工作危害分析表(作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品)
工作危害分析(JHA)记录封面及汇总
江西XXXX有限公司工作危害分析（JHA）记录二0一0年九月工作危害分析（JHA）工序/岗位：焙烧内容：采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。
参加人员：时间：地点：记录人：焙烧工序作业活动清单工作危害分析（JHA）工序/岗位：氨浸内容：采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。
参加人员：时间：地点：记录人：氨浸工序作业活动清单工作危害分析（JHA）工序/岗位：中和内容：采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。
参加人员：时间：地点：记录人：中和工序作业活动清单工作危害分析（JHA）工序/岗位：上柱内容：采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。
参加人员：时间：地点：记录人：上柱工序作业活动清单工作危害分析（JHA）工序/岗位：锅炉内容：采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。
参加人员：时间：地点：记录人：锅炉岗位作业活动清单工作危害分析（JHA）工序/岗位：机电维修内容：采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。
参加人员：时间：地点：记录人：机电维修作业活动清单工作危害分析（JHA）工序/岗位：电工内容：采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。
参加人员：时间：地点：记录人：电工作业活动清单工作危害分析（JHA）工序/岗位：危险化学品操作内容：采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。
参加人员：时间：地点：记录人：危险化学品操作作业活动清单工作危害分析（JHA）将各工序工作危害分析表分别放在每个相应的“作业活动清单”后面。
工作危害分析（JHA）风险汇总表重大风险及控制措施清单。
工作危害分析(JHA)评价记录
清理食堂卫生时地面 湿滑摔倒，清理餐具 时摔碎碗、盘等餐 具，扎伤手指 9 卫生清理 登高清理食堂卫生， 高处坠落
其他伤害
/
加强安全作业培训， 提高安全意识，及时 清理地面水渍，小心 谨慎收拾餐具。
/
高处坠落
配备梯子和 板凳
强化安全意识，登高 作业时注意力集中， 小心坠落
/
值班人员脱岗、睡岗
其他伤害
化学药品使用不规范
灼烫
化学药品配 备使用说明 书
严格按照化学品使用 与管理规定规范使用 化学药品，正确佩戴 佩戴防腐蚀 防护用品，化验过程 手套 严格按照工艺要求进 行。
12
水质化验
药品未分类存放，无 标签
中毒和窒息 其他伤害
/
1、严格按照化学药品 管理规定分类存放， 建立台账、加强管 佩戴防腐蚀 理；2、药品做到分类 手套 存放，标识明确，拿 取使用前确认无误后 规范使用。
/
未对职工宿舍消防设 施进行检查
火灾
/
/
按照各部门 年度计划对 楼管员进行 岗位知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 岗位知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训，强化安 全意识。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训，强化安 全意识。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训，强化安 全意识。
危废处理不当
其他伤害
装危废的容 易耐腐蚀
危废集中收集，由公 佩戴防腐蚀 司统一运送有资质的 手套 单位进行处理。
夜间值班巡逻交通事 故
车辆伤害
交通工具配 件齐全
工作危害分析方法和安全检查表分析法
（3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本 系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；
（4）判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个 分析潜在的危险因素； （5）列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故 教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照 一定的要求列出表格。
的、并且对工艺过程、机械ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备和作业情况熟悉的人员，事先对 检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要
点并编制成表，以便进行检查或评审 。
安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操
作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检
查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
工作危害分析（JHA）
第一步：选定作业活动。 第二步：分解工作步骤。
把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什 么、其次做什么等等， 用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如 何做； 班组集体讨论。
安全检查表分析（SCL）
是基于经验的方法 安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由一些有经验
3
安全检查表编制依据
有关标准、规程、规范规定 国内外事故案例 系统分析确定的危险部位及防范措施 分析人员的经验和可靠的参考资料
研究成果,同行业检查表等
4
安全检查（SCL）分析记录表
单位： 区域/工艺过程： 分析人员：
装置/设备/设施： 日期：
5
在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要 求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2
安全检查表的编制程序
（1）确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性 的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的 各方面人员； （2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布 置和已有的安全卫生设施；
工作危害分析(JHA)法【范本模板】
工作危害分析法（JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析（JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐,能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤.四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施.统观对这项作业所作的识别,规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序.1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间?b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
工作危害分析表(丢弃、废弃、拆除与处置)
工作危害分析表（JHA ）
工作任务：丢弃、废弃与处置
以往发生频率及现有安全控制措施
建议 改进 措施
序 号
工作 步骤
危害或潜在事件（作业环境\人\
主要 后果
偏差发 生频率 员工胜 任程度
安全 设施
L S R
物\管理）
管理措施
丢弃、废弃物应严格按照可回收和不可回收进行分 类，不可回收废弃物应交具备危险废弃物处置资质 单位处理
从未 发生 丢弃、废弃物未分类
环境污染
环境污染
环境污染
胜任
胜任 胜任 胜任 胜任 胜任
1 2 2
1
2
3
分类
处置
转移
从未
发生
重金属或有毒有害废物未分类单 独存放
重金属或有毒有害废物应分类单独存放并交具备危 险废弃物处置资质单位处理
1 2 2
1 2 2
1 5 5
1 2 2
1 2 2
从未
发生
应专门设置危险废弃物存放区，并具备防晒、防雨、 通风良好等措施，应设立标示牌
未专门设置危险废弃物存放区
废弃物焚烧前未做安全处置 危险废弃物未转移，随处乱扔
转移过程中危险废弃物未包装好
从未 发生
环境污染 火灾
废弃物焚烧前应做好安全处置，焚烧时应派专人值 守
从未
发生
应和具备危险废弃物处置资质单位签订危险废弃物 处置合同，由专业单位回收处置
环境污染
环境污染
从未
发生
转移过程中危险废弃物应包装密封，不应出现泄漏 或散装情况
1/1。
生产车间工作危害分析表
2
5
10
中等（三级）
XX
3
人员被施工机械伤害
人员伤害
提高各工种人员安全意识
2
3
6
高度重视
XX
4
将地下电缆挖断
影响生产、人员触电伤害
由电气人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
5
将地下工艺管线挖断
影响生产、财产损失
由工艺人员确认后施工
1
5
高度重视
XX
6
将地下消防水管辖挖断
影响灭火、损失扩大
由消防人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
1
作业后
施工现场没有设置围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
2
施工现场没有设置交通警告牌
人员伤害
设置警告牌
2
3
6
高度重视
XX
3
施工现场没有设置夜间警示灯围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
工作危害分析表（JHA）
部门：生产车间工作任务：断路作业
序号
工作步骤
危害
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理断路作业票证
违章作业引发事故、财产损失
严格办理作业证
2
5
10
中等（三级）
XX
2
安全措施不落实
引发事故
严格执行公司有关管理规定
2
5
10
工作危害分析(JHA)及评价记录(检维修)3页
触电、其他 动工具、电气设备 工器具。作业前进行验电， 2.进行年度
伤害 等有漏电保护等安 需要送电时，严禁带电作 安全教育培
触电、其他 全装置。带电设备 业，确认安全情况。设置“ 训，考核合
伤害
接地接零保护
有人工作，禁止合闸” 格。3.电工
触电、其他
持证上岗
伤害
机械伤害、
触电、其他 有漏电保护等安全 3.送电前，确认现场安全情
2 2
风险评价 严重 风险 评价
性 值 级别 364 364 484 484 484 484 484
484
364
风险等 级
低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险
低风险 低风险
10 11
准备
作业环境不符合要求
触电、火灾 、其他伤害
误操作，接触运转或带 触电、机械
电
伤害
1.作业前对设备、工具进行
动工具、电气设备 必要时，进行吹扫。严禁对 2.进行年度
配备安全帽 、眼罩、绝
预案，定期 演练。2.立 即停止作业 及设备运行
2
4
8
4 低风险
备注
22 仪表检 查维修
23 作业
24
25
26 27
28 29 30 31 临时用
电作业 32
33
34
35
维修 停止 准备 维修 停止
1.制定应急
接触运转、带电部位 气体泄漏
接地接零保护
2.喷砂作业前，切断物料管 路，必要时进行吹扫。对管 路表面油脂、油污进行清理 。严禁喷砂作业与涂漆作业 同时进行。作业时，严禁携 带明火。高处作业时，佩戴
安全带。
1.三级安全 教育培训， 考核合格。 2.进行年度 安全教育培 训，考核合 格。3.电工
安全生产风险分级管控程序(含表格)
安全生产风险分级管控程序（ISO45001-2018）1.0目的为加强安全管理，消除或减少危害，有效控制重大危害因素，降低安全风险，特制定本程序。
2.0适用范围适用于公司的部门、车间的所有活动，包括生产活动、装卸、设备设施、原料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程、规章等。
3.0术语定义3.1风险评价：依据已确定的评价方法、评价准则，定期进行评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。
3.2事故：造成死亡、职业病、财产损失、环境破坏的事件。
3.3事件：导致或可能导致事故的事情。
4.0职责4.1风险分级管控领导小组负责制定公司安全风险分级管控作业指导书，全面推行开展安全生产危害辨识工作并指导、审查、批准；负责审查重大风险改进措施方案。
4.2总经办负责组织危害识别和风险评价工作，指导各单位进行危害识别和风险评价工作，组织重大风险改进措施方案的审查。
4.3各单位确保本单位危害识别和风险评价的人员有足够的培训，组织制定本单位的安全风险分级管控作业指导书，组织本单位工作范围的危害识别和风险评价工作，在日常生产工作中不间断进行危害识别和风险评价工作，编制本单位的危害/风险记录，开展隐患治理工作。
5.0作业程序5.1选择和确定评价范围及对象5.1.1评估小组应首先识别出本单位风险评价的范围，过程中应包括考虑以下方面：●规划、设计和建设、投产、运行等阶段；●常规和异常活动；●事故及潜在的紧急情况；●所有进入作业场所的人员的活动；●原材料、产品的运输和使用过程；●作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；●人为因素，包括违反操作规程和安全生产规章制度；●丢弃、废弃、拆除与处置；●气候、地震及其他自然灾害。
5.1.2在确定评价范围后，评价小组可按下列方法，确定评价对象，按对象排查风险，形成《风险点排查清单》5.1.2.1按生产流程的各阶段；5.1.2.2按地理区域或部门；5.1.2.3按设备、设施；5.1.2.4按作业任务。
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工作危害分析表（JHA）
工作任务：作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品日期：2012.6 分析人员：
序号工作步骤
危害或潜在事件（作业
环境\人\物\管理）
主要
后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L S R
是否
重大
风险
建议
改进
措施
偏差发
生频率
管理措施
员工胜
任程度
安全
设施
1 设施消防设施没有定期检测
消防设施不起作用
导致事故失控
从未
发生
定期检测消防设施，出现故障的要马上维修。
1 5 5 否洗眼设施没有定期检查
需要使用洗眼设施
时，脏东西喷入眼睛
从未
发生
巡检的时候应该检查洗眼设施是否好用干净 1 4 4 否
2 设备设备的安全保护装置未
检验
财产损失
火灾事故
从未
发生
按时检验安全阀等安全附件。
1 4 4 否设备没有定期维护
环境污染，重大
火灾爆炸事故
从未
发生
定期的对设备进行维护保养。
1 5 5 否
3 车辆
未带阻火器进入厂区
财产损失
火灾爆炸
从未
发生
严格执行安全生产制度，对外来车辆要进行检
查，无阻火器不能进厂。
1 4 4 否不按照规定路线行驶
人员伤亡
火灾爆炸
从未
发生
车辆入厂要严格按照规定的路线行驶。
1 5 5 否超速行驶
财产损失
人员伤亡
从未
发生
车辆进入生产区域一定要按照限速牌限速行驶。
1 3 3 否
4 安全防护用
品
空气呼吸器气瓶压力低
财产损失
人员伤亡
从未
发生
定期检查空气呼吸器的状态，时刻保持备用状态 1 5 5 否劳动保护佩戴方法不对人员伤亡
从未
发生
入厂安全教育内容包括各种安全防护用品的正
确使用。
1 3 3 否
安全帽超过使用期限人员伤亡
从未
发生
安全帽超过使用期限的马上更换新的。
1 3 3 否
1/1。