20T锅炉机组的运行规程完整
电厂启动锅炉规程
1 锅炉设计规范及技术特性1.1 锅炉设计规范1.1.1型号：SZL20-1.27/350-AⅡ型链条炉排锅炉1.1.2锅炉结构：本锅炉为采用双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉采用轻型中号链条炉排，双锅筒纵向布置自然循环水管锅炉。
1.1.3锅炉主要技术参数1.1.4设计燃煤设计（燃料(Ⅱ烟煤)特性如下）1.1.5锅炉基本尺寸上锅筒中心标高 5200下锅筒中心标高 2900锅炉本体与链条排结合标高 2260最大件运输尺寸（长×宽×高）m 11.3×3.8×3.55最大件运输重量（t） 28.3锅炉水容积(m3) 15.51.2 锅炉的汽水流程图：锅炉给水→省煤器→上锅筒→下锅筒→下降管→下集箱→水冷壁→上锅筒→汽水分离器→上锅筒蒸汽引出管→过热器进口集箱→过热器管束→面式减温器→过热器出口集箱→主蒸汽出口。
1.3 锅炉的烟气流程图：煤通过给煤装置→炉排上燃烧→产生烟气→炉膛→凝渣管束→过热器管束→对流管束→省煤器→空气预热器→烟道→除尘器→引风机→烟囱→排入大气。
1.4 锅炉的空气流程图：送风机→冷风道→空预器→热风道→炉排下各风室→炉排→炉膛1.5 结构简介1.5.1.SZL20-1.27/350-AⅡ锅炉为双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉，锅炉本体由上下两个锅筒及对流管束组成，整个对流管束用耐火砖隔成二个回程。
将烟气流向布置成横向冲刷管束。
对流管束中布置了两台吹灰器以清洁过热器管束和对流管束。
上锅筒直径为φ932×16 L=9550, 材质Q245R/GB713。
上锅筒上设有：高置、低置压力表管座、平衡容器管座；水位表管座；以及连续排污、进水管座、加药管座、紧急放水管座、放气阀、安全阀管座；高、低水位投警装置管座。
下锅筒上布置有：再循环管接头、定期排污管接头。
锅筒内部装置中汽水一次分离采用汽水分离挡板和水下孔板；二次分离采用采用钢丝网分离器，布置在上锅筒顶部。
锅炉安全操作规程
锅炉安全操作规程一、烘炉与煮炉1、新锅炉或大修后锅炉需进行烘炉与煮炉。
2、总的烘炉时间约为58-60小时。
3、烘炉末期可接着进行煮炉，煮炉加药时先将锅筒水位进得低一点，待加完药后再补充至中上水位。
4、煮炉时应关闭一只水位表，水位显示警报器作为备用。
5、水位自动调节器应关闭。
6、煮炉时应保持高水位。
7、煮炉的程序和时间为:第一期煮炉不少于12小时，第二期煮炉不少于8小时，第三期煮炉不少于6小时。
二、升火前的检查1、查明炉膛内炉墙、风口等情况正常，炉膛无焦，无渣及其他杂物，受热面管子正常。
2、查明燃烧室及烟道无烟气漏出，检查防爆门关闭要严密，动作要灵活。
3、检查看火孔玻璃是否完好，看火门、检查门人孔门是否关严。
4、检查锅筒上安全阀，省煤器安全阀是否正常，排污管是否畅通无阻，所有妨碍其动作的杂物，灰尘和銹垢必须清除。
5、检查给水压力表，锅筒压力表应完好，仪表阀门应开启。
6、检查风机进口挡板及暖风器风门及暖风器风门传动机构是否完好，启闭是否灵活，检查完毕后，风机进口挡板及调风机应置于关闭位置，烟道出口挡板应开启。
7、在切断电源情况下，检查点火装置线路绝缘及接点是否可靠。
8、检查熄火保护装置线路绝缘及接点是否可靠，指示灯是否完好。
9、检查系统应完好。
10、检查锅炉各阀门及其他附件应调整至以下位置。
A、锅筒空气阀应完全开启，籍以点火升炉时排汽。
B、吹灰管汽阀及吹灰器阀门应关闭，其疏水阀应开启。
C、锅筒水位计及水位报警器应在使用状态，其水阀和汽阀应开启，放水阀关闭。
D、锅筒上给水阀完全开启，管路上二只给水阀(一只为旁通)关闭。
三、锅炉的升火由于锅炉风机、给水泵、除氯泵开关都设置在“自动”位置，锅炉的升火应如下程序操作。
1.打开总电源开关。
2.打开燃烧器点火开关。
3.每小时均应做好相应记录，四、锅炉的排污锅炉的排污应在高水位.低负荷时进行。
排污分连续排污和定期排污，当炉水混浊时，应加强定期排污。
锅炉运行规程
锅炉运⾏规程第⼀章设备规范及简要特性第⼀节设备规范⼀、锅炉简况与规范1、锅炉型号1#炉LJ200—35—3.82/450 2#炉；LJ300—35—3.82/4502、制造⼚家杭州锅炉⼚3、⽇处理垃圾量：1#炉200t/d 2#炉300t/d4、额定蒸发量：35t/h5、过热蒸汽压⼒：3.82±0.05MPa6、过热蒸汽温度：450±5℃7、给⽔温度：150℃8、热风温度：225℃9、排烟温度：1#炉 171.8℃垃圾：煤1#炉 74:262#炉 177.3℃垃圾:煤2#炉83:17锅炉热效率：1#炉75.79% 2#炉74.22%⼆、辅助设备1、引风机：Y6-39 NO16.5D风量：1#炉1000003m/n，2#炉1085003m/n全压：8550Pa轴功率：1#炉302KW，2#炉320KW转速：1450r/min配⽤电动机型号：YKK400-4功率：355KW电压：6KV电流：42.48A转速：1480r/min2．⼀次风机（送风机）型号：6-29 NO12D-T风量：260003m/n全压：18660Pa轴功率：173KW型号：YK355-2功率：200KW电压：6KV电流：24.5A转速：2970r/min3．⼆次风机型号：6-29 NO11.2D-T风量：200003m/n全压：6200Pa轴功率：45KW转速：1450r/min配⽤电动机型号：Y250M-4功率：55KW电压：380V电流：102.7A转速：1480r/min4．补砂风机（1台）型号：TSD.125风量：13.53m/n升压：9.8Kpa配⽤电动机型号：Y132S-4功率：5.5KW电压：380V电流：11.6A5．空压机型号：SA-475W-L（螺杆式）压⼒：7Kg/ c㎡轴功率：55KW 转速2501r/min 排汽量10.3m3/min 型号：LW-20/7-X（活塞式）配⽤电动机排汽量：20 m3/min 型号：Y315M-82轴功率：125W 功率：132KW转速：739r/min 6．布袋除尘器型号：DLM6、8、16过滤⾯积：840㎡7．冷冻式压缩空⽓⼲燥机型号：JRL-20NW（2台）处理量：203m/min（2台）11Nm3/min（2台）电压：380V ⼯作压⼒：0.2-1MPa进⽓温度：≤45℃进⽔温度：≤32℃进⽔压⼒：0.2-0.4MPa8．点⽕油泵型号：HSNS 40-38转速：2900r/min功率：3.33KW流量：52.1L/min压⼒：2.5MPa9．点⽕油罐型号：CY/MIQ-S-10⼯作温度：20℃⼯作压⼒：0.1MPa有效容积：103m10．脱硫⽔泵型号：25GDL4出⼒：43m/n功率：3KW11．脱硫浆泵型号：I-1B处理量：3.23m/n12．3#炉引风机配⽤电机型号：Y130-6 型号：YKK4503-6流量：113371m3/h 功率：450kw转速：960r/min 转数：990r/min13．3#炉⼀次风机型号：635LJ-4 配⽤电机流量：26000m3/h 型号：YKK3555-4转速：1450r/min 功率：220kw电压：18660pa 电压：6kv功率：220kw 电流：26.8A转速：1480r/min 14．3#炉⼆次风机型号：Y250M-2功率：55kw电流：120.6A频率：50HZ电压：380V转数：2970r/min接法：△离⼼通风机型号：R35LJ-5流量：111143m3/h全压：10415pa转数：2900r/min15．埋刮板输送机配⽤电机型号：PmSD32 型号：YVP100L2-4输送能⼒0-5t/h 功率：3kw链条过度：0.02-0.1m/s 电压：380V 电流：6.8A机槽宽度：315m 转速：1420r/min承载深度：288mn 接法：Y16．3#炉前链板机配⽤电机变频调速三机异步电动机摆线针轮减速机型号：YP112M-4型号：XWED95-595-4kw 功率：4kw输⼊转速：1480R、P、M 电压：380v中⼼⾼：290mm 电流：11A最⼤扭矩8825N.m 转速：1480r/min江苏寿兴减速机⼚上海通太电机有限公司17．拨料机型号：Y132S-4电流：11.6A江苏寿星电机有限公司成品库链板机型号：YP112M-4功率：4kw电压：380v电流：11A转速：1480r/min上海通太电机有限公司18．1#2#炉稀油站电机型号：Y112M-4电流：8.8A功率：4kw电压：380v转数：1440r/min换热器型号：GLC2-6换热⾯积：6㎡⼯作压⼒：0.6Mpa⼯作温度：≤100℃垃圾颗粒度：⼩于150mm，不可燃烧物⼩于30mm煤颗粒度：0~10mm最⼤15m,其中⼤于10mm的颗粒不超过8%第⼆节本体设备布置概况我⼚LJ200—35—3.82/450型（1#炉）、LJ300—35—3.82/450型（2#炉）垃圾、煤混烧流化床锅炉，均为浙江⼤学热能⼯程研究所和杭州锅炉⼚联合设计，采⽤异重流化床垃圾焚烧技术，将垃圾、煤混烧得到的热能⽤于发电和供热。
燃气热水锅炉操作规程3篇
燃气热水锅炉操作规程3篇【第1篇】燃气热水锅炉操作规程1范围1.1本标准规定了动力分场锅炉房20t燃气热水锅炉设备操作的技术条件和要求。
1.2本标准适用于安全高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房20t燃气热水锅炉设备操作。
2内容2.1凡操作锅炉的人员必需熟知所操作锅炉的性能和有关平安学问,持证上岗。
非本岗人员严禁操作。
值班人员应严格根据规定仔细做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的平安状况举行交底。
交接班时要检查锅炉是否完好。
2.2锅炉及平安附件应检验合格,并在有效期内。
2.3启炉前预备2.3.1自然气阀门应保持在常开状态,燃气压力要保持在40mpa,不得超过50mpa,压力不正常时须立刻通知调压站;2.3.2检查水泵是否上水,否则打开放气阀,直至上水为止。
打开上水系统的各个节门;2.3.3检查压力管道上的阀门,应在开启位置;2.3.4检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置;2.3.5检查软化水设备是否正常运行,创造出的软水的各种指标是否符合国家标准。
2.4启炉运行2.4.1打开总电源;2.4.2启动循环泵;2.4.3缓慢开启循环旋钮至50hz;2.4.4启动燃烧器观看系统压力是否达到设定值,否则开启补水泵举行补水直至设定值;2.4.5出水压力设定值为0.58mpa ,回水压力值0.25mpa,否则不能启动;2.4.6上述各项步骤完成后,“燃烧器控制”旋钮旋至“自动”点火系统开头运行。
2.4.7假如一次点火不胜利,必需先举行检查排解故障后待2分钟以后才干再次点火,如3次点火不胜利不得再次启动,报告上级检查处理故障缘由;2.4.8启动燃烧器时,负荷调整按钮必需先调到小火状态,然后才干启动燃烧器,15分钟后“负荷大火/小火”位色钮旋至“大火””;2.5正常停炉:2.5.1将热水锅炉“负荷大火/小火”旋钮旋至“小火”再熄火;2.5.2关闭燃烧器,锅炉出水温降至50℃后,停止循环泵;2.6紧张停炉2.6.1关闭热水锅炉进出口阀门,打开紧张排放阀和紧张补水阀,关闭总电源开关,通知上级领导,检查设备故障;【第2篇】燃气热水锅炉平安运行操作规程一、锅炉运行的首备条件:1、必需有质检部门签发的《锅炉使用记下证》和质检、锅检所检验部门签发的锅炉定期检验合格证。
锅炉安全技术操作规程
锅炉安全技术操作规程（此规程针对燃煤锅炉，供参考使用)1. 启动前的检查及准备工作:1。
1 冷启动前的检查与准备1.1。
1 检查锅筒、集箱内应无异物；1。
1。
2 检查燃烧室、燃尽室等烟气通道各处无异物及异常；1。
1。
3 检查烟风系统管道的密封、绝热及各闸门、风门的启闭是否灵活；1。
1.4 检查上水系统、自动给水调节、风烟及燃料供应系统的机械、电气联锁是否可靠；1。
1。
5 检查各排污系统阀门的密闭与灵活及外部管道、系统是否畅通；1.1。
6 检查炉本体各人孔、手孔、观察门(孔）应严密关闭，操作灵活，附件应齐全；1。
1。
7 检查水处理系统是否完善，储备（除氧）水箱水位及水质是否满足工艺参数；1。
1.8 检查各给（补）水泵运转正常，蒸汽锅炉还应同时检查蒸汽往复泵的运行情况是否正常；1.1。
9 通过手动和自动上水试验，在略低于锅炉安全阀整定压力下（0.95～0。
98倍）,检查锅炉液位计与仪表的偏差,并与机械式液位计对照(如有），检查锅炉本体及省煤器等系统管路及阀门的密封情况;1。
1。
10 排出第一次上水，手动抬起安全阀,检查其回座后的密封, 检查各排污阀（含连续排污，如有）及管道的密封、绝热、及畅通，打开空气门，排尽余水后关闭;1.1.11 检查燃料的储备或压力是否满足工艺条件；1。
1。
12 检查压力表、温度计（热水锅炉)、安全阀、液位计(含机械、数字）的校验期是否在有效期内并能正确显示，铅封是否完好；压力表、液位计、温度计（热水锅炉)的上（下）限红线标识是否清晰、准确;1。
1。
13 检查燃料供应系统、出渣系统(如有），是否满足工艺条件;1.1.14 检查并拆除系统盲板（如有);共用烟道系统，还应检查烟道闸门的启闭是否灵活；1。
1.15 按工艺要求,关闭(或打开）系统旁通闸（阀)门;1。
1。
16 蒸汽锅炉还应检查水管系统及蒸汽管路上的疏水系统应满足系统需要；1。
1.17 由电气、仪表、自控各相关工种,配合检查工艺和控制系统的完整与准确；1.1。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程1 范围1.1燃气锅炉2 操作运行2.1 首先全面检查各个阀门开关是否处于正确位置，检查安全附件的检验标定情况。
2.2 检查供电电压是否合乎设备使用要求。
2.3 检查供气管道是否漏气，供气是否符合锅炉运行要求。
2.4 关闭锅炉排污阀。
在其出口阀门关闭的情况下，打开连接出回水管的阀门，开启循环水泵。
2.5 将符合水质标准的软水注入锅炉，观察锅炉液位计，液位符合要求后，停止给锅炉注水。
2.6 打开供气阀门，确认气压正常，操作燃烧器点火，开启锅炉。
2.7 操作人员可视具体情况选择燃烧状态。
2.7.1 使用小火燃烧，系统则只能处于小火燃烧。
2.7.2 使用自动燃烧，燃烧器由热水温度控制，自动进行交替燃烧。
2.7.3 热水温度高于设定上限，则燃烧熄火。
2.7.4 热水温度低于设定下限大火燃烧，在上下限之间小火燃烧。
2.8 在燃烧器启动或运行过程中，若燃烧故障指示灯亮，排除故障后，按下燃烧器上的复位按钮，即可重新启动。
2.9 当出水温度达到额定出水温度95℃（最高温度95℃，最低温度30℃）。
2.10 热水温度可根据实际需要在温度控制器上设定，调整好后不要随意改动。
2.11 若炉膛排水管大量出水或液位计液位急剧下降，立即停车处理。
2.12 检查排污阀是否渗漏。
2.13 注意观察锅炉各部件有无异常响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查，排除故障后方可继续运行。
3 排污一般水内含有或多或少的矿物质，水进入锅炉受热后，矿物质留在锅炉内，浓缩到一定程度后，就在锅炉内沉淀下来，供热量越大，运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证水质量，排污的时间间隔及排污量应根据运行情况和化验报告确定。
3.1 排污注意事项：3.1.1 排污应在水温低于30℃进行，在排污时应密切注意锅炉压力，以防产生汽化。
3.1.2 排污时具体操作如下：锅炉排污时微开排污阀，以便预热管道，待管道预热后，再缓慢开大排污阀，排污完毕后关闭排污阀。
启动锅炉规程_第一版终版_ 2
启动锅炉装置操作规程说明1、本规程适用于中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目热电装置所配的启动快装锅炉，本项目配备两台20t/h启动燃煤快装锅炉。
2、根据《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》（热力和机械部分）、设备制造厂家说明书、电力设计院的设计资料、二十五项反措、同类型的启动锅炉运行规程；制造厂、设计院提供的说明书、图纸；结合我中心实际情况而编制，由于编者水平有限以及资料短缺，难免有错误之处。
各级生产人员在执行过程中如果发现有需要补充和改进的地方，或者有更好的建议，欢迎及时提出，以便改进，使本规程更加完善和实用。
一、规程引用技术标准1、规范和标准蒸汽锅炉安全技术监察规程GBl0180-88 工业锅炉热工试验规程JB／T1612-94 锅炉水压试验技术条件《中煤陕西甲醇及综合利用项目工程设计统一规定》2、产品所执行的质量标准、检测标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《压力容器安全监察规程》JB／T1614-94 《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》二、适用范围：本规程规定了中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目热电装置所配的启动快装锅炉辅属设备及其系统的规范、试验、启动、停止操作、运行监督、维护和事故处理。
三、下列人员必须熟悉本规程：公司主管热电中心生产技术领导、热电中心主任、副主任、主任助理。
四、下列人员必须严格执行本规程：热电中心相关专业主管、值班主任、值长、班长及全体运行人员。
目录1．启动锅炉设备主要技术规范 (4)2．启动锅炉设备概述 (9)3．启动锅炉启动前试验 (12)4. 启动锅炉的启动 (18)5. 启动锅炉的停运 (26)6.启动锅炉运行维护与调整 (30)7. 辅助系统及设备 (38)8.启动锅炉临时受电 (46)9.启动锅炉配电系统 (49)10.电动机设备 (53)11.启动锅炉异常和事故处理 (57)1．启动锅炉设备主要技术规范1.1启动锅炉设备主要参数1.1.1锅炉主要参数1.1.2锅炉热力计算汇总1.2启动锅炉主要附属设备1.2.1送、引风机及电机1.2.2框链捞渣机1.2.3除尘器高效陶瓷多管除尘器，型号XTD-20，除尘器气力螺旋输送电机：1.2.4给水、除氧及排污设备(1)给水泵(2)原水泵(3)软化水泵(4)除氧器(5)连续排污扩容器(6)定期排污扩容器1.2.5加药搅拌装置1.2.6炉排电动机1.3启动炉电气系统设备规范1.3.1 10KV/380V临变明通预装式变电站产品型号：YB11T12U0.4T1000标准代号：GBUT17467T1998额定容量：1000KVA产品代号：1MT.720.1514相数：3相额定电压：10000U400V额定频率：50HZ出厂序号：1007088厂家：江苏明通电力科技有限公司1.3.2 380V 启动锅炉房MCC盘规范型号 GGD(G)额定电压 380V额定电流 800A额定频率 50HZ01AA 进线柜02AA 1#引风机03AA 1#炉排/1#鼓风机04AA 2#引风机05AA 2#炉排/2#鼓风机06AA 1#、2#、3#给水泵、1#、2#、3#除氧泵、1#、2#、3#软化水泵、除渣机07AA 1#、2#、3#原水泵2．启动锅炉设备概述2.1锅炉结构说明本锅炉由天津宝成机械制造股份有限公司生产的双筒横置式自然循环链条锅炉，锅炉为SZL20-1.27/350-AⅡ型，钢架固定。
锅炉运行规程
锅炉运行规程目录一：概述二：锅炉参数三：锅炉结构四：水压试验五：烘炉六：煮炉七：锅炉启动及并汽八：锅炉运行前的准备工作九：安全阀十：排污十一：停炉十二：维护保养十三：锅炉校验十四：冲洗水位计步骤十五：叫水步骤十六：锅炉连锁十七：事故处理一、概述Q23/900-8.8-2.5/400余热锅炉是利用恒昌碳素炉含微尘烟气余热产生过热蒸汽的一种装置。
本余热锅炉的特点：1.节能，实现热能综合利用。
2.炉内除尘，有利用环境保护。
3.阻力低。
4.结构紧凑，外表整齐美观。
二、锅炉参数如下：额定蒸发量：8.8t/h. 额定蒸汽压力：2.5MPa. 给水温度：104℃额定蒸汽温度：400℃烟气含尘量：1.15克/立方米排污率：2% 排烟温℃：180℃热效率:76.87% 进口烟汽量：23000NM3/h 进口烟汽温℃：900℃过热器起座压力：2.6兆帕汽包安全阀起座压力：2.92兆帕水压试验的压力为3.44MPa三、锅炉结构：锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉，含尘烟汽由凝渣管.过热器.对流管束.钢管省煤器排出炉外。
锅炉凝渣管由前墙水冷壁管ø51拉稀而成，进口烟气横向冲刷后进入过热器。
过热器采用水平悬吊式结构，由ø32的蛇形管分为高温段和低温段组成，高、低温段均为采用CrMOVG材质，过热器管束顺排布置，并采用减温器中间减温烟气在过热器下部转向90°，进入对流管下部，在过热器烟道内，期中部分飞灰由于惯性力被分离出来并集中在下部，由于灰量少可定期人工清灰。
上锅筒分离出的饱和蒸汽经导气管引到过热器进口集箱，经过热器低温段减温器、过热器高温段、过热器出口集箱后达到额定出口参数。
过热器出口集箱上设有主汽阀、安全阀、压力表、温度计、反冲洗、生火排汽、疏水阀等。
对流管束采用光管结构，锅炉管规格为ø51×3，材质20，顺排布置，采用烟气4次折流板中间折流以提高烟气流速并形成横向冲刷，提高了对流管束的传热能力。
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第一篇锅炉机组的运行第一章设备技术规及燃料特性第一节锅炉概况SZL20-1.25/320-AII锅炉为锅炉厂制造的低压蒸汽工业锅炉。
一、锅炉规额定蒸发量 20t/h额定工作压力 1.25MPa给水温度 20℃主蒸汽温度 320℃空气温度30℃锅炉水容积（不包括省煤器） 18.0m3排烟温度 175℃设计效率 78.2%最大运输件重量 20t理论计算有效煤耗量 3740kg/h二、设计燃料设计选用烟煤，煤的元素成份及低位发热值为：煤的焦渣特性为弱黏结。
灰熔点DT＞1500℃。
三、受热面积及炉排有效面积炉膛辐射受热面积 81.4m2对流管束受热面积 214m2过热器受热面积 51.0m2省煤器受热面积 334.8m2空预器受热面积 196m2炉排面积热负荷 822647Kcal/m2h炉膛容积热负荷 259080Kcal/m3h炉排有效面积 18.9m2四、锅炉概况本锅炉是根据工业企业用蒸汽的需要而设计。
其开发、设计、生产及制造，按照ZB/T10094-1999《工业锅炉通用技术条件》的要求进行，同时遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
本锅炉为双锅筒纵置式自然水循环组装水管锅炉。
燃烧设备采用轻型链条炉排，并配以无级变速传动装置。
炉膛布置有前、后两组光管式水冷壁，左、右两组膜式水冷壁；前后水冷壁吊挂异型耐火砖，在炉排上方形成高而短的前拱和低而长的后拱，覆盖炉排的长度的75%左右。
立式悬挂式过热器放在对流烟道对流管束之前.对流段由φ51×3的锅炉管组成，用隔墙使烟气折成三个回程，尾部布置铸铁省煤器和卧式空气预热器。
鼓风机将冷空气鼓入空预器,再进入锅炉两侧的进风管，每侧经7个独立炉排风室上升到炉膛，每个进风管设有风量调节门，使炉排上的燃料能够得到合理的配风。
燃烧设备前布置有煤斗，煤闸门采用水冷锯齿形，使煤层表面积有效增大，有利于煤的充分燃烧。
烟气流程：燃料经煤斗进入炉膛燃烧，经炉膛水冷壁吸收热量后的高温烟气进入冷却室，空烟道、过热器、对流管束，换热后排出炉膛进入省煤器及空气预热器加热给水和空气，通过水膜除尘器后，最后有引风机抽引由烟囱排入大气。
第二节汽水系统上锅筒直径为φ1100×18，两端设有人孔，前部为活动端，支撑在锅炉钢梁上，后部由对流管及支撑架作力于下锅筒。
下锅筒直径为φ900×14，后端设人孔，其下设有支座，将重量传递到锅炉钢梁上。
上锅筒部装有配水装置及汽水分离装置，保证各受热面的水量分配合理及较好的蒸汽品质。
上下锅筒中心距2.3m，其间布置φ51×3的对流管束分别与上下锅筒采用焊接工艺连接，管束间有三组隔墙，烟气在管束间形成三回路横向冲刷对流。
炉膛四周由φ57×3.5的前后水冷壁管子及φ57×4的左右膜式水冷壁组成。
前后水冷壁管子节距为162mm，模式水冷壁管子节距为82mm。
左右水冷壁下集箱作为防焦箱解决了侧密封易烧坏的问题。
整个水冷系统分成四个独立的循环回路：前水冷壁和前集箱及上锅筒与前集箱相连的下降管组成一个循环回路；左右侧水冷壁和防焦箱及上锅筒与防焦箱相连的下降管组成独立的两个循环回路；后水冷壁和后集箱及上锅筒引出的下降管组成一个循环回路。
后水冷壁管的上部炉膛出口处的管子拉稀成两排凝渣管。
在锅炉对流烟道中布置立式过热器，饱和蒸汽自上锅筒引出先进入过热器进口集箱，过热器管束呈逆向流动，吸热后成过热蒸汽进入过热器出口集箱送出。
过热器管束采用φ38×3.5(15CrMoG)，三管圈布置。
省煤器采用铸铁管式省煤器，给水经省煤器加热后进入上锅筒，此部分为强制循环。
空预器采用管式预热器，卧式布置。
第三节燃烧系统本锅炉采用轻型链条炉排，炉排前后轴距为7500mm，宽度为3100mm，炉排下设7个独立风室，根据燃烧情况，可各自调节风量的大小。
进风方式为双侧进风，保证风室各处风压基本相等。
炉排速度由减速箱控制，可无级调速以满足运行的需要。
两侧炉墙采用膜式水冷壁敷管炉墙，前墙采用框架式轻型炉墙，对流段部分及后侧墙采用重型炉墙，前后拱均采用异型耐火砖挂在水冷壁上，后拱上斜面采用轻型炉墙结构。
第四节附表辅机设备第二章锅炉机组试验第一节水压试验一、总则1、新安装的锅炉、锅炉承压部件经过检修的锅炉、停炉一年以上要恢复运行的锅炉，须进行水压试验，以检验锅炉受热面、汽水管道及其阀门的严密性。
2、水压试验分为工作压力试验和超水压试验两种。
超水压试验按《锅炉检查规程》的有关规定执行。
工作压力试验压力值为过热器出口压力，即1.25Mpa超水压试验压力值为锅筒工作压力的1.25倍，即1.56Mpa3、水压试验应在锅炉承压部件安装或检修完毕，锅筒和联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。
4、工作压力水压试验时，锅炉专职现场监督指挥；超水压试验应经总工批准，安监人员现场监督指挥。
5、水压试验时各压力表入系，以就地压力表为准。
二、水压试验前应做好以下准备工作：1、检修工作票已终结；检修工作人员已经撤离现场。
2、水压试验前，除各空气门、压力表门、水位计汽水联通门外其余阀门均关闭。
工作人员应严格按《水压试验工作票》检查各阀门位置的正确性。
3、进行超水压试验时，应将水位计解列，并有防止安全阀动作的措施。
4、通知热工人员投入有关仪表，各压力表、流量表应处于工作状态。
三、锅炉上水工作：1、进水温度应控制在50℃以下。
一般采用给水旁路系统上水。
2、上水应缓慢进行，锅炉从无水到满水所须时间，夏季不少于1小时；冬季不少于2小时。
3、上水过程中应检查汽水系统是否有漏水现象，如有泄漏，应停止上水，通知有关部门处理。
4、当水位至正常水位-75mm时，停止上水，再次检查系统的严密性，同时检查水位升降情况，如有异常，查明原因予以消除。
5、依次关闭溢水的空气门，直至锅炉满水，关闭上水阀门及所有空气门。
四、水压试验1、调节小旁路截止门向锅炉进水，使锅炉升压。
2、升压应缓慢进行，升压速度控制在0.1～0.2MPa/min。
并有防止超压的措施。
3、当锅筒压力升至工作压力（1.25MPa）时，应停止升压，通知有关人员进行检查。
4、锅炉经水压试验，符合下列条件为合格，否则应查明原因予以消除。
（1）停止上水后，保持20分钟后，压力下降值不超过0.3MPa。
（2）承压部件无漏水及湿润现象。
（3）承压部件无残余变形的现象。
5、如进行超水压试验，当升至工作压力时，应暂停升压进行检查，若情况正常，解列就地水位计，继续缓慢升压至超水压试验压力（1.56MPa），保持20分钟后降至工作压力，然后进行检查。
6、当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢进行。
缓慢开启一组定排阀门，使降压速度小于0.2MPa/min。
7、压力降至零后，开启向空排汽门及定排，放水至正常水位。
8、水压试验结束后，应将试验结果及发现的问题记录在有关的记录簿。
9、通知化水人员对炉水进行化验，水质合格可用于点火升炉。
水质不合格,应放掉炉水并对锅炉进行冲洗。
第二节漏风试验一、锅炉炉墙、风道、烟道等在检修后，应在冷态下进行漏风试验，以检查锅炉各部位的严密性。
二、漏风试验有正压试验法和负压试验法两种。
三、用正压试验法检查锅炉的严密性，其程序是：1、在风道和炉膛放置干燥的石灰粉，关闭引风机挡板和锅炉各部的人孔门、检查门、防爆门等。
2、启动鼓次风机，保持炉膛正压为150～200Pa。
3、经过一段时间后，检查锅炉各部位，如有不严密处，石灰粉逸出时将留下痕迹。
四、用负压试验法检查锅炉的严密性，其程序是：1、严密关闭炉膛各部人孔门、检查门、防爆门等。
2、启动引风机，保持炉膛负压150Pa。
3、用火把或蜡烛靠近炉膛或烟道、风道，火焰将被吸向不严密处。
第三节转动机械试运行一、转动机械新安装或检修后，必须进行一定时间的试运行，以验证其工作的可靠性。
二、新安装的转动机械试运行不少于8小时；检修后的转动机械试运行不少于0.5小时。
三、试运行前对转动机械进行检查。
四、转动机械试运行的程序：1、联系电气人员送电。
2、合上开关，启动转动机械。
3、观察启动电流值及启动时间是否符合要求。
4、检查转动机械符合下列要求位合格：（1）无异常摩擦声合撞击声。
（2）转动方向正确。
（3）轴承的振动及温度符合有关规定。
（4）轴承无漏油、渗油、甩油现象。
5、出现异常情况，应停止试运行并通知有关部门。
五、转动机械试运行后，应将运行结果及检查所发现的问题记录在有关记录簿。
第四节辅机连锁试验一、辅机的启动程序：引风机；鼓风机；炉排二.依次启动引风机、鼓风机.三.停止引风机运行，鼓风机跳闸。
四.锅炉低水位报警,引、鼓风机及炉排停运。
给水泵自动投运。
五.烘炉（略）六.煮炉（略）第三章锅炉机组的启动本规程规了SZL20-1.25/320-AII锅炉运行前的检查、锅炉启动、升压、并列、运行、维护、停炉、保养等操作和注意事项以及事故处理方法。
第一节启动前的检查工作检查燃烧室部、烟道、风道时，应使用36V以下的行灯或手电筒；检查传动机械时必须做好防止机械转动的安全措施。
一、燃烧系统的检查1、检查燃烧室及灰斗部无焦渣及杂物，各部人孔门、检查门、打焦门完整，关闭严密，除灰门开关灵活，处于关闭状态。
2、检查链条炉排平整完好，无杂物。
启动炉排，转动正常、平稳无异声，轴承温升正常。
作炉排的调速运转，检查电流应平稳不超额定值。
3、检查水膜除尘器进水管畅通；灰斗无积灰；锁气器开关灵活，密封良好。
4、煤斗部无杂物。
二、汽水系统的检查1、检查下列阀门应关闭：（1）蒸汽系统：主蒸汽隔离阀；主蒸汽联络阀;（2）给水系统：主给水调节阀；旁路给水阀；省煤器后截止阀；（3）定期排污系统：所有定排阀门关闭；（4）加药管出口阀；2、检查下列阀门应开启：（1）蒸汽系统：主蒸汽门；升火排汽门；蒸汽系统压力表阀；主汽隔离门前疏水门；（2）给水系统：主给水前截止阀；主给水后截止门；省煤器前截止门；（3）所有冷却水阀；三、辅机系统的检查1、检查引风机、鼓风机应附和下列要求：（1）靠背轮连接良好，安全防护罩完整牢固，基础外形完好无损坏。
（2）手动盘车转动正常、无异音；地脚螺丝牢固、无松动现象。
（3）各轴承的润滑油油位正常、油质良好清洁；油位计指示正确清晰，标有最低油位线，放油孔与轴承压盖无漏油、渗油现象。
（4）轴承温度计齐全，灵敏可靠。
（5）冷却水给、排水管畅通，水量充足；阀门及管道无漏水现象。
2、启动炉排（启动炉排前必须先启动出渣机），作炉排各速度的试运，电流变化应平稳且在正常围；炉排运转无异常声音；轴承温升正常。
3、检查刮板出渣机，刮板上的螺栓应牢固拧紧，无严重磨损现象、无卡涩。
启动后无异常声音，电流指示正常，运转正常。
4、加煤机完好、使用灵活可靠。
四、仪表系统的检查1、电流表、压力表、开度指示表、温度表、水位计已投入。