消防给水施工技术交底

技术交底技术交底书1 技术交底范围本交底适用于合肥市轨道交通2号线蜀山车辆段工程CD01标试车线消防给水施工范围。

2 设计情况设计由将军岭路DN600的市政给水管上接入一根DN250球墨铸铁管，另一路由皖水路DN200的市政给水管上接入一路DN200的球墨铸铁管作为车辆段两路给水水源。

车辆段室外消防给水系统采用低压制，室外消防用水和2层及以下楼层的生产、生活用水利用市政直接供水，各用水点直接接自基地内室外给水环网。

3层及以上楼层生产、生活用水加压供水，室内消防给水系统采用临时高压系统。

污水处理站生产废水处理达标中水回用至综合楼及厂前区浇洒和绿化和洗车用水，综合楼厂前区及室外浇洒用水采用喷灌喷头，绿化给水主管设置水水表计量。

室外生产、生活给水管及浇洒绿化给水管：管径≥DN100采用球墨铸铁管，橡胶圈接口；管径<DN100采用PE100给水管，热熔连接。

室外消防管：采用球墨铸铁管，橡胶圈接口。

给水管过轨时设置重型钢筋混凝土套管防护，套管规格比主管大一至两号，套管采用混凝土基础。

管道的管件、配件采用与管道材质相应的材料，管件、配件等管道附件的工作压力与该管道系统的供水压力相一致。

管道的管件均须与管道配套供应。

3 开始施工的条件及施工准备工作3.1 开始施工的条件（1）施工调查完成，探明施工范围内是否存在地下管线，确保无管线或施工对管线无影响时方可进行施工。

（2）施工场地回填、平整完毕。

（3）工棚、仓库、加工厂地、供水管线、供电线路、料场、停车场、临时道路和临时排水设施等工作均已完成。

（4）机械、物资材料齐备。

3.2 施工前的准备工作（1）完成设计图纸审核工作，并经现场核对，能满足施工要求。

（2）施工前对全线水准点及导线点进行复测和加密控制测量，各加密水准点均设立在不容易变形破坏、通视良好的位置。

水准点、导线点序号清楚、标识明确。

（3）原材料（PE100给水管、球墨铸铁管等）已准备好，并对各项指标进行检测，满足规范要求及施工需要，对各种原材料进行分隔存放。

（4）施工用机械、人员进场。

机械具备合格证、年审证书；特种作业人员具备操作证书。

机械、人员现场检验及报验合格。

（5）施工前针对本技术交底完成相关施工管理及操作人员的施工技术及安全培训工作。

4 施工工艺4.1 球墨铸铁管施工工艺图 4.1-1 球墨铸铁管施工流程图（1）沟槽开挖开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施。

根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。

槽深h<3.0m时，槽帮坡度i=1:0.33；管道一侧工作面宽度b1=300mm。

沟槽开挖按先深后浅顺序进行，以利排水。

土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。

开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。

挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。

开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放。

作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。

开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇槽底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

（2）管道安装在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。

下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。

同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。

清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

将胶圈清理干净。

上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

胶圈存放注意避沈，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。

上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面，不然会导致接口失败。

插口端是圆角并有一定锥度。

在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口，并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度大于3度。

第一管节与第二管节安装要准确，管子承口朝进水方向。

安装第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口。

安装后检查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。

管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管时必需用球墨铸管专用切割机，严禁采用气焊。

（3）井室砌筑砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。

不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，本工程井室设计为圆形，具体砌筑方法如下：以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。

砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。

砌砖采用“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。

砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。

严禁用水冲浆灌缝。

砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8~12mm。

井室中踏步随墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌筑时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

钢筋混凝土盖板采用汽车吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。

（4）阀门、消火栓安装各种阀门、消火栓等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格。

阀门种类中，蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。

消火栓宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。

有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。

阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。

（5）沟槽回填水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后及时回填其余部分。

回填分层进行。

管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm，管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20~25cm，应做到夯夯相连，一夯压半夯。

管道两侧回填高差不超过20cm。

分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围细土回填，检查井周围用石灰土回填。

（6）水压试验进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等部位规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管两端及三通处封闭。

试压管段除接口外填土至管顶50cm并夯实。

做好后背及闸门、三通等管件加固，由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24h后，在试验压力下10 min降压不大于0.5Mpa时为合格。

水压试验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，稳压以后没有问题时再继续升压。

冬季进行水压试验时应采取防冻措施，可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。

水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。

（7）冲洗消毒管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时，流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速，冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

冲洗时间应安排在用不量小、水压偏高的夜间进行，选好排放地点，确保排水路线畅通，排水管截面不得小于被冲刷管的1/2。

（8）勾头勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间，并严格执行。

挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。

勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。

在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。

4.2 PE100给水管施工工艺拟采用牵引法施工，牵引施工的工艺流程为：施工准备→打导向孔→扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场（1）准备工作前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。

测量定位：根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。

用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔9m做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。

（2）打导向孔首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。

（3）扩孔、成孔在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求。

为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，该外加剂有固化洞壁、润滑钻杆等作用。

（4）牵引管道钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。

（5）砌筑检查井牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。

（6）验收根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。

5 质量标准严格按照设计图纸及规范进行施工。

采用“三验一督”制，进行每一环节的质量控制。

“三验”指现场施工、技术员进行第一道验收，质检员进行第二道验收，技术负责人进行第三道验收，“一督”是请驻地监理作监督签证验收。

以确保工程质量的万无一失。

（1）沟槽开挖与地基处理应符合下列规定：1）原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；2）地基承载力应满足设计要求；3）进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；4）沟槽开挖的允许偏差应符合表5-1的规定：表5-1 沟槽开挖的允许偏差（2）沟槽回填应符合设计要求：1）回填材料符合设计要求；2）沟槽不得带水回填，回填应密实；3）柔性管道的变形率不得超过设计要求，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；4）回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表5-2、表5-3的规定；5）回填应达到设计高程，表面应平整；6）回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；表5-2 刚性管道沟槽回填土压实度表5-3 柔性管道沟槽回填土压实度（3）管道基础应符合下列规定：1）原状地基的承载力符合设计要求；2）混凝土基础的强度符合设计要求；3）砂石基础的压实度符合设计要求；4）原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；5）混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确；6）管道基础的偏差应符合表5-4的规定：表5-4 管道基础的允许偏差（4）球墨铸铁管接口连接应符合下列规定1）管节及管件的产品质量应符合本规范5.5.1条规定；2）承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂，插口推入深度应符合要求；3）法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧矩应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损；4）橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm；5）连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象；6）接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm；7）法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求；8）管道沿曲线安装时，接口转角应符合本规范第5.5.8的规定。