网壳施工安装方案
单层铝合金网壳结构安装施工工法
单层铝合金网壳结构安装施工工法单层铝合金网壳结构是一种轻型结构，具有重量轻、强度高、抗风压性能好等优点。
它适用于各类建筑，包括商业建筑、工业建筑、公共建筑等。
在安装施工中，需要采取一系列的工法，以确保结构的安全性和施工的高效性。
下面是一种常用的单层铝合金网壳结构安装施工工法的详细步骤：1.检查施工材料和工具：施工开工前，应对所使用的铝合金网壳进行检查，确认其质量合格，并准备好施工所需的工具和设备，包括脚手架、螺丝刀、钢尺等。
2.搭建脚手架：根据设计要求，搭建牢固的脚手架，以便施工人员在施工过程中方便作业，并保证其安全性。
3.安装主龙骨：根据设计图纸的要求，将铝合金网壳的主龙骨依次安装在梁上。
每根主龙骨的位置应根据设计图纸进行精确的测量和标线，确保主龙骨的位置正确无误。
4.安装副龙骨：根据主龙骨的位置，安装副龙骨，确保其平行且间距均匀。
使用螺丝将副龙骨与主龙骨连接起来，确保其稳固可靠。
5.安装连接件：根据设计要求，将连接件安装在主龙骨和副龙骨之间，以增加结构的稳定性和承载能力。
连接件的安装位置也需要根据设计图纸进行精确的标线和测量。
6.安装铝合金网片：将铝合金网片按照预先设计的尺寸和形状安装在主龙骨和副龙骨之间。
使用螺丝将铝合金网片与龙骨连接起来，确保其牢固可靠。
7.检查调整：在安装完成后，对整个结构进行检查和调整。
检查结构是否安装牢固，各个部位是否平整，铝合金网片是否连接紧密。
8.涂装防腐：如果需要，可以对铝合金网壳进行涂装处理，增加其抗腐蚀性能，延长其使用寿命。
以上就是常用的单层铝合金网壳结构安装施工工法的步骤。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工的安全性和效率。
钢结构焊接空心球单层球面网壳安装工法之一
钢结构焊接空心球单层球面网壳安装工法之一钢结构焊接空心球单层球面网壳是一种轻型钢结构，具有重量轻、刚度高、安装方便等优点，应用广泛。
其中，安装过程尤为重要，下面介绍一种安装工法。
工具和材料1.起重机械（如起重机，塔吊等）2.空心球组件3.柔性电缆绳或者绳鞭4.螺栓5.扳手6.网壳组件安装步骤步骤一：准备工作在安装前，需要彻底检查参考图纸和所有钢结构元素的尺寸以及安装的准确性。
如果需要更正，请及时通知技术人员。
步骤二：放置空心球根据图纸要求，将空心球组件放置在已经装好的支撑结构上，用柔性电缆绳或绳鞭将其牢固绑定，防止空心球滑落。
使用起重设备升起空心球，使其处于安装位置。
步骤三：焊接空心球在空心球的支撑垫片上放置特定数量的临时支撑，使得空心球的水平和垂直位置保持稳定。
安装工人在开始焊接之前，需将已经准备好的焊接材料和工具放在旁边。
然后按照规定的焊接程序，焊接空心球的接口和支撑垫片，同时检查焊缝的质量。
步骤四：安装网壳将网壳组件放置在空心球上，并将其与空心球的支撑垫片螺栓连接，以保持稳定。
接着使用起重设备升高网壳并安装彻底按照图纸的要求连接到空心球组件上。
步骤五：检测并完成安装在完成安装之前，需要进行必要的检测和测试工作，例如检查螺栓的紧固力，网壳的垂直度和水平度，以及所有元素是否可以稳定地支撑和工作。
接下来，根据需要进行防腐处理或者达到其他技术要求，确认完所有工作后，工作人员可以将起重设备降下并完成安装。
安全注意事项•在空心球旁放置警示标志，防止越界和人员误入。
•安装过程中需要严格注意起重设备和钢结构元素的承载能力和平衡度，并进行必要的命令协调。
•在焊接过程中应注意防火和散热。
•操纵起重设备和吊具的工人必须经过专业的培训，并具有相应的持证资格。
•安装过程中如果出现任何异常情况，应及时停止工作并通知技术人员。
本文主要介绍了钢结构焊接空心球单层球面网壳的一种安装工法。
该方法具有灵活性和可行性，适用范围广泛。
网壳结构专项施工方案
网壳结构专项施工方案一、项目概况本项目为网壳结构施工方案。
网壳结构是一种新型的建筑结构形式，通过钢结构和网架结构相结合，形成一个充满风格感的建筑体。
本项目需要施工的网壳结构位于市的体育场馆中，总面积为XXX平方米。
二、施工前准备工作1、召开施工前的动员会议，明确施工目标和要求。
2、编制详细的施工方案和施工计划。
3、组织人员进行安全培训和技术交流，确保施工人员具备相应的技术能力。
4、准备所需的施工机械、设备和工具等。
三、施工流程1、材料准备（1）购买所需的钢结构材料、网框材料和其他辅助材料。
（2）对材料进行验收，并做好材料的标识和存放工作。
2、现场准备（1）在施工场地进行场地勘测和测量，确定施工基准点和施工位置。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）搭建安全围挡和施工平台，确保施工人员的安全。
3、基础施工（1）在施工基准点处进行基础的开挖和浇筑工作。
（2）进行基础验收，并确保基础的质量和稳定性。
4、钢结构施工（1）根据设计图纸进行钢结构的制作和加工工作。
（2）对钢结构进行安装和焊接，确保结构的稳固和牢固。
（3）进行钢结构的防腐处理和防火处理，确保结构的使用寿命和安全性。
5、网架结构施工（1）根据设计图纸进行网架结构的制作和加工工作。
（2）对网架进行安装和焊接，确保结构的稳固和牢固。
（3）进行网架的防腐处理和防火处理，确保结构的使用寿命和安全性。
6、完成施工（1）进行施工的检验和验收工作，确保施工质量达到相关要求。
（2）对施工过程中出现的问题进行整改和处理，确保整个施工过程的顺利进行。
（3）进行最后的清理工作，保持施工场地的干净整洁。
四、施工安全管理1、制定施工安全管理手册，对施工过程中的各项安全措施进行详细规定。
2、进行施工现场安全排查，消除安全隐患。
3、施工人员必须戴好安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护用品。
4、对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
5、安排专人负责施工现场的安全工作，确保施工过程的安全性。
大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法
大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法一、前言大跨度钢结构半球体网壳是一种广泛应用于体育场馆、展览馆等场所的新型建筑结构。
它具有结构简洁、造型美观、空间利用率高等特点，因此在现代建筑设计中得到了广泛应用。
然而，由于其复杂形状和大跨度的特点，施工难度较大。
因此，为了保证施工质量和安全，需要采用一种安装施工工法。
二、工法特点大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法具有以下特点：1. 分段施工：将半球体网壳分成若干个较小的分段进行安装，以降低单个分段的重量和复杂度。
2. 模块化设计：将每个安装分段设计成模块化的结构，便于施工和拼装。
3. 预制加工：在工厂预先进行构件加工和组装，提高施工效率和减少现场操作。
4. 组合拼装：通过吊装、栓接等方式将各个分段组合拼装成完整的半球体网壳。
5. 安全稳定：采用合理的加固和支撑措施，确保施工过程的安全和结构的稳定。
三、适应范围大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法适用于直径较大、高度较低的半球体网壳结构，例如体育场馆、展览馆等建筑。
四、工艺原理大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法的工艺原理是将实际工程需求与施工工法相结合。
首先，根据设计要求将半球体网壳分段，并进行模块化设计和预制加工。
然后，根据实际情况确定施工工艺和技术措施，包括分段吊装、组合拼装和加固支撑等。
最后，按照工艺和措施进行具体的施工操作，确保施工质量和安全。
五、施工工艺大跨度钢结构半球体网壳安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基处理：对施工区域的地基进行处理，包括夯实、整平等操作，以确保施工的稳定性。
2. 分段吊装：将预制好的半球体网壳分段吊装到指定位置，通过起重设备进行控制和调整。
3. 组合拼装：通过栓接、焊接等方式将各个分段进行组合拼装，并进行连接和固定。
4. 加固支撑：根据施工需求，采取加固和支撑措施，确保半球体网壳的结构稳定和安全。
5. 完工验收：进行施工质量验收和安全检查，保证施工质量和安全要求的达到。
铝合金网壳结构施工方案
铝合金网壳结构施工方案1. 引言铝合金网壳结构在建筑和工程领域得到广泛应用，其轻量、高强度和耐腐蚀等优点使其成为一种理想的结构材料。
本文将介绍铝合金网壳结构的施工方案，包括施工准备、施工工序和安全注意事项等方面。
2. 施工准备铝合金网壳结构施工前需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工准备的具体步骤：2.1 施工图纸审核在施工前，应仔细审核施工图纸，确保其与设计要求相符。
需要注意的是，图纸的尺寸、材料规格、连接方式等需要与设计要求一致。
2.2 材料采购根据施工图纸中的材料清单，采购所需的铝合金材料。
在采购过程中，需要注意材料的质量和规格是否符合要求，并妥善储存以防损坏。
2.3 设备准备在施工前，需要准备好相关的施工设备，例如吊装设备、焊接设备等。
确保这些设备的运行正常，并按照施工计划进行调配。
3. 施工工序铝合金网壳结构的施工分为以下几个工序：3.1 搭设脚手架在施工现场搭设脚手架，以提供施工人员的安全工作平台。
脚手架的搭设应符合相关规范，并进行严格检查，确保其稳固可靠。
3.2 制作铝合金网壳按照施工图纸和设计要求，将铝合金材料进行切割、折弯、焊接等工艺处理，制作成铝合金网壳。
在制作过程中，需要注意材料的焊接强度和表面光洁度。
3.3 安装铝合金网壳将制作好的铝合金网壳安装到指定位置。
安装时，需要仔细调整位置和角度，保证每个部件的连接紧密，以提高整体结构的稳定性和强度。
3.4 验收和调整完成铝合金网壳的安装后，进行验收和调整工作。
通过检查材料的规格、连接点的强度和整体结构的平整度等指标，确保铝合金网壳的质量符合要求。
4. 安全注意事项在铝合金网壳结构施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员应严格按照操作规程进行作业，避免操作错误或不当造成事故。
•操作人员应佩戴安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
•施工现场应设置合理的警示标志，确保周围人员的安全。
•施工材料应储存平稳、整齐，并远离火源和易燃物。
网壳钢结构定位和测量放线施工方案
网壳钢结构定位和测量放线施工方案第一节、网壳钢结构安装过程的测量定位方案一、钢结构安装测量准备1、熟悉测量资料：测量人员和设备进场后，在工程技术负责人的领导下，根据施工组织设计，测量工程师首先组织测量人员详细了熟读施工图纸，详细了解工程各部位的结构分布情况，准备测量放样数据，以采取相应的测量控制手段和方法。
2、测量器具的检验：测量仪器、工具必须准备齐全。
其中全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺等仪器、工具必须送甲方指定的专业检测单位检测，检测过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，测量仪器的精度必须符合精度要求，并保留相应的检验合格证备查。
3、主要测量仪器的选用4、测量仪器的精度要求5、测量人员的配备为保证本工程测量工作顺利进行，确保钢结构安装的进度和质量要求，我们将对本工程选派如下专业的测量人员。
二、测量总体工艺流程三、钢结构安装精度的测量与监控㈠、支座的安装测量本工程体育馆屋盖网壳为椭圆形弦支穹顶，为保证径向桁架和环桁架的安装精度和圆度，必须保证预埋件的安装精度。
径向桁架和环桁架吊装前先复核预埋件的埋设精度。
根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上道工序提交的混凝土柱测量资料和预埋件的测量资料。
测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分。
上道工序移交的柱顶埋件标高允许误差为（+0， -3mm ），柱顶埋件中心线偏差为±5mm ，整体水平度小于1mm 。
预埋件偏差测量示意图：㈡、网壳径向桁架和环桁架安装精度测量为保证体育馆屋盖网壳安装精度，径向桁架和环桁架分段吊装。
其安装过程中精度保证要点包括以下几点：1、节点精度保证2、桁架同圆度保证桁架节点精度保证措施重点在拼装过程中，径向桁架和环桁架为焊接节点桁架，因此拼装过程中需要对每个节点进行定位，并严格进行测量、复核等控制程序。
过程如下：桁架拼装前，先对拼装胎架进行粗定位，布置球节点，根据计算机算得的每个节点坐标对球节点进行精确定位，此时拼装胎架的支座是可以进行微量调节的。
空间异形方钢管网壳屋顶制作及拼装施工工法(2)
空间异形方钢管网壳屋顶制作及拼装施工工法一、前言空间异形方钢管网壳屋顶制作及拼装施工工法是一种创新的建筑施工方法，通过使用空间异形方钢管和网壳结构，实现了轻质、高强度、环保的建筑屋顶制作和施工过程。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点空间异形方钢管网壳屋顶制作及拼装施工工法具有以下几个特点：1. 轻质高强：采用空间异形方钢管和网壳结构，使整个屋顶具有轻质高强的特点，能够满足大跨度和大空间的建筑需求。
2. 环保节能：工法采用可回收再利用的建筑材料，并辅以节能设计，达到了绿色建筑的标准要求。
3. 施工周期短：由于采用模块化拼装施工，可以有效缩短施工周期，提高施工效率。
4. 构造简洁：空间异形方钢管网壳屋顶结构简洁，能够提供优雅的空间感受，并满足各种建筑设计需求。
三、适应范围该工法适用于各类建筑屋顶的制作和拼装，尤其适用于大跨度、大空间的建筑屋顶，如展览馆、体育馆、会议中心等。
四、工艺原理空间异形方钢管网壳屋顶制作及拼装施工工法的工艺原理主要包括：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据具体项目需求，设计出合适的空间异形方钢管和网壳结构方案，与实际工程需求相匹配。
2. 采取的技术措施：在施工过程中采取适当的技术措施，保证施工质量和安全。
例如，使用合适的连接件，合理安排施工顺序等。
五、施工工艺1. 预处理：对空间异形方钢管进行切割、砂轮打磨等预处理工作。
2. 制作网壳：根据设计要求，将空间异形方钢管按照一定形式进行组合，并加工成网壳。
3. 拼装施工：将制作好的网壳部件通过各种连接件进行拼装，形成整体的建筑屋顶。
4. 二次加工：对整体屋顶进行调整和修整，确保各个部位的连接牢固。
5. 表面处理：进行必要的表面处理，如喷涂、防腐等。
六、劳动组织根据具体项目需求，合理组织施工人员，制定详细的施工计划，并负责施工工艺的组织和协调。
整理网壳施工安装方案
文件编号： 34-BE -66-A3-CA整理人 尼克 网壳施工安装方案群塔施工方案1.编制依据1.1 慧谷阳光住宅小区一期工程施工组织总设计。
1.2 慧谷阳光住宅小区B、C、D、E座施工图纸。
1.3《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001 J119—2001）1.4《高处作业分级》（GB3608-83）1.5《起重吊车指挥信号》（GB5082-85）1.6《起重机司机安全技术考核标准》（GB6702-86）1.7《建筑塔式起重机安全规程》（GB5144-85）1.8 《北京慧谷阳光住宅小区岩土勘察详勘报告》2.、工程概况：2.1慧谷阳光住宅小区位于北京市朝阳区来广营乡侯家庄东，望京北路以东，北侧为北小河南滨河路，南侧为望京中环路。
2.2、施工现场南北长260m，东西宽240m，规划用地总面积6.23万平方米。
施工现场为杂土回填，地基承载力在100KPa左右。
本工程一期由4栋全现浇剪力墙板式高层及2座地下车库组成，其中B 座住宅楼和1#车库建筑面积18130.67m2，B座主楼东西长89.87m，南北宽11.88m，建筑最大高度34.70m。
C座住宅楼和2#车库建筑面积15550.97 m2，C座主楼东西长75.46m，南北宽11.88m，建筑最大高度35.0m。
D座住宅楼建筑面积11435.72m2，东西长67.36m，南北宽11.88m，建筑最大高度37.50m；E座住宅楼建筑面积9960.99m2，东西长75.46m，南北宽11.88 m，建筑最大高度30.05m。
3. 塔吊设计方案3.1 塔吊平面布置3.1.1 平面布置原则3.1.1.1 塔吊施工消灭死角。
3.1.1.2 塔吊相互之间不干涉（不碰臂）。
3.1.1.3 便于安装和拆卸。
3.1.2 塔吊平面布置图3.1.2.1 B座住宅楼塔吊布置于B座楼15～16轴南侧，塔吊中心距南墙7.6m，塔基上皮标高为-3.75m。
3.1.2.2 C座住宅楼塔吊布置于C座楼13～14轴南侧，塔吊中心距南墙7.6m，塔基上皮标高为-7.35m。
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目录
1、工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2
2、编制依据‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2
3、材料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2
4、施工准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2
5、安装方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3
6、质量管理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3
7、HSE管理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4
8、施工机具及措施用料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5
9、施工记录表格‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6
10、JHA分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6
11、安装检试验计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8
12、施工进度计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9
1、工程概况
1.1该工程业主单位为中国石油广西石化公司，共5台储罐，直径为37m。
1.2工程围：储罐顶盖的钢网壳安装。
其安装工作量分别如下：
每台直径37m钢网壳的安装工作量：
网壳的杆件总数：588根；
支座节点：36个；
中间节点：163个。
2、编制依据
2.1 业主及承包单位对该工程的相关规定
2.2 钢网壳施工安装图纸（见附图）
2.3 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》
2.4 JGJ61-2003《网壳结构技术规程》
2.5 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规》
2.6 GB/T11263-2005 《热轧H型钢和剖分T型钢》
2.7 GB/T3274-88 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
2.8 GB/T709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
2.9 GB/T5782-2000 《六角头螺栓》
3.材料
3.1钢网壳的各部分材料应按下列规定选用：
杆件Q235-B
节点板Q235-B
螺栓8.8级镀锌螺栓
支座Q235-B
支托Q235-B
罐顶蒙皮板Q235-B
3.2所有材料的化学成份及物理力学性能，应符合现行有关标准规定，并有出厂合格证。
4、施工准备
4.1图纸会审及设计交底完，熟悉设计标准及施工验收规，领会设计意图。
对图纸会审所提出的问题及解决方法，作为过程控制文件指导施工。
4.2 编制施工方案并报监理公司审查批准。
实际施工中由于施工条件发生变化必须对施工方案进行修改时，编制补充施工方案，并报审。
4.3 施工前对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。
4.4钢网壳安装前测量罐顶圈梁和罐壁垂直度的检测数据，以便根据圈梁误差的实际情况来调整网壳的支座节点位置。
4.5钢网壳安装采用移动平台。
网壳安装前，移动平台应搭建完成，移动平台的搭建应符合有关规定，并满足安装要求。
脚手架的高度应随网壳矢高变化而变化，由边缘至中间逐渐升高。
组装平台距网壳球面最近节点垂直高度以0.7m~1.0m左右为宜。
4.7钢网壳的所有安装部件全部运抵安装现场，质检合格后报监理验收。
5、安装方案
5.1 钢网壳安装
5.1.1钢网壳的各零部件在组装过程中应轻装轻放，不得抛掷，防止嗑碰。
5.1.2凡因组装方法不当造成零部件的局部或整体变形超过允许偏差要求时，重新矫正。
5.1.3钢网壳的组装采用高空散装法，在搭建好的安装平台上进行。
网壳的组装应由下而上、由四周向中心对称地进行，局部凸出部分不得多出两圈。
网壳在组装过程中应当采取调整临近节点高差的方法，使杆件安装能顺利进行。
5.1.4 钢网壳安装完3圈后应固定支座后再继续安装钢网壳。
5.1.5 支座底板上的安装螺栓孔用薄钢板盖上，在周边施焊密封。
5.1.5钢网壳组装后，根据要求测量有明显凹凸现象或主要对称点的节点偏差。
节点实测标高与设计值的允许偏差±30mm。
5.2 罐顶蒙皮板组装
5.2.1罐顶蒙皮板宜采用人字形排版。
罐顶蒙皮板厚度宜采用4 ~6mm钢板。
5.2.2为保证蒙皮板成型度，每根网壳杆件对蒙皮板的支承点不少于三点。
5.2.3蒙皮板搭接宽度宜不小于5倍板厚。
顶板外表面采用连续角焊缝，焊缝应在搭接处的上方。
表面不予焊接。
蒙皮板焊接应采取预防变形措施。
5.2.4蒙皮板搭接原则是：低位置板搭在高位置板上面。
5.2.5蒙皮不允许与网壳杆件进行任何型式的焊接。
5.2.6蒙皮的周边应与支座圈梁进行焊接，外表面沿周边进行连续角焊。
5.2.7罐顶开口应避开网壳杆件所在的位置。
5.2.8罐顶蒙皮的局部凹凸度，用弦长为2m 的样板测量，间隙不宜大于25mm 。
6、质量管理
6.1 项目质量管理组织机构（见图）
6.1.1安装队长职责：负责组织、协调队、外部资源，负责组织队的施工生产，根据施工质量和进度要
求调配施工资源，在确保工程质量的前提下，均衡组织施工，满足项目部对施工生产进度的要求。
负责对施工生产动态信息的部沟通，及时掌握工程质量动态，协调好各施工环节的关系，处理衔接中的质量问题。
组织协调现场生产，负责现场文明施工，使保证工程产品质量的施工环境和条件得到保障，负责进场施工设备的管理，保证设备的施工能力满足工程质量的要求。
6.1.2技术员职责：负责施工技术交底，保证施工班组按照规定的工艺文件执行，保证关键、特殊过程
的控制按规定执行。
负责监督检查班组产品标识的实施情况，确保产品标识的正确标识和移植，负责工程产品质量的评定，负责工程产品质量记录的控制，对各种技术文件资料进行整理、汇总、报项目部、监理，并负责工程竣工验收、竣工资料和竣工图的编制和交付
6.1.3质检员职责：负责项目的日常质量专检，向项目施工生产调度会提供日常质量检查情况。
协助项
目部实施项目质量大检查，并根据质量检查情况，提出整改或奖惩意见。
负责监督和检查队工程产品质量控制点监测计划的实施情况，保证工程产品质量按照质量控制点计划的控制要求执行；对施工的H 、W 类控制点、关键特殊过程进行100％检查，对一般工序质量、产品质量进行随机抽查。
负责在施工过程中不合格品的控制管理，施工检查班组质量检查的执行情况，结合项目部质量奖罚规定实施不合格品的控制。
负责监督检查检验试验状态标识的执行情况。
6.1.4安全员职责：负责现场施工的安全培训。
负责进场的特殊工种人员的持证监督。
负责现场的安全
设施的配置计划与评价。
负责现场的个人防护用品的使用监督。
负责现场工作环境的管理。
6.2 钢网壳安装的质量控制点
7.1 HSE管理组织机构
7.2进场前所有施工人员要认真学习各项政策法规和制度，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，对职工进行安全教育，使全体施工人员的安全意识变为具体的行动。
7.3做好工程的安全工作就是要“消灭事故”，各项工作必须把安全工作放在首位，各人员各工种都要制定相应的安全措施，对达不到安全施工条件的决不盲目施工，杜绝各种习惯性的违章作业发生。
7.4进入施工现场必须穿好工作服、戴好安全帽及防风眼镜；不许穿高跟鞋、凉鞋和拖鞋。
7.5高空作业必须系好安全带，不许上下投掷传递物件和工具等。
7.6网壳杆件在安装平台上的临时堆放应均匀分散，不得集中堆放，且一处堆放的数量不得超过4~6根杆件。
8、施工机具及措施用料
主要施工机具设备明细表
9、施工记录表格
10、JHA分析
11、安装检试验计划
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12、钢网壳生产、安装计划进度表
z。