diy激光雕刻机
我日思夜想着哪天要着手制作一台激光切割机。
真正的激光切割机所能做的那些奇妙事情不断地挑逗着我的想象力。
我很久以来都想要做的一件事就是在后院造一些模型小屋和其他的模型铁路布景，也许还可以制作一辆我自己的四轮马车(至少做出个大概)。
还有一些别的想法，例如给我的作品制作附件、告示和雕刻牌、为我妻子制作剪纸和印章、为朋友的孩子们制作玩具娃娃小屋和家具……神通广大的激光切割机啊!现在是时候和大家分享我最新的制作项目了——一台低成本的激光雕刻机，而且通过这个项目或许许我就有机会尝试一下真家伙了。
虽然工作空间略微小了些，无论如何它仍然能有效工作，而且成本非常低，大多数人都有能力制作出一个复制品。
在某些地方我投机取巧了，因为现有的知识不足以搞定所有的电子器件，于是选择了现成的器件，但为了保持低成本我也尝试自行DIY(然而失败案例居多)。
无论如何，我所使用的零件还是很容易找到的。
我对于最后的成品很满意，即便它还存在一些改进空间。
它的小体积和低功率让它的功能很有限，不过已经足够我从中获得许多乐趣了。
它能够切割纸片,给木牌刻字,制作印章。
雕刻机本身还不算小，至少比口袋大，但是它的工作空间却把你所能制作的物件的尺寸都限制在了口袋大小以内。
以下是安全警告。
本制作项目使用的是一颗大约 200 毫瓦的红色激光发射器，即使不足以烧穿木头，如果不小心可能会亮瞎你的双眼!所以千万别直视激光束，即便是直视反射光也一样非常危险。
请注意安全。
1 工具和材料大部分硬件都可以利用废品制作。
铝型材、中密度纤维板和各种螺母、螺栓以及导线。
但部分物品需要你另行购买。
大部分电子器件都可以在 Sparcfun 上找到，其余的可以到E-bay或者旧货交换市场碰碰运气。
○ 1.激光发射器外壳(图中)○ 2.Easydrive 驱动器电路(图中)○ Arduino (这是控制电路的核心)○ Easydrive 步进驱动器○ 两台 DVD-rom 驱动器 (要是你运气不好的话也许会需要更多)，并且至少需要一台DVD-R 驱动器来提供激光发射器○ 激光发射器外壳 (在E-bay上可以找到零售的)○ 激光发射器驱动电路 (这玩意儿有许多替代品，我用的是简单的基于LM317 的电路)○ 各种螺帽、螺栓以及其他的建材。
2 拆解 DVD-Rom 驱动器坏掉了的 DVD-Rom 驱动器● 在 DVD-Rom 驱动器中你所需要的只有步进电动机组件和激光二极管。
我的运气不太好，发现我的 DVD-Rom 带有一块非常难处理的塑料组件。
于是我拆开了三台 DVD-Rom 驱动器，却只用了两台里的零件。
拆解的过程相当有难度，而且我打开过的大部分 DVD-Rom 驱动器差不多都是这样的。
此处正下方有个小型的直流电动机，你可以把它拿出来为将来的制作项目做准备● 在移除了驱动器底部的螺钉以后，你就能把它像个盖子一样掀开了。
你很可能会在底盖下面看到两块电路板，这两块对我们都毫无用处。
但是要记得保留下其他有用的零件，供其他的制作项目使用。
例如在靠前的电路板下面有一台值得留下来的小型直流电动机。
● 现在你就该把前面板连同前置托盘一起拆下来了。
当你把托盘拉出来以后前面板就会变得松散(只要利用一根发夹和前面板上的那个小孔就行了)。
● 接下来的步骤需要拆卸螺钉，或许还需要一些蛮力。
拆除两块电路板。
当心连接在步进电动机上的排线。
需要将这个电动机拆除。
● 如果你把 DVD-Rom 驱动器的右侧朝上放置并把顶盖移除，就应该能发现我们正在寻找的东西——步进电动机组件。
拧开螺丝，直接把它取出来就行。
● 既然我们已经把步进电动机组件拿了出来，那么我们就该做一下清理工作。
把主轴电动机拆除，它可能有点用处，但是我觉得驱动它来太麻烦，于是我就把它们抛弃了。
它们通常是用三颗非常小的螺丝固定起来的，不过有时它们会是一个更大的组件的一部分，因此在拆除时候要小心，不要弄坏了支撑镜头的两根杆。
● 镜头嘛，只要用最合适的方法把它拆下来就行了，我们需要留下一个光滑的表面，之后在上面连接一些其他的零件。
小心不要弄坏了 DVDR 驱动器的激光二极管。
如果你不想要之后再购买一支新的强力激光发射器的话，就要善待这玩意儿。
这一整块部件都要拆掉，放在一边为将来的制作项目做准备。
3 组装激光发射器激光二极管● 从 DVDR 驱动器中取出激光发射器并不难，不过大部分的镜头组件的外形都各不相同。
找出激光二极管(会有两个，一个是红外的，一个是红光的)然后从组件中将它们拆下来。
这些光学器件可以留给将来的制作项目使用在镜头的两侧各有两个强力磁铁，你值得拥有1.从镜头上拆下来的磁铁2.镜子和透镜3.激光二极管4.废物● 其中有一光些学器件和两块磁铁，你可以把它们屯下来为将来的制作项目做准备。
你需要把激光二极管从支架上拆下来。
这需要使一点微弱的力道。
小心别伤着了激光二极管其中一个是红外激光二极管，另一个是我们所需要的红色激光二极管从二极管上移除连接电路板● 当你把两个二极管拆下来以后你一定要小心翼翼。
这两个二极管非常小，也非常脆弱。
● 从二极管上去除那一小片连接电路版，然后用两节 7 号电池检查一下红色激光二极管是否健在。
● 既然你已经有了裸奔的二极管，那么就是时候把二极管安装到外壳中了。
在激光发射器外壳背部的小孔正好可以让二极管的引脚穿过● 把二极管放入外壳中，并用外壳的背面和钳子非常小心地把二极管压入外壳中。
现在二极管已经牢牢地安置在外壳中了● 当你完成这一步后，你就驶入了终点前顺畅的直车道了。
把导线焊接在正极和负极引脚上● 然后把镜头用螺丝拧上，这样你就搞定了。
用一些特富龙胶带把镜头固定到位178 毫瓦的输出功率很不错了。
不过这会让二极管进入过载状态二极管的工作电流为 310 毫安4 制作机械部分我很幸运地找到了这些垫片，不过用一根螺栓和一些螺母也能达到很好的效果用一片压克力板作为底座● 为了尽可能地简单，我找了一块正好比 DVD-Rom 驱动器的步进电动机组件略大一些的中密度纤维板。
它将成为底座，固定住 X 轴和 Y 轴的方向。
● 我找到了一些垫片来固定 Y 轴方向，不过几根螺栓和数个螺母也能有不错的效果。
这里的尺寸要求并不严格，不过必须确保每一根轴都与其他的轴相互垂直。
我发现把第一层组件安装在中密度纤维板上以后在对齐各个零件时会方便一些。
● 工作空间位于老的激光二极管组件上。
确保它表明平整且水平放置，然后在上面涂上些胶水固定好，工作空间就完成了。
我发现一块 1/4 英寸的压克力板刚好合适。
它能让工作空间保持足够的稳定性，不过由于激光能够射穿它，所以我不确定这是否存在安全隐患。
后来我想出了一个在我看来效果最棒的解决方案。
我切下了一片与压克力板的大小相同的DVDR 驱动器的金属外壳，然后用胶水把它粘了上去。
这样工作空间依然非常稳定，而且强度也足够了。
它还有一个有利的作用，那就是你可以用磁铁把你想要雕刻的东西固定在工作空间上。
● 我在废品箱里找到了一些铝型材。
● 把它当作了 X 轴，不过你可以使用任何稳固而且够长的材料。
● 测量一下你觉得在雕刻时所需要的适当高度。
● 我选择了几根长 7.5 英寸的板材用作支架。
这样会给我留下不到 2 英寸的细小间隙。
我钻了几个小孔，这样就可以用电缆扎把线拴紧● 一件重要的事情在于，组件上的安装孔并不是对称的。
记得测量从支架底端到直线导轨的距离。
这样你就能确保所有的零件都对齐。
你安装 X 轴的位置取决于激光发射器的安装位置。
激光发射器应该位于工作区域的中心，而 Y 轴位于中间。
当你将两轴安装在基座板上的时候，先确定所有的零件都相互成直角，然后钻几个供螺丝拧入的小导孔。
● 现在你应该已经完成了相互垂直的 X 轴和 Y 轴。
这里最重要的尺寸要求就是保证所有的东西都是四方的直角● 激光发射器的支架不一定要做得很复杂，我用的是一小片塑料板和一个夹子，然后把所有的东西都用胶水粘起来。
● 用夹子固定激光发射器，这样就可以靠简单地把激光发射器上下滑动来改变焦点位置。
● 和其他的零件一样，它的尺寸并不重要，只要一切都相互垂直就行。
这里只有一个尺寸是需要你斟酌一番的，那就是激光发射器的位置。
当 Y 轴和 X 轴位于中央位置时，它应该处于工作空间的中心。
我在这里用一片和激光发射器支架上相同的黑色塑料进行了测试。
最后我用一片从 DVDR 驱动器外壳上拆下来的金属又测试了一次 |5 电子器件在你寻找所需的排线时，老旧的电脑是你的不二之选这些排线虽不易焊接，但效果很好。
我在两台步进电动机上都进行了相同的焊接● 我开始焊接步进电动机。
用一根排线连接步进电动机，然后把它们焊接在 DVD电路板上已有的接口上。
我在另一头焊接了一个四引脚的插头，这样就能插在试验电路板上使用。
Easydriver 和 Arduino 的初次测试——大成功● 对 Easydriver 也进行相同的处理，焊上引脚插头，然后插在试验电路板上使用。
● Easydriver 有两个引脚，叫做 MS1 和 MS2，它们用于设定步进的序列。
将它们双双连在 Easydriver 的5伏电压输出上。
这样就把步进序列设为了微步进控制。
把从步进电动机伸出的四根引脚连接在电动机的输出端，而控制引脚(step、dir 和 gnd)连在 Arduino 上。
除了这些以外，Easydriver 还需要连上电动机电源。
我用一个12伏的电源适配器驱动电动机、风扇和 Arduino。
一个电位器被用于控制电动机的电源，把它设到最低就行，要是步进电动机的动力不足的话，就稍微调大一些。
我并不清楚步进电动机的额定电压，如果它们发烫了就说明你给的电压太高。
在本制作项目中用不到的多余元件● 我在电路图上添加了一个继电器，供风扇使用。
因为雕刻过程会产生一些烟雾，所以风扇是很有用处的。
● 风扇只需要连接在风扇输出端上就行了。
一只小型的电脑风扇就有不错的效果，你只需把正极和负极的导线连在正确的输出端即可。
在焊接所有的引脚时都要记得检查位置是否正确我把 Easydrives 安装在插座中，这样就能在以后的新版本中重复使用了● 激光发射器的驱动电路是用基于 LM317 的电路制作的，不需要特殊配件。
这样的驱动电路可以正常工作，但效果远远说不上是理想。
我给激光二极管的驱动电流太大了，大约在 300 毫安，你要是也这么做，那么二极管的寿命不会太长。
最好的解决方案应该是找一个更强大的激光发射器和驱动器，但为了坚持廉价和DIY的精神，我还是想要使用 DVDR 驱动器本身的激光发射器。
激光发射器开关和风扇所使用的是同一个继电器。
● 如果你想要一切从简，那么你可以跳过整个激光发射器驱动电路的制作，采用现成的驱动器。
这样的话你所需要做的就只是把电源接在风扇继电器上而已。
当然这样做成本可能会稍微高些。
DIY激光雕刻机改绘图机做PCB板
DIY激光雕刻机改绘图机做PCB板我做的小型DIY激光雕刻机头次发帖不好不要喷
要用笔所以加了Z轴
先准备工具
先把光驱无刷电机的轴承拆下来。
用电钻在中间打个孔
用记号笔把粗头笔盖头剪掉从中间破开加一小块PVC板做成笔座
把轴承正中转一个孔把螺母对准用电烙铁焊上去。
把螺钉磨尖使它可以在丝杆上滑动.
把光驱光轴装上去。
如下
然后装上去由于用螺母固定可以改变笔的角度
使用缺口可以快速换笔。
笔的粗细可以用美文纸缠绕解决。
画图效果
IMG_20170607_121951.jpg (58.42 KB, 下载次数: 19)下载附件保存到相册
2017-6-8 16:13 上传
下面是做的PCB板用记号笔画的
用的环保蚀刻剂第一次做。
基于89c2051设计一个简单的激光雕刻机（带C语言程序）
基于89c2051设计一个简单的激光雕刻机（带C语言程序）有人用废旧光驱制作的激光雕刻机，他们的驱动板我不懂，我只知道51单片机的一些东西，于是就手头的材料开始了，先上驱动板的原理图驱动板中标注的1，3脚接电脑并口的2，3脚为步进驱动信号。
驱动板中标注的2，4脚接电脑并口的6，7脚为步进方向信号。
驱动板中标注的5，6，7，8脚接电机驱动板控制一个轴的步进电机，9，10，11，12脚接电机驱动板控制另一个轴的步进电机。
电机驱动板是从淘宝上给买的L9110 电机驱动模块我用的雕刻软件是Mach3，控制软件用C51编写的。
传一下控制软件，很简单。
#include “at89x52.h”void main（void）{unsigned int X［8］= {160，32，96，64，80，16，144，128 };//“定义步进电机数组”unsigned char a=0 ; //“定义数组下标变量，变量必须是字符型变量！”unsigned int b; //“定义变量并赋值”P3_1=1;P3_0=1; //“确定P3.1 P3.0 为接受信号模式，P要大写啊！”while （1）{do{;} while （P3_0==0）; //“确认是否有高电平信号”for（［s:9］3_0==1; ）; //“判断是否是步进脉冲信号”if （P3_1==1）//“确定正转信号，执行正转”{ P1=X［a］;if（a《7） a++ ;else a=0;}else if （P3_1==0）//“确认反转信号，执行反转”{ if（a》0） a-- ;else a=7;P1=X［a］;}for （b=0; b《750; b++）;//“延时”P1=0;}}技术专区。
激光切割机DIY设计方案
激光切割机设计方案激光切割/雕刻机DIY方案设计内容第一章简要说明 (2)第二章安全手册 (4)第三章安装与调试 (6)第四章操作技术 (9)第五章常见问题和调整 (11)我们提供机械结构图纸，软件源码代码不提供，硬件板卡只提供部分资料提供成品机器一台供你调试，并且提供详细组装过程，包括视频资料这样能够让你顺利进行科研项目研究，或者自己将来组装，生产激光机打下基础，有需求者，可以直接加我QQ1454237210我们的目的：让你自己尽快熟悉，掌握激光机的组装，生产过程，方便以后自己生产机器，另外也能让你自己DIY机器得到最大的经验，节省金钱和精力，而且尽快上手学到知识其他更多解决方案，价格等等详细咨询，也请加我Q后联系第一章概要1.说明激光雕刻切割机是一种新型的激光数据处理设备，主要用于：工艺品，家具，玻璃制品，木制品，聚氯乙烯，灯饰，广告，装饰，造纸，马克板，邮票及印章，腈纶，竹制品，手袋及鞋子，衣服和服装，面料等。
通过对激光参数的调整，机器可以进行多样的雕刻和切割。
这个机器具有多种优点：切口光滑，无接触切割，高速雕刻，雕刻准确、效果好。
构造：激光雕刻切割机是由光学系统、工作平台、控制系统、冷却系统和辅助系统构成。
2、雕刻机有五部分组成：机械系统、光学系统、传动系统、控制系统和辅助系统。
机械平台：由上盖、导轨、底座、反射镜架等机械配件组成。
光学系统：由激光管、激光电源、三个反射镜和一个聚焦镜组成。
传动系统：由三条高精度四均衡进口直线导轨、皮带、2个步进电机和若干个齿轮组成。
控制系统：由高速控制卡、开关电源、步进电机驱动器组成。
辅助系统：有循环冷动水泵、吹气压缩机、抽烟排风机。
3.技术参数技术参数第二章安全手册激光雕刻切割机用于四种激光（强激光射出），激光射出可能引起以下意外事故：1）引燃周围的易燃物2）当机器运行时可能产生有害的气体3）激光直接照射人体将对人体有害。
因此，工作的场所必须有灭火器，严格禁止易燃物靠近机器并且保持通风。
旧光驱制作激光雕刻机的全过程
旧光驱制作激光雕刻机的全过程
废旧光驱做微型两台废旧光驱一个两个A4988一个12V2A一个250mv激光头一块亚克力板导线若干螺丝若干AB胶
2. 拆解光驱
由于微型激光雕刻机我做好了快有半个月了，有些图片当时没拍，所以这里有些图片是网上找的。
注意：拆到这里后，剩下的材料不要丢。
比如激光头两边的强力磁铁，光驱外壳和塑料螺丝等。
图中红框处为强力磁铁所在位置。
3. 引出电机引脚
注意：电机引脚顺序是乱的。
最好标出引脚顺序（如图中红框所示）。
4.固定亚克力板，给x轴光驱加柱脚
下面那个光驱我定义成x轴，上面那个则是y轴。
这里把x轴光驱中的塑料削成平面，用AB胶把亚克力板粘上去。
给x轴四个支撑的柱脚，且每个柱脚下都加颗螺丝。
做到这里x轴光驱就可以放一放了。
5. 固定y轴光驱和支架。
DIY激光雕刻机——雕刻机机械部分分解
DIY激光雕刻机——雕刻机机械部分分解激光雕刻机分解——机械部分VLMC激光雕刻机的机械部分,也是这次DIY的主要部分。
因为这次DIY除机械部分外都是开源的东西，而VLMC正好作为激光雕刻机项目的一个补充使至此你已经可以按本项目的步骤，DIY一台完整的激光雕刻机了，而你只是需要一些动手组装的技能，当然如果你比较熟悉相应的软件也是可以方便的修改为更具自己个性的激光雕刻机，这个先给大家分析一下《VLMC激光雕刻机》的机械部分，主要是设计方面的资料。
3.1.1 零部件分解这次DIY的结构相对简单，加工制作也相对容易，需要定制的只有亚克力板和铝型材-加工图纸下载地址，其余的零件都是标准件直接购买就行。
亚克力板加工图：1.控制器安装亚克力板图中：红色区域的四个圆孔是arduino uno R3的安装孔---《不可修改》；蓝色区域的两个孔与铝型材相连---《可调整位置，不可修改大小》；粉红色区域为IMMC LOGO---《可以根据自己的喜好自由修改》。
2.Z轴亚克力板图中：红色区域为连接孔，与'Y侧亚克力板1'连接---《不可修改》；黄色区域为激光模组的安装孔---《尺寸应根据所购买的模组安装尺寸进行调整》；蓝色区域为“预留测试笔夹块”安装位置---《不可修改》。
3.Y侧亚克力板14.Y侧亚克力板2图中：两板共同构成Y轴红色区域为连接孔，与“Z轴亚克力板”连接,需加工成M4的螺纹孔---《不可修改》黄色区域为导向及压紧轴承组安装孔---《不可修改》；蓝色区域为皮带导向轴承组安装孔---《不可修改》；灰色区域为电机安装孔位---《相对位置不可修改》；绿色区域为Y轴结构加强螺钉组安装孔---《保证孔位一致且不和电机干涉的情况下可调整》；粉红色区域为Y、Z轴过线孔---《应根据所使用的线缆调整大小》。
5.X侧亚克力板16.X侧亚克力板2图中：图中两板共同构成一侧X轴，注意X轴的两侧为对称组装黄色区域为导向及压紧轴承组安装孔---《不可修改》；蓝色区域为皮带导向轴承组安装孔---《不可修改》；灰色区域为电机安装孔位---《相对位置不可修改》；绿色区域为X轴结构加强螺钉组安装孔---《保证孔位一致且不和电机干涉的情况下可调整》；粉红色区域为X轴过线孔---《应根据所使用的线缆调整大小》；红色区域为Y轴铝型材过孔及连接孔。
激光雕刻机使用说明书
这里仅介绍个人DIY激光雕刻机的使用说明，以你已经拿到完好的机子，及相关配件为前提，编者从软件安装开始讲起，如果你已经配置好了电脑的相关环境（软件齐全），那么你可以跳过这个段落。
一、软件准备：Grbl Controller这是用来发送代码给arduino的软件，编制的NC文件在这里得到可视化，是一个相当有帮助的软件。
这个软件使用时请注意选择正确的串口（com1~…一般有自动检测的），否则是无法跟单片机建立通讯的。
PL2303HX驱动这个是用来驱动PL2303串口芯片的，为了节省开销的缘故，使用的是便宜可靠的pl2303芯片，但是它不具备自动安装驱动的功能，所以还得麻烦手动安装。
NC文件这个不是软件，而是适用于机子的代码如果你不打算自己制作nc文件，就不要再安装下面软件了，因为安装了，你要知道怎么用，还需要一些时间去钻研，如果你爱钻研，我不阻止你去尝试InkscapeLaserEengraverExtension（这个是复制到inkscape安装目录下去覆盖原文件的）二、硬件这个好说，只是稍微介绍下几个按键的功用，还有些注意事项1、检查激光头初始位置是否完全的在上俯视图的左下角，如果不是，请手动拨到初始位置。
2、将机子正确放置（千万激光头不要对着人，也不要放在反射性相当好的平面上）3、接通电源，连上数据线，这时风扇应该在转了，而且噪声不会太大。
数据指示灯亮起来了。
4、按下arduino电源开关，数据指示灯应该会正常熄灭，而arduino电源指示灯（红）应该亮起来了。
按下激光电源开关，相应（绿）指示灯亮，但激光正常是不亮的。
5、打开Grbl Controller，点击open，如果com口选择正确的话，机子上信号指示灯会闪，然后open变成reset/close加载nc文件，注意，这个机子能运动的范围是x40mm y45mm，图的边界在Grbl Controller 有写明，如果超过机子运动范围了，请换另一个文件。
LASER Engraver DIY TUTORIAL v1.3
E-Home电子之家光驱激光雕刻机DIY教程V1.3一、前言DIY是一个玩与学结合的神奇之旅，E-Home所提倡的DIY不是盲目茫然地折腾，而是需要有一颗爱学习爱钻研爱捣鼓的心，“相信科学，理论支撑，边玩边学”是DIY不变的宗旨！下面开始一起走进光驱激光雕刻机DIY的世界吧！二、硬件篇先检查配件包装是否良好，所有配件发货前我们均测试合格。
系统接线参考图如图1所示，如不清晰，请直接打开文件夹内“DIY光驱雕刻机接线图(V1.2).jpg”进行查看。
图1 系统连接参考图心急吃不了热豆腐，在连接硬件时要细心，硬件连错了，后面的上位机软件弄了也是白搭。
在按照上面参考图连接时需要注意以下几点：1、千万不可带电连接元器件，连接完成后仔细检查无误后再上电测试。
2、A4988步进电机驱动模块的VMOT引脚需单独供电，供电电压范围：DC 8-35V 。
3、若自行使用排母供A4988模块插拔，则一定要注意切不可插反，引脚一定要对应好，否曾会将模块直接烧坏，后果自负。
4、A4988模块上的可调电位器，我们在发货前均已经测试调整好电流大小。
请不要轻易改变，电位器用来调节输出电流大小的，如果电流过大很容易使光驱上的步进电机发热甚至烧坏。
如更换其他步进电机需要调节的话，顺时针为增大电流，调节时动作要缓慢。
5、光驱步进电机的连接顺序一般为：小排线按顺序依次和模块2B 2A 1A 1B相连。
所示。
按照下图的顺序沿着小排线上的走线找到步进电机上的焊点焊上即可。
图2 步进电机相序连接参考图三、软件篇再次确认硬件连接是否正确，确认无误后下面就开始进行电脑上位机的软件安装及相关设置吧。
第一步，确保电脑上已经成功安装Arduino的驱动。
资料包里有驱动文件，或者直接连上Arduino用驱动精灵软件自动检查识别安装驱动即可，驱动安装我们就不赘述了。
第二步，给Arduino主控板烧写Grbl固件程序。
Grbl程序主要是负责来翻译G代码，然后向电机、激光头发送指令告诉他们按照怎样的轨迹移动、工作。
DIY雕刻机全过程（多图）
DIY雕刻机全过程（多图）坛内有不少的网友都有雕刻机，也不乏DIY的高手，本人发此贴主要想更多的坛友会D机，拥有雕刻机，同时也欢迎高手指出本机的不足之处，以更好的完善我的雕刻机，欢迎拍砖!不说了：上图！准备D机的材料:数控机加工各轴的孔径，并检测孔间距：用砂带机进行各材料的表面处理，消除表面粗糙的辊印：整平材料后再把各零件进行铝合金阳极化处理，增强表面的抗磨抗划伤能力：好了，来几张JJ的全家福：零件加工好了就组装了，说明一下本机的丝杆轴承位全部在各零件上加工好了孔位，好处是免掉了丝杆轴承座的另外购买和安装，降低了雕刻机的制造成本，最大限度的利用了各轴的有效长度，首先组装X轴滑箱连接好滑箱的上下板，也是Z轴丝杆和光轴的支撑：安装Z轴总成包括主轴的夹具：将Z轴总成安装到X轴滑箱上：拧紧定椎螺丝：组装X轴总成：组装Y轴：安装三轴总成：准备安装雕刻机台板：好了到这里，你的雕刻机最头痛的结构就已安装完成了，来几张全身照：好吧，总结一下网友提的问题：1台板是在TB上买的，很多，在搜索条里输入“工业型材”就OK了，至于要什么连接件也有，但我的没用它，因为我是直接用螺丝上在了支撑板上的。
2轴承上在各零件的轴承孔里，两边用自制的轴承端盖把轴承固定紧了，在我的Y轴丝杆图片上能看到有一个轴承端盖，轴承与丝杆的固定靠的是丝杆端头上有一段螺丝位的，在我的Z轴丝杆图片上看得到这段丝牙的，到时用固定螺母拧紧就行了，之所以我没装是为了更好的拍到结构里面的图片3我的各光轴的固定方式是在光轴孔的侧边打上相应大小的螺丝孔，用顶锥螺丝固定的4我的机器的加工尺寸是(X轴200)（Y轴350）（Z轴60）机器尺寸是台板500X300,单机重量20KG(不包括控制器)呵呵应各位网友的要求，我再来说说铝合金阳极氧化的问题，本来我想这个问题在木坛里说好像有点偏题了，但为了各位DIY达人的乐趣和精神，我还是说说吧，如果有网友认为我不该在这里发这个贴子，就请斑竹删除下面的信息，同时也欢迎高手来共同探讨DIY CNC 机器的问题：铝合金手工阳极化铝合金经硬质阳极氧化处理，表面可形成厚度３０～５０μｍ和硬度约５００ＨＶ左右的膜层，具有优异抗蚀和耐磨性能。
制作DIY两用激光雕刻机详细教程,支持大功率主轴
制作DIY两用激光雕刻机详细教程，支持大功率主轴
需要的材料：42步进电机，有钱可以用大点的，42步进一个三十多块钱，准备四个铝型材用4080或者4040的都可以，长度根据自己的大小来；铝角，T型螺母或者螺丝尼龙拖链，可以保护电线，丝杆（T8丝杆就可以），联轴器（几个步进电机就需要几个联轴器）3轴控制板大概100块钱，一般卖控制板都带的有软件，基本插上电脑，接上步进电机就可以动了开关电源，高速雕刻机马达（激光头也行），六角螺丝（毕竟好用）一般M8的，雕刻机用的小滑轮（一块多一个需要28个）割亚克力板可能JS会要的毕竟贵。
剩下的没什么了首先先看示意图
可以用黑色亚克力割，看着比较大气，有银子的可以用铝板Z轴铝材这里用4080的滑轮下面是X轴滑架，螺丝要长，短了用不了，这里是M5x100mm的X轴滑架装好了以后，就要安装步进电机了丝杆卖的有现成的，不用干什么，拿回来直接上螺丝就可以了步进电机装上联轴器再连上丝杆，用长螺丝固定电机然后Z轴完工了，然后把X轴的恒梁穿进去下面是Y轴滑架连接框架，可以直接用铝角连接，简单省钱Y轴电机位置，另一边还有一个两个Y轴步进，丝杆固定在X轴，把电线穿进拖链里面，这样来回动就不容易断控制板部分，控制板几十块钱一个，当然有钱可以用好点的控制
板可以做个盒子卖的也有，把开关电源装进盒子里更好，线可以接航空头，这样看着就好看了红色的是急停开关。
单片机激光雕刻机制作资料
单片机激光雕刻机制作资料
1.激光模组和uln2003之间还有点问题没解决。
所以如果接上之后激光是不会亮的，所以激光可以暂时直接五福供电，相应的单片机也失去了对激光的控制功能。
2.同时，因为线路设计比较简陋，所以会有可能出现一些瑕疵，耐心调试还是可以顺利解决的。
3.电源，笔记本usb口驱动能力有限，放弃吧，准备好另外的电源去驱动电机和激光（5v2a手机充电器即可）
所需材料如下：
台式机光驱x2
l298n电机驱动模块x2
51最小系统x1
usb转ttl模块x1
uln2003模块x1
激光模组x1
导线若干。