硅溶胶
纺织行业 硅溶胶使用量
纺织行业 硅溶胶使用量
3. 纺织品抗菌处理：硅溶胶具有抗菌的特性，可以用于纺织品的抗菌处理。在这种情况下 ，硅溶胶的使用量通常以重量比例表示，根据纺织品的种类和需要的抗菌效果，使用量可以 在纺织品重量的0.5-2%之间。
纺织行业 硅溶胶使用量
在纺织行业中，硅溶胶是一种常用的功能性材料，具有吸湿、除湿、抗菌、防腐等特性。 硅溶胶的使用量在不同纺织产品和应用中会有所差异，以下是一些常见的应用场景和可能的 硅溶胶使用量：
1. 纺织品干燥剂：硅溶胶常被用作纺织品的干燥剂，可以吸湿并保比例表示，一般为纺织品重量的1-5%。
需要注意的是，硅溶胶的使用量应根据具体的产品和应用情况进行调整，以达到最佳效果 。此外，使用硅溶胶时应注意安全操作，避免直接接触皮肤和吸入粉尘。
硅溶胶的鉴定方法-概述说明以及解释
硅溶胶的鉴定方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硅溶胶是一种由二氧化硅（SiO2）颗粒所组成的多孔材料。
它具有高表面积、大孔径和良好的化学稳定性等特点，因此在吸附、催化、分离等领域具有广泛的应用前景。
本文的主要目的是介绍硅溶胶的鉴定方法。
通过对硅溶胶的鉴定，我们可以了解其粒径分布、比表面积、孔径大小和孔结构等信息，从而更好地掌握硅溶胶的性质和应用特点。
文章将分为三个部分进行介绍。
首先，我们将概述硅溶胶的定义和特点，包括其制备方法、物理性质和化学性质等方面的内容；其次，我们将介绍硅溶胶的制备方法，包括溶胶-凝胶法、水热法、超临界干燥法等常用的制备方法，并对每种方法的优缺点进行讨论；最后，我们将重点介绍硅溶胶的鉴定方法，包括比表面积测定、孔径分布测定、孔结构表征等常用的鉴定方法，并对每种方法的原理和适用范围进行详细的分析。
硅溶胶的鉴定方法具有重要的意义。
通过准确、可靠的鉴定方法，我们可以了解硅溶胶的基本特性，为其在材料科学、环境工程、能源领域等的应用提供科学依据和技术支持。
同时，了解硅溶胶的鉴定方法的发展趋势，可以为今后的研究提供指导和方向，促进硅溶胶研究领域的进一步发展。
在接下来的章节中，我们将详细介绍硅溶胶的制备方法和鉴定方法，并对其应用前景和发展方向进行探讨。
希望通过本文的介绍，读者能够更全面地了解硅溶胶及其在科学研究和工程技术中的重要性。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将从以下几个方面对硅溶胶的鉴定方法进行详细介绍和讨论。
首先，我们将在引言部分对硅溶胶的概述进行阐述，包括其定义、特点以及制备方法。
在正文部分，我们将深入探讨硅溶胶的物理和化学性质，以帮助读者更好地理解硅溶胶的特点和鉴定方法的必要性。
接下来，我们将进一步强调硅溶胶鉴定方法的重要性，包括其在科学研究和工业应用中的应用。
通过对常用的硅溶胶鉴定方法的介绍和比较分析，我们将为读者提供一种选择适合自己研究领域和实际需求的方法的指导。
硅溶胶
硅溶胶的简介
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硅溶胶的性质
硅溶胶外观为乳白色半透明的胶体溶液，无嗅 无毒，多呈稳定的碱性，少数呈酸性，硅溶胶中 SiO2的质量分数一般为 10 %～35 %，高时可达 50 % 。其粒子比表面积为50 m2/ g～400 m2 / g 粒径范围一般在5 nm～100 nm,即处于纳米尺度, 与一般粒径为0. 1µm～10µm 的乳液相比,颗粒要 小得多,粒子本身无色透明。粘度较低，水能渗透 的地方都能渗透，因此和其它物质混合时分散性 和渗透性都非常好。
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于是水玻璃中的NAa+已被除去，H+阳离子与 硅离子与硅酸钠中的SiO3生成具有活性的硅 溶胶稀溶液流出。 并以保持容器内液面恒定为原则，徐徐加 入剩余的4100g调整液。浓缩温度保持78℃， 最后制得900g含SiO220%，Na20 0.33%PH 为9.6的硅溶胶，其平均粒径约16mum。
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扩大，硅溶胶在硅晶片生产中作为研磨清洗 剂是目前市场需求很大的一个品种。 用硅溶胶作为催化剂载体纯度高，采用不 同粒径硅溶胶就可以控制催化剂的比表面积 孔径和机械强度。制成的催化剂孔结构均匀 有利于提高催化剂活性和选择性。建筑涂料 的组分、毛纺助剂、精密铸造的粘合剂、耐 火材料粘合剂、打蜡地板防滑、铅酸蓄电池 凝固剂、玻璃纸抗粘剂、静电植绒等。
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硅溶胶的主要应用
1. 用作各种耐火材料粘结剂，具有粘结力 强、耐高温(1500-1600°C)。 2. 用于涂料工业，能使涂料牢固，又能抗 污防尘、耐老化、防火等功能。 3. 用于薄壳精密铸造，可使壳型强度大、 铸造光洁度高。用其造型比水玻璃造型 质量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本 和改善操作条件。
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4.硅溶胶有较高的比表面积，可用于催化 剂制造及催化剂载体。 5.用于造纸工业，可作为玻璃纸防粘剂、 照相用纸前处理剂、水泥袋防滑剂等。 6.用作纺织工业上浆剂，它与油剂并用处 理羊毛、兔毛的可纺性，减少断头，防 止飞花，提高成品率，增加经济效益。 7.用作矽钢片处理剂、显像管分散剂、地 板蜡抗滑等。
硅溶胶的存储条件
硅溶胶的存储条件
1. 硅溶胶可不能随便放啊！得放在阴凉的地方，就像你会把宝贝藏在一个安全的角落一样。
比如夏天你把冰淇淋放在太阳下晒，那还不很快就化了呀！所以阴凉很重要。
2. 硅溶胶要密封保存呀！这就好比你有个秘密，肯定要好好守住，不能让它跑出去呀！要是不密封，那不就失效了嘛！
3. 存储硅溶胶的环境不能太潮湿哦！你想想，潮湿的地方东西容易发霉吧，硅溶胶也不例外呀！可不能让它遭罪哟！
4. 硅溶胶要远离火源呀！火多危险呀，这就像你不会把易燃物放在火边一样，要好好保护它呀！
5. 硅溶胶不能被挤压哦！它可不是皮球可以随便挤压，要是被压坏了可就不好了呀！
6. 硅溶胶的存储地方要干净整洁呀！就像你喜欢住在干净的房间里，它也喜欢干净的环境呢！不然弄脏了咋办呢？
7. 温度对硅溶胶的存储很关键呢！不能太高也不能太低，这不就跟人一样，太冷太热都不舒服嘛！
8. 硅溶胶要单独存放呀！别和乱七八糟的东西混在一起，就像你不会把珍贵的东西和杂物堆在一起吧！
9. 要时常检查硅溶胶的存储情况呀！就像你会时不时看看自己的宝贝还在不在一个样，可别等出问题了才发现哦！
10. 一定要重视硅溶胶的存储条件呀！这可关系到它的质量和效果呢，可不能马虎呀！
我的观点结论：硅溶胶的存储条件真的非常重要，只有按照这些要求去做，才能保证硅溶胶的品质和性能。
铸造硅溶胶工艺
铸造硅溶胶工艺硅溶胶铸造工艺，也称为熔模精密铸造，是一种高精度、高质量的铸造方法，广泛应用于不锈钢及其他合金的铸造领域。
以下是硅溶胶铸造工艺的主要步骤和特点：一、工艺流程1. 蜡模制作- 蜡料处理：包括静置脱水、搅拌蒸发脱水、静置去污等步骤，以确保蜡料的质量。
- 压制蜡模：在特定温度和压力下，将蜡料注入模具中，形成与铸件形状相同的蜡模。
2. 模组制作- 蜡模修整：对蜡模进行修整，确保表面平整光滑、无缺陷。
- 模组焊接：将多个蜡模焊接到浇口杯上，形成模组，便于后续操作。
3. 制壳- 沾浆：将模组浸入硅溶胶与石英砂制成的浆料中，形成初步型壳。
- 撒砂：在型壳上撒上石英砂，增强型壳的强度。
- 干燥：将型壳进行干燥，确保固化效果。
- 重复沾浆、撒砂和干燥过程，形成多层型壳。
4. 脱蜡- 使用蒸汽或热水将型壳中的蜡模熔掉，留下型腔。
5. 焙烧- 将型壳置于焙烧炉中，进行高温焙烧，以去除残留的水分和有机物，提高型壳的强度。
6. 浇注- 将熔融的金属液注入焙烧后的型壳中，待金属液冷却凝固后，形成铸件。
7. 清壳- 清理铸件表面的型壳，得到最终的铸件。
二、工艺特点1. 高精度：硅溶胶铸造工艺可以生产出尺寸精度和表面质量都非常高的铸件，其尺寸精度一般可达CT4-6级，表面粗糙度可达Ra1.6-3.2μm。
2. 少切削或无切削：由于铸件精度高，通常只需进行少量的机械加工或无需加工即可直接使用，大大节省了材料和加工成本。
3. 复杂形状：硅溶胶铸造工艺能够生产形状复杂、难以用其他方法加工的铸件，如喷气式发动机的叶片等。
4. 耐高温：硅溶胶铸造工艺能够生产高温合金铸件，这些铸件在高温环境下仍能保持良好的性能。
三、应用领域硅溶胶铸造工艺广泛应用于航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及工艺美术品等领域。
综上所述，硅溶胶铸造工艺是一种高精度、高质量的铸造方法，其工艺流程复杂但具有显著的优势和应用价值。
硅溶胶高温分解
硅溶胶高温分解
（实用版）
目录
1.硅溶胶的定义和性质
2.硅溶胶高温分解的过程
3.硅溶胶高温分解的产物
4.硅溶胶高温分解的应用
5.硅溶胶高温分解的优缺点
正文
硅溶胶是一种硅酸盐物质，它是由硅酸和金属氧化物（如钠、钾、铝等）在高温下反应生成的。
硅溶胶具有很多优良的性质，如高透明度、高硬度、低热导率等，因此在很多领域都有广泛的应用。
硅溶胶高温分解的过程是一个复杂的化学反应过程。
在高温下，硅溶胶首先会发生脱水反应，生成硅酸和金属氧化物。
然后，硅酸会继续分解，生成二氧化硅和氧气。
这个过程可以发生在很广泛的温度范围内，但通常需要在高温下进行。
硅溶胶高温分解的产物主要是二氧化硅和氧气。
二氧化硅是一种重要的工业原料，可以用于制造玻璃、陶瓷、水泥等。
氧气则是一种重要的气体，可以用于维持燃烧、供给呼吸等。
硅溶胶高温分解在很多领域都有应用，如制造玻璃、陶瓷、水泥等。
此外，硅溶胶高温分解还可以用于环境保护，如脱硝、脱硫等。
硅溶胶高温分解的优缺点主要取决于其应用领域。
在制造玻璃、陶瓷、水泥等方面，硅溶胶高温分解可以提高产品的质量和性能，因此具有很大的优势。
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硅溶胶生产工艺流程
硅溶胶生产工艺流程
硅溶胶啊，那可是个神奇的东西！它的生产工艺流程就像是一场奇妙的旅程。
先来说说原料准备吧，就好像要去远行得先收拾好行囊一样。
我们需要高质量的硅酸钠和酸，这可马虎不得。
然后呢，在反应釜这个大舞台上，硅酸钠和酸就开始了它们的精彩表演。
它们相互作用，发生化学反应，就像一场激烈的舞蹈，产生出硅溶胶的原液。
这过程可不简单，需要精准的控制和细心的照料，就跟照顾宝贝似的。
接下来就是一系列的处理啦。
过滤，把那些不需要的杂质统统去掉，让硅溶胶变得更加纯净。
这就好比给它洗了个干净清爽的澡。
之后的浓缩，就像是给它注入能量，让它变得更加强大。
而稳定化处理呢，就像是给它穿上了一层坚固的铠甲，让它能够稳定地存在，随时准备发挥作用。
你想想看，从普通的原料到神奇的硅溶胶，这中间经历了多少步骤，多少精心的操作啊！这难道不令人惊叹吗？这不就像我们从懵懂无知到成熟懂事，经历了无数的磨练和成长吗？
硅溶胶在很多领域都有着重要的作用，它就像一个万能的小助手，无处不在。
在涂料中，它能让涂层更加牢固、美观；在铸造中，它能帮助制造出精美的铸件。
它的用途如此广泛，我们能不重视它的生产工艺流程吗？
硅溶胶的生产工艺流程真的是既复杂又有趣，每一个环节都那么重要，缺一不可。
只有用心去对待，才能生产出高质量的硅溶胶，为我们的生活和工作带来便利和惊喜。
这就是硅溶胶生产工艺流程的魅力所在啊！。
硅溶胶使用方法
硅溶胶使用方法
硅溶胶的使用方法如下：
1.前期准备：准备一块清洁的布，将抛光机擦拭干净。
根据需要进行不同颜色的
硅溶胶选择，建议选择符合要求的颜色。
根据需要选择相应的抛光盘。
将硅溶胶放入抛光盘中，注意尽量均匀铺开。
2.直接使用硅溶胶配制涂料：这种工艺简单，由于粘结剂中SiO含量高，型壳强
度会提高。
3.稀释使用：适用于带小孔的复杂零件和对型壳强度要求不高的零件，可以节约
硅溶胶。
稀释溶剂可以选择水和乙醇，需用水搅拌稀释至其中SiO质量含量为20%或
稍多即可。
以上信息仅供参考，使用硅溶胶时，应根据具体的应用场景和需求，选择适合的使用方法和稀释比例。
同时，使用前应确保硅溶胶的质量，避免使用过期或变质的硅溶胶。
在使用过程中，应注意安全，避免硅溶胶接触皮肤和眼睛。
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碱性硅溶胶简介：碱性硅溶胶是由大小不等的二氧化硅粒子在水中未定存在的胶体溶液，其PH值在9~10的范围内，称之为碱性硅溶胶。
其分子式为mSiO2.nH2O物化数据：二氧化硅（SīO2）：含量% 15 ~ 40 氧化钠（NaO）：含量% 0.2 ~ 0.4 PH值：9 ~ 10 粘性（25℃）：mPaS 2 ~ 2.5 密度（25℃）：g/cm：1.1 ~ 1.3 平均粒径(nm) ：8 ~ 20特点：因其胶体粒子直径为纳米级（10~20nm），所以具有较大的表面积，粒子本身无色透明，不影响被覆盖物的本色。
粘度低，分散性和渗透性好。
当硅溶胶水分蒸发时，胶体粒子可以牢固地附着在物体表面，粒子间形成硅氧键结合，是很好的粘合剂和添加剂。
特性：1、较大的吸附性2、较大的比表面积3、粘结性4、耐温性5、高度的分散性6、较好的亲水性和憎油性溶胶中胶体粒子在一定条件下可相互连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体，无论液体量多少，均将这种失去了流动性的分散体系称作凝胶。
新鲜的凝胶叫湿凝胶，也称冻胶。
当凝胶中液体全部失去也称为凝胶，是干凝胶，干凝胶的结构空隙里面充满的是气体。
凝胶结构空隙中充满的液体为水时称作水凝胶。
凝胶有一定的几何外形，具有固体的力学性质，如有强度、弹性和屈服值等。
但从内部结构看，它不同于通常的固体，它由固－液两相组成，也具有液体的某些性质，例如离子在新鲜的水凝胶中的扩散速度接近于在水溶液中的扩散速度。
这说明新鲜的水凝胶中，分散相和分散介质都是连续相，这是凝胶的结构特征。
毛细现象：连续的分散相构成了凝胶的固体骨架，连续的分散介质形成了凝胶的流体部分，构成胶体的颗粒尺寸使得凝胶具有毛细管的微观结构。
毛细现象是指液体在细管状物体内侧，由于液体和管壁之间的附着力与液体本身内聚力的差异、在垂直细管内上升或下降的现象，而这两种力之间的作用就是毛细管力的作用。
新鲜凝胶的毛细管结构中充满了液体分散介质，随着凝胶干燥的进行，凝胶将从液固两相转变为液固气三相，最终液相将全部被气相取代，成为干凝胶。
可见型壳具有透气性是由凝胶的毛细管微观结构决定的；同时可见干燥过程是凝胶形成过程中的一个非常关键和重要的环节，和凝胶干燥速度相关的因素都会最终影响凝胶毛细管的微观结构。
溶胶胶凝：一定浓度的溶胶在合适的条件下形成凝胶的过程称为胶凝。
硅溶胶胶凝过程中，干燥前期胶粒以氢键形成毛细管网络结构，干燥后期羟基脱水使氢键不断地形成硅氧共价键，胶粒三维增长，但因各个方向上的交联速度不同，交联密度会有所不同，最终形成非均相的，具有复杂微区的，树状高分子结构的凝胶。
硅溶胶的结构和性能：硅溶胶是典型的胶体溶液，它具有光散射效应、丁达尔效应和电泳现象。
1，硅溶胶粒子模型硅溶胶胶颗粒为球形，直径为6～100nm。
对硅溶胶中球形二氧化硅微观结构曾有各种不同模型描述，图A为二维示意图，图B是将料子内部的无定形二氧化硅表示为（SiO4）四面体的投影图。
球形结构内部是由（SiO4）四面体组成的不规则三维网络结构，粒子表面为硅醇（-Si-OH）所覆盖。
内部不含有未缩合羟基OH的致密二氧化硅粒子的优质硅溶胶，现已查明只有高温下，一般是在80～100℃以上形成的粒子内部才是致密的，此种溶胶所得凝胶的密度近于石英玻璃,约为2.2g/cm3左右，但在60℃以下形成的粒子内部就往往不那么致密，常含有未完全缩合的羟基，这种硅溶胶粘度较大，稳定性也差。
由于硅溶胶粒子表面被硅醇所覆盖，可利用硅醇的化学性质对粒子表面进行改性处理，生产多种改性硅溶胶。
2，硅溶胶粒子表面的离子电荷硅溶胶粒子表面为硅醇，当介质为水时，水分子则借助氢键作用面连结于粒子表面的硅醇上，形成水化层。
这层水为化学吸附水，需加热至200℃才能大部去除，全部去除需加热到700℃。
现在一般碱性硅溶胶介质为碱性，粒子表面的硅醇选择吸附了介质中的OHˉ而使表面带负电，所以在电场中，这种硅溶胶向正能方向移动。
粒子表面所带负荷的密度和PH值有关，与粒子大小无关。
3，硅溶胶粒子表面的变电层结构硅溶胶粒子表面因吸附OHˉ而带负电，它势必吸附在其周围介质中的反离子，如Na+等阳离子。
从而使表面上吸附的离子与溶液中的反离子构成双电层。
反离子一方面受粒子表面离子的吸引，力图反它们拉向粒子表面，另一方面反离子本身的热运动，又使它们离开表面扩散到溶液中到，两者作用的结果，使靠近表面的反离子浓度较大，随着与表面距离的增大，反离子由多到少，成扩散状态分布，最后与周围介质电荷密度相等，见图A，紧贴粒子周围的反离子被粒子吸附牢固，常与粒子一起运动，用过滤、离心等方法均难以去除，此层称为固定层即吸附层，厚度为δ。
吸附层以外的称扩散层，该层不随粒子运动。
粒子在介质中运动的滑移面则在距离子表面为δ处的球面上。
图A的右下图是用波茨曼（Bolizmann）分布处理计算出扩散双电层中距固体表面不同距离的电位。
可知在固相粒子表面处有最大电位值，即固相粒子与液固介质间的总电位?。
随着距离变化，电位大致呈指数规律下降。
滑动面与介质的电位为ζ，可由电泳或电渗等动电方法求得，故常称为动电位或ζ电位。
一般常用硅溶胶ζ电位大约在100mv左右。
4，硅溶胶的稳定硅溶胶的稳定性应从热力学和动力学两个方面来讨论，首先，硅溶胶中含有大量微小相互离散的二氧化硅的固相粒子，粒子与介质间具有极大的表面积，因而有很大的表面能。
从而热力能减小。
然而，从动力学角度来看，根据DLVO（Derjaguin,Landau,Verwey,Overbeek）理论，溶胶在一定条件下是稳定还是凝聚，取决于粒子间两种主要作用力，即粒子间的范德华（Vam der waals）引力和粒子间的静暇斥力。
这两种都可来表示成为位能函数，即它们都是断章取粒子间距离的函数（图A所示）。
引力位能V A与距离r的六次方成反比，而斥力位能VR随距离成指数函数下降（ae-6）。
斥力作用在双电层外就不存在了。
粒子间综合作用的总位能VT与距离的关系由V A 和VR两条曲线加合而得。
VT在距离粒子表面B处出现能峰Eb。
此峰值常称排斥"势垒"，粒子间要发生碰撞必须越过势垒Eb。
在一般情况下，溶胶中粒子的布朗运动能不足以翻越能峰，因此从动力学角度硅溶胶是稳定的，故可能长时间保持稳定。
电解质对硅溶胶的稳定性有很大影响，图B所示是不同电解质浓度的斥力和斥力位能与距离的关系曲线，当电解质浓度小时，在很大距离内有斥力，能峰Eb 极大，但电解质浓度大时，拥散双电层减薄，ζ电位降低，斥力下降，能峰Eb小，粒子容易翻越，遵循溶胶凝聚。
因此，如改变硅溶胶的PH值或加入某些电解质均会使它很快凝聚。
5，粒径对硅溶胶的影响硅深胶中二氧化硅的粒子大小是一重要质量指标，它对溶胶的许多性能都有重要影响。
首先，粒子大小影响硅溶胶的稳定性。
在等量稳定剂条件下，粒子间的斥力位能跟粒子直径成正比，所以粒子越大稳定性越好；粒子越小胶凝越快。
例如平均粒径为10nm10%SiO2的胶溶和粒径20nm20%SiO2硅溶胶有大致相同的胶凝速度，粒径小于5nm的硅溶胶在浓度很小时也不稳定。
因此，为制造高浓度和性能稳定的硅溶胶，应设法使粒子尺寸足够大。
另外，在Na2O含量相同时，硅溶胶中粒子大小不同，它的PH值也不同。
因粒子直径越小，其表面积就越大，二氧化硅表面吸附的OH-就越多，溶胶中游离的OH- 减小,PH值低些。
在一般溶液中，Na2O含量跟PH值有直接关系，但在硅溶胶中Na2O 含量与PH值的关系还受到二氧化硅粒子尺寸的影响。
相同的Na2O％，PH值不一定相同。
硅溶胶的凝胶是溶胶中的二氧化硅粒子与粒子聚集的结果。
粒子越大粒子间接触点较少，其间的联系也就较弱，内部结构疏松。
反之，粒子越小则凝胶结构致密，强度较高。
生产实践也表明，用小粒径硅溶胶制得的型壳比大粒径硅溶胶所制型壳强度高，尤其是湿强度高。
总之，硅溶胶粒子直径对制壳是有利和不利两方面的影响。
直径大会提高粘结剂和涂料的稳定性，粒子直径以40～50nm为宜。
6，粘度对硅溶胶的影响硅溶胶是一种胶体分散体系，影响其粘度的因素比较复杂，按照爱因斯坦公式，溶胶的粘度主要取决于分散相在体系中所占的体积百分数。
因此，硅溶胶的粘度跟二氧化硅粒子大小并没有直接关系，它是一个独立的质量指标。
硅溶胶所占的体积百分数首先取决于其中二氧化硅的重量百分浓度，但相同二氧化硅含量的硅溶胶粘度也往往相差很大。
这是因为除二氧化硅含量外，胶核吸附层的粒子致密程度均影响粘度。
二氧化硅粒子周围的吸附层（因定层）包括水化层。
水是属于分散相，越厚，分散相所占体积百分数也越大。
此外，粒子表面所带电荷也会对粘度产生影响，称"电粘滞效应"。
硅溶胶的粘度也是其质量的重要指标，熔模铸造希望使用粘度较低的硅溶胶，以便配制涂料时有较高的粉液比（W/V）,而涂料粘度不大，流动性较好，所制型壳涂层较致密程度，不但有较好的强度也容易获得较光洁的型壳表面。
7，PH值对硅溶胶的影响影响胶凝速度的因素主要有PH值、电解质、硅溶胶中SiO含量和湿度等。
硅溶胶胶凝速度与粒子表面电荷有关，因此硅溶胶的稳定性、胶凝快慢和PH 值有密切关系。
1955年美国化学家Tler在综合大量实验数据的基础上绘出了SiO2－HO2体系胶间与PH值的关系曲线，经不断修必完善形成图A的形状。
因其形如N"字，又称"N"曲线。
当PH值在8.5～10.5时，粒子表面所带电荷密度大，ζ电位高，粒子间斥力作用占优势，不会相互碰撞而胶凝，从而可以长期保持稳定状态。
商品硅溶胶的PH值大多在此范围内。
当PH值5～7时，粒子表面所带电荷减小，ζ电荷下降，粒子就容易发生碰撞产生胶凝。
PH值降为2～4左右，硅溶胶的粒子从原来带负电而变为带正电，称之为再电现象，此时硅溶胶呈酸性，有较好的稳定性。
国内外均有此类产品，但其SiO2含量较碱性硅溶胶为低。
电解质对硅溶胶胶凝的影响首先由于它改变了体系的PH值所致。
电解质水解使溶液中H+和OH-离子浓度发生了变化，根据图曲线硅溶胶的稳定性就会受影响。
8，电解质对硅深胶的影响在硅溶胶中添加大量的电解质会发生凝胶化。
这是因为胶粒稳定的电二重性遭到破坏，电荷减少的缘故。
凝胶化速度与电解质的种类和浓度有关。
各种电解质影响胶凝的一般规则有"霍夫梅斯特(Hofmeister)序列"和"苏科茨－哈迪则（Schulze－Hardy）"原则。
硅溶胶大致适合于后者。
对于阳离子，原子价位越大或原子量越大者更会促进化。
而对于阴离子，原子价位越小，原子量越小者则更容易引起凝胶化。
顺序如下：Ca2+ > Al3+ > Zn2+ >Mg2+ > Na+ > K+ > Li+F ˉ>Clˉ> NO3ˉ> CH3CODˉ> SO42-> PO43-> S2-9，SiO2%浓度及胶凝对硅深胶的影响硅溶胶中二氧化硅胶凝的影响，见图，二氧化硅浓度越高，布朗运动使胶体颗粒互相碰撞机率增多，就可能使胶粒合并成为较大的粒子，从而加快胶凝。