危险品仓储企业风险评估报告
危化品仓储企业安全评价报告(doc 108页)
江苏埃宝化工材料有限公司安全评价报告主要负责人：王洪明经办人：贾红梅联系电话：6二○○八年九月目录1 安全评价依据 ........................................................................... 错误!未定义书签。
1.1法律、法规 ..................................................................... 错误!未定义书签。
1.2主要技术和标准 ............................................................. 错误!未定义书签。
1.3被评价单位提供的资料 ................................................. 错误!未定义书签。
2 被评价单位的基本情况 ........................................................... 错误!未定义书签。
2.1经营单位基本情况 ......................................................... 错误!未定义书签。
2.2 项目单位安全管理组织 ................................................ 错误!未定义书签。
2.3项目自然条件 ................................................................. 错误!未定义书签。
2.3.1气象、水文特征.................................................... 错误!未定义书签。
2.3.2地质........................................................................ 错误!未定义书签。
危险化学品仓库安全评价报告
危险化学品仓库安全评价报告报告编号: XXXX-2021报告日期: XXXX年XX月XX日1. 评价内容本次安全评价的对象为危险化学品仓库，主要评价其设施、设备、管理措施等方面的安全性与风险程度。
2. 评价标准本次评价参考了国家相关法律法规、标准和行业规范，以及危险化学品仓库安全管理的最佳实践。
评价标准包括但不限于仓库设施设备的规范性、危险品存放与分类管理、安全操作规程的制定与培训、安全防护措施的完备性等。
3. 评价结果经过对危险化学品仓库的综合评估，得出以下结论：3.1. 设施设备评价危险化学品仓库的建筑结构、消防设备、通风设备、照明设备等符合国家相关标准的要求，具备较高的安全性和保护性。
仓库周边环境整洁，消防通道和应急出口畅通，满足应对火灾和其他突发事件的需求。
3.2. 危险品分类管理评价危险化学品仓库对存放的危险化学品进行了合理的分类管理，按照相关标准将化学品分为不同的类别，并在存放区域进行了明确标识，有利于防止交叉污染和事故扩大。
同时，仓库还建立了详细的危险品清单和台账，确保了危险品的数量、名称、规格等信息的准确记录。
3.3. 安全操作规程与培训评价危险化学品仓库建立了完善的安全操作规程，并定期进行内部培训和外部指导，确保工作人员具备安全操作的知识和技能。
所有工作人员都接受了相应的防护装备佩戴和物品采购验收的培训，提高了危险品仓库工作人员应对事故的应急处理能力。
3.4. 安全防护措施评价危险化学品仓库设有安全防护设施，如智能火灾报警系统、泄漏报警器、化学品泄漏处理设备等，能够及时发现危险品泄漏和火灾隐患，并采取相应措施进行处置。
仓库还配备了相应的个体防护装备、应急救援设备和灭火器材，以应对突发事故。
4. 存在的问题与改进建议本次评价中发现，危险化学品仓库存在以下问题：4.1. 卫生管理不规范：在仓库内存在部分污染物堆放和清理不及时的情况，建议加强仓库的日常卫生管理，保持清洁和整齐的工作环境。
仓储安全风险评估报告
仓储安全风险评估报告仓储安全风险评估报告1. 背景信息：- 仓库名称：XXXX仓库- 仓库地址：XXXX地址- 仓库面积：XXX平方米- 仓库功能：储存货物、分拣货物、发货等2. 风险识别与评估：- 火灾风险：- 仓库内可能存在易燃物品，如化学品、液体、燃气等；- 需要评估火灾发生的可能性和对仓库和周边环境造成的影响。
- 盗窃风险：- 仓库存放的货物可能具有较高的价值，吸引不法分子进行盗窃；- 需要评估现有的安保措施是否足够，如摄像头、监控系统、安全门等。
- 环境风险：- 仓库可能受到自然灾害的影响，如地震、洪水等；- 需要评估仓库所在地的自然灾害风险程度，并采取相应的防灾措施。
- 人员安全风险：- 仓库内可能存在人员行为不当、安全防护措施不到位等因素，导致人员伤亡事故；- 需要评估仓库内部的安全管理制度和员工培训情况，以确保人员的安全。
3. 风险等级评定：- 对每个风险进行评估，根据可能性和影响程度进行风险等级评定，如高风险、中风险、低风险等。
4. 对策建议：- 针对评估结果中的高风险和中风险，给出相应的对策建议，包括改进安保措施、加强安全培训、定期检查设备等。
5. 应急预案：- 提供仓储安全事故应急预案，包括火灾、盗窃、自然灾害等情况下的应急措施和应对流程。
6. 结论：- 对仓储安全风险评估的整体结论，总结存在的主要风险和可改进的方面，并提出改进建议。
注意事项：以上评估报告仅为示例，实际报告应根据具体仓储场所的情况进行定制。
同时，在进行风险评估时，需结合当地相关法规和标准进行评估，确保仓库安全符合相关要求。
危运企业风险评估报告
危运企业风险评估报告一、企业概述危运企业是指从事运输和储存危险化学品的企业，其经营活动涉及高风险行业。
以下是对某危运企业的风险评估报告。
二、风险评估方法本次评估采用综合评估法对危运企业进行风险评估，综合考虑了企业的资金风险、市场风险、经营风险、法律风险以及安全风险等因素。
三、风险评估结果1. 资金风险危运企业需要投入大量资金用于购买运输车辆、建设储存设施以及购买保险等。
资金缺口可能导致运营困难，甚至破产。
该企业应加强资金管理，建立完善的财务政策，确保资金的稳定供应。
2. 市场风险危险化学品运输市场竞争激烈，市场需求波动较大。
危运企业应密切关注市场动态，及时调整经营策略，提高产品的竞争力。
此外，加强市场预测和订单管理，降低市场风险。
3. 经营风险危运企业需要与供应商、客户和相关机构建立稳固的合作关系，确保供应链畅通和业务稳定。
同时，企业应建立健全的物流管理体系，保障货物的安全和准时运达。
4. 法律风险危险化学品运输受到国家法律和行业监管的严格控制，违法行为将会受到严厉惩罚。
企业应建立合规管理制度，确保员工遵守相关法律法规，减少法律风险。
5. 安全风险危险化学品具有较高的危险性，一旦发生事故，可能对环境和人身安全造成严重威胁。
因此，危运企业应加强安全意识教育，培训员工的危化品安全操作技能，完善应急预案，确保安全生产。
四、风险应对策略1. 资金风险- 与银行建立稳固的合作关系，确保资金的周转；- 制定严格的财务管理制度，加强资金预算和管控。
2. 市场风险- 加强市场研究和预测，及时调整产品定价和推广策略；- 确保产品质量和服务水平，提高客户满意度。
3. 经营风险- 建立并完善供应链管理系统，加强与供应商和客户的沟通和合作；- 优化运输线路和物流布局，提高运输效率和准时性。
4. 法律风险- 建立合规管理制度，加强对员工的培训和监督；- 定期进行安全检查，确保企业符合法律法规的要求。
5. 安全风险- 加强员工的安全意识培养，提高他们的危险品操作技能；- 制定并执行严格的安全操作规程，强化现场安全管理。
危险品仓储的安全风险评估与管控
危险品仓储的安全风险评估与管控1. 背景随着社会经济的快速发展，危险品的生产和使用也在不断增长为了确保公共安全和社会稳定，危险品仓储的安全管理显得尤为重要本文将对危险品仓储的安全风险进行评估，并提出相应的管控措施2. 危险品仓储的安全风险2.1 危险品的特性危险品具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特点，这些特性使得危险品在仓储过程中存在潜在的安全风险2.2 仓储设施和设备的风险危险品仓储设施和设备的老化、故障或不当操作都可能导致事故的发生例如，储罐的泄漏、输送管道的破裂等2.3 环境因素的风险自然灾害如地震、洪水等，以及极端天气条件，都可能对危险品仓储造成影响，增加安全风险2.4 人的因素的风险人的疏忽、违章操作、恶意破坏等都可能引发安全事故3. 安全风险评估3.1 评估方法安全风险评估是对危险品仓储潜在安全风险进行识别、评价和排序的过程常用的评估方法有定性评估和定量评估3.2 评估内容评估内容包括危险品的性质、储存量、储存方式、设施设备状况、周边环境等3.3 评估结果评估结果分为高风险、中风险和低风险高风险意味着需要立即采取措施进行整改，中风险需要在一定时间内整改，低风险则需要持续关注4. 安全风险管控4.1 管控措施根据安全风险评估的结果，制定相应的管控措施措施包括加强设施设备的维护保养、提高员工的安全意识和操作技能、完善应急预案等4.2 管控流程管控流程包括风险识别、风险评价、风险控制、风险监控等环节4.3 管控效果评估通过对管控措施的实施效果进行评估，以验证措施的有效性，并对措施进行调整和改进5. 结论危险品仓储的安全风险评估与管控是一项系统工程，需要从多个维度进行考虑和实施通过科学的风险评估和有效的管控措施，可以最大程度地降低危险品仓储的安全风险，保障人民群众的生命财产安全（以上内容为整篇文章的相关左右）6. 安全风险防控策略6.1 物理防控物理防控主要包括设置防火、防爆、防泄漏等设施例如，安装防火墙、防爆门、气体检测仪等6.2 技术防控技术防控包括使用自动化控制系统、安全监测系统等这些技术可以实时监测危险品仓储的安全状况，并及时报警6.3 管理防控管理防控主要通过制定和执行安全管理制度、操作规程等来实现例如，定期对员工进行安全培训，确保他们了解并遵守相关规定7. 应急预案与救援措施7.1 应急预案的制定应急预案应包括事故发生时的应急响应程序、人员分工、应急资源配置等7.2 救援措施救援措施包括火灾扑救、泄漏处理、中毒救治等应定期进行救援演练，提高应对事故的能力7.3 合作与协调与周边政府部门、企业、社区等建立合作关系，共同应对危险品仓储事故8. 法律法规与标准8.1 法律法规危险品仓储的安全管理需要遵守国家相关法律法规，如《危险化学品安全管理条例》等8.2 标准国家和行业标准对危险品仓储的安全管理提供了具体的要求和指导，如《危险品仓库设计规范》等9.1 案例一某危险品仓储企业在进行风险评估时，发现一处储罐存在泄漏隐患企业立即采取了整改措施，更换了泄漏的管道，并加强了日常监测，成功避免了事故的发生9.2 案例二某危险品仓储企业在进行风险评估时，发现员工的安全意识不强，操作不规范企业加强了安全培训，提高了员工的安全意识，并制定了严格的操作规程，有效降低了安全风险10. 总结危险品仓储的安全风险评估与管控是保障公共安全的重要环节通过科学的风险评估、有效的防控策略、严格的应急预案，可以最大限度地降低危险品仓储的安全风险，保障人民群众的生命财产安全同时，遵守法律法规和标准，加强案例分析，不断提高危险品仓储的安全管理水平，是实现这一目标的关键11. 安全风险的持续监控与改进11.1 监控机制建立和完善危险品仓储的安全监控机制，包括定期检查、日常巡检、特殊天气检查等对危险品仓储的安全数据进行收集和分析，以便及时发现潜在的安全隐患11.3 改进措施根据监控和数据分析的结果，及时采取改进措施，提高危险品仓储的安全水平12. 信息化管理12.1 信息系统的建立建立危险品仓储的信息系统，实现对危险品信息的全面、实时管理12.2 信息化手段的运用运用大数据、云计算等信息化手段，提高危险品仓储的安全管理水平12.3 信息安全保障确保危险品仓储的信息系统安全，防止信息泄露、篡改等安全风险13. 社会共治13.1 公众参与鼓励公众参与危险品仓储的安全管理，提高公众的安全意识和自我保护能力13.2 媒体宣传利用媒体等渠道，加强对危险品仓储安全管理的宣传和普及13.3 政府监管政府应加强对危险品仓储的监管，确保危险品仓储的安全管理得到有效执行14. 国际经验借鉴14.1 国外法律法规研究并借鉴国外关于危险品仓储的安全管理的法律法规，为我国的相关政策制定提供参考14.2 先进技术学习和引进国外的先进技术，提高我国危险品仓储的安全管理水平14.3 国际合作加强与国际组织和其他国家的合作，共同应对危险品仓储的安全挑战15. 结语危险品仓储的安全风险评估与管控是一个长期、系统的过程需要政府、企业、公众共同努力，才能确保危险品仓储的安全通过不断完善安全风险防控策略、应急预案与救援措施、法律法规与标准等，可以提高我国危险品仓储的安全管理水平，为社会的可持续发展创造安全的环境（以上内容为整篇文章的剩余内容）。
危险品仓储企业风险评估报告
目录一.查勘概述错误!未指定书签。
二.风险评估及改进建议7一、查勘概述2015年9月23日，中检风险工程师对XX石化港储有限公司（以下简称“港储”）进行了现场风险查勘。
此次查勘的目的是识别和评估港储公司的财产防损管理的主要风险和相应管控制度，为客户提出风险改进建议，降低发生事故的可能性和潜在损失的规模。
1、企业基本情况XX石化港储有限公司成立于1991年，为XX化工轻工股份有限公司与XX外资公司合资兴建的仓储企业。
公司库区位于在XX省XX市经济技术开发区的江海港区，占地面积104000m2，建有5万吨石化专用码头1座，总容量171800m3的化工储罐和11000 m3的液化气体储罐，专业从事散装液体化工品和液化气体的港口接卸和中转分流业务。
公司是长江沿岸最早进口液化石油气的港储企业，也是最早进口散装液体化工品的专业码头之一，是XX市及长江沿线的重要化工品和液化石油气中转基地、保税仓库。
公司建立有质量环境职业健康安全管理体系（QHSE），并通过了安全生产标准化（危化和港口）二级认证。
2、风险因素港储公司生产经营中的主要风险因素有：（1）储运物质的本身危险属性（2）管道或储罐泄漏引发的火灾爆炸（3）操作不当引起的失火（4）消防保护系统或安全防护设施意外失效（5）台风、汛期洪水等对建筑、设施的破坏（6）安全生产事故导致的人员伤害或设备设施受损（7）化学品事故导致环境污染风险，如泄漏（8）周边危险源造成对公司的风险暴露等。
3、危险物质公司港口经营许可证、港口危险货物作业附证中许可的仓储物质品种为第2、3、4、6类，共97个物质品种，查勘当日储罐区内共存有15种危险货物。
根据国家危险物质分类原则，对公司目前储运到的危险货物进行归类如下：《仓储物质归类表》4、主要风险分析公司储罐区存储有大量的可燃及易燃易爆化工原料，可燃荷载高。
本次风控查勘识别公司主要存在火灾爆炸及泄漏风险有：（1）泄漏引起火灾爆炸公司码头、储罐区涉及的苯类（粗苯、纯苯、异丙苯）、混合芳烃、醇类（甲醇、乙醇、叔丁醇）、酮类（丙酮、丁酮）、烯类（壬烯、苯乙烯、丁二烯）、丙烷、苯酚、硫磺等均为为易燃、可燃化学品。
危险品仓库及乙醇重大危险源评估报告
危险品仓库及乙醇重大危险源评估报告一、重大危险源基本情况和评估范围（一）基本情况某电厂危险品仓库位于XX，为单层混凝土结构，其耐火等2级为 XX级，占地面积为XX m，主要储存有汽油、乙醇、油漆等危险品，储存量分别为 XX kg。
危险品库房与住宅区的距离是 XX 米，与XX生产单位的距离是XX米，与XX建筑物（包括制氢站、燃油区等）的距离是 XX米，与 XX 道路的距离是 XX 米，与XX输配电装置的距离是 XX米。
各类危险品的储存量小于国家规定的临界值，未构成国家级重大危险源。
（二）评估范围储存有易燃易爆物品（含乙醇）、危险化学品（不含剧毒品）的各类仓库。
二、主要危险有害因素名称及场主要危险有害因危险有害因素所素火灾、爆炸、灼烫、中毒、泄漏、雷击、静电、电火花、明火、浓度超标、通风不良、高温、潮湿、危险品仓光线照射、标志缺陷、易燃易爆火灾、爆炸库物质、自燃物质、有毒物质、腐蚀性物质、工具不合适、禁忌物品同贮、违章作业。
三、安全评估和安全评估表（一）评估方法危险品仓库及仓库重大危险源采用修正后的格金评价方法开展安全评估。
（二）评估分值个数109分8分7分6分5分4分3分2分分L 值11B2值11（三） L、 E、 C、B2值中最大分值的原因简述L值：采用水暖的库房，其散热器、供暖管道与储存物品和设备的距离小于 0.3m。
E 值： 8 小时内在危险品仓库中间断作业累计时间超过 1 小时。
C值：有可能造成生产设备、厂区建筑物火灾直接经济损失1至 10万元。
B2 值：危险化学品仓库没有做到专人管理。
（四）重大危险源评估表危监险查分 L值E值C值B2D 值D1 值控备源评值（ %）单注值等位人级对对对对应应应应条分分条款值值款 115四企85288.48级业76676434四、安全对策措施与整改（一）对照L、 E、 C、B2值较大的分值，存在的主要问题：L值：1、采用水暖的库房，其散热器、供暖管道与储存物品和设备的距离小于0.3m。
危险品仓储企业风险评估报告.doc
目录一.查勘概述 (1)二.风险评估及改进建议 (7)一、查勘概述2015年9月23日，中检风险工程师对XX石化港储有限公司（以下简称“港储”）进行了现场风险查勘。
此次查勘的目的是识别和评估港储公司的财产防损管理的主要风险和相应管控制度，为客户提出风险改进建议，降低发生事故的可能性和潜在损失的规模。
1、企业基本情况XX石化港储有限公司成立于1991年，为XX化工轻工股份有限公司与XX 外资公司合资兴建的仓储企业。
公司库区位于在XX省XX市经济技术开发区的江海港区，占地面积104000m2，建有5万吨石化专用码头1座，总容量171800m3的化工储罐和11000 m3的液化气体储罐，专业从事散装液体化工品和液化气体的港口接卸和中转分流业务。
公司是长江沿岸最早进口液化石油气的港储企业，也是最早进口散装液体化工品的专业码头之一，是XX市及长江沿线的重要化工品和液化石油气中转基地、保税仓库。
公司建立有质量环境职业健康安全管理体系（QHSE），并通过了安全生产标准化（危化和港口）二级认证。
2、风险因素港储公司生产经营中的主要风险因素有：（1）储运物质的本身危险属性（2）管道或储罐泄漏引发的火灾爆炸（3）操作不当引起的失火（4）消防保护系统或安全防护设施意外失效（5）台风、汛期洪水等对建筑、设施的破坏（6）安全生产事故导致的人员伤害或设备设施受损（7）化学品事故导致环境污染风险，如泄漏（8）周边危险源造成对公司的风险暴露等。
3、危险物质公司港口经营许可证、港口危险货物作业附证中许可的仓储物质品种为第2、3、4、6类，共97个物质品种，查勘当日储罐区内共存有15种危险货物。
根据国家危险物质分类原则，对公司目前储运到的危险货物进行归类如下：《仓储物质归类表》。
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目录一.查勘概述 (1)二.风险评估及改进建议 (7)一、查勘概述2015年9月23日，中检风险工程师对XX石化港储有限公司（以下简称“港储”）进行了现场风险查勘。
此次查勘的目的是识别和评估港储公司的财产防损管理的主要风险和相应管控制度，为客户提出风险改进建议，降低发生事故的可能性和潜在损失的规模。
1、企业基本情况XX石化港储有限公司成立于1991年，为XX化工轻工股份有限公司与XX外资公司合资兴建的仓储企业。
公司库区位于在XX省XX市经济技术开发区的江海港区，占地面积104000m2，建有5万吨石化专用码头1座，总容量171800m3的化工储罐和11000 m3的液化气体储罐，专业从事散装液体化工品和液化气体的港口接卸和中转分流业务。
公司是长江沿岸最早进口液化石油气的港储企业，也是最早进口散装液体化工品的专业码头之一，是XX市及长江沿线的重要化工品和液化石油气中转基地、保税仓库。
公司建立有质量环境职业健康安全管理体系（QHSE），并通过了安全生产标准化（危化和港口）二级认证。
2、风险因素港储公司生产经营中的主要风险因素有：（1）储运物质的本身危险属性（2）管道或储罐泄漏引发的火灾爆炸（3）操作不当引起的失火（4）消防保护系统或安全防护设施意外失效（5）台风、汛期洪水等对建筑、设施的破坏（6）安全生产事故导致的人员伤害或设备设施受损（7）化学品事故导致环境污染风险，如泄漏（8）周边危险源造成对公司的风险暴露等。
3、危险物质公司港口经营许可证、港口危险货物作业附证中许可的仓储物质品种为第2、3、4、6类，共97个物质品种，查勘当日储罐区内共存有15种危险货物。
根据国家危险物质分类原则，对公司目前储运到的危险货物进行归类如下：《仓储物质归类表》序号相关条例、品名表、品名录物质名称1 《危险货物品名表》（GB12268-2012）苯类（粗苯、纯苯、异丙苯）、混合芳烃、醇类（甲醇、乙醇、叔丁醇）、酮类（丙酮、丁酮）、烯类（壬烯、苯乙烯、丁二烯）、丙烷、苯酚、硫磺、氮气2 《危险化学品目录》（2015年版）苯类（粗苯、纯苯、异丙苯）、混合芳烃、醇类（甲醇、乙醇、叔丁醇）、酮类（丙酮、丁酮）、烯类（壬烯、苯乙烯、丁二烯）、丙烷、苯酚、硫磺、氮气3 《首批重点监管的危险化学品名粗苯、纯苯、甲醇、苯乙烯、丁二录》（安监总管三〔2011〕95号）烯、苯酚、乙烷4 《第二批重点监管的危险化学品名无录》（安监总管三〔2013〕12号）无5 《危险化学品目录》（2015年版）中所规定的剧毒化学品无5 《危险化学品目录》（2015年版）中所规定的剧毒化学品6 《高毒物品目录》（2003年版）粗苯、纯苯7 《各类监控化学品目录》（原化工部无令第11号）、《列入第三类监控化学品的新增品种清单》（国家石油和化学工业局令[1998]第1号）丙酮、丁酮8 《易制毒化学品管理条例》（国务院令445号硫磺9 《易制爆危险化学品名录（2011年版）》4、主要风险分析公司储罐区存储有大量的可燃及易燃易爆化工原料，可燃荷载高。
本次风控查勘识别公司主要存在火灾爆炸及泄漏风险有：（1）泄漏引起火灾爆炸公司码头、储罐区涉及的苯类（粗苯、纯苯、异丙苯）、混合芳烃、醇类（甲醇、乙醇、叔丁醇）、酮类（丙酮、丁酮）、烯类（壬烯、苯乙烯、丁二烯）、丙烷、苯酚、硫磺等均为为易燃、可燃化学品。
储运运输过程中线路长，涉及的设备多，可能出现泄漏、防护不当、措施不足或管理不善的可能性。
若防火措施不到位、雷击、静电等因素，均有可能引发火灾、爆炸危险。
输送管道、船舶、储罐，在装卸、输送、储存过程中均有可能发生物料泄漏事故。
导致物料泄漏的原因：①设备设施存在质量缺陷或出现故障：储罐、输送管道、阀门、输料泵等设备选型不当或产品质量不符合设计要求；管道焊接质量差，存在气孔或未焊透；法兰密封不良，阀门劣化而出现内漏；管道系统因腐蚀、磨损而造成管壁减薄穿孔；管道因疲劳而导致裂缝增长；船舶状况较差，不符合装载、运输方面的安全要求；装卸工艺控制系统发生故障，导致误动作或控制失灵；丁二烯等单体自聚，膨裂容器阀门管道，等等。
②人的不安全行为：作业人员（包括卸船泵操作工、船员等）违章作业或麻痹大意，造成管道超压破损、船舱超装泄漏；船、码头之间通信联络及交流有误或衔接不当，导致泄漏。
③其它因素：船舶在靠、离码头过程中，因操作不当，或因水文气象条件不良等原因，造成船舶与码头相撞，进而导致船舶或码头管线破损及泄漏事故；在码头前沿水域，由于操作失误，船舶与其它船舶（如工作船、拖轮、杂货船或渔船等）发生碰撞，造成易燃物质的泄漏，甚至造成火灾爆炸事故；台风、地震等自然灾害对输油管道及船舶的损坏。
（2）动火作业焊接、切割等热加工、动火作业是码头、船舶等设备设施安装、检修过程中较为常见的一种作业。
若违章动火，或防护措施不足，易引发火灾爆炸事故。
（3）明火运货船舶或码头附近水域的其它船舶（如过往的货船、港作船及渔船等）上生活设施用火不当，或排烟口夹带火焰，都有可能引发火灾爆炸事故，特别是当水上发生物料泄漏事故之后，更容易发生火灾爆炸。
（4）雷击设备设施若发生防雷接地设施断裂松脱，影响雷电通路，或土壤电阻增大，影响雷电流散，则可能在雷雨季节遭受雷击，引起着火爆炸事故。
（5）静电放电静电放电是引发火灾爆炸事故的重要原因之一。
在装卸过程中，危险货物流经泵、管道、阀门、过滤器、流量计等设备，由于流动、摩擦、压缩及冲击等作用，易产生大量的静电荷。
若管路系统的防静电措施不力，则静电荷将在管道内逐渐积聚，有可能达到很高的电位，直至以电火花的形式放电。
静电放电的能量通常超过物料蒸气和空气混合物的最小点燃能量。
一旦放电的同时，物料蒸气浓度正好处在爆炸极限范围内，就会立即引起爆炸。
（6）禁忌物质反应若储罐变更存储货物品种，储罐清洗不完全，可能造成禁忌物质混合，轻则影响质量，重则激烈反应引发火灾爆炸。
或可溶性物料与非可溶性物料储存在同一罐组无隔堤，灭火时应灭火剂不同可能造成火灾扩大。
（7）丁二烯等单体自聚丁二烯存储压力、温度失常，阻聚剂失效或不足，或长时间储存，未定期清除过氧化物，将导致丁二烯自聚，其易自燃、膨裂容器阀门管道，造成火灾爆炸（8）管道内形成爆炸性混合物在对管道设施停车检修和开车时，未对管道进行置换，或采用非惰性气体置换，或置换不彻底，空气混入管道内，形成爆炸性混合物；检修时在管道上未堵盲板，致使空气与可燃气体混合；负压管道吸入空气；操作阀门有误使管道中漏入空气，形成爆炸性混合物，遇引火即发生爆炸。
（9）压力管道爆炸输送管道为压力管道，如结构不合理，材质不符合要求；焊接质量差；管道超压运行，致使管道承受能力下降；安全装置和安全附件不全、不灵敏。
当管道超压时，不能自动泄压；或操作失误等原因，有可能引起物理爆炸。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
（10）其他火灾风险电气系统的配电装置、开关柜、照明设备等，在故障情况下，容易引起火灾。
电力和控制电缆因外部机械损伤、短路或与其它高温物体接触，可能着火，且电缆着火后蔓延速度很快，可烧毁与之相连的电气仪表、设备，酿成较大火灾。
5、消防保护与安全防护港储消防系统配置有消防泵、消防水池、消防水幕、喷淋系统、消防水罐、泡沫罐、消防炮、灭火器、消防沙、灭火毯等消防设施，存在可燃气体泄漏风险的区域，配置有可燃气体泄漏探测系统，但消防泵房和水池设置在对面的XX港储公司内，即和XX港储共用一套设施。
消防中控室24小时有人值班，发生火灾或安全生产事故时，可以有较快地反应速度。
公司每年定期进行安全生产应急预案及现场处置方案的演练。
6、外部风险暴露港储周边是工业区道路、其他公司的石化储运库和长江沿岸水域，外部火灾中等。
公司1.5公里范围内有XX市江海消防中队。
根据风险地图系统，公司所在地区风险较高的自然灾害有洪水和台风。
由于地理位置处于长江沿岸,在汛期存在一定的洪涝水淹风险。
根据风险地图显示，所在区域存在较高发的自然灾害，汛期洪水（6.85级，最高10级）、台风（7.25级，最高10级）可能造成的码头、厂房设备设施、管道、储罐、露天储存的货物等水淹或台风影响风险。
7、管理状况公司有建立较为完善的安全生产组织和安全生产责任体系，同时还建立了完整的职业健康安全管理体系，各类安全技术规程和作业安全规程比较完备，现场巡视过程中员工执行情况及安全意识良好。
公司领导层对安全极为重视，公司设置安环部，配备专职安全员、兼职安全员，并建立由总经理直接领导应急指挥中心，定期进行演练。
但是，根据与行业最佳实践的对比，公司的消防安全、危化品存储管理方面仍有进一步改进的空间。
以上概述中提及的风险是中检风险控制工程师在查勘中和现场访谈中所识别的风险。
这并不意味所有风险点都已被识别出，或除所列之外就无其他风险存在。
本次查勘提出的主要风险改进建议包括在公司风险重点部位加强消防基础保护等。
港储公司管理层非常支持本次风险查勘活动，对查勘中提出的风险改进建议表示重视并有意积极执行。
中检对港储公司管理层对风险控制工作的支持表示衷心感谢。
二、风险评估及改进建议2015-01 改善输送管道静电跨接➢中检风控工程师在装卸码头查勘中发现输送管道静电跨接有3处脱落，个别管道法兰的螺栓锈蚀。
静电跨接脱落、螺栓锈蚀，会影响静电跨接效果，导致管道上积存的静电难以消除。
静电火花可能引起火灾、爆炸的风险。
◆中检建议公司对码头输送管道上脱落的静电跨接重新跨接，锈蚀的螺栓进行除锈，形成定期检查机制，确保静电跨接效果。
现场照片：2015-03 装卸软管吹扫后增加状态标识➢码头装卸区查勘中发现码头装卸软管有进行登记管理，但吹扫后无状态标识显示。
软管吹扫后无标识，可能导致有吹扫的软管与未吹扫的软管被混淆，使用前如未确认，可能导致禁忌物料发生化学反应，引发质量、安全事故。
◆中检建议公司对码头装卸软管吹扫后进行状态标示，以完善可视化管理。
现场照片：2015-04 储罐需变更存储品种➢中检风控工程师了解到发现公司经营许可有97个物质品种，目前存储物质品种有15种，一些储罐需要因业务需要变更存储品种。
随意变更储存介质，可能使原有储罐不能满足储存介质的理化特性和储运工艺，且新旧储存介质可能发生化学反应，引发质量、安全事故的风险。
◆中检建议尽快公司严格执行变更管理制度，依照物质特性表和储罐原有的设计资料，分析新、旧储存介质的物化禁忌性以及储存介质与原储罐设计的符合性，严禁随意变更储存介质。
现场照片：2015-04 储罐需变更存储品种➢中检风控工程师了解到发现公司经营许可有97个物质品种，目前存储物质品种有15种，一些储罐需要因业务需要变更存储品种。
随意变更储存介质，可能使原有储罐不能满足储存介质的理化特性和储运工艺，且新旧储存介质可能发生化学反应，引发质量、安全事故的风险。