十种常用淬火方法
常用的淬火方法精品PPT课件
①单液淬火
②双液淬火
常用的淬火 方法有:
③分级淬火
④等温淬火等
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动画《常用的淬火方法》
一、单液淬火
将钢件奥氏体化后，在单一淬 火冷却介质中冷却到室温的处理， 称为单液淬火。
单液淬火的特点：操作简单， 易实现机械化、自动化。但由于单 独用水或油进行冷却，冷却特性不 够理想，所以容易产生硬度不足或 开裂等淬火缺陷。
等温淬火的应用
பைடு நூலகம்
单液淬火只适用于形状简单， 变形要求不高的工件。通常碳钢采 用水、盐水作淬火介质，合金钢一 般临界冷却速度较低，采用油作淬 火介质。
二、双液淬火（双介质淬火）
双液淬火的定义：将 钢件奥氏体化后，先 侵入一种冷却能力强 的介质中，在钢的组 织还未开始转变时迅 速取出，马上侵入另 一种冷却能力弱的介 质中，缓冷到室温， 如先水后油，先油后 空气等。
分级淬火的特点：通过在Ms点附近的保温，使工件 内外温差减到最小，可以减小淬火应力，防止工件 变形和开裂。但由于盐浴的冷却能力较差，对碳钢 零件，淬火后会出现非马氏体组织。
分级淬火的应用: 主要用于淬透性好的合金 钢或截面不大、形状复杂的碳钢工件。
四、等温淬火
将钢件奥氏体化后， 等温淬火可强化钢
随之快冷到贝氏体 材，使工件获得较
转变温度区间（26 高的强度、硬度，
0~400℃）等温保 较好的耐磨性和比
持，使奥氏体转变 马氏体好的韧性，
为下贝氏体的淬火 可以显著地减小淬
工艺。
火应力，从而减小
工件的淬火变形，
避免淬火工件的开
等温淬火的定义 裂。
等温淬火的特点
常用于各种中、高 碳工具钢和低碳合 金钢制造的形状复 杂、尺寸较小、韧 性要求较高的各种 模具、成型刀具等 工件。
淬火方法分类
（一）单液淬火法把加热工件投入一种淬火冷却介质中，一直冷却至室温的淬火方法。
曲线a所示这是一种常用的方法，特点是操作简便，易实现机械化与自动化，缺点是在650～550℃和300～200℃都不理想。
将加热的工件从加热炉中取出后，先在空气中预冷一定的温度，然后再投入淬火冷却介质中冷却。
曲线b所示这种方法即可不降低淬火工件的硬度与淬硬层深度的条件下，使热应力大大减小，因此，它对防止变形和开裂有积极措施。
把加热的工件先投入冷却能力较强的介质到稍高于Ms点温度，然后立即转入另一冷却能力较弱的介质中，进行发生M转变的淬火。
如图所示，即为双液淬火法，双液淬火的关键是要控制好从第一冷却介质进行到第二冷却介质的温度，温度太高（C点以上）取出缓冷回发生珠光体型转变，太低又发生M转变，失去了双液的意义，又达不到双液淬火的目的。
(a)曲线将加热的工件先投入温度在Ms点附近的盐溶或碱溶槽中，停留2～3分钟，然后取出空冷，以获得M组织的淬火，称分级淬火。
分级淬火是通过在Ms点附近的保温，消除了工件内外温差，使淬火热应力减到最小，而且在随后空冷时，可在工件截面上几乎同时形成M组织，所以可减少组织应力的产生，也减少了变形与开裂的倾向。
盐溶或碱溶的冷却能力较小，容易使A稳定性较小的钢在分级过程中形成珠光体，故上法只使用于截面尺寸不大，形状较复杂的碳钢及合金钢件，一般直径小于10～15mm的碳钢工件以及直径小于20～30mm的低碳合金钢工具，以及直径小于20～30mm的低碳合金钢工具。
过去分级淬火一般都高于Ms点，而现在较多的该在略低于Ms点温度，这是因为选在Ms点以下，能增加工件在盐溶中的冷却速度，可以获得更深的淬硬性，注意分级淬火不能在Ms点以下太多，否则就成了单液淬火法了。
（五）等温淬火法把加热的工件投入温度稍高于Ms点的盐溶或碱溶槽中，保温足够的时间（一般为半小时以上）发生下贝氏体转变后取出空冷，钢等温淬火后组织是贝氏体，故又称为贝氏体淬火。
淬火方法(精)
常用钢的等温温度
钢号
适宜的等温温 度／℃
适宜的等温 时间／ min
钢号
适宜的等温温度 适宜的等温时问 ／min ／℃
65 65Mn 55Si2 60Si2 T12
280～350 220
10～20 10～20 10—20 20～30 25～45
变形。
硬度略低于水淬 适用于尺寸比较小、形状 复杂的易开裂工件的淬火。
6
双液淬火与分级淬火的比较
双液淬火工艺曲线
分级淬火工艺曲线
分级淬火工艺参数的确定
【加热温度】 【分级温度 】 淬透性好的钢：MS+ 10～30℃ 淬透性低或大尺寸工件：MS－ 80～100℃ 【淬火介质】 硝盐浴、分级淬火油 比普通淬火高10～20℃
10
等温淬火工艺参数的确定
【加热温度】 【等温温度 】 与普通淬火相同 参照等温转变曲线
淬透性好的钢：MS ～ MS +10～30℃ 淬透性低或大尺寸工件：MS－ 80～100℃
【淬火介质】 硝盐、碱浴，等温后空冷 【等温时间 】 根据等温转变曲线查出的等温时间 【组织 】 下贝氏体+马氏体+残余奥氏体
【等温时间 】
等温时间（s） 零件的有效厚度 （ 5 s / mm） 30 （s）
常用零件的分级淬火应用
(4) 贝氏体等温淬火
——工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区间等温保持，使奥氏体 转变为贝氏体的淬火。 淬火后淬火应力与变形小， 工件硬度、耐磨性高，韧性、 塑性好 可用来处理畸变更小（较分级淬火） 各种中碳钢、高碳钢和合金钢制造的小 型复杂易开裂的工件。
采用油—空气双介质淬火时，应待油的沸腾减弱，且工件出油后表面不起火、 只冒白烟时出油
渗碳后常用的淬火方法
渗碳后常用的淬火方法
淬火是一种常见的热处理方法，常用于提高材料的硬度和强度。
在渗碳后，淬火是必不可少的一步，它能够使材料的晶体结构发生变化，从而改善其力学性能。
下面将介绍几种常用的淬火方法。
1. 水淬火
水淬火是最常见的淬火方法之一。
它的原理是将渗碳后的材料迅速浸入冷却介质中，如水中。
水的高传热性能和高比热容使得材料迅速冷却，从而形成较硬的组织结构。
然而，水淬火容易产生内应力和变形，需要注意控制冷却速度，以避免材料的裂纹和变形。
2. 油淬火
油淬火是另一种常用的淬火方法。
相比水淬火，油的冷却速度较慢，可以减少内应力和变形的风险。
油的传热性能和比热容相对较低，使得材料能够在更温和的环境中快速冷却，从而获得适当的硬度和韧性。
3. 气淬火
气淬火是一种新型的淬火方法，它利用高速气流将热处理件迅速冷却。
相比传统的冷却介质，气体淬火具有更快的冷却速度和更低的冷却温度。
这种方法不仅可以获得优异的硬度和强度，还可以避免由于油和水淬火而产生的污染和环境污染问题。
4. 盐浴淬火
盐浴淬火是一种特殊的淬火方法，适用于一些特殊材料的处理。
它利用高温盐浴将材料迅速加热到淬火温度，然后迅速冷却。
盐浴淬火能够快速均匀地加热材料，并且由于盐浴的热容量大，冷却过程也相对平稳，能够有效控制材料的变形和应力。
淬火是渗碳后常用的一种热处理方法，有利于提高材料的硬度和强度。
不同的淬火方法适用于不同的材料和工艺要求，需要根据具体情况选择合适的淬火方法。
锻热淬火工艺16个实例详解，看完秒懂
锻热淬⽕⼯艺16个实例详解，看完秒懂（1）镗⼑锻后淬⽕镗床⽤镗⼑⼑⾝直径4mm，⼑头直径6mm，总长40mm，锻后⽴即淬⽕，及时回⽕，结果使切削寿命较常规处理提⾼30%以上。
（2）车⼑锻后淬⽕国内某机床电器⼚⽣产的⾃⽤M2钢车⼑，锻后⽴即淬油，550℃回⽕，使⽤寿命较市售车⼑提⾼1倍多。
嘉龙公司⽤9341钢制12⽅⾃⽤车⼑，⾃由锻造后油冷，使⽤寿命⽐较⾼。
（3）粉碎机锤头锻热淬⽕65Mn钢制355mm×98mm×33mm粉碎机锤头锻后余热淬⽕：始锻温度1050℃，终锻温度840～860℃，终锻后在空⽓中停留2～3s，淬⼊流动的⾃来⽔，180～200℃回⽕，表层10mm向内硬度可达50～55HRC，使⽤寿命较常规热处理提⾼50%以上。
（4）套筒扳⼿锻热淬⽕国内某五⾦⼯具⼚⽤40Cr钢制套筒扳⼿，锻热淬⽕代替原盐浴淬⽕，不仅节能环保，⽽且质量上乘。
（5）錾⼦锻热淬⽕55MnSi钢制錾⼦在2500N空⽓锤和专⽤的模⼦上锻造成形，⾼温形变温度为920～950℃，形变量为75%左右，终锻温度⼤约900℃，形变后30s内（视⼯件表⾯⽕⾊）迅速⽔淬油冷，220～270℃回⽕。
形变热处理后的錾⼦硬度⾼、韧性好，使⽤寿命⼤⼤提⾼。
（6）螺纹环规的锻热淬⽕将230mm×120m质量约40kg的CrMn钢⽑坯锻打成90mm×90mm×600mm⽅条，再根据环规尺⼨下料。
将坯料加热到1050～1150℃，适当保温在⾼温形变区内快速镦拔成形，其形变量为35%～40%，终锻温度920～900℃，⽴即投⼊到40～70℃油冷却，在油中冷40～60s，约100℃出油空冷，及时回⽕。
环规表⾯硬度均≥62HRC。
（7）45钢制链轮锻热淬⽕始锻温度1070～1150℃，终锻温度为850℃，形变量为35%～75%，回⽕温度200～350℃，较盐浴⽕箱式炉加热淬⽕，强度提⾼约30%，耐磨性提⾼26%～30%。
四种淬火方式
四种淬火方式淬火是一种金属加工工艺，通过加热金属至一定温度，然后迅速冷却，使金属的组织结构发生改变，从而提高金属的硬度、强度和耐磨性。
淬火方式有很多种，下面将介绍四种常见的淬火方式。
一、水淬火水淬火是最常见的淬火方式之一，也是最简单的淬火方式之一。
水淬火的原理是利用水的高热容和高导热性，使金属迅速冷却，从而使金属的组织结构发生改变。
水淬火适用于低碳钢、合金钢、工具钢等材料的淬火。
水淬火的优点是淬火速度快，淬火效果好，能够提高金属的硬度和强度。
但是水淬火也有一些缺点，比如淬火过程中会产生大量的氢气，容易引起氢脆性，从而导致金属的脆性增加。
二、油淬火油淬火是一种比水淬火温和的淬火方式，适用于一些对金属脆性要求较高的材料。
油淬火的原理是利用油的低热容和低导热性，使金属缓慢冷却，从而使金属的组织结构发生改变。
油淬火适用于高碳钢、合金钢、工具钢等材料的淬火。
油淬火的优点是淬火过程中产生的氢气较少，不容易引起氢脆性，从而不会导致金属的脆性增加。
但是油淬火的淬火速度较慢，淬火效果也不如水淬火。
三、盐浴淬火盐浴淬火是一种比较特殊的淬火方式，适用于一些对金属表面要求较高的材料。
盐浴淬火的原理是利用盐浴的高热容和高导热性，使金属迅速冷却，从而使金属的组织结构发生改变。
盐浴淬火适用于高速钢、不锈钢、高温合金等材料的淬火。
盐浴淬火的优点是淬火速度快，淬火效果好，能够提高金属的硬度和强度。
同时，盐浴淬火还能够使金属表面变得光滑、均匀，提高金属的表面质量。
但是盐浴淬火的成本较高，需要特殊的设备和工艺。
四、气体淬火气体淬火是一种比较新颖的淬火方式，适用于一些对金属表面要求较高的材料。
气体淬火的原理是利用气体的高热容和高导热性，使金属迅速冷却，从而使金属的组织结构发生改变。
气体淬火适用于高速钢、不锈钢、高温合金等材料的淬火。
气体淬火的优点是淬火速度快，淬火效果好，能够提高金属的硬度和强度。
同时，气体淬火还能够使金属表面变得光滑、均匀，提高金属的表面质量。
自己在家怎么淬火
自己在家怎么淬火
淬火是一种金属热处理工艺，通过加热金属至适当温度，然后迅速冷却，以改变其晶体结构，增强硬度和强度。
淬火需要专业设备和严格的操作，通常不适合在家中进行，因为涉及高温和危险。
如果你需要进行简单的淬火处理，例如淬硬小的金属工具或刀具，可以尝试以下方法：
1. 准备工具：将金属工具或刀具放入火炉或炉子中。
2. 加热金属：通过火炉或炉子将金属加热到其临界温度以上。
临界温度是指金属的转变温度，因不同金属而异，需查找相关资料了解。
3. 快速冷却：一旦金属达到临界温度，迅速取出，然后迅速放入冷水或冷油中进行快速冷却。
然而，这种简易方法并不可靠且可能导致金属不均匀的淬火效果。
淬火是一门复杂的工艺，需要精确的温度控制和专业设备，否则会造成金属件的变形、开裂等问题。
对于需要淬火处理的金属，建议寻求专业的金属加工或热处理服务，以确保安全和质量。
请不要在家中进行高温的金属处理，以免造成危险和不可逆的损害。
十种常用淬火方法汇总
淬火方法大全，用过3个就是大师！十种常用淬火方法汇总热处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质（水、油、空气）淬火；双介质淬火；马氏体分级淬火；低于Ms点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。
一、单介质（水、油、空气）淬火单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其完全冷却。
这种是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。
淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。
二、双介质淬火双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。
用于形状复杂件或高碳钢、合金钢制作的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。
常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少采用空气。
三、马氏体分级淬火马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。
一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。
四、低于Ms点的马氏体分级淬火法低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。
常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。
五、贝氏体等温淬火法贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min。
贝氏体等温淬火工艺主要三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺寸零件及球墨铸铁件。
六、复合淬火法复合淬火法：先将工件急冷至Ms以下得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。
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十种常用淬火方法，学会成淬火大师！淬火；空气）（水、油、热
处理工艺中淬火的常用方法有十种，分别是单介质点的马氏体分级淬火法；贝氏体等温淬Ms双介质淬火；马氏体分级淬火；低于火法；复合淬火法；预冷等温淬火法；延迟冷却淬火法；淬火自回火法；喷射淬火法等。
一、单介质（水、油、空气）淬火单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介
常用于形状简单的碳钢和合金钢使其完全冷却。
这种是最简单的淬火方法，质，工件。
淬火介质根据零件传热系数大小、淬透性、尺寸、形状等进行选择。
二、双介质淬火先在冷却能力强的淬火介质中冷却双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，
点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温Ms至接近合金钢制作用于形状复杂件或高碳钢、度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。
-硝盐、水油、水-的大型工件，碳素工具钢也多采用此法。
常用冷却介质有水-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少-空气、油采用空气。
三、马氏体分级淬火随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点钢材奥氏体化，马氏体分级淬火：
中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度)的液态介质(盐浴或碱浴一般用于形状复杂和变后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。
形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。
点的马氏体分级淬火法四、低于
Ms . . . .
Mf而高于低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms常尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。
时，工件在该浴槽中冷却较快，用于尺寸较大的低淬透性钢工件。
五、贝氏体等温淬火法使其发生贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，。
贝氏体等温淬火工艺主要三个步下贝氏体转变，一般在浴槽中保温30~60min贝氏体等温处理；常用于
合金奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③骤：①钢、高碳钢小尺寸零件
及球墨铸铁件。
六、复合淬火法的马氏体，以下得体积分数为Ms10%~30%复合淬火法：先将工件急冷至常用于合金然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体组织，工具钢工件。
七、预冷等温淬火法）浴槽Ms预冷等温淬火法：又称升温等温淬火，零件先在温度较低（大于适用于淬透性较然后转入温度较高的浴槽中，中冷却，使奥氏体进行等温转变。
差的钢件或尺寸较大又必须进行等温淬火的工件。
八、延迟冷却淬火法
Ar1Ar3或延迟冷却淬火法：零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于常用于形状复杂各部位厚薄悬殊及要求变形小的零然后进行单介质淬火。
温度，件。
九、淬火自回火法（常但在淬火时仅将需要淬硬的部分淬火自回火法：将被处理工件全部加热，立即取出在空待到未浸入部分火色消失的瞬间，浸入淬火液冷却，为工作部位） . . . . 使表气中冷却的淬火工艺。
淬火自回火法利用心部未全部冷透的热量传到表面，面回火。
常用于承受冲击的工具如錾子、冲子、锤子等。
十、喷射淬火法根据所要求的淬向工件喷射水流的淬火方法，水流可大可小，喷射淬火法：
这样就能够保证得到比昔喷射淬火法不会在工件表面形成蒸汽膜，火深度而定。
通水中淬火更深的淬硬层。
主要用于局部表面淬
火。
. . . .。