乙烯装置主要设备
乙烯装置工艺流程
乙烯装置工艺流程乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纤维和化学制品等产业。
乙烯的生产工艺主要有石油重整、煤炭气化和石油副产品裂解等方法。
下面将详细介绍乙烯从石油副产品裂解生产的工艺流程。
乙烯的主要原料是轻石脑油，它是从石油中提炼的一种轻油产品。
乙烯装置的主要设备有加热炉、裂解炉、分离塔和冷却器等。
首先，轻石脑油通过加热炉进入裂解炉，加热炉的主要作用是将石脑油加热至适宜的温度。
加热过程中，通过调整炉内的加热介质和温度，使得石脑油达到裂解温度。
在裂解炉中，石脑油经过高温和高压条件下的热裂解反应，产生大量的碳氢化合物裂解产物，其中包括乙烯。
裂解过程中，裂解产物经过一系列复杂的热化学反应，使得原本较大分子量的石油副产品分解为较小分子量的乙烯等轻质烃类。
裂解产物进入分离塔进行分离，分离塔通过温度梯度的控制，使不同碳数的烃类分子得以在不同的温度下分离出来。
通过塔内的分离装置和冷却装置，将烃类分子按照碳数从高到低依次从顶部冷凝收集，实现乙烯的提纯。
最后，经过冷却器冷却后的乙烯进一步通过吸附装置和脱附装置进行除杂和除水处理，去除杂质和水分，使得乙烯的纯度得到进一步提高。
最终，乙烯通过分离塔的底部收集出来，并按照规格要求进行包装或转运。
乙烯装置工艺流程中还需要考虑能耗和安全等方面的因素。
例如，在加热炉的设计中需要注意保护装置的耐火材料，降低能耗和热损失。
在裂解炉的设计中要考虑裂解反应的热效应和产物的降温处理等因素，防止过度裂解和产物分解。
在分离塔和冷却器的设计中需要合理配置分离器和冷凝器，提高热传递效率，降低能耗。
总体来说，乙烯装置的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑化学反应、热传递、质量的控制和安全等多个方面的要求。
通过合理设计和优化操作，可以实现乙烯的高效生产和提纯，满足不同行业对乙烯的需求。
乙烯装置裂解炉运行分析
乙烯装置裂解炉运行分析乙烯是一种重要的有机化工产品，它被广泛用于制造塑料、橡胶、合成纤维等。
乙烯的生产过程中，乙烯裂解炉是至关重要的设备，它的运行状态直接影响乙烯的产量和质量。
对乙烯装置裂解炉的运行进行分析和优化，对于提高乙烯生产效率和降低生产成本具有重要意义。
一、乙烯裂解炉的主要设备乙烯装置裂解炉是乙烯生产装置的核心设备之一，它主要由炉体、加热系统、控制系统和冷却系统等组成。
炉体是乙烯裂解的主要场所，是乙烯原料在高温条件下裂解成乙烯和其他副产物的地方；加热系统主要是通过燃烧燃料使炉体达到所需的裂解温度，保证裂解反应正常进行；控制系统主要是对炉体的温度、压力等参数进行监控和调节，确保乙烯裂解反应稳定进行；冷却系统主要是对裂解产物进行冷却，使其在炉外得到稳定的产物。
二、乙烯裂解炉的运行分析1. 温度控制乙烯裂解反应需要在高温条件下进行，一般温度在700-1000摄氏度之间。
控制裂解炉的温度是非常重要的。
过高或过低的温度都会影响乙烯的产量和质量。
在裂解炉的运行中，需要通过控制燃料的供给量和空气的流量等手段来调节炉体的温度，确保温度处于适宜的范围内。
2. 热平衡乙烯裂解炉是一个高温高压的反应器，在长时间运行过程中，容易造成热应力和热膨胀等问题。
需要通过设计合理的炉体结构和加热系统，保证炉体的热平衡，避免因温差过大而造成炉体变形和破裂等情况。
3. 压力控制乙烯裂解炉在高压条件下运行，通常压力在5-10MPa之间。
在裂解反应中，需要对炉体的压力进行实时监测和控制，确保安全稳定的运行。
也需要考虑炉体内部反应物料的流动和分布情况，避免因压力过大而影响反应的进行。
4. 冷却系统乙烯裂解产物需要经过冷却系统进行降温处理，以得到稳定的乙烯产物。
对冷却系统的运行状态也需要进行分析和优化，确保裂解产物的质量和产量。
5. 安全控制乙烯裂解炉是一个高危设备，在运行过程中需要考虑安全问题。
需要对炉体的各个部位进行定期的检查和维护，确保设备的安全可靠。
乙烯装置简介和重点部位及设备
编号：SM-ZD-46030乙烯装置简介和重点部位及设备Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改乙烯装置简介和重点部位及设备简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。
乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。
50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。
1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。
目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。
我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5．25kt／a的乙烯生产装置，以炼厂气为原料，采用方箱管式裂解炉，油吸收法分离，生产化学级乙烯。
1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2．0kt／a乙烯装置，1964年试车成功。
乙烯机组控制系统硬件构成
乙烯机组控制系统硬件构成在乙烯的生产装置中共有三套大型的压缩机：裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机。
裂解气压缩机为三缸四段水平剖分式离心压缩机，其中透平的高压缸为双壳体结构。
乙烯压缩机为双缸四段剖分式离心压缩机。
丙烯压缩机为单缸三段水平剖分式离心压缩机，轴封均采用串联式干气密封。
裂解气压缩机采用独立油站，乙烯机和丙烯机共用一套润滑油系统。
这三套大型机组在大乙烯的生产过程中起到着至关重要的作用，运行时的好坏及控制质量直接影响着大乙烯整体的工作状况。
机组的安全性、可靠性不仅仅取决于压缩机本身的性能，而且还取决于其控制系统的性能。
选择最适合的压缩机控制系统，对于提高机组的整体性能以至提高这个乙烯装置的性能都是非常关键的。
由MICRONET TMR、BENTLY 3500系统和ProTech 203系统构成的ITCC控制系统在乙烯大型机组上的应用，很大程度上保障了机组的安全平稳运行。
ITCC(Integrated Turbine & Compressor Control) 控制系统是近年来出现的新型控制系统，主要应用对象是工厂化的大型透平式压缩机组。
其是集机组的透平调速控制、防喘振控制、性能控制、抽气控制、自保联锁逻辑控制为一体的综合控制系统。
与传统的压缩机组控制方案相比，它具有更高可靠性，功能强大，组态灵活，操作容易等优点。
目前，对大型机组的三冗余控制系统有ICS Triplex控制系统TMR、CCC控制系统TMR、Tricon控制系统TMR、Woodward MicroNet控制系统TMR等综合控制系统。
乙烯装置中ITCC控制系统的核心部分由采用外部硬件三冗余技术（TMR）的Woodward MicroNet控制系统构成，Woodward公司同时也为这三台压缩机的生产商，此公司的压缩机产品及相应的控制系统与其他公司相比，有如下特点：1）三取二表决的三CPU冗余技术；2) 独特的压缩机转速控制，可以更精准的对压缩机进行控制；3）任何单点故障不会导致机组停机或影响机组的正常运行；4）I/O冗余配置具有高度的灵活性；5）高达5ms的控制周期及SOE功能；6）先进的Rate Group控制算法；7）全面的潜在故障检测能力、方便的可在线维护性能；8）系统具有很强的扩展能力。
乙烯装置主要设备(行业二类)
国内乙烯装置的典型工艺流程，设备组成和运行现状乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。
裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。
国内乙烯装置工艺流程简述：1、裂解工序接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。
负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。
接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。
2、压缩工序将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到4.173 MPag，为深冷分离提供条件。
裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。
制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。
丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。
3、分离工序将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。
4、汽油加氢裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9+脱除，剩余的C6～C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳烃装置，作为芳烃抽提的原料，C5S及C+9作为副产品送出界区。
乙烯装置主要设备
国内乙烯装置的典型工艺流程，设备组成和运行现状乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。
裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。
国内乙烯装置工艺流程简述：1、裂解工序接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。
负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。
接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。
2、压缩工序将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到4.173 MPag，为深冷分离提供条件。
裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。
制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。
丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。
3、分离工序将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。
4、汽油加氢裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9+脱除，剩余的C6～C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳烃装置，作为芳烃抽提的原料，C5S及C+9作为副产品送出界区。
管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备
管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备简介管式法高压聚乙烯装置是目前广泛应用于聚乙烯生产的一种工艺。
该装置主要由气体供应系统、反应器、冷却系统、分离系统、控制系统等部分组成。
在管式法高压聚乙烯装置中，将乙烯和催化剂通过进口通入反应器内，在高温高压下反应，形成聚乙烯，然后通过分离系统和冷却系统进行提取和冷却，最终得到产品。
重点部位和设备反应器反应器是管式法高压聚乙烯装置中最重要的部位之一。
反应器通常采用不锈钢制作，其内部拥有特殊的催化剂，可以使乙烯在高温高压下反应成聚乙烯。
反应器的设计和制造需要考虑诸多因素，例如反应器的强度、密封性、抗腐蚀性以及安全性等等。
气体供应系统气体供应系统是管式法高压聚乙烯装置中提供乙烯和氢气的部分。
气体供应系统通常需要具备很高的纯度、可控性和稳定性，以保证反应的顺利进行。
气体供应系统包括乙烯和氢气的储存罐、输送管道以及流量计等设备。
分离系统分离系统用于将反应器中产生的聚乙烯和其他杂质进行分离、提取和精制。
分离系统通常包括水淋洗塔、空气冷却器、密闭螺旋离心机等设备。
分离系统的设计和操作需要考虑产品的纯度、产量、能耗等因素。
冷却系统冷却系统用于将分离系统中得到的热聚乙烯进行冷却降温。
冷却系统通常包括水循环系统、冷却器等设备。
冷却系统的设计和操作需要考虑能耗和产品质量。
控制系统管式法高压聚乙烯装置中的各个部分都需要严格的控制和管理。
控制系统通常采用PLC控制，对反应器温度、压力、流量等进行实时监控和调节。
控制系统也可以实现自动化控制、远程控制等功能，提高了生产效率和产品质量。
总结管式法高压聚乙烯装置是聚乙烯生产中常见的一种工艺流程。
反应器、气体供应系统、分离系统、冷却系统和控制系统是该装置的重要部分，需要严格管理和控制。
未来，随着科技的不断发展，管式法高压聚乙烯装置将在提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量方面，继续发挥其重要作用。
乙烯装置简介和重点部位及设备
安全管理编号：LX-FS-A36663 乙烯装置简介和重点部位及设备In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑乙烯装置简介和重点部位及设备使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。
乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。
50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。
1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。
目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。
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乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。
裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。
国内乙烯装置工艺流程简述：
1、裂解工序
接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。
负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。
接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。
2、压缩工序
将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到 MPag ，为深冷分离提供条件。
裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。
制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。
丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。
3、分离工序
将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。
4、汽油加氢
裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9+脱除，剩余的C6～C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳烃装置，作为芳烃抽提的原料，C5S及C+9
作为副产品送出界区。
5、丁二烯抽提单元
其原料来自分离工序混合碳四，经萃取、精馏产出高纯度的丁二烯产品。
6、MTBE/丁烯-1单元
以丁二烯抽余油为原料，将C4抽余油中的异丁烯与甲醇进行反应，转化为高辛烷值的MTBE 产品，并利用部分未反应碳四为原料生产丁烯-1产品。
国内乙烯装置设备组成：
乙烯装置由于流程复杂，设备量巨大，仅选取最重点的设备说明。
乙烯装置的重点设备应为压缩机、加氢反应器、乙烯球罐、冷箱。
此外，还有许多切断阀，这些阀门出问题也会造成装置停车等事故。
1．压缩机
乙烯装置有裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机、二元制冷压缩机。
(1)裂解气压缩机
裂解气压缩机将裂解气升压，以达到分离各组分需要的条件。
一般功率较大，采用超高压蒸汽驱动汽轮机带动压缩机，如出现故障停机，则后系统进料停止，冷区系统全面停车。
系统中存在碱洗过程，一旦泄漏会有H2S泄放大气中，有爆炸的可能，还应注意防止中毒。
(2)丙烯压缩机
丙烯压缩机为分离系统提供基础冷剂，与乙烯压缩机、二元制冷压缩机形成复迭制冷系统。
它的故障停车，将直接造成乙烯压缩机、二元制冷压缩机的停车，分离系统无冷剂，物料无法降温，系统全面停车。
(3)乙烯压缩机
乙烯压缩机停车，将直接造成二元制冷压缩机的停车，分离系统缺乏—55℃以下冷剂，氢气分离不好，甲烷化停工，加氢无氢气，无合格乙烯产出，停车。
(4)二元制冷压缩机
二元制冷压缩机停车，短时间低负荷下可以维持系统继续运转，保证氢气合格，系统不至于停车。
如停工，则必须及时将装置负荷降至60％以下，时间过长，高压甲烷中乙烯含量严重超标，影响干燥剂的使用寿命，另外负荷过低，干燥器再生用甲烷量不足，再生效果差。
2．加氢反应器
乙烯装置中有碳二、碳三两种加氢反应器。
碳二加氢反应器如果催化剂中毒失活或运行后期，将影响乙烯产品质量，大量不合格乙烯无处存放。
由于加氢反应为放热反应，操作不当易造成飞温，严重时会烧坏设备、管线，发生火灾爆炸等恶性事故。
碳三加氢不开，靠丙烯精馏塔精馏也可以维持产品质量，但是如果MAPD积聚量超高，则会发生爆炸事故。
加氢反应器必须严格控制重烃的带入，以防结焦而使催化剂失活，要特别注意氢气的泄漏问题，氢气外漏着火火焰为淡蓝色不易被发现。
3。
阀门
裂解炉的燃料、原料切断阀和各系统的加热热源控制阀、压缩机的最小流量返回阀、喷淋阀等均采用气动阀控制，在联锁动作时，要么严密切断，要么全开保护设备安全。
是装置安全保护的重点设备。
4，冷箱
冷箱是多元物料的特殊换热器，各物料之间温差大，压力等级各不相同。
由于干燥器处；理效果不好或干燥剂粉化，水或杂物易在此处造成冻堵，系统造成停车。
由于是板翅式换热：器，处理困难。
处理不当，物料易泄漏，一方面换热器为多台联合，存储了大量的可燃物料，另一方面由于多元物料使流程复杂，泄漏发生后不易切断，后果严重。
国内乙烯装置运行现状：
乙烯装置是石油化工装置的龙头, 也是耗能大户。
我国从 20 世纪 60 年代开始引进乙烯生产技术, 到 2007 年底, 已有 26 套乙烯装置或生产线在运行, 乙烯生产能力达到9 . 985 M t / a。
我国乙烯装置主要集中在中国石油化工股份有限公司(中石化)和中国石油天然气股份有限公司 (中石油 ) ,20 07 年这两家公司的实际乙烯产量分别达到6 . 694 M t /a和 2 . 582 M t / a
近些年, 我国乙烯装置以每吨乙烯计的综合能耗均在 25 G J / t 以上, 2 007 年全国平均值约28 G J / t, 与国际上 2 1 ~ 23 G J / t的指标相比, 具有相当大的差距。