糖果制作流程
糖果制品审查细则
一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食品。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1. 硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂混合（乳脂糖果）→熬煮→充气（充气糖果）→冷却→调和→成型→冷却→挑选→包装2．凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→（筛分→清粉→拌砂→）包装3．胶基糖果：胶基预热→搅拌（加入各种原料和添加剂）→出料→成型→包装4．压片糖果：原料混合→压片成型→包装（二）关键控制环节。
1.还原糖控制。
2.焦香糖果焦香化处理控制。
3.充气糖果充气程度的控制。
4.凝胶糖果凝胶剂的使用技术。
5.成品包装控制。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．返砂或发烊。
2．水分或还原糖含量不合格。
3．乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。
4．含乳糖果和充气糖果,由于加入了奶制品，容易造成微生物指标超标。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。
（二）必备的生产设备。
1．胶基糖果：（1）预热搅拌设备；（2）成型设备；（3）包装设备。
2．压片糖果：（3）混合搅拌设备；（2）压片成型设备；（3）包装设备。
3．其他糖果（除胶基糖果和压片糖果以外）：（1）化糖设备；（2）熬煮设备；（3）冷却设备；（4）充气设备（充气糖果必备）；（5）成型设备；（6）包装设备（异型产品除外）。
四、产品相关标准GB 9678.1－2003《糖果卫生标准》；GB 17399－2003《胶基糖卫生标准》；SB 10018－2001《硬质糖果》；SB 10019－2001《硬质夹心糖果》；SB 10020－2001《乳脂糖果》；SB 10021－2001《凝胶糖果》；SB 10022－2001《抛光糖果》；SB 10023－2001《胶基糖果》；SB 10104－2001《充气糖果》；SB 10347－2001《压片糖果》；有效的糖果地方标准；备案有效的企业标准。
糖果生产流程
糖果生产流程糖果是一种受到人们喜爱的甜食，它的生产流程经过多道工序，需要严格控制各个环节，才能保证糖果的质量和口感。
下面将介绍糖果的生产流程，以供参考。
首先，糖果生产的第一步是原料准备。
糖果的主要原料包括糖、水、香精、色素等。
这些原料需要按照一定的配方比例进行准备，以确保糖果的口味和颜色符合要求。
同时，原料的质量也需要经过严格的检验，确保没有任何污染物质和杂质。
第二步是熬糖。
在熬糖过程中，需要将糖和水按照一定的比例混合后加热，直至糖完全融化，并达到一定的浓度。
在这个过程中，需要不断搅拌，防止糖粘锅或糊底。
熬糖的时间和温度也需要严格控制，以确保糖浆的质地和口感。
接下来是造型和成型。
熬糖完成后，需要将糖浆倒入模具中，进行造型和成型。
这个过程需要根据糖果的种类和形状进行调整，确保每一颗糖果都具有统一的外观和尺寸。
同时，也需要注意模具的清洁和消毒，以避免对糖果的污染。
然后是冷却和包装。
成型后的糖果需要进行冷却，以确保其形状和口感。
冷却的时间和温度需要根据糖果的种类和成分来进行调整。
冷却完成后，糖果需要进行包装，以保护糖果的新鲜和卫生。
包装的方式和材料也需要根据糖果的种类和销售渠道来进行选择。
最后是质检和存储。
在糖果生产的最后环节，需要对糖果进行质量检验，确保其口感和外观符合要求。
同时，也需要对糖果进行适当的存储，以确保其新鲜和口感。
不同种类的糖果对存储条件有不同的要求，需要根据实际情况来进行调整。
总的来说，糖果生产流程经过原料准备、熬糖、造型和成型、冷却和包装、质检和存储等多个环节。
每一个环节都需要严格控制，以确保糖果的质量和口感。
希望以上内容能够对糖果生产流程有所帮助。
加工压片糖果的工艺流程
加工压片糖果的工艺流程如下：
1.原料制备：将初级的药食同源中药材或其他未达到生产要求的
固态原料进行不低于150目的粉碎，然后进行系统的灭菌处理。
如果水分超标，还需通过低温脱水工艺处理。
2.车间配料：原料初级制备完成后，移入GMP净化车间进行配
料处理。
按照压片糖果代加工生产的配方要求，将各种原料进
行称重粗混。
3.充分混料：将粗混的原料转入三维混料设备中，进行特定时长
的充分混合，以保证单位重量的原料中各成分含量的均匀。
4.原料造粒：压片生产并非直接采用粉末原料压片，而是将其进
行工艺造粒，采用颗粒、粉末的混合体进行压制。
造粒后，还
需对颗粒进行干燥、整粒处理。
5.压片生产：压片糖果原料的制备工艺完成后，移入压片车间准
备压片生产。
通过包衣解决产品的口感、气味以及掉粉问题。
糖果食品工艺课件
果冻
以水果汁、糖、明胶等 为原料，经过混合、冷 藏等工艺制成。
糖果配方的优化和改进建议
01
02
03
04
使用天然原料
采用天然的原料，如水果、坚 果等，以增加糖果的营养价值
和口感。
创新口味和风味
通过添加不同的调味料和香料 ，开发出新的口味和风味，以
满足消费者的需求。
增加功能性
通过添加具有特定功能的成分 ，如膳食纤维、益生菌等，以
强化安全意识培训
定期对员工进行安全意识培训，提高 员工对安全生产的认识和重视程度。
配备安全设施
在生产线上配备相应的安全设施，如 防护罩、防护栏、警示标识等，以保 障员工的安全。
进行安全检查
定期对生产线进行安全检查，发现和 排除安全隐患，防止事故发生。
糖果生产的环保要求
遵守环保法规 减少能源消耗 减少废弃物排放 环保监测和管理
营养均衡
1.D 糖果配方应考虑营养均衡，适当添加营养成
分，如维生素、矿物质等。
不同类型糖果的配方设计
硬糖
以糖浆、糖和油脂为原 料，经过熬煮、搅拌、 冷却、切割等工艺制成 。
软糖
以糖浆、糖、油脂、明 胶等为原料，经过熬煮 、搅拌、混合等工艺制 成。
巧克力
以可可豆、糖、牛奶等 为原料，经过烘焙、研 磨、混合等工艺制成。
营养价值
糖果应含有足够的营养成分， 如糖、脂肪、蛋白质等，同时 应符合食品安全标准。
卫生安全
糖果应符合卫生安全标准，无 微生物污染、添加剂超标等问
题。
糖果的检验方法
外观检测
口感检测
通过观察糖果的形状、大小、色泽等外观 指标，判断糖果是否符合质量标准。
通过品尝糖果的口感、滋味等指标，判断 糖果是否符合质量标准。
糖果生产工艺标准经过流程
糖果生产工艺标准经过流程1.原材料选择和准备：首先，根据糖果的种类确定所需的原材料，如糖、蜂蜜、果汁、香精等。
然后，对原材料进行检验和筛选，确保其质量符合要求。
同时，为了提高产品质量和生产效率，也要对原材料进行预处理，如洗涤、研磨等。
2.糖果制作：在制作糖果的过程中，需要进行糖浆的熬煮、溶解、搅拌、加热等操作。
首先，将原材料中的糖浆煮沸，然后将其他成分如果汁、香精等加入糖浆中，搅拌均匀。
接着，将糖浆放入糖果模具中，通过冷却和固化，使糖浆变成固体糖果。
3.糖果包装：在糖果制作完成后，需要对糖果进行包装。
包装的目的是保护糖果的外观和质量，并便于销售和使用。
包装一般采用塑料袋、铝箔、纸盒等材料，通过自动包装机或手工包装的方式进行。
4.糖果质量检验：在生产过程中，需要对糖果的质量进行检验，以确保产品符合标准和规范。
质量检验包括外观、口感、含糖量、保存期限等方面的检验。
其中，外观检验包括糖果的大小、形状、颜色等；口感检验包括糖果的硬度、脆度、嚼劲等；含糖量检验通过化学方法进行。
5.糖果贮存和运输：在质量检验合格后，将糖果进行贮存和运输。
糖果的贮存条件包括适当的温度和湿度，以保持糖果的质量和口感。
糖果的运输需要注意包装的完好性和运输的安全性，以防止糖果在运输过程中受到损坏。
6.糖果销售和消费：最后，糖果进入市场进行销售和消费。
销售渠道包括超市、便利店、网上商城等。
消费者可以根据自己的口味和需求选择合适的糖果。
在消费过程中，消费者还应该注意糖果的保质期和保存方法，以确保食用的糖果的质量和安全。
总结起来，糖果生产工艺标准经过原材料选择和准备、糖果制作、糖果包装、糖果质量检验、糖果贮存和运输以及糖果销售和消费等流程，以确保糖果的质量和安全。
这些流程都需要严格按照标准和规范操作，以确保生产出高质量的糖果。
糖果生产许可审查细则
糖果生产许可审查细则实施食品生产许可证管理的糖果制品是指以白砂糖(或其他食糖)、淀粉糖浆、乳制品、可可液块、可可粉、可可脂、类可可脂、代可可脂、食品添加剂等为原料，按照一定工艺加工而成的各种糖果、巧克力及巧克力制品。
下文是糖果生产许可审查细则，欢迎阅读!一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖(或其他食糖)、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食品。
二、基本生产流程及关键控制环节(一)基本生产流程。
1.硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂混合(乳脂糖果)→熬煮→充气(充气糖果)→冷却→调和→成型→冷却→挑选→包装2.凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→(筛分→清粉→拌砂→)包装3.胶基糖果：胶基预热→搅拌(加入各种原料和添加剂)→出料→成型→包装4.压片糖果：原料混合→压片成型→包装(二)关键控制环节。
1.还原糖控制。
2.焦香糖果焦香化处理控制。
3.充气糖果充气程度的控制。
4.凝胶糖果凝胶剂的使用技术。
5.成品包装控制。
(三)容易出现的质量安全问题。
1.返砂或发烊。
2.水分或还原糖含量不合格。
3.乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。
4.含乳糖果和充气糖果,由于加入了奶制品，容易造成微生物指标超标。
三、必备的生产资源(一)生产场所。
糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。
(二)必备的生产设备。
1.胶基糖果：(1)预热搅拌设备;(2)成型设备;(3)包装设备。
2.压片糖果：(3)混合搅拌设备;(2)压片成型设备;(3)包装设备。
3.其他糖果(除胶基糖果和压片糖果以外)：(1)化糖设备;(2)熬煮设备;(3)冷却设备;(4)充气设备(充气糖果必备);(5)成型设备;(6)包装设备(异型产品除外)。
四、产品相关标准GB9678.1-2003《糖果卫生标准》;GB17399-2003《胶基糖卫生标准》;SB10018-2001《硬质糖果》;SB10019-2001《硬质夹心糖果》;SB10020-2001《乳脂糖果》;SB10021-2001《凝胶糖果》;SB10022-2001《抛光糖果》;SB10023-2001《胶基糖果》;SB10104-2001《充气糖果》;SB10347-2001《压片糖果》;有效的糖果地方标准;备案有效的企业标准。
糖果生产工艺流程
糖果生产工艺流程糖果生产工艺流程：领料一一化糖一一过滤一一真空熬制一一冷却一一加辅料一一调和一一成型一一筛选一内包——成品检验——外包——入库1领料：①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐注意点：⑴核对原材料品种及数量⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费2化糖加入固形物30%的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38 —0.42MPa。
温度控制在105°C—110C。
注意点：温度的控制3过滤①过滤网为300目。
②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。
注意点：过滤网干净完好。
4真空熬制①真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在0.7 —0.8MPa。
温度控制在145 C②每锅糖膏30kg ± 1kg放入冷却池注意点：浓缩温度的控制5冷却①将冷却池中的糖膏冷却到110 C—115 C注意点：温度的控制6加辅料、调和①将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。
注意点：辅料翻转均匀。
②将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80 C—90C可拉条。
注意点：温度的控制。
7成型①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。
②拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。
③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。
注意点：操作时保持条状均匀一致8筛选①将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。
注意点：不合格品的挑选。
9内包装①进入包装之前进行消毒。
②枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。
03扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。
10成品检验检验员在内包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。
做好原始记录并出具检验报告。
11外包经检验合格的产品送入外包车间进行外包装，对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检验。
软糖工艺流程
软糖工艺流程
《软糖工艺流程》
软糖是一种口感柔软、味道丰富的糖果，通常由砂糖、葡萄糖浆、明胶、香精和色素等原料制成。
软糖的制作工艺流程繁复，需要严格控制温度、时间和配方，才能制作出口感好、口味浓郁的软糖。
首先，制作软糖的关键原料是明胶。
明胶是从动物骨骼或皮肤中提取的胶质物质，可以增强软糖的弹性和口感。
在制作软糖的过程中，明胶需要先溶解于水中，形成胶体溶液。
其次，砂糖和葡萄糖浆是软糖的主要甜味原料。
在制作软糖时，需要将砂糖和葡萄糖浆混合在一起，然后加热至一定温度，使其溶解成糖浆。
接着，将明胶溶液和糖浆混合在一起，加入香精和色素，搅拌均匀。
然后将混合物加热，直到温度达到指定的水平，保持一段时间。
这个过程称为煮糖，是软糖制作过程中最关键的一步。
通过控制煮糖的温度和时间，可以使软糖获得特定的口感和口味。
最后，将煮糖好的混合物倒入模具中，待其冷却凝固后，即可切割成块状软糖。
软糖制作工艺流程虽然复杂，但只要掌握好各道工艺环节，就能制作出口感柔软、味道丰富的软糖。
总的来说，《软糖工艺流程》包括了溶解明胶、熬煮糖浆、调
配香精和色素、倒模冷却等多个关键步骤。
只有这些步骤都严格按照要求执行，才能制作出口感好、口味浓郁的软糖。