焦化产品性质及用途
焦化废水性质、质量标准及用途
焦化废水性质、质量标准及用途1. 焦化废水性质焦化废水是指在焦化过程中产生的废水，其性质与焦炭生产过程中使用的原料和工艺有关。
主要性质包括以下几个方面：- 有机物含量：焦炉废水中含有大量的有机物，如苯、酚、苯酚、多环芳烃等。
- 悬浮物浓度：焦化废水中常含有较高的悬浮物浓度，如焦炭颗粒和煤渣等。
- 酸碱度：焦化废水通常呈酸性，pH值较低。
- 温度：焦化废水的温度较高，通常在40℃以上。
2. 焦化废水质量标准为了保护环境和人体健康，各国都制定了相应的焦化废水质量标准。
下面是一些常见的焦化废水质量标准：- COD（化学需氧量）：一般要求小于200 mg/L。
- BOD5（五日生化需氧量）：一般要求小于30 mg/L。
- SS（悬浮物）：一般要求小于50 mg/L。
- pH值：范围通常在6-9之间。
需要注意的是，具体的焦化废水质量标准可能会根据国家和地区的不同有所差异，需按当地法规进行调整。
3. 焦化废水的用途焦化废水处理后，可以有以下几种用途：- 循环利用：经过适当处理后，焦化废水可以用于再循环使用，如作为冷却水或用于洗涤、灭火等。
- 农田灌溉：焦化废水中的有机物和营养物质可以作为农田的肥料，但需确保处理后的废水符合农田灌溉标准。
- 工业用水：焦化废水可用于一些非饮用水的工业生产过程中，如冶金、化工等。
- 排放标准：经过适当处理，焦化废水可以达到排放标准后再排放到环境中，以减少对环境的污染。
需要根据具体情况和要求选择合适的焦化废水用途，并对废水进行适当的处理和监测，以确保达到相应的质量标准和保护环境的要求。
以上是关于焦化废水性质、质量标准及用途的简要介绍。
具体情况可根据实际需求进行进一步调研和分析。
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨
焦化厂煤焦油深加工利用方案的分析与探讨随着经济的发展和能源需求的增加，焦化厂的产能不断提高，煤焦油的产量也随之增多。
煤焦油是一种复杂的液态烃类化合物，其中含有多种有机物质，具有多种用途，如化学原料、涂料、医药、化肥等。
因此，煤焦油的深加工利用对于提高焦化厂的利润、降低环境污染、促进经济可持续发展具有重要意义。
煤焦油深加工利用方案需要从煤焦油的成分和性质入手，确定其最佳应用领域。
煤焦油中的主要成分包括芳香烃、杂环烃、脂肪族烃等，其中芳香烃含量最高，约占总量的50%以上。
由于芳香烃具有较高的化学活性，能够制取各种有机化合物，因此芳香烃是煤焦油的主要利用组分之一。
目前，煤焦油的主要市场应用领域为沥青、苯系化学品、精细化工品、能源化工品等。
其中，沥青是最主要的市场应用领域之一，可用于公路建设、水泥混凝土制造、防水材料制造等。
苯系化学品是煤焦油的另一主要利用领域，可用于制造染料、药品等。
精细化工品则包括橡胶、塑料等材料的生产。
而能源化工品，则包括液体燃料、气体燃料等，具有广泛的应用前景。
为了实现煤焦油的深加工利用，需要建立完善的加工工艺链。
首先是对煤焦油的预处理，包括沉淀、脱水、脱硫、脱钾等。
其次是对煤焦油的分离，可以通过分馏、提取等工艺实现。
在分离的过程中，需要根据具体的成分和用途，选择合适的分离方法。
最后是对煤焦油的加工，根据特定的成分和用途，采取合适的催化剂和反应条件，实现针对性的转化和利用。
需要注意的是，煤焦油的深加工利用需要考虑环境和安全问题。
煤焦油中含有多种有毒有害物质，如苯、甲苯、二恶英等，如果处理不当会对环境造成严重污染和对人员造成伤害。
因此，在煤焦油深加工利用中，要加强对有害物质的监测和控制，保证生产过程中的环境安全和工人健康。
总之，煤焦油的深加工利用是提高焦化厂利润、促进经济可持续发展和环境保护的重要手段。
在实际应用中，需要根据煤焦油的成分和性质，确定最佳的利用领域和加工方案，并加强环境和安全监测，建立健全的加工工艺链，实现可持续发展与环境保护的统一。
煤炭焦化
我国冶金焦炭质量标准
类别 I II III 抗碎强度 % ≥92.0 88.1～ 92.0 83.0～ 88.0 耐磨强度 % ≤7.0 ≤8.5 ≤10.5 灰分 % ≤12 ≤12.01～ 13.50 13.51～ 15.0 硫分 % ≤0.6 0.61～ 0.8 0.81～1.0 挥发分 % ≤1.9 ≤1.9 ≤1.9
第六章
煤炭焦化
概 述
1、粘结性煤在隔绝空气 的条件下加热至1000℃ 左右（高温干馏），得 到多孔性固体块状物— —焦炭。此过程称为煤 的焦化，所得到的最终 产物有焦炭、煤气和煤 焦油等， 2、炼焦化学产品：
名称
焦炭
焦炉煤气 焦油 粗笨 氨 硫磺
产率%
72-76
15-19 3.5-4.2 0.8-1.4 0.22-0.25 0.3-0.6
1—炭化室； 2—炉头； 3—隔墙； 4—立火道 炭化室的高度一般 4～6米，宽度450毫米 燃烧室的温度1300℃ 炭化室的温度1100℃
⑵蓄热室
1—主墙； 2—小烟道粘土衬 砖； 3—小烟道； 4—单墙； 5—篦子砖； 6—隔热砖。
⑶炉顶区
1—装煤孔 2—看火孔 3—烘炉孔 4—挡火砖
⑷斜道区：斜道是连接燃烧室立火道和蓄热 室的通道 。燃烧室的每个立火道都与两个 斜道和一个砖煤气道相连。 斜道区复杂，是焦炉使用砖型最多的区域。 ⑸焦炉基础和烟道
四、炼焦炉生产操作 1、装煤操作：
要求装满、装平、定量、均衡、减少烟尘排放。
2、焦炉的出炉操作： ⑴推焦： 焦炉的出炉应严格按推焦计划进行，保证整个 炉组各炭化室实现定时、准点出焦。
周转时间——某一孔炭化室相邻两次推焦或装煤的时间间隔。 推焦串序—— 一组焦炉各炭化室装煤、推焦的前后次序。
焦化学产品及硫铵工艺
1.回收与精制炼焦化学产品的重要意义炼焦化学产品在国民经济中占有重要地位，炼焦化学工业是国民经济的一个重要部门，它是钢铁联合企业的主要组成部分之一，也是煤炭的综合利用工业。
炼焦炉炭化室内生成的荒煤气经冷却、冷凝和各种吸收剂吸收处理后得到煤焦油、氨、粗苯、硫化氢、氰化氢、净煤气等，这些化学产品都是化学工业的重要原料。
焦炉煤气中所含的氨可用于制取硫酸铵、浓氨水或无水氨；煤气中主要成分---氢，可用于制造合成氨。
进一步制取尿素、硝酸铵、磷酸铵和碳酸铵等化肥，均可以直接用于农业生产。
焦炉煤气中所含有的乙烯可作为制取乙二醇和二氯乙烷的原料。
焦炉煤气中的氰化氢和硫化氢的回收，不仅可以得到硫磺、硫氰酸钠、硫代硫酸钠、黄血盐等化工产品，而且对减轻大气和水质的污染，加强环境保护以及减少对设备的腐蚀均具有重要意义。
粗苯和粗焦油都是焦化产品中组成极为复杂的半成品。
经精制加工后，得到的主要产品有：二硫化碳、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、古马隆一茚树脂、萘、酚、蒽、咔唑、吡啶盐基等。
这些产品具有极为广泛的用途。
是塑料工业、合成纤维、合成橡胶、农药、医药、染料、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业极为宝贵的原料。
在钢铁联合企业中，经过回收化学产品的焦炉煤气是热值很高的冶金燃气，它是钢铁生产的重要燃料。
焦炉煤气除首先满足钢铁生产的各种加热炉自身的需要外，还可以经过深度脱硫、脱萘、脱氢净化后，用做民用燃料或送往其他化学工厂用作化工合成原料。
炼焦化学产品过去是炼焦厂的副产品，近些年来，随着焦化产品日益增多和在国民经济发展中的重要作用，炼焦化学产品在焦化厂中已经摆脱了副产品的地位，和焦炭一样，也成为焦化厂中的主要产品了。
从焦炉产生的荒煤气需在化产回收车间进行冷却、输送，回收焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时也净化煤气。
因为煤气中除氢、甲烷、乙烷、乙烯等成分外，其他成分含量虽少，却会产生有害的作用。
如蔡会以固体结晶析出，堵塞设备及煤气管面氨水溶液会腐蚀设备和管路，生成的铵盐会引起堵塞；硫化氢及硫化物会腐蚀设备，生成的硫化铁会引起堵塞；一氧化氮及过氧化氮与煤气中的丁二烯、苯乙烯、环戊二烯等聚合成复杂的化合物一一煤气胶，不利于煤气输送和使用；不饱和碳氢化合物(苯乙烯等)在有机硫化物的触媒作用下，能聚合生成“液相胶”而引起障害。
焦化厂主要产品的性质
焦化厂主要产品的性质1、煤气化学特性：无有特臭的易燃气体、剧毒，主要成分有：烷烃，烯烃，芳烃，氢，一氧化碳等，燃烧时火焰温度约900~2000℃；自燃热：684.9℃；爆炸极限：4.5%~40%；最易传燃浓度：15%~21%；最易传爆浓度：18%；产生最大爆炸压力的浓度：21%；最大爆炸压力：77.9牛/厘米2；燃烧热值：12560~25120千焦/摩尔。
火灾危险：与空气混合物形成爆炸性混合物，遇火星，高温有燃烧爆炸危险。
处置方法：雾状水，泡沫，二氧化碳。
储运注意事项：气柜区严禁火种及将易产生火星的工具带入气柜区，管道走向要远离热源，阀门密封。
严格人员、车辆出入制度和安全操作制度。
气瓶应储存于阴凉通风仓间内，远离火种、热源，防止阳光直射，仓温不宜超过30℃；应与氧化剂、氧气、压缩空气分开堆放。
搬运时轻卸，防气瓶及附件损坏。
2、一氧化碳化学特性：无色无臭气体，不易液化和固化。
微溶于水，能溶于乙醇和苯。
易燃烧时火焰呈现蓝色，火焰温度约为2095℃。
有毒，空气中最大容许浓度为30毫克/米3；狗一次吸入全致死浓度为40毫克/米3；密度：1.250克/升（0℃）；相对密度：0.793(液体)；凝固点：-207℃；自燃点：610℃。
极限参数：爆炸极限：12.5%~74.2%；最易引燃浓度：30%；最大爆炸压力：61.8牛/厘米2;产生最大爆炸压力浓度：35.2%；燃烧热值：12.75千焦/米3；气化热：211.4千焦/千克;蒸气压：1013千帕（-161℃）、2027千帕（-149.7℃）；临界温度：-140℃；临界压力：3496千帕。
火灾危险：与空气混合能成为爆炸性混合物，遇高温瓶内压力增大，有爆炸危险。
漏气遇火种有燃烧爆炸危险。
处置方法：雾状水，泡沫，二氧化碳。
储运注意事项：储存于阴凉通风仓间内，远离火种和热源，最高仓温不宜超过30℃，防止阳光直射。
应与氧气、压缩空气、氟、溴、磷化氢、硫化氢、氰化氢等气体及氧化剂分开存放。
焦化副产物
焦化副产物
焦化副产物主要包括以下几类：
1、煤气：以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体，根据加工方法、煤气性质和用途可分为水煤气、半水煤气、空气煤气等。
2、焦油：煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体，是煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油，在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油。
3、粗苯：是煤热解生成的粗煤气中的产物之一，经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。
4、硫磺：外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。
5、氨：氮和氢的化合物，分子式为NH₃，是一种无色气体，有强烈的刺激气味。
这些副产物通常根据其具体性质和用途进行再加工或处理。
请注意，这些信息仅供参考，具体的应用和处理方法可能因地区和工艺的不同而有所变化。
如有需要，建议咨询相关领域的专业人士或机构。
焦化
焦化厂酒钢焦化厂位于嘉峪关市酒钢公司冶金厂区东区，焦化厂以煤为主要原燃料，通过炼焦、回收净化以及精加工工艺，为集团公司提供优质焦炭、焦炉煤气和化工产品。
焦化厂设计规模为年产200万吨焦炭，原燃料即炼焦用煤主要来源于内蒙乌海地区、宁夏大武口地区、青海木里地区以及其他周边地区的煤矿，炼焦生产出的焦炭达到国家标准二级或二级以上，全部供炼铁高炉和烧结使用，焦炉煤气主要供选矿、烧结、炼钢、轧钢、热电等厂矿使用以及民用。
4座焦炉全部均采用高温干馏、顶装煤炼焦技术，并有与之配套的煤气回收系统和年处理粗苯2.5万吨的苯精制及年处理7.5万吨的焦油精制装置。
化工产品全部外销。
第一章备煤炼焦系统第一节备煤炼焦工艺原理符合一定技术质量标准的炼焦煤按照质量和成本的原则进行配合，再进行粉碎和选择，达到＜3毫米粒级含量为80±2%，在常温下装入焦炉炭化室，在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底（1000±5℃）的热流加热，煤料从炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩和半焦转化为焦炭，煤在炭化室内成焦的各个阶段分述如下：⒈干燥和预热（20～200℃）：析出水分，放出吸附于煤中的二氧化碳、甲烷等气体。
⒉开始热分解（200～350℃）：不同变质程度的煤开始热分解的温度是不同的，例如，气煤在210℃左右开始分解，肥煤约260℃，焦煤约300℃，瘦煤约390℃，煤在转变成胶质体状态前就开始分解，此时主要产生化合水、二氧化碳、一氧化碳、甲烷等气体和少量的焦油蒸气和液体。
⒊胶质体产生（350～450℃）：煤再进一步受热分解后，产生大量的焦油和沥青等液体，这些液体、气体和残余的固体一起成为胶质状态。
⒋）胶质体固化（粘结）（450～500℃）：在进一步加热时，胶质体热解更为激烈，并伴随有缩聚和合成等反应，胶质体固化时析出大量挥发物，随着气体析出，固态物质形成，即开始产生半焦。
⒌半焦收缩（500～650℃）：半焦物质形成后，由于进一步加热的结果，在半焦内热解出大量的挥发物（主要是氢气和甲烷），这样，半焦收缩使焦质变紧，并产生裂纹。
焦化硫膏提纯基础及改性沥青机制研究
焦化硫膏提纯基础及改性沥青机制研究一、引言焦化工业是我国大气污染的主要来源之一，其中硫化物是其中最主要的污染物之一。
焦炉煤气中的硫化氢和二硫化碳在高温、高压环境中，会形成焦化硫膏，其在炼焦工艺中不仅浪费能源，而且破坏环境。
为了达到减少污染物排放，节能减排的目的，对焦化硫膏进行提纯和改性处理研究具有相当大的理论意义和实际应用价值。
二、焦化硫膏的性质及提纯基础1. 焦化硫膏的化学组成和性质焦化硫膏是焦化工业的副产品，它是由焦炉煤气中的硫化氢、二硫化碳和氨气（氨、甲醛等有机物质常常伴随）在碱性催化作用和加热条件下生成的，其主要组成为二硫化碳、硫化氢、甲硫醇、甲硫醛、甲硫醚等无机和有机物质。
硫膏中的有机物含量较大，分子结构较为复杂，其中硫、氧原子较多，甲基化程度较高，这些有机物对环境有毒害等强的危害性。
2. 焦化硫膏的提纯基础目前国内外多采用物理、化学等方法对焦化硫膏进行提纯，主要包括溶剂提取法、蒸馏法、超滤法等。
其中溶剂提取法是最为常用和广泛的方法之一。
根据文献资料表明，在常规提取体系中，硫膏可以被丙酮和四氢呋喃等溶剂提取。
此外，也有学者采用了离子液体、超临界二氧化碳等新型溶剂进行提取。
提取条件的选择对硫膏的提取效果有很大的影响，对于提取时间、提取剂比例、固液比等条件需要逐一进行优化。
三、焦化硫膏改性沥青的机理研究1. 焦化硫膏改性沥青的研究历史近年来，越来越多的学者对焦化硫膏进行改性沥青的研究，以期达到资源利用和环境保护的目的。
在国内外，研究硫膏改性沥青的机理主要包括四个方面：硫膏沥青相互作用机理、硫膏改性沥青稳定性的研究、硫膏改性沥青性能的测试和分析以及硫膏沥青的力学性能研究等。
2. 焦化硫膏改性沥青的机理研究（1）物理变化机理硫膏的添加可以改变沥青的物理结构，使其成为复合材料。
例如，硫膏可以在沥青中增加原位硫化反应，从而有助于提高沥青的长期稳定性和抗老化性能。
（2）化学反应机理硫膏中的硫化物和沥青中的活性基团（如双键、羟基等）可以发生化学反应，生成新的化合物，从而改变沥青的性质。
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焦化产品小结
1 焦化产品主要包括：焦炭、煤焦油、粗苯、硫酸铵以及煤气。
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3.1 煤焦油为具有特殊臭味的黑色粘稠液体，焦化生产的煤焦油为高温煤焦油，密度较大，沥青含量高，主要用作深加工的原料。
可加工生产洗油、改质沥青、工业萘、蒽油、炭黑油等。
[注] ：一般只有设计产能在200万吨/年的焦化企业拥有煤焦油深加工的工段。
3.2 粗苯是一种芳香烃的混合物，并由于含有溶于苯的不饱和化合物，储存时颜色变暗。
不溶于水，密度比水小。
主要用于深加工及分离化合物。
3.3 硫酸铵有名硫铵无色结晶或白色颗粒。
无气味。
溶于水，但不溶于乙醇、丙酮等有机溶剂。
具有刺激性。
一般用于制作化肥。
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5 关于市场分析
这三种焦化产品的采购方分别是化工厂及化肥厂，建议我们可以先主要做这三种煤化工产品，最主要的是煤焦油（因其深加工附加值高，应用广泛），等供应方和采购方都联系密切之后再开发深加工的产品。