生产问题分析与解决方案PPT课件(PPT62页)
组织再造与流程改善(PPT62页)agd

行銷/客服(備樣)
品保研發
助理
業務
石油化學組 環境生態組
濫用藥物組
正式員工 68員 約聘員工 4 員 工讀生 4 員
主要服務領域
消費品有害物質測試 (65%) ❖偶氮染料、五氯酚、甲醛、重金屬、六價鉻、 有機錫、 可塑劑、耐燃劑…等
油品、石化品、材料測試(20%) ❖純度、不Байду номын сангаас物 、密度、 水分,黏度、 閃火點、 蒸餾範圍、總酸價,、硫含量,、…
流程改善能導致的效果
❖ 效果(達到預期目的) ❖ 效率(最少的資源運作) ❖ 適應性(因應外在環境的變化)
流程改善的方向
❖去除障礙 問題分析與解決方法
❖結構改善、程序改善 流程分析技術
問題分析與解決方法
❖ 問題分析與解決程序
問題領域的設定 現況確認 問題點的明確化 原因分析 提出解決對策 檢討解決對策 決定對策 實施計劃 效益評估
(2)在方法上,不管是把重點放在組織結 構、人力資源,或是其他管理功能項 目上,都強調必須透過整個作業流程 的根本變革,才能獲致預期的效果。
(3)除此以外,個市場的走向,任何組織 如果想要取得產品在市場上的競爭優 勢,就必須重視顧客導向的生產及服 務理念。
2、組織再造的特徵
2.1、整合工作流程 2.2、由員工下決定 2.3、同步進行工作 2.4、彈性化的作業流程 2.5、破除部門間的藩籬 2.6、減少監督和審核的控制過程 2.7、減少折衝協商 2.8、提供單點接觸 2.9、集權與分權並存
1. 羅文索(J. Lowenthal)認為再造工程「是以組織核心 能力為焦點,針對運作流程與組織績效,重新思考和重 新設計,以獲致組織績效的巨大改善。」
2. 林登(R. Linden)則將再造工程視為「透過流程、系 統、結構與結果的徹底重新設計,以挑戰過去建構組織 時所依據的基本假定。」
生产运营过程中的问题分析与解决培训ppt课件

非技术性
管理方面 训练出席率太低 操作人员不遵守SOP做 早会迟到 周报不准时交
个人方面 某某人工作效率低 某操作员常请病假
环境方面 常常突然停水停电 自来水含CL量太高
其它方面 政府加抽口税15%
技术性(产品相关)
Problem (问题) (困难)
品保方面 为何IQC通过材料会有很多
不良品在生产线发生 为何生产线文件版本不对
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分析过程中常见的错误
情景分析 (Situational Analysis) 状况描述太过笼统 不知设定优先级,挑简单的先做
问题分析 (Problem Analysis) 太过于依赖经验 太多的错误尝试
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分析过程中常见的错误
决策分析 (Decision Analysis) 忽略了决策的目的 迁就某个方案/人选 忽略再三思的重要
? 捕鱼的技巧是什么
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1. 方法与技巧的理解
何谓方法方法应用或方法的使用条件改良而 达到更佳的效果
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2. 解决问题的基础条件
知识技能(Knowledge) 经验(Experience) (通过提问获取的)信息(Information (By
为什么样会泄漏?焊接密封不好。 为什么焊接的密封不好?在毛细管内有沉积物。 为什么在毛细管内有沉积物?清洗管子时没有
清洗掉。
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3. 5WHY寻找根本原因
为什么清洗不掉?因为使用的洗涤剂效果不好。 为什么洗涤剂效果不好?因为洗涤剂的配方对毛细管
内的这种沉积物无效。
跟踪和分析问题的一种有效的方法是使用4阶段图 表,如图所示。4阶段图表的优点是对问题和改正 行动的叙述简明而又全面。必须记住的是当你能 够“产生又消除”时,也就是说能够随意地重现 一个问题,然后又能使其解决时,你就能确定已 经找到了这个问题的根本原因
车间生产工作总结汇报:问题与解决

车间生产工作总结汇报:问题与解决
在过去的一段时间里,我们车间生产工作取得了一定的成绩,
但也遇到了一些问题。
在这篇总结汇报中,我将重点介绍我们在生
产工作中所遇到的问题,并提出了解决方案。
首先,我们在生产过程中遇到了原材料供应不稳定的问题。
由
于一些原材料供应商的原因,我们经常会出现原材料短缺的情况,
导致生产计划无法按时完成。
为了解决这个问题,我们已经开始寻
找新的原材料供应商,并与现有供应商进行了沟通,希望能够稳定
原材料的供应。
其次,我们在生产过程中还经常会出现设备故障的情况。
由于
一些设备的老化和磨损,设备故障频繁发生,给生产进度带来了很
大的影响。
为了解决这个问题,我们已经对设备进行了全面的检修
和维护,并购买了一些新的设备来替换老化的设备,希望能够提高
设备的稳定性和可靠性。
另外,我们在生产过程中还存在着人员技能不足的问题。
由于
一些员工的技能水平不够高,导致了生产效率低下和质量问题频发。
为了解决这个问题,我们已经开始对员工进行技能培训,并加强了
对员工的技能考核,希望能够提高员工的技能水平和工作质量。
总的来说,我们在生产工作中遇到的问题还有很多,但我们已经采取了一系列的措施来解决这些问题,相信在不久的将来,我们的生产工作将会迎来新的突破。
希望在下一个阶段的工作中,我们能够继续努力,不断改进,取得更好的成绩。
Thank you!。
精选机械生产安全知识培训课件PPT62页

4、保证作业必要的安全空间,机器开始运转时,严格实行规定的信号。 5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业,应使用夹具(如搭钩、铁刷等)切勿用手拉。 6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上,防止落下伤人。 7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时,须锁定该机器的启动装置,并挂警示标志.
k 确认起重机上无人时,才能闭合主电源进行操作; l 工作中突然断电时,应将所有控制器手柄扳回零位,重 新工作前,应检查起重机是否工作正常; m 在轨道上作业的起重机,当工作结束后,应将起重机锚 定住,当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机 锚定住;
防范措施: a 按要求穿戴好防护用品; b 设备的布局要合理,便于操作、清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程,及时搞好设备的保养; d 实现机械化与自动化,努力实现从送料到卸料整个过程的机械化和自动化,是防止人身伤害事故、提高劳 动生产率和减轻劳动强度的有效措施; e 禁止在没有安全防护装置设备下连续作业;
违规操作导致一起机械伤害事故
3.机械伤害基本类型
1、引入或卷入碾轧的危险。2、挤压、剪切和冲击的危险。
3、卷绕和绞缠的危害。4、飞出物打击的危险。
5、物体坠落打击的危险。6、跌倒、坠落的危险。
7、碰撞和刮蹭的危险。8、切割和擦伤的危险。
4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些
1)检修、检查机械忽视安全措施。2)缺乏安全装置。3)电源开关布局不合理。4)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。5)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。7)不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。9、操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。上网作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。
生产问题分析与解决

引言【本讲重点】企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式分析生产问题的产生根源第1讲企业生产中的常见问题企业生产中的常见问题常见的处理问题的方式说,本身并如果生产现场不是井井有条,就会经常发生不良品混入的情况。
所谓不良品的混入,指的是进料检验过程中出现的漏检,导致一部分不良的原料混入到生产线;或在进料检验过程中已经检验出来,并隔离在仓库,而在领料的过程中又粗心地领出来,混入了生产制造过程中;甚至有可能检验隔离出来的半成品,在进入下一道工序时又粗心地混入其中。
不良品的混入必然会造成重复返工。
重复返工在作业过程中的经常发生,又相应地使产品的品质不断下降。
最后,不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨,要求退货,更为严重的是,客户以后不再愿意与企业合作。
产品质量的好坏,直接影响到生产企业的声誉,影响客户对企业的信赖度,最终必将严重损害企业在广大客户心中树立的高大企业形象。
3.设备故障设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。
生产中,往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出现问题后的及时维修,来保证生产设备的正常使用。
生产设备的使用寿命一般都比较长,但在生产过程中设备可能突然发生故障,导致企业来不及正常生产急需的产品。
另外,在生产现场可能将不同的工作模具混放在一起,这样,由于工作模具用错而生产出来的不合格产品,是很难补救的。
4.资金积压作为企业的管理者,最关心的就是资金的流动问题。
生产过程中的半成品或成品积压在仓库,这些库存可以折算成积压资金,这对企业的成本管理以及资金的有效流动是极为不利的。
生当企业的管理人员发现生产现场的问题时,就会思考解决问题的方式。
但是,通常的解决方式往往只是解决表面问题,经过一段时间,问题又可能重复发生。
例如,发生重大事故时,企业就将所有的管理人员集中到一起开会,讨论了很长时间才拿出临时改善方案,到最后却发现问题依然存在。
生产现场出现问题时,现场管理人员往往采用错误的解决方式。
实际上,很多管理人员并没有仔细地分析问题,没有意识到问题产生的根源,采取的措施常常过于表面化,而不能使问题得到真正的实质性的改善和解决。
生产问题的分析与解决PPT课件

■是否有其他因素加入
■考虑其他方面有无反效果
■若效果不佳应重新把握问题,分析原因。
2021/3/28
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标准化
■经效果确认后,确定有效,为维护 ■或展开, 应制作标准 ■标准化要有具体的作业方法,且操作性强 ■简单化、步骤化、图表式、做成限度样本 ■以作业的重点为主,特别注意事项,不能遗 漏事项,必须遵守事项等亦须明确说明 ■自检及异常处置的方式说明 ■不与相关标准互相矛盾
◇以事实真相告知部属,使其产生迫切感 ◇使部属产生使命感 ◇培养吸收资汛和处理信息的能力 ◇具有愈挫愈勇的认识 ◇开拓部属的视野 ◇协助部属建立自我成就感
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第二单元
问题的发现
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何谓异常
应该做到而没有做到 不应该发生而发生 即维持活动发生了问题 实绩比管制基准不好 发生异常时,应立刻进行异常分析。
×
×
能力范围
×
×
×
问题
2021/3/28
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问题的发现与解决
■解决问题是主管的重要使命 ■当今世界,唯一不变的就是变 ■主管的工作有一部分精力花在维持组织的正常状 态 ■当异常状态发生时,将造成异常状态的原因找出 来,并且予以解决,其意义不只是解决问题而已, 且使异常的部分回复到正常状态,此种作法才是 标本兼治之道
繁杂 未规划
未紧锁
设备
未遵守标准
拿取不良
为
赶产量
何
茶
技术差
杯
外
新手
观
设计不良 不
短暂停机 良
高
保养不当
老旧
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特性要因图
制造
人
金额
质量管理专题讲座(ppt 62页)PPT学习课件

不同的厂家抽样标准不一定相同,这主要根椐 客户的要求而定。
对于一家优秀的企业,正常情况下按MIL-STD105E第2级水准检查,如果其品质比较优良、稳定 ,可以采取放松检查(1级水准),以避免偶尔抽检到 个别不良品造成退货而给厂家造成损失,而其品质 级是优良的,当减量检查中发现有一批不合格,则 转变为正常水准检查(2级水准),以控制不良品的通 过,保证品质,对品质水准低劣、不稳定,则采取 加严检查(3级水准),严格控制其品质。并促其改进 质量,寻求提高品质的方法。
总之,现代品质的观念演变 可以归纳为:
品质是“检查”出来的 品质是“制造”出来的
品质是“设计”出来的 品质是“管理”出来的 品质是“习惯”出来个或多个特性进行的诸 如测量、检查或度量并将其结果与规定 要求进行比较以确定每项特性合格情况 所进行的活动。
2、检验的目的
品质是“检查”出来的 三、公司品质结构 及工作内容
品质文化的塑造,必须从培训每一个员工的质量意识入手,产生个人观念和态度的改变,再到 个人行为的改变,最后,形成一种良好
在工业革命之前,人们认为自已制造出 的工作、生活习惯,以成为产品质量 的一种保证。
总之,现代品质的观念演变可以归纳为:
返工合格,重新提交QA
最终检验是对最终的产品进行检 (1)、QA的定义及重要性 QA即是质量保证,它是Quality Assurance的缩写。 (2)、检验项目
验,只有按照检验文件(质量检验计划 A、SMT生产线 a、产品质量的抽查 b、料站换料的抽查 、检验程序或作业指导书)规定的检验 c、回流焊监控 d、红胶力度的抽查确认 e、锡膏、红胶的贮存、使用情况的监督 均已 完成,结果符合规定要求。且数 f、5S执行的情况 g、防静电的实施情况 h、质量记录的填写情况 据和文件齐备得到认可后,产品才能 I 、标识情况 j、其它 QA是供方对需方开展的一项工作,把好QA关,可提高企业的信誉度,对外提供QA服务,才能真正友善地对待客户的要求,才能不断地
车间生产工作总结汇报:问题与解决

车间生产工作总结汇报:问题与解决
在过去的一段时间里,我们的车间生产工作取得了一定的进展,但也面临了一些问题和挑战。
在这篇总结汇报中,我将重点介绍我
们在生产工作中所遇到的问题,并提出了一些解决方案。
首先,我们在生产过程中遇到了原材料供应不稳定的问题。
由
于供应商的原因,我们经常会出现原材料短缺的情况,导致生产计
划无法按时完成。
为了解决这个问题,我们已经开始寻找备用的原
材料供应商,并与现有供应商进行了深入的沟通,希望能够建立更
稳定的合作关系。
其次,我们还发现了生产设备老化严重的问题。
一些关键设备
经常出现故障,导致生产效率低下。
为了解决这个问题,我们已经
制定了设备维护计划,并对设备进行了定期的检修和维护。
同时,
我们还在考虑更新部分设备,以提高生产效率和质量。
此外,我们在生产过程中还存在着人员技能不足的问题。
一些
员工缺乏必要的技术培训,导致操作不规范,影响了产品质量。
为
了解决这个问题,我们已经开始组织员工参加相关技术培训课程,
并加强了对员工的岗位培训,以提高他们的技能水平。
综上所述,我们在生产工作中遇到了一些问题,但我们也已经采取了一些措施来解决这些问题。
相信在全体员工的共同努力下,我们的生产工作一定会取得更大的进步和成绩。
感谢大家的辛勤付出和支持!。
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3.设备故障:
设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生 产中,往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出 现问题后的及时维修,来保证生产设备的正常使用。 生产设备的使用寿命一般都比较长,但在生产过程中 设备可能突然发生故障,导致企业来不及正常生产急 需的产品。
另外,在生产现场可能将不同的工作模具混放在一 起,这样,由于工作模具用错而生产出来的不合格产 品,是很难补救的。
6.安全事故:
在生产现场还可能出现一些重大的安全事故。安全 事故的影响是很大的,发生安全事故会直接打击员工 的工作士气。尤其是加工企业和生产作业环境的危险 程度比较大的企业,更应针对安全生产的特点,认真 地做到安全生产。
任何企业只要生产活动还在进行,就难免有不安全 的因素存在,就往往存在着安全事故的防范问题。可 以毫不夸张地说,这一管理工作在生产献场具有极为 重要的“生命”一样的地位。因此,企业必须严谨地 排除并随时防范任何可能出现的安全隐患。
每一条生产线中,一般都包含多个流程。因此, 生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业 流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所 需的平均工时增加,从而相应地降低了生产现场的 工作效率,甚至导致产品不能按时交货。当遇到作 业流程不顺畅时,最常用的方法是再增加同样的生 产线。这样一来势必就浪费了不少工时,增加了企 业对生产设备的投入,从而严重影响到公司产品生 产的成本不断增加和效率不断下降。
9/10’04 钱发生
主要内容
一、企业生产中的常见问题 1、生产现场常见的问题及错误的解决方式 2、探寻生产问题的产生源头 二、全面分析生产问题的关键 1、企业组织架构与组织运作的冲突原因 2、解决组织运作中的冲突:流程改造与组织重组 3、企业问题的演变和确保流程有效的标准化技巧
企业生产中的常见问题
5.人力增加但产能却不能相应地增加:
在很多企业中,人力的增加并不能相应地带来产能 的增加。对于中国企业,正处于市场蓬勃发展的有利 时机,处于这种情况下的企业所最为关键的不是降低 成本,而是竭尽全力的更多地抢占市场份额。因此, 企业会想尽办法地全力支援销售部门,在争取到订单 的前提下,增加生产线以尽快地完成订单。当产能和 人力不够时,企显 的增加。
生产现场出现问题时,现场管理人员往往采用错误的解决方式。 实际上,很多管理人员并没有仔细地分析问题,没有意识到问题 产生的根源,采取的措施常常过于表面化,而不能使问题得到真 正的实质性的改善和解决。例如,当产能不够时,往往是因为产 能利用率不高所造成的,直接增加作业人员并不会对产能利用率 的提高有任何改善。正确的方法应是在招聘作业人员时就事先注 意择优录用,优秀的作业人员的个人绩效高,企业能最大限度地 发挥这些作业人员优异的技能,这样整体的产能自然也相应地就 可以得到大大提高。
4.资金积压:
作为企业的管理者,最关心的就是资金的流动问题。 生产过程中的半成品或成品积压在仓库,这些库存可 以折算成积压资金,这对企业的成本管理以及资金的 有效流动是极为不利的。
积压在生产线上的半成品数量通常很难统计,往往 只能凭感觉来判断是否比上月多还是少。生产管理人 员常常误认为半成品较多是因为本月比上个月的订单 多。然而实际情况并不一定果真如此,管理人员需要 深入了解半成品积压的真正原因,否则势必容易出现 重大的质量事故。
考题:
某企业生产现场经常遇到不良品混入生产线的问题。为了解决 这个问题,公司加强了检验,要求主管人员增强责任意识。在这 样的不断努力下,取得了一定的改善效果。但是,没过多久,不 良品混入生产线的问题又重复地出现了,并且屡改屡犯。为此, 总经理很生气,将所有部门的人员全都召集起来,讨论这个问题, 并要求找出责任部门,要求责任部门写出纠正和预防的报告来防 止这类问题的再度发生。结果,替罪的责任部门终于费力地找出 来了,但真正的实际问题却依然没有得到有效解决。
企业生产中的常见问题 常见的处理问题的方式 分析生产问题的产生根源
生产现场常见的问题及错误的解决方式
企业在其成长过程中,常常会经历各种不同 的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企 业来说,发展战略是成功的坚实基础,但是企 业往往失败在战术方面。所谓的战术失败,指 的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效 的解决,从而也相应的使问题层出不穷。这种 战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因 此,分析企业生产现场所常遇见的各类问题, 以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的 方式,是很有现实意义的。
常见的问题:
所谓管理,就是要管理异常的事情,而正常的事情并不需要加 以管理。作为管理干部,本身并不需要参与具体生产的活动,管 理者所要做的就是在生产现场出现问题时,能及时、有效地排除 异常的问题。生产现场的活动是很复杂的,其中可能包含了很多 繁琐的流程。因此,在生产现场将会遇到各方面的很多问题。
1.作业流程不顺畅:
常见问题的错误解决方式:
常见问题的错误解决方式:
当企业的管理人员发现生产现场的问题时,就会思考解决问题 的方式。但是,通常的解决方式往往只是解决表面问题,经过一 段时间,问题又可能重复发生。例如,发生重大事故时,企业就 将所有的管理人员集中到一起开会,讨论了很长时间才拿出临时 改善方案,到最后却发现问题依然存在。
2.不良品的混入:
如果生产现场不是井井有条,就会经常发生不良品混 入的情况。所谓不良品的混入,指的是进料检验过程中 出现的漏检,导致一部分不良的原料混入到生产线;或 在进料检验过程中已经检验出来,并隔离在仓库,而在 领料的过程中又粗心地领出来,混入了生产制造过程中; 甚至有可能检验隔离出来的半成品,在进入下一道工序 时又粗心地混入其中。