硅溶胶精密铸造工艺.doc

硅溶胶精密铸造工艺
焦作市恒辉精密制造有限公司企业标准特种合金熔模铸造工艺规程QQ/HH C4.1-20131适用范围1.1本规程适用于特种合金硅溶胶熔模铸造。

1.2其他合金硅溶胶熔模铸造可参照执行。

2特殊合金熔模铸造工艺流程图3控制要求3.1特殊合金熔模铸造生产过程的成型、组合、制壳、脱蜡、熔化和浇注、清洗、热处理和精修复，应制定各过程的通用工艺规程。

检验包括在检验规范中。

熔炼和浇注被确认为特殊过程。

3.2对于每个铸件，需要一个工艺规范。

3.3铸件的整个生产过程应严格按照工艺规程和工艺规程的要求进行。

根据工艺规程的要求，实施过程控制，并做好过程的原始记录。

焦作市恒辉精密制造有限公司企业标准特种合金熔模铸造工艺代码蜡模生产QQ/HH C4.2-1.2其他合金硅溶胶熔模铸造可参照执行。

2特殊合金熔模铸造工艺流程图3控制要求3.1特殊合金熔模铸造生产过程的成型、组合、制壳、脱蜡、熔化和浇注、清洗、热处理和精修复，应制定各过程的通用工艺规程。

检验包括在检验规范中。

熔炼和浇注被确认为特殊过程。

3.2对于每个铸件，需要一个工艺规范。

3.3铸件的整个生产过程应严格按照工艺规程和工艺规程的要求进行。

根据工艺规程的要求，实施过程控制，并做好过程的原始记录。

焦作市恒辉精密制造有限公司，企业标准特殊合金熔模铸造工艺代码蜡模制作QQ/Hhhc4.2:(在蒸馏桶内)蒸馏脱水→(在移除桶内)搅拌蒸发脱水→(在蒸馏桶内)蒸馏去污
1.2工艺参数a .蒸馏桶蒸馏温度85-90°c .蒸馏时间6-8小时c .移除桶搅拌温度110-120°c .搅拌时间10-12小时e .蒸馏桶蒸馏温度80-85°c .蒸馏时间> 12小时g 1.3.2将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤罐中过滤；
然后送入静置桶中，将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤罐中过滤至85-1 . 3 . 2；
然后送至立筒中细化晶粒，消除魏氏组织，铸造应力低于85%。

2工艺要求2.1为了防止高温退火过程中铸件表面氧化，应采用铁箱和密封退火。

2.2为了防止铸件表面脱碳，应在铸件中加入木炭，以便在包装过程中密封。

3操作程序:
3.1检查设备是否正常。

3.2将仪器调节至所需温度。

3.3热处理后的铸件应放在处理箱内，低于箱体的高度，用木炭或干燥木屑覆盖，然后用盖板密封。

3.4打开电源，将其送入热处理炉。

3.5关闭炉门，通电升温至规定温度，并在规定时间内保持恒温。

3.6停电时停止保温，并按工艺要求冷却铸件。

2.7取样测量硬度，测试合格后送下道工序。

3.7热处理后铸件硬度不合格时，允许再次进行热处理，但不得超过三次。

4注意事项:
4.1经常检查温度和仪器是否正常。

4.2保温过程中，铸件不得人为打开炉门或切断电源。

炉门应紧闭。

4.3及时更换仪器记录纸，过程曲线记录不会重叠或混淆。

4.4每台炉都应保存记录。

焦作市恒辉精密制造有限公司企业标准特种合金熔模铸造工艺代码细化修正1.1工艺要求修正后的工艺代
码
1.2.2清除铸件内外表面的铁豆和毛刺。

1.2.3根据铸件的复杂程度和修正量，可采用热修正或冷修正，并需要专用的修正工装。

1.2.4对校正后的铸件进行自检，对合格产品和废品进行分类存放，对校正量大的铸件进行退火处理，消除应力。

1.2.5工作结束后，清理学校设备，清理设备，清理工作现场。

1.3纠正注意事项时，不得损坏铸件。

2小砂带机打磨2.1工艺要求打磨后铸件表面修整2.2操作规程2.2.1检查设备运转是否正常，砂带更换、保护是否完好。

2.2.2操作人员站在砂带打磨器前，握住铸件进行打磨，并将打磨后的铸件放入箱内。

2.2.3工作完成后，清理设备和场地。

2.2注意事项2.2.1更换砂带时注意方向。

2.2.2研磨过程中不得损坏铸件。