机械密封的安装和使用
机械密封的安装和使用
机械密封的安装和使用一、密封失效原因中哪些属于使用不当在“问答178"的“密封失效原因统计”表37中属“介质本身”的原因占25 .7%，就是说它们是介质及工作条件不好，直接属于使用方面的原因。
例如介质腐蚀、介质中含有固体颗粒、介质中有结晶析出、介质粘度太大，以及泵抽空等。
此外，由于各种原因造成的泵振动过大之类的“泵的问题”和“安装问题”，实质上仍然是使用方面的原因。
在“问答178“的表中，“铺助设施”例如“没有冲洗”、‘冲洗管堵塞”以及“冷却水结垢”等也是使用方面的原因。
如此说来，除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不当”。
上述统计是I982年的数字，近几年使用技术水平有所提高，但是因使用不当引起的密封失效仍不低于50%。
这个数字可能让人大吃一惊，但事实如此，只是没有引起人们的注意。
二、泵的振动是怎样影响密封性的由于制造和安装精度等原因，所有的离心泵都存在着振动，所有的密封端面和轴中心都存在一定的垂直度误差。
垂直度误差使动环旋转时产生一轴向振摆，振摆的幅度取决于误差的大小，而其频率则取决于弹簧刚度及动环组件的质量，与泵的转速无关。
经对国产104和B104型机械密封初步估算，其振摆频率在1000~1800次/分，也就是说这两种型号的密封用在1475r/min时追随性尚可，用在2950r/min 时追随性较差。
泵振动的原因很多，振动原因主要为转子不平衡，也有其它原因，例如泵和电机不同心、滚动轴承故障等。
振动原因不同振动频率也不同，绝大部分泵振动频率等于工作转速，而振动幅度差别很大，从轴承箱表面测到的最大振幅不能大于0.06mm，超过该值就要停泵处理。
振动可分解为三个方向，即垂直、水平和轴向，其中以轴向振动对密封的危害最大。
大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右，由于密封的追随性较差，泵的振动加剧了动静环的分离。
瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启，出现大量泄漏，这种情况在平衡型密封中更容易发生。
机械密封的安装方法
机械密封的安装方法
1、机械密封安装前准备：
①检查轴系，清洁机械密封壳体、衬套和轴筒；
②选择合适的机械密封类型和规格；
③根据机械密封需要加定心波纹环，组装与安装前准备所需的螺钉、垫圈等；
2、机械密封安装：
①先用安装螺杆将衬套一端固定于机械密封壳体上；
②将机械密封的静叶片安装在衬套上；
③小心将机械密封垫片放入壳体内，使其没有与静叶片叶边抵消；
④在机械密封壳体内，与轴筒啮合处涂上一层润滑脂；
⑤安装一只螺母，将衬套另一端与轴筒固定在一起；
⑥在衬套外侧进行紧固，使衬套正处于轴筒的中心。
3、机械密封安装验收：
①安装完成后，移动轴筒，检查机械密封是否能灵活动作；
②检查密封间隙、填料的厚薄是否正确；
③检查机械密封螺杆是否紧固；
④在机械密封放入轴筒后，仔细检查轴筒壁厚度和机械密封是否有任何微小损坏。
4、投入使用前：
①确认轴系内充填介质符合要求，机械密封正常；
②启动时注意仪表压力介质是否过小，温度是否过高；
③注意机械密封对旁压的响应，并及时把握运行参数；
④应当清洁并检查工作表面，并及时定期加油保养；
⑤如有异常现象发生，应及时停机检查.。
机械密封安装和使用要求范文
机械密封安装和使用要求范文机械密封是现代工业领域中常见的一种密封方式，它被广泛应用于各种设备和机械设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
机械密封的安装和使用是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
下面将对机械密封的安装和使用要求进行详细介绍。
一、机械密封的安装要求1. 安装前的准备工作：在进行机械密封的安装前，首先要对设备进行清洗和检查，确保设备内部没有杂质和残留物，以免对机械密封的安装和使用造成影响。
同时，还要检查设备的轴承和轴承座是否正常，保证轴承运转灵活。
2. 密封面处理：机械密封的密封面是保证密封效果的重要部分，所以在安装前要对密封面进行处理。
常见的处理方法有研磨和打磨，目的是使密封面平整光滑，并且能够达到一定的精度要求。
在进行处理时，要注意不要过度研磨或过度打磨，以免对密封面造成损坏。
3. 密封部件安装：机械密封通常由密封环、填料环、活塞、弹簧等部件组成。
在进行安装时，要先将密封环放置在设备的密封槽中，并确保密封环与轴的配合间隙适当；然后将填料环安装在密封环中，注意填料环的填充量不要过多或过少；最后将活塞和弹簧安装在填料环上，保证活塞运动灵活，并且弹簧能够提供足够的压力。
4. 密封效果检测：在机械密封安装完成后，要进行密封效果的检测。
首先要检查密封面是否有泄漏现象，可以通过目测或者使用检漏仪进行检测；其次要检查设备的运行情况，确保设备正常运转，并且密封效果良好；最后要检查密封部件是否有异常磨损或损坏，如果有需要及时更换或修理。
二、机械密封的使用要求1. 使用环境要求：机械密封的使用环境对其密封效果和使用寿命有很大影响。
在使用机械密封时，要保持密封环境干燥、清洁，避免灰尘与杂质进入密封部件，影响密封效果。
同时，还要避免机械密封长时间处于高温或低温环境下，以免密封材料受损。
2. 使用条件要求：机械密封的使用条件对其密封效果和稳定性有一定的要求。
在使用机械密封时，要避免过大的轴向或径向力，以免对密封部件造成过大的应力；同时要避免频繁的启停和振动，以免对机械密封的使用寿命造成影响。
机械密封的安装使用及维护
机械密封的安装使用及维护机械密封是工业中常用的密封装置，其功能是通过摩擦力和压力将两个旋转部件紧密连接起来，以防止液体或气体的泄漏。
机械密封的正确安装、使用和维护对于保证设备的正常运行和延长密封件的使用寿命至关重要。
本文将就机械密封的安装、使用和维护进行详细介绍。
一、安装1.安装前的准备工作在安装机械密封之前，需要进行以下准备工作：（1）确认密封型号和规格的选定是否正确。
（2）清洗安装部位，确保无杂质和油脂。
（3）检查密封箱体和轴承的配合尺寸是否符合要求。
2.安装步骤（1）将轴承端盖装上轴承座，确保与轴承配合良好。
（2）将轴承放入轴承座内，并将密封箱体轻轻推入。
（3）将两个密封件轻轻推入并插入合适的位置。
（4）使用合适的工具拧紧固定螺栓，确保密封件紧密压合。
（5）检查安装情况，确保无松动和偏移。
（6）进行试运转，检查密封效果和转动是否顺畅。
二、使用1.注意事项在使用机械密封时，需要注意以下事项：（1）严禁在密封处敲击或撞击，以免影响密封效果。
（2）保持密封面清洁，避免杂质和油脂的侵入。
（3）避免轴向的过大或过小偏差，以免导致泄漏。
（4）密封温度不宜过高，以免密封材料受损。
（5）保持润滑油的充足供给，以减少密封处的磨损。
2.密封性能测试定期进行密封性能测试，以确保机械密封的正常运行。
（1）压力测试：在正常工作压力下，用压力表测试密封处的泄漏情况。
（2）摩擦测试：使用研磨材料对密封面进行摩擦测试，以检测摩擦力的大小。
（3）渗漏测试：使用检测仪器对密封处进行渗漏测试，以检测泄漏量是否超过要求。
三、维护1.定期检查定期检查机械密封的使用情况，防止出现故障。
（1）检查密封处的温度是否正常，如若异常应及时处理。
（2）检查密封处的振动情况，如若出现异常应进行调整。
（3）检查润滑油的量和质量，如若不足或污染应及时更换。
2.更换密封件当机械密封的泄漏量超过规定范围时，需要更换密封件。
（1）拆卸原有的密封件，清洗安装部位。
机械密封安装和使用要求(三篇)
机械密封安装和使用要求1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。
2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应0.04mm，转子的轴向窜动量0.1mm。
3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度0.04mm。
4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。
6）机械密封安装时，应有适当的润滑。
按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。
7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。
反之则选左弹簧。
机械密封安装和使用要求（二）机械密封是一种常用的密封装置，广泛应用于各种工业领域的设备和管道系统中。
正确的安装和使用机械密封是保证设备正常运行和延长密封件寿命的重要措施。
本文将从机械密封的选择、安装、润滑和维护等方面详细介绍机械密封的安装和使用要求。
1. 机械密封的选择机械密封的选择应根据具体工况要求和密封性能要求来确定。
首先要了解设备的工作环境、介质性质、温度、压力以及转速等参数，然后根据相关参数选择合适的机械密封型号和材质。
同时还要考虑密封件的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性等特性。
2. 机械密封的安装（1）机械密封的安装位置应选择在液压部件或轴向负载相对较小的位置，以减少密封件的轴向力和径向力。
（2）在安装机械密封前，要对轴颈进行检查和修整，确保其尺寸和形状满足要求。
（3）安装机械密封时，应严格按照密封件的安装说明进行操作，确保密封件正确装配。
（4）在安装过程中，要注意避免机械密封和轴颈的碰撞和划伤，以免影响密封性能。
（5）在安装机械密封时，要注意对密封面和密封间隙的清洁，避免污物和杂质的进入，以免造成泄漏。
机械密封的安装方法
机械密封的安装方法
机械密封的安装方法:
1. 准备工作: 在安装机械密封之前，首先要做好准备工作。
清
洁密封面和轴颈表面，确保其光洁无污染，移除所有杂物。
2. 安装密封圈: 将机械密封的主要密封圈（通常为橡胶密封圈）放在密封座上，确保其位置正确，并能够紧密固定在密封座上。
3. 安装间隙填料: 根据实际需要，安装必要的间隙填料。
将填
料推入填料腔内，注意填料的平整度和密实度。
4. 轴封安装: 轴封也是机械密封的重要组成部分之一。
将轴封
安装在轴颈上，并确保其位置正确，可靠固定。
注意不要使轴封磨损或变形。
5. 固定紧固件: 使用正确的紧固件，如螺栓、螺母等，将机械
密封和其他密封部件固定在其安装位置上。
确保紧固件牢固可靠，不会松动。
6. 润滑和检查: 在安装完成后，使用适量的润滑剂涂抹在机械
密封上，以减少摩擦和磨损。
然后，对安装的机械密封进行检查，确保其安装质量和位置正确。
7. 测试和调整: 在安装完成后，进行机械密封的测试和调整。
检查密封效果是否良好，是否存在泄漏等问题。
如果发现问题，进行相应的调整和修复。
8. 安装记录: 安装完成后，应进行安装记录，记录机械密封的安装日期、安装人员、安装过程中的注意事项等重要信息，以便后续使用和维护。
9. 保养和维护: 安装完成后，定期保养和维护机械密封，以确保其长期稳定运行。
注意及时更换磨损部件，保持密封效果的良好状态。
机械密封的安装、操作、维护和故障分析
机械密封的安装、操作、维护和故障分析机械密封因其密封性好和使用寿命长等优点，已广泛用于石油化工和其它工业部门.但是，如果对机械密封安装不当、操作维护不善，也会经常发生事故，那时机械密封还不如填料密封受人欢迎.因为机械密封属于较精密的部件，所以，正确的安装程序，严格的操作规范，合理的维护保养制度是保证机械密封性能和正常运行的有力措施.为此，各国大的密封公司都有密封技术培训中心，指导用户如何正确使用机械密封.我国也有几位著名的密封学者，经常举办密封技术讲学班，旨在推广机械密封的正确使用.机械密封安装一、安装前的准备工作和注意事项1.从包装箱中取出要安装的机械密封放在干净的平面上，保护好密封面，并将所有标签、证件整理后待检;2.检查机械密封的型号、规格和材质证明，零件的数量，动、静环配对是否符合图纸要求，零件上有无制造厂的识别标记;3.检查各零件的表面质t，特别是动、静环的密封端面有无碰伤、划痕，如有损坏，必须进行修复或更换，零件表面必须清洗干净，在动、静环密封端面上涂一层油;4.检查石墨环、城充聚四氛乙烯坏及组装的动、静环的水压试验证明，如果没有试压证明，安装前要补做水压试验，试验压力照第六章第一节规定;5.并圈弹簧传动的机械密封，特别要注意弹簧的旋向，其旋向应与轴转动方向相同，使弹簧越旋越紧，就是按定出的轴旋转方向，从静环朝动环方向看，顺时针方向需要右旋弹簧，逆时针方向则要左旋弹簧.使用小弹簧时，要检查各组弹簧的圈数和自由高度;6.对安装机械密封的主机按技术要求检查轴向串量、径向跳动、有关的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和对泵的联轴节要求等.(1)轴向串量:要求不超过0.1mm，一般在0.025~0.1mm之间，轴向串量过大，使机械密封弹簧比压不稳定，引起密封端面过全磨损或泄漏，由于轴的抖动而使密封破损，这在石墨环更为明显二此外，因轴向串童过大，还会使机械密封与轴(或轴套)的接触处局部腐蚀、侵蚀或磨损，在这方面，聚四氛乙烯密封圈因弹性不及橡胶密封圈，其所受影响更大.因此，轴向串量从原要求±0.5mm改为不超过0.1mm，可以减轻因轴向串量过大而引起的危害，另一方面，如轴向串量过小，如低于0.025m m时，则对轴承产生不良影响.实际上，轴向串全还与轴的转速有关，图9-1是轴向串量允许值与转速关系，可供安装时参考。
机械密封安装和使用要求
机械密封安装和使用要求机械密封是一种广泛应用于各种设备中的密封装置，它能够有效地防止流体泄漏，确保设备的正常工作。
而正确的安装和使用机械密封对设备的运行效果和寿命具有重要影响。
本文将从机械密封的安装和使用要求两个方面进行详细介绍。
一、机械密封的安装要求1. 安装环境要求机械密封的安装环境应该保持干燥清洁，并且没有腐蚀性、粗糙度大的物质存在。
尽量避免机械密封暴露在强酸、强碱等腐蚀性介质中。
另外，确保安装环境的温度适宜，不要存在过高或过低的温度。
2. 密封面的加工要求机械密封的密封面应进行精细加工，确保平整度和光洁度达到要求。
如果密封面存在凹坑、划痕等缺陷，会导致泄漏和损坏。
3. 安装位置和方向机械密封安装时应根据设备的具体要求确定安装位置和方向。
通常情况下，机械密封应与设备的轴线平行安装，确保密封组件在工作时能够平稳运转。
4. 安装副密封和冷却液管道对于一些工作条件比较苛刻的机械密封，需要额外增加副密封或冷却液管道。
在安装时，要确保副密封和冷却液管道的连接牢固，并按照要求进行正确的布置。
5. 安装过程中的细节处理在安装机械密封时，要注意避免碰撞和损坏密封面。
要仔细调整和紧固螺母，保证密封环的压紧力适当，同时避免过紧或过松。
二、机械密封的使用要求1. 开动前的准备在启动机械密封之前，要先检查密封件的状态是否良好，有无松动和磨损。
同时，根据设备要求，检查冷却液和润滑油是否充足。
2. 适用温度范围机械密封有其适用的温度范围，使用时要确保不超过其承受的最高温度。
超过温度范围易导致密封环变形、泄漏等问题。
3. 严禁运转干转机械密封使用时，不允许运转干转，即没有介质流入的情况下运转设备。
干转会导致密封面受到严重磨损，缩短机械密封的寿命。
4. 定期检查和维护机械密封使用一段时间后，需要进行定期的检查和维护。
检查密封件是否有磨损、松动、老化等问题，及时更换。
同时要保持密封面的清洁，避免沉积物堆积导致泄漏。
5. 注意介质的性质机械密封在使用过程中会接触不同的介质，要根据介质的性质选择合适的密封材料。
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（三）硬环上无摩擦痕迹
1、传动装置和轴（或轴套）打滑 （如顶丝在高温下松动） 2、端面未贴和，安装失误 3、镶嵌环在高温下松脱
（四）石墨端面出现均匀的环状沟纹
1、端面液膜汽化，介质工作温度高， 摩擦热产生汽化。 2、端面高温使浸树脂石墨性能下降。 3、非平衡型机械密封，K大，PV值高， 大量摩擦热产生汽化。 4、介质润滑性不良（液态烃、热水）。 5、抽空和汽蚀，引起干摩擦或半干摩 擦，使沟纹深一些
（十四）密封腔中汽蚀，密封失效现象
密封腔汽蚀指在机封周围产生激烈的水力 震荡，带动密封件发生迅速的轴向往复运 动，使密封遭到严重破坏，比泵抽空要严 重得多。其失效现象，包括泵抽空产生的 现象，另外，还有以下现象： 1、静环离位或防转销打弯 2、4F-V圈唇部卷边 3、动环被抽到传动座中卡住，弹簧失去作 用。 4、摩擦副中脆性材料（如SiC）因敲击出现 片状剥落
(十)石墨环出现蚀坑(大小不 等1~5mm，形状不规则)
多发生在高粘度介质（如100℃ 左右的渣油）泵上，因表面受挤压 应力，同时又处于滑动状态。石墨 表面内部受剪切应力。粘度越大， 摩擦力越大，剪切应力越大，当超 过石墨强度时，表面发生剥落，表 现出来就出现蚀坑。
（十一）硬质合金表面灼伤和 裂纹
密封面上有环状沟纹是由于密封表面汽化 的结果（密封腔中仍为液态），那么，表 面灼伤，产生热裂纹则是密封腔中液体已 经汽化或抽空，即摩擦副属于干或半干摩 擦，表面温度急剧升高，摩擦副过热，一 旦液体重新出现，摩擦副被急剧冷却，产 生很大的温度应力。对于导热性好和强度 高的材料（如WC），出现擦亮和变色的痕 迹。有时在密封表面出现裂纹，对导热性 差，强度低的材料（堆焊）表面出现径向 裂纹。 无论哪中材料在环表面都会出现环 状沟纹。
（三）机械密封的安装
安装步骤
Biblioteka （1）静环装入压盖，并检查端面与压盖定 位面平行度（如图8-1用深度尺测四周l， max-min即为平行度）液态烃介质：≤0.02 油类介质：≤0.04 （2）动环和传动座的装配 （3）机封定位并紧固传动座(定位很重要, 要保证压缩到工作高度) （4）装上带静环的压盖。静环及压盖内孔 与轴外圆间隙沿圆周误差≤0.1，拧紧压盖 螺栓，四周均匀用力,偏斜度≤0.04。
（5）盘车检查压盖、静环与轴是
否有摩擦，感觉应均匀，轻快 （6）安装辅助设施 （7）打开泵入口阀，引入介质试 静压，检查密封性。再缓慢盘车逐 渐加快，一方面检查泄漏情况，另 一方面排出密封腔中气体（很重 要），最后等待开车。
（四）泵的抽空和汽蚀
抽空：泵启动前没灌泵、进空气、液 体不满或介质大量汽化，这种情况下， 泵出口压力近于零或接近泵入口压力， 泵内压力降低。这叫抽空。抽空会让 泵内接触零件和机械摩擦副发生干摩 擦或半干摩擦，加剧磨损或零件移位 而损坏泵及密封。
防抽空和汽蚀办法：
影响压力、温度的因素很多，单纯通过工 艺操作避免抽空和汽蚀是不可能的。 2、注入式冲洗是解决汽蚀和抽空的有效措 施 3、从机械密封结构入手 从密封结构无法避免汽蚀的产生，但可以 减少汽蚀对密封的危害。 减少摩擦热，密封面直径尽量小，宽度尽 量窄；选材要有好的自润滑性能和低的摩 擦系数。静环采用夹固式或增加限位压板。 采用平衡型机封（降PV值—降摩擦热，动 环限位等）或用其他限位方式。
1、介质润滑性差（如丁烯等）， 非平衡型机械密封，无冲洗、冷却。 2、石墨质量差，质地粗，不耐磨。
（八）石墨环外缘出现缺口
冲洗量过大，冲洗孔正对着石墨， 石墨环被冲蚀出现缺口。
（九）石墨环断裂
1、轻烃类介质 直径较大，没有冲洗等辅助设施，PV值 大，摩擦热不易散失，密封面间汽化， 使石墨环温度升高。因石墨传热好，使 辅助密封圈升温膨胀（PTFE），挤压力 大。同时密封端面附近存在膨胀热应力。 二力作用，使石墨断裂。 2、平衡型密封，由于安装失误，轴套 台阶顶住动环台阶，轴向力太大，造成 石墨断裂。
4、弹簧断裂 （1）设计不当（弹簧指数过小，c=D/d应 ≥4（5~8））、材料缺陷、制造不良、疲 劳裂纹扩展造成。 （2）应力，腐蚀断裂。 （3）过载断裂。 5、轴套（靠补偿环密封圈处）出现麻坑 （1）泵内介质汽蚀（2）非补偿环安装倾 斜。这两种原因会导致振动，密封圈轴向 振动频率过高使轴套产生麻坑。
（十五）密封端面汽化的失效现象
端面汽化是由于PV值过高，或高温泵没有辅助设 施，或冲洗中断（过滤网堵塞），以及高温泵冷 却夹套水结垢，冷却能力下降，泵入口压力下降 引起密封腔中压力下降，在轻烃泵中轻组分的含 量增加都可能产生端面汽化。密封腔中仍充满液 体没有发生汽蚀，也没有发生泵的抽空，其失效 现象是： 1、石墨环端面有均匀细小的环状沟纹 2、硬环、堆焊也出现沟纹 3、WC环表面有局部擦亮，在热水和轻烃介质中 有时也出现沟纹 4、硬环表面粘结小块石墨，该小快石墨将石墨环 表面磨出深沟。
机械密封
一、机械密封的安装和使
用 二、机械密封故障分析
一、机械密封的安装和使用
据国内某炼油厂的一份密封失效统计数 据表明： 1、密封本身问题（镶环不佳14，动 环硬度不够9，K太大6，材质不对3，静 环垫太紧3，密封面不平2，密封面太窄 2）占34.5%。 2、辅助设施问题（没有冲洗23，冲 洗管堵塞1，冷却水结垢3）占23.9%。
汽蚀：正在运转中的泵，由于泵内各 点压力及温度的差异，介质中溶解的 气体溢出或介质组分的局部汽化，同 时在另外某些处又不断溶解和凝聚， 导致泵内产生高速、高压、高频的水 力冲击，这叫汽蚀。汽蚀使泵发出噪 音，泵体振动，出口压力大幅波动， 严重时损坏泵的某些零件：如叶片出 现麻点或蜂窝状，叶轮耐磨环磨损或 脱落，叶轮锁紧螺母松动，甚至断轴， 抱轴等，机封发生失效及至损坏。
（4）对于弹性柱销式及其他用铸铁制造的 联轴器，当直径超过φ125而总长度超过 300mm时也需进行动平衡校验，允许剩余 不平衡值仍用上式计算，式中w应为联轴器 的质量。 2、各部件相对位置公差 密封腔与轴的同轴度0.1mm(即轴的径向跳 动) 密封腔端面与轴的垂直度0.05mm 转子的轴向串量0.30mm 压盖与密封腔配合止口的同轴度0.1mm
1、从工艺操作上减少（从稳定工艺操作条件 入手） 泵的吸入管径应适当加大并尽量减少阻力损 失；灌注高度要足够；吸入管路应防止气体 的留存；一旦出现气体要能返回塔器，为此 在进泵前需加一气体返塔的管线。 从工艺操作上,温度宜取下限，压力宜取上限， 塔底液面不可过低，泵的流量要适中，尽量 减小压力和温度出样较大变化。对入口压力 是负压的备用泵入口阀门应关闭。
3、与电机的同心度
电机单独运转时，其振幅不超过 0.03mm 工作温度下泵与电机的同心度：轴向 0.08mm，径向0.10mm 立式泵采用的刚性联轴器同心度：轴向 0.04mm,径向0.05mm 4、泵运转时双振恒值最大不超过 0.06mm
（二）安装密封前要了解泵及介质情况
1、泵型号及结构、支承方式(悬臂或双支 承)、转速、转向及泵安装方面的情况。 2、泵内介质性质：如粘度、润滑性、汽化 压力、腐蚀性以及是否含机械杂质、出现 结晶等。 3、泵的工作情况：工作温度、进出口压力， 密封箱中的压力、温度，采取何种辅助设 施，泵运转中的振动，泵是连续还是间断 运转等。 了解上述情况后，再检查配备的密封型式、 结构参数、零件材料以及辅助设施是否合 适。一旦密封失效，对分析原因也是必须 的。
（十二）其他故障简介
1、镶嵌环松脱 在高温泵（或PV值高的场合）镶嵌环易松脱 产生泄漏。如介质为重油、渣油等，环与座 之间有油渍，但磨损小（因润滑性好），如 介质是汽油，液态轻，环与座之间有磨损， 但无油渍。 2、辅助密封圈失效方式 （1）如图，镶嵌环松脱，端面磨损。 （2）4FV圈唇部卷边（密封腔汽蚀产生。）
（五）石墨端面中间产生环状 深沟
端面过热过载（易发生在温度较高的柴 油泵非平衡机械密封上），石墨撕裂附 在硬环上磨损石墨，发生粘着磨损。
（六）石墨内缘磨损
高温泵密封，压盖通冷却水，高温 下冷却水结垢，磨掉石墨内缘，同 时动环堵塞，无补偿性。（改用软 化水或低压水蒸气）
（七）石墨环台阶过早全磨掉
（十六）泵振动过大的失效现 象
泵振动过大没有明显失效现象，但对密封的 可靠性和使用寿命有很大的影响，其程度取 决于振动的程度。 1、密封工作不稳定，有时两端面打开（尤其 是平衡型机封），泄漏量大，缩短使用寿命。 2、机械杂质易进入端面，加剧磨损。 3、摩擦痕迹大于端面宽度。 4、轴套和辅圈磨损加快。 5、传动机构易损坏失效。
6、焊接金属波纹管故障 （1）高温失弹，高压破裂 （2）波片之间结焦、积碳，堵塞失 弹（不能用于结焦、积碳和有结晶析 出的泵中） （3）外装式弹率小，打开端面
（十三）泵抽空密封失效现象
泵抽空是指叶轮内发生汽蚀或泵内没有液 体，以及漏进气体或液体汽化。此时，密 封处于干或半干摩擦状态。 1、石墨环表面出现可目测的环状沟纹 2、硬环（堆焊或喷涂）表面出现径向裂纹 3、硬环（WC）出现环状沟纹，有时出现 径向裂纹或断裂 4、辅助密封圈变质（橡胶老化，龟裂、4F 变灰黄色，严重时两件粘接在一起） 5、热装式环脱落
（一）安装机封的泵的技术要 求
1、转子部分 （1）轴径向跳动≤0.03~0.05mm 转子径向跳动：叶轮口环≤0.06~0.10 轴套等部位≤0.04~0.06(小直径对小 值，大直径对大值) （2）叶轮应找静平衡,在3000r/min工 作的叶轮,不平衡量应小于下表规定