过盈配合公差带图

3.4.3 标准公差
• 标准公差是国标中规定的用以确定公差 带大小的任一公差,用"IT"表示。我国将 标准公差分为20个等级，分别用阿拉伯 数字01、0、1……18表示，数字越小， 等级越高，标准公差值就越小，加工就 越困难，用"IT"加后面的数字表示等级， 如IT5、IT8分别表示公差等级为5级和8 级。
3.2
尺寸的分类及定义
• 3.2.1尺寸是用特定单位表示线性长度的 数值，在国家标准中，机械工程图样上 未标注的线性长度单位均为毫米，即法 定单位为毫米。
3.2.2 基本尺寸
• 所谓基本尺寸是设计时依据计算、经验 或试验所给定的尺寸，常用“L”和“l" 表示孔和轴的基本尺寸..\讲义公差图形。
3.2.3实际尺寸和局部尺寸
主讲人：孙文元
项目2 掌握基本术语
1.概要
术语
偏差
公差
轴孔
基本尺寸
尺寸
极限尺寸 实际尺寸
实际偏差
公差带
最大极限尺寸
标准公差
最小极限尺寸
3. 孔与轴的定义
• 机器设备中最常用的结构形体为圆柱体，应 用最广泛的联结为轴与孔的联结。所谓孔， 通常是指工件的圆柱形或非圆柱形的内表面， 机械切削加工中常采用“挖”的方式 ，在 此过程中实体材料逐渐变少，孔的尺寸相应 增大。 • 所谓轴，通常指工件的圆柱体或非圆柱体的 外表面。机械切削加工中常采用“切”的方 式，在加工过程中，实体材料逐步减少，轴 的尺寸也相应变小。
3.3.3
偏差的分类及定义
• 3.3.1 尺寸偏差 • 极限尺寸与基本尺寸的代数差称之为尺 寸偏差；而最大极限尺寸（最小极限尺 寸）同基本尺寸的代数差，称之为上偏 差（下偏差）；分别用ES(es)和EI(ei) 表示。
3.3.2
实际偏差
• 实际尺寸与基本尺寸间的代数差称为实 际偏差。用以确定加工误差。
4
分析计算
• 4.1 某师傅加工如下图所示的轴，加工后 实测的值分别为Φ26.04和19.982,请回 答基本尺寸，实际尺寸，最大（最小） 极限尺寸，实际偏差，上下偏差分别是 多少，并且画出公差图和判断该零件是 否合格
项目3 认识配合
• 概要
配合
类型
原则
间隙
过渡
过盈
基孔制
基轴制
间隙配合、过渡配合、过盈配 合公差带图
3.1 配合的定义
• 配合是指基本尺寸相同,相互结合的 孔和轴公差带之间的位置关系,即孔与轴 实际尺寸间的关系。它反映零件组装后 的松紧程度。
3.2 配合类型
• 依据组装后孔与轴的松紧程度,配合 分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三 种类型。..\讲义公差图形
3.2.1.1 间隙配合
• 孔的尺寸减去轴的尺寸为正值,也就 是孔的尺寸大于轴的尺寸,其孔的公差带 在轴的公差带之上,应用于要求两者有相 对运动的场合。
60
0.03 0.039
3.2.1.2 配合间隙的极限值
• 在实际生产中常用以 检查判断配合间隙是 否乎要求,磨损是否 超常,组装调整是否 正确。 例如：相配合的孔的 尺寸为Φ ，轴的 尺寸为Φ ，试 分析配合间隙的极限 值。
第一种状态，孔的最大极限与轴的最小极限尺寸 Lmax=60+0.03=60.03,Imin=600.039=59.961 两者形成的间隙为最大间隙 Xmax=Lmax-Imin=0.069 第二种状态，孔的最小极限尺寸与轴的早大极限 尺寸。 Lmin=60 Imax=60-0.03=59.97 两者形成的间隙为最小间隙Xmin=LminImax=0.03
3孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为 负值，其实质就是轴的尺寸比孔的尺寸 大，常应用于零件需同步运动的场合。 依据其传递扭矩的大小确定其过盈的值， 过大则组装困难，过小则容易造成松动。 过渡配合是指针对同一批零件而言，有 的是轴的实际尺寸比孔大，而有的是小。 对单一配合的零件则不存在。
3.4.
公 差
• 3.4.1 公差是最大极限尺寸与最小极限 尺寸的差值，或者上偏差与下偏差之间 的差值的绝对值，用符号“Th”或 “Ts” 表示孔与轴的公差。
3.4.2 公差带和公差带图
• 表示零件的尺寸相对于基本尺寸所 允许变化的范围称为公差带，将基本尺 寸作为一条零位直线，正值的偏差位于 其上部，负值的偏差位于其下部，形成 两条平行于零线的直线，两端分别截取 适当位置封闭而形成的图形称之为公差 带图，封闭区域画有剖面线则表示孔的 公差带图,画有点的表示轴的公差带 图..\讲义公差图形。
项目4 确定尺寸公差
1.概要 公差
基本偏差
公差带 标注方法
确定公差
基本偏差 代号
公差带 代号
单一零件
配合
计算
查表
2. 插图
（1） 基本偏差代号系列图..\讲义 公差图形。 （2） 基本偏差示意图。 （3） 公差带代号。 （4） 标准公差“引图”。
3.1 基本偏差
• 就是在公差带图中接近零线的偏差，用 以确定公差带的位置。在基孔制配合中， 间隙配合轴的基本偏差为上偏差，而过 盈配合为下偏差。在基轴制中，则刚好 相反。 • 我国将基本偏差标准化，系列化， 共规定28种基本偏差，分别用大小写字 母（轴的小写）表示，这些字母称之为 基本偏差代号..\讲义公差图形。
• 实际尺寸是实际测量所得到的尺寸，该 尺寸由于所采用的测量工具,测量方法和 测量者不同会产生不同值。 • 局部尺寸是实际测量某一截面所得到两 点间的距离。同样会由于选取的截面不 同而产生有差异的结果值。为此实际生 产中，为保证测量结果的准确性，应多 点多次测量，取平均值。
3.2.4 极限尺寸
• 一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值， 通俗地说，就是加工时尺寸最大值是多 少，最小值是多少。最大值称为最大极 限尺寸，最小值称为最小极限尺寸。分 别用Lmax或lmax和Lmin或lmin表示。
3.3．配合的原则
• 国标规定选取轴或孔作的基准的制度， 常有基孔制和基轴制。
3.3.1
基孔制（H）
• 就是首先规定孔的下偏差值为零，上偏 差值为公差值，然后与不同尺寸的轴形 成配合的制度。在实际加工过程中，孔 的最小极限尺寸是基本尺寸。此原则在 实际应用最为常见。
3.32基轴制（h）
• 就是首先规定轴的上偏差值为零，下偏 差值为公差值；然后与不同尺寸的孔形 成各种配合的制度。在实际加工中轴的 最大极限尺寸为基本尺寸。常应用于同 一轴上有若干个不同尺寸的孔与其配合， 另一种情况为与现有标准件的外圆表面 （如滚动与轴承座孔）配合。