注塑车间《注塑机台保养方案》
注塑机台保养工作计划范文
注塑机台保养工作计划范文一、确定保养周期和保养内容1. 确定保养周期针对不同型号的注塑机，保养周期会有所不同，一般情况下，大型注塑机需要每月进行一次全面的保养，中小型注塑机可以间隔两个月进行一次全面的保养，而日常的细节保养则需要每周进行一次。
2. 确定保养内容注塑机的保养内容主要包括机械部分、润滑部分和电气部分的维护和检查工作。
机械部分主要包括模具、射杆、合模力、开模力的检查；润滑部分主要包括润滑油的更换和加注以及润滑点的清洁和检查；电气部分主要包括电气元件的检查和维护。
二、组织保养人员和确定保养计划1. 组织保养人员针对注塑机的保养工作，需要组织专业的保养人员进行操作。
一般情况下，需要聘请具有一定机械和电气维修经验的人员进行注塑机的保养工作。
2. 确定保养计划根据注塑机的具体情况，制定详细的保养计划，包括具体的保养时间、保养内容、操作步骤等，确保每一个细节都能够得到充分的保养和维护。
三、准备保养工具和材料1. 准备保养工具针对注塑机的保养工作，需要准备一些专业的保养工具，比如扳手、扳手套装、润滑油、润滑脂、清洁剂、布条、铁丝刷等。
2. 准备保养材料保养材料主要包括润滑油、润滑脂、清洁剂等，根据保养计划的要求进行准备。
四、进行注塑机的全面保养工作1. 机械部分的保养（1）模具的保养：检查模具表面是否有损坏、清洁模具表面、检查模具的合模力和开模力是否正常。
（2）射杆的保养：检查射杆的运动是否灵活、清洁射杆表面、及时更换和加注润滑油。
（3）合模力和开模力的保养：检查合模力和开模力是否正常，及时调整合模力和开模力的值。
2. 润滑部分的保养（1）润滑油的更换和加注：及时更换注塑机的润滑油，并加注新的润滑油。
（2）润滑点的清洁和检查：清洁润滑点的表面，并检查润滑点的润滑情况。
3. 电气部分的保养（1）电气元件的检查和维护：检查注塑机的电气元件是否正常，包括接线端子、接插件、按钮开关等。
（2）接地线和保护线的保养：检查注塑机的接地线和保护线是否完好，及时更换损坏的接地线和保护线。
注塑成型机的维护保养
注塑成型机的维护保养一. 目的机械部分最为容易保养以及判断故障的所在，但是，若有故障出现却是最花费维修时间的。
因此，适当的预防及保养即可延长机器的使用寿命，又可提高产品的品质。
二. 保养须知:如下表每日检查 1. 油泵有无异常音2. 油温是否太高3. 紧急回升按钮三月检查1. 马达油度的上升2. 油泵输出压力3. 滤油器的附着物半年检查 1. 各部件的动作与各处压力计指示 2. 动作部件的运动速度3. 轴承部的温度4. 油管老化程度的检查5. 各处的锁紧螺栓螺母的紧固情况每年检查6. 连接器磨损状况7. 压力计、计时器、温控器的错误更正 8. 全体油压回路装置9. 电气系统绝缘的测定三. 模板部分直接影响到机器本身的平面度，模具固定孔和模具安装固定有很大关系保养方法:1. 安装模具前先将模板固定面拭干净;2. 模具表面必须处理干净;3. 用S45C材质内六角螺钉固定模具，牙齿处涂上适量油脂;4. 锁入模板的深度，须在螺钉直径的1.5倍以上;5. 不得用硬物敲击模板工作台面。
四. 射台部分保养方法:1. 保持射缸的两条导杆的清洁和润滑;2. 清理料筒时，塑料必须吹拭干净;3. 使用二次加工物料时，最好能确认有无金属杂质，以免料管和螺杆受损;4. 金属尤其小配件，勿放置于料管下方台面，以防止造成上面的损害;5. 各固定螺丝必须定期检查;6. 油压马达传动轴与螺杆连接螺丝要定期检查是否松动;五. 料管部分决定塑胶原料的塑化程度及射出条件的好坏。
保养方法:1. 停机之前应避免积物料于落料口，冷却循环水在停机后15min左右再行关闭;2. 开机前必须待各设定温度达到5-10min再熔胶料;3. 运行中使用松退动作时，必须检查射胶螺杆与传动轴固定螺丝是否松动。
4. 避免使用遇高背压熔胶;5. 熔胶时有金属磨檫声，可在螺杆后段无牙处涂上少许油脂(松退到底时);6. 熔胶拈附在电热片时，应尽早清除;7. 各部位的螺丝应定期检查。
注塑机保养计划
一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。 4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。 6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。 7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查金刚笔与砂轮的相 对位置。 8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液 的流量。 9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。 10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
一、注塑机维护保养计划
二、车床安全操作规程
三、铣床安全操作规程
四、锯 床 操 作 规 程 五、平面磨床操作规程
一、注塑机维护保养计划
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱 换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙 子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2 ．工件装夹前，应拟定装夹方法；装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4 ．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工 作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 6 ．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固， 不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免 碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 7 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 8 ．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙 要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 9 ．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作， 并关闭电源。
注塑机维护保养操作规程
注塑机维护保养操作规程苏州美福医用塑胶制品有限公司操作规程标题:注塑机维护保养操作规程文件编号:MF/QW-6.3-18 生效日期:2010年5月4日修改状态:A/0 页码: 1 / 51. 目的规定注塑机的维护保养方法及要求，以确保设备使用的正确性及安全性，杜绝事故隐患，提升工作品质与效率。
2. 参考文件注塑机注射成型机保养手册，3. 适应范围注塑车间注塑机4. 维护保养4.1 预防性保养4.1.1 避免料温在未达到设定范围下熔胶，以免泵浦及油马达间接受损。
4.1.2 避免超出最大限定压力运行，一般定量泵设定工作压力最高为145kgf/c?，变量泵设定工作压力最高为175kgf/c?。
4.1.3 定期清洗冷却器，至少三月一次，以防止内部受到侵蚀损坏，或冷却功能减弱。
4.1.4 时常注意各油管路接头，液压零件是否漏油，并且定期固定螺丝以放松脱。
4.1.5 非专业人员，请勿随便拆卸油压系统上任何部位或随意更换液压元气件厂牌规格。
4.1.6 更换液压油时。
须遵守用油说明，使用合格的油品。
不应把使用过的液压油当作润滑油使用，可利用油箱下的排油孔把变质的的液压油排放，也可以同时把检查板卸下，在用新液压油清洗油箱一次。
不要把新旧液压油混合使用，不得购买规格不明或从新提炼过的油。
4.1.7 定期检查油质(3-6个月)，其方法，将钢片浸泡于液压油内，如果钢片发暗，说明液压油不能再使用。
4.1.8 注意机位环境卫生，以免空气中的尘埃进入液压油内。
4.1.9 注意冷却不良时，易使油温过高，使液压油劣化。
若长期在油温超过60?C下使用，将会引起以下问题出现:4.1.9.1 液压油因氧化而变质。
4.1.9.2 液压油粘度降低引起下例情况:(A) 油泵损坏(B) 漏油及压力下降导致射胶力与锁模力同时下降。
(C) 降低油制的工作效率。
4.1.10 定期对油制进行清洗，以免阀芯长时间被油污腐蚀，确保油制长久的使用寿命。
注塑车间设备维护与安全规程
注塑车间设备维护与安全规程为了确保注塑车间的生产效率和员工安全，特制定本维护与安全规程。
所有操作人员和维护人员必须严格遵守。
一、设备维护规程1.1 日常维护* 每日生产结束后，操作人员应清理设备周边的废料和溢料，保持工作环境整洁。
* 检查设备外观，确保无异常磨损或损伤。
* 检查油液位，确保在正常范围内。
* 检查电气系统，确保无松动或损坏的电线连接。
1.2 定期维护* 每两周对设备进行全面清洁，包括机身、模具、液压系统等。
* 每月检查液压系统，更换液压油，确保系统正常工作。
* 每季度对设备进行润滑保养，减少磨损。
* 每半年对设备进行全面的检修，包括电气系统、机械结构等。
二、设备安全规程2.1 操作安全* 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
* 操作过程中，严禁将手伸入模具危险区域。
* 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防滑鞋、防护眼镜、耳塞等。
2.2 应急处理* 设备发生故障时，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。
* 若发生人员伤害，立即拨打急救电话，并报告上级。
* 定期进行应急演练，提高操作人员的应对能力。
2.3 环境安全* 保持车间通风良好，确保空气质量。
* 严禁在车间内吸烟、使用明火。
* 定期检查消防设施，确保其处于正常工作状态。
三、违规处理* 违反本规程的操作人员，将受到警告或处罚。
* 严重违反规程造成事故的，将追究其法律责任。
以上规程的解释权归公司所有，本规程自发布之日起实施。
希望所有人员认真遵守，共同维护注塑车间的正常生产秩序和安全。
注塑机保养维护计划
更换液压油
每2000个机器运转小时
更换油箱上通风过滤器的滤芯
在最大2000个工作小时后或当自带压力表显示时或至多一年
更换液压油
更换或清洗吸油滤油器
检查高压软管如有必要进行更换
检测维修电动机
每20000个机器运转小时或至多5年
注塑机保养维护计划：
时间范围
维护保养工作
当发现吸油过滤器阻塞时，在屏幕上出现错误信息：“滤油网故障”
更换吸油滤油器
每500个机器运转小时
检查液压油油箱上的油标的油位
500个工作小时后第一次更换旁路过滤器
第一次更换旁路过滤器
每六个月，水质较差时每个月
检查，清洗油冷却器
第一次投入运行后1000机器运转小时
液压油缸—更换密封圈和耐磨环
更换高压软管
每3年
更换系统控制器电池
每5年
更换操作面板上的电池
所有高压软管必须每5年更换新的，以免由于老化原因引起故障。
注塑机保养项目
注塑机保养项目标题：注塑机保养项目引言概述：注塑机是生产塑料制品的重要设备，保养工作对于延长设备寿命、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍注塑机保养项目，帮助企业更好地进行设备维护工作。
一、清洁保养1.1 定期清洁注塑机外表面，防止灰尘积累影响设备运行。
1.2 清洁注塑机冷却系统，确保散热效果良好，防止因过热而损坏设备。
1.3 清洁注塑机润滑系统，保证润滑油的正常循环，减少摩擦损耗。
二、润滑保养2.1 定期检查注塑机润滑油的油质和油量，及时更换和补充润滑油。
2.2 定期检查注塑机各个部位的润滑情况，确保润滑到位，减少磨损。
2.3 注意注塑机高温部位的润滑，选择适合高温环境的润滑油，防止因摩擦而引起故障。
三、检查保养3.1 定期检查注塑机的电气系统，确保电路连接良好，避免因电路故障导致设备停机。
3.2 定期检查注塑机的水、气路系统，确保管道畅通，防止因管道堵塞而影响生产。
3.3 定期检查注塑机的传动系统，确保传动带的张紧度适中，避免因传动带松弛而导致设备运行不稳定。
四、零部件更换4.1 定期更换注塑机的易损零部件，如加热管、喷嘴等，避免因零部件老化而引起故障。
4.2 定期更换注塑机的滤网、滤芯等过滤器件，保证原料的清洁度，避免因杂质进入设备而损坏机器。
4.3 定期更换注塑机的密封件，确保设备密封性良好，避免因漏气而影响生产。
五、定期维护5.1 制定注塑机保养计划，明确保养周期和内容，确保设备保养工作有序进行。
5.2 做好注塑机的日常巡检工作，发现问题及时处理，避免小故障演变为大故障。
5.3 培训维护人员，提高员工对注塑机保养的专业水平，确保设备保养工作的质量和效率。
结语：注塑机保养项目是企业生产管理中不可或缺的一环，只有做好设备保养工作，才能保证设备稳定运行，提高生产效率，降低维修成本。
希望本文的介绍能够帮助企业更好地进行注塑机保养工作，保障生产顺利进行。
注塑机维护保养规程
注塑机维护保养规程意义:塑机定期保养的好坏，直接影响塑机的寿命与工作效率，为增加功效，每日运行24小时，累计工作高达7000小时，是一般机械2-3倍，故定期维护与保养显得格外重要。
目的:建立一个规范的使设备能保持最佳性能、状态和延长使用寿命，确保生产正常运行的维护保养标准规程范围:适用注塑机、吹塑机的维修和保养责任人:车间主管、能源动力主管、车间保全人员、车间班长、设备操作人员。
职责:定期检查、维护，需要塑机维修、保全人员进行定期保养和检查。
内容:1. 注塑机的定期维护和保养1.1 每日保养(操作工)1.1.1 电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。
1.1.2 喷咀中心是否准确，进时是否有晃动。
1.1.3 电器箱内的各元件及接触端子是否牢靠。
1.1.4 冷却水是否顺畅，水量是否充足。
1.1.5 人柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁。
1.1.6 确保整机水、油路无滴、漏。
1.1.7 自动润滑系统的检查。
1.1.8 填写记录。
2. 每周保养(机修工)2.1 各个机械部件的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧。
2.2 各个液压部件的清洁、整理，滴、漏之处加紧或换密封圈。
2.3 各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更滑或修复。
2.4 各油脂填注点加注油脂(射移导杆、塑化马达、调模齿轮(链条)等)。
2.5 清理料斗内磁力架。
2.6 按要求填写保养记录。
3. 每月保养(班长、保全员、操作手)3.1 整机的清洁与整理。
3.1.1 清除各润滑部件的残油，使整机保持清洁。
3.1.2 对四根哥林柱的平衡做效定，以免锁模铰链过度磨损。
3.1.3 对射台各部件做检查，确保两注射缸同步。
3.1.4 检查地线是否安全可靠。
3.1.5 对各个机械结构螺母一一锁紧。
3.1.6 确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。
3.1.7 油箱内的油位要保持在油位计上的标准。
4 每年保养(车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手) 4.1 检查螺杆组是否有磨损、损坏、如有异常应采取措施。
注塑机保养计划范文
注塑机保养计划范文注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，因此定期的保养对于注塑机的正常运行至关重要。
一个好的保养计划可以确保注塑机的稳定性、持久性和效率，延长其使用寿命。
下面是一个注塑机保养计划的参考示例。
1.日常保养-清洁注塑机的工作区域，及时清除废料和废水，保持工作环境整洁。
-定期检查注塑机的电气系统，确保电线、插头和开关的正常使用。
-检查注塑机的润滑系统，保持润滑油的充足和正常的流动。
-定期清洗注塑机的模具，确保模具表面的光洁度和无损伤。
-检查注塑机的冷却系统，保持冷却水的正常流动和温度。
-定期检查注塑机的传动系统，确保皮带的松紧和传动链的润滑。
-定期检查注塑机的控制系统，确保按钮、指示灯和控制面板的正常使用。
-定期检查注塑机的压力和温度传感器，确保监测设备的准确度。
2.周期性保养-每季度对注塑机进行一次全面的清洁和维护，包括清洁注射缸、螺杆和定型模具。
-每年对注塑机进行一次全面的维护和检修，包括更换润滑油、检查电气系统、校准传感器等。
-每年对注塑机进行一次测试和调试，确保其性能和精度符合标准要求。
-根据使用情况和注塑机的规格，定期更换易损件，如模具、螺杆、喷嘴等。
3.定期维护-与供应商签订维护合同，定期邀请专业技术人员对注塑机进行全面的检查和维护。
-定期进行润滑油和润滑脂的更换，确保润滑系统的正常工作。
-定期进行注塑机的校准和调试，确保其性能和精度的稳定性。
-定期进行注塑机的耐用性测试，检查其结构和材料的完整性和可靠性。
-定期对注塑机的电气系统进行维护和检修，确保其正常工作和安全性。
在实施注塑机保养计划时，我们还需要遵循以下原则：-根据注塑机的使用情况和生产需求，灵活调整保养计划的周期和内容。
-建立详细的保养记录，包括保养时间、内容、人员和效果，以便于追溯和评估。
-培训操作人员，确保他们了解注塑机的保养方法和重要性，能够主动参与到保养工作中去。
-定期评估注塑机的保养工作效果，及时调整和改进保养计划，以提高注塑机的性能和使用寿命。
注塑机保养项目
注塑机保养项目
1、润滑油的更换：每月更换一次机械油，每半年更换一次润滑油，
以保持机器的工作性能和使用寿命。
2、清洁除尘：每月定期检查和清洁机器的散热风扇、导热油箱等部位，并及时清理润滑系统的污物，以维持机器环境的清洁。
3、维护：每半年定期检查和维护机器的压紧螺栓、滑块、驱动部件、模具、电气部件等，以确保机器工作正常。
4、更换备件：定期检查所有备件如模具、阀门、机械配件等，及时
更换老旧可能出现问题的部件以保证机器的正常运行。
5、检查气压：定期检查气压系统中的气缸和气动元件，并确保气压
系统的正常工作状态。
6、保养电气：每月定期检查电气系统，维护机器设备电气系统，主
要包括控制系统、变频器、触摸屏等。
7、更换润滑油：每月定期检查润滑油，如有变质或老旧的润滑油，
及时更换新的润滑油。
8、检查冷却水：定期检查机器的冷却水系统，如发现锈迹，及时处理，确保机器的冷却系统的正常运行。
9、更换滑环：定期检查机器滑环系统，如有老旧的滑环，及时更换
新的滑环，保持机器的正常操作性能。
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《机台保养计划》
注塑机的定期维护和保养
1、每日保养（操作员）
1.1电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。
1.2喷咀中心是否准确，进口时是否有晃动。
1.3电器箱内的各元件及接触端子是否牢靠。
冷却水是否通畅，水量是否充足。
1.4大柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁，确保整机水、油路无滴、漏。
1.5自动润滑系统的检查。
1.6填写记录。
2、每周保养（管理员）
2.1各个机械部位的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧。
2.2各个液压部位的清洁、整理，滴、漏之处加紧或换密封圈。
2.3各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更换或修复。
2.4各油脂添注点加注油脂（射移导杆、塑化马达、调模齿轮（链条）等）。
2.5清理料斗内磁力架。
2.6按要求填写保养记录。
3、每月保养（班长、操作员）
3.1整机的清洁与整理。
3.2清除各润滑部位的殘油，使整机保持清洁。
3.3对四根哥林柱的平衡作效定，以免锁模铰链过度磨损。
3.4对射台各部件作检查，确保两注射缸同步。
3.5检查地线是否安全可靠。
3.6对各个机械结构螺母一一锁紧。
3.7确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。
3.8油箱内的油位要保持在油位计上的标准。
4、每年保养(机修人员、班长、操作员）4.1检查螺杆组是否有磨损、损坏，如有异常应采取措施。
4.2锁模销轴有无磨损，查出原因并采取措施。
4.3清洗油箱的滤网及油箱。
4.4润滑系统的大检查：有无油管脱落，有无不通油的点。
4.5各油管、阀体、法兰、接头、有无跑、漏现象，如有应及时解决。
4.6各电器、液压、机械保护装置是否安全可靠。
4.7机台的系统压力、流量有无偏移，电子尺是否控制准确，仪表是否有误差。
4.8动模与定模平行度是否有偏差。