 ±4.0 ±5.0 ±6.0 ±7.0 ±8.0 ±10.0 ±2.0 ±3.0 ±5.0 ±7.0 ±10.0 ＋2.0 －1.0 ＋3.0 －1.0
＜DN600 任意两螺柱、栓孔 所有型式 DN600~DN1200 的弦距 ＞DN1200 对焊环焊端以及 对焊环 翻边壁厚
项目
法兰形式 双面加工 的所有形 法兰厚度C 式法兰（ 包括孔）
尺寸范围 C≤18 18＜C≤50 C＞50
≤DN80 带颈法兰 法兰高度H 、 DN100~DN250 对焊环 ≥DN300
≤DN50 带颈对焊 法兰、整 DN65~DN150 体 法兰 DN200~DN300 法兰颈部 大端直径 N DN350~DN600 ≥DN700 带颈平焊 ≤DN50 法兰、承 DN65~DN150 插焊法兰 、螺纹法 DN200~DN300 兰 DN350~DN600 ≤DN125 对焊法兰 带颈对焊 或对焊坏 法兰、对 DN150~DN1200 端外径A 焊坏 或A1 ≥DN1300 ≤DN100 法兰内径 DN125~DN400 和承插孔 所有型式 内径B1、 DN450~DN600 B2 ≥DN700 ≤DN250 DN300~DN500 DN600~DN800 DN900~DN1200 法兰外径 DN1400~DN1600 D ＞DN1600 ≤DN150 DN200~DN500 所有型式 DN600~DN1200 DN1400~DN1800 ＞DN1800 法兰突台 ≤DN250 外径d（ 所有型式 环连接面 ＞DN250 除外） 整体法兰
整体法兰尺寸及公差-美标ASME B16.5-2020版标准
---夏海云整理ASME B16.5-2020管法兰和法兰管件 NPS 1/2～NPS 24阀门常用整体 法兰尺寸及公差标准ASME B16.5-2020管法兰和法兰管件-标准摘录(NPS 1/2～NPS 24)法兰公差一、各种法兰和法兰管件要素所要求的公差如下：1.中心至接触面（非环连接）a:NPS≤10 ±1.0mm NPS≥12 ±1.5mm2.中心面至端面（环连接）b:NPS≤10 ±1.0mm NPS≥12 ±1.5mm3.接触面至接触面（非环连接）c:NPS≤10 ±2.0mm NPS≥12 ±3.0mm4.端面至端面（环连接）d:NPS≤10 ±2.0mm NPS≥12 ±3.0mm二、密封面公差如下：1. 1.5mm突面外径：±1.0mm2. 6.4mm突面外径：±0.5mm3.环连接槽公差E(深度）：+0.41,-0.0 P（节圆直径）：±0.13mm α(角度）：23o±0.5o F(宽度）：±0.2R（槽底半径）：R≤1.5（+0.8,-0.0）；R＞1.5（±0.8）。
ASME B16.5-2020管法兰和法兰管件-标准摘录(NPS 1/2～NPS 24)法兰公差三、法兰厚度公差如下：NPS≤18 (+3.0,-0.0)mm NPS≥20 (+5.0,-0.0)mm四、焊接端法兰端部和颈部公差如下：对焊法兰焊端外径尺寸ANPS≤5 (+2.0,-1.0)mm NPS≥6 (+4.0,-1.0)mm对焊法兰焊端内径尺寸BNPS≤10 ±1.0mm 12≤NPS≤18 ±1.5mm NPS≥20 (+3.0,-1.5)mm五、对焊法兰的颈部总长要求公差如下：NPS≤4 ±1.5mm 5≤NPS≤10 (+1.5,-3.0)mm NPS≥12 (+3.0,-5.0)mm六、钻孔和端面公差如下：1.螺栓孔中心圆直径公差：±1.5mm2.相邻螺栓孔的中心至中心要求的公差：±0.8mm3.螺栓孔中心圆直径与加工端面直径间同轴度要求公差如下： NPS≤21/2 0.8mm NPS≥3 1.5mmO法兰外径W孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ89 60.5 35.1 30 4-φ16 28.5 99 69.8 42.9 38 4-φ16 28.5O法兰外径W孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ95 66.5 35.1 38 4-φ16 28.5 117 82.6 42.9 48 4-φ19 35O法兰外径W孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ95 66.5 35.1 38 4-φ16 28.5O法兰外径W孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ95 66.5 35.1 38 4-φ16 28.5O法兰外径W孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ121 82.6 35.1 38 4-φ22.5 40O法兰外径W孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ121 82.6 35.1 38 4-φ22.5 40法兰外径W孔中心距R凸台直径X法兰颈大端Z-Φd孔数-直径承面锪平φ133 88.9 35.1 43 4-φ22.5 40孔中K凸台直径P环中心距XZ-φd孔数-直径承面锪平φtf法兰厚度E环深F环上口宽66.5 51.0 34.14 38 4-φ16 28.5 14.2 5.56 7.14 82.6 63.5 42.88 48 4-φ19 35 15.7 6.35 8.74W孔中心距K凸台直径P环中心距XZ-φd孔数-直径承面锪平φtf法兰厚度E环深F环上口宽82.6 60.5 39.67 38 4-φ22.5 40 22.4 6.35 8.74 88.9 66.5 44.45 44 4-φ22.5 40 25.4 6.35 8.74 W孔中心距K凸台直径P环中心距XZ-φd孔数-直径承面锪平φtf法兰厚度E环深F环上口宽82.6 60.5 39.67 38 4-φ22.5 40 22.4 6.35 8.74 88.9 66.5 44.45 44 4-φ22.5 40 25.4 6.35 8.74ASME B16.5-2020标准(CL2500 RTJ)W孔中心距K凸台直径P环中心距XZ-φd孔数-直径承面锪平φtf法兰厚度E环深F环上口宽88.9 65.0 42.88 43 4-φ22.5 40 30.2 6.35 8.74 95.2 73.2 50.80 51 4-φ22.5 40 31.8 6.35 8.74。
法兰加工技术要求
法兰加工技术要求《法兰加工技术要求》篇一：法兰加工的基本尺寸与精度要求一、引言嘿，咱们为啥要对法兰加工提出这么些要求呢？这就好比盖房子，每个零件都得严丝合缝，法兰也不例外。
在工业生产里，法兰可是连接管道、设备等的关键部件，要是尺寸精度不够，那整个系统就像个摇摇欲坠的积木塔，随时可能出问题。
不管是输送液体还是气体，稍有偏差，就可能导致泄漏、压力不稳定等一堆麻烦事儿。
二、主体要求1. 外径尺寸要求- 法兰的外径必须精确测量和加工。
根据不同的标准和使用场景，比如在一般的低压管道系统中，常用规格的法兰外径偏差不得超过±1mm。
这就像是给法兰的“腰围”定了个严格的标准，太胖或者太瘦都不行。
如果是高压管道系统中的法兰，外径偏差要控制在±0.5mm以内，这可一点都不能马虎，就像给超级运动员定制装备一样，误差一点点都可能引发大灾难。
2. 内径尺寸要求- 内径尺寸同样关键。
对于普通法兰，其内径偏差允许在±0.8mm范围内。
但是呢，对于一些特殊要求的高精度法兰，比如说在精密化工设备中的法兰，内径偏差要控制在±0.3mm以内。
这就好比给法兰的“喉咙”定了个尺寸，太大了东西会漏，太小了又通不过。
3. 厚度要求- 法兰的厚度关系到它的强度和密封性。
一般情况下，厚度偏差不得超过±0.5mm。
不过，如果是用于承载较大压力或者重量的法兰，厚度偏差要控制在±0.3mm以内。
你想啊，如果法兰太薄，就像纸糊的一样，怎么能承受得住压力呢？4. 螺栓孔尺寸要求- 螺栓孔的直径偏差要控制在±0.2mm以内。
而且螺栓孔的中心圆直径偏差也不能超过±0.3mm。
这就好比给法兰上的“纽扣孔”定尺寸，要是纽扣孔都对不齐，那这“衣服”可就没法好好穿了。
三、结尾这些尺寸和精度要求可都是为了让法兰能在各种工业环境里好好工作。
要是不按照这些要求来，那就等着各种问题找上门吧。
泄漏了，整个系统得停工维修，这损失可就大了去了。
法兰厚度公差标准
法兰厚度公差标准# 法兰厚度公差标准## 一、前言嘿，朋友！你有没有想过，在工业领域里，那些看似普通的法兰，其实有着非常严格的标准呢？这法兰啊，就像是管道连接中的“桥梁”，起着至关重要的作用。
法兰厚度公差标准的存在呢，就是为了确保这些“桥梁”的质量，让整个管道系统能够安全、稳定地运行。
今天呢，咱们就来好好唠唠这个法兰厚度公差标准，让你也能对它有个透彻的了解。
## 二、适用范围（一）工业管道系统在各种工业管道系统里，不管是输送水、油，还是气体，法兰的应用可广泛了。
比如说在石油化工行业，那些长长的输油管道，每隔一段距离就需要用法兰来连接。
如果法兰的厚度公差不符合标准，就可能导致连接不紧密，出现泄漏的情况。
想象一下，石油泄漏可是非常严重的事故，不仅会造成资源浪费，还会对环境造成极大的污染呢。
（二）建筑给排水系统在咱们的高楼大厦里，给排水系统也离不开法兰。
从地下的主管道到每一层楼的分支管道，法兰连接确保了水的正常输送。
要是法兰厚度公差有问题，在建筑物使用过程中就可能出现漏水现象。
你想啊，家里的水管要是漏水，那得多闹心啊，而且还可能会损坏家具、地板等。
（三）暖通空调系统在暖通空调系统里，法兰用于连接风道和各种设备。
例如在大型商场或者写字楼的中央空调系统中，风道的连接必须严密。
如果法兰厚度公差不达标，就会导致风道连接处漏风，这样空调系统的效率就会大大降低，既浪费能源，又不能很好地调节室内温度。
## 三、术语定义（一）法兰咱先来说说法兰是啥。
说白了，法兰就是一种盘状零件，它的中间有个孔，周围还有一些螺栓孔。
它一般是成对使用的，在管道的连接处，两个法兰通过螺栓拧紧，中间加上密封垫片，就可以把管道连接得很牢固。
就像两个小伙伴手拉手，中间再夹个小物件（密封垫片），让连接更紧密。
（二）厚度公差那这个厚度公差呢？简单来讲，就是允许法兰的实际厚度与设计厚度之间存在的偏差范围。
你知道为啥要有这个偏差范围吗？因为在制造过程中啊，很难做到每个法兰的厚度都和设计值一模一样，所以就规定了一个合理的偏差范围，只要在这个范围内，就认为这个法兰的厚度是合格的。