提升机的维护与检修实用版
提升机的维护与检修
提升机的维护与检修提升机是一种常见且重要的垂直运输设备，广泛应用于各个领域，如建筑、工矿企业、物流仓储等。
由于其长时间、高频率的运行，维护与检修是确保提升机正常运行、延长使用寿命的关键步骤。
本文将详细介绍提升机的维护与检修工作。
一、日常维护：1. 清洁：定期对提升机进行清洁，包括清除机械部件上的尘土、油污等杂物，保持机器干净整洁。
2. 润滑：保持提升机各个运动部位的润滑，如齿轮、轴承、链条等，以减少磨损和摩擦。
3. 驱动检查：检查提升机的传动部件，如皮带、链条、齿轮等是否磨损，如果有磨损应及时更换。
4. 电气检查：检查提升机的电气部件，如开关、接线端子等是否松动，电气线路是否老化，及时更换损坏的部件，确保电路的正常工作。
5. 安全设施检查：检查提升机的安全设施是否完好，如防护门、限位开关等，确保工人的人身安全。
6. 定期维护记录：建立提升机的维护记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等，便于随时查阅和调查维护情况。
二、定期检修：1. 电气系统检修：定期对提升机的电气系统进行检修，包括检查电机、电缆、接线端子等是否正常工作，更换老化或损坏的电气部件，提高电气系统的可靠性。
2. 机械系统检修：定期对提升机的机械系统进行检修，包括检查传动部件的磨损情况，更换磨损严重的部件，检查润滑油的情况，及时补充或更换润滑油。
3. 安全设施检修：定期对提升机的安全设施进行检修，包括检查防护门、限位开关、安全绳等是否完好，提高提升机的安全性能。
4. 检修记录整理：定期整理提升机的检修记录，包括检修时间、检修内容、更换部件、维护人员等，便于查阅和分析提升机的故障及维护情况，及时采取措施提高提升机的可靠性和使用寿命。
三、应急维护：在使用过程中，如果发生了故障或异常情况，应及时采取应急措施进行处理，以保证工作的正常进行。
常见的应急维护措施包括：1. 停止使用：当发现提升机出现故障时，应立即停止使用，避免进一步损坏设备。
2. 切断电源：在进行应急维修时，应首先切断电源，以免发生电击事故。
主井提升机机械系统(日周月)检修制度
主井提升机机械系统（日周月）检修制度1. 前言主井提升机是煤矿井下重要的运输设备之一，负责将煤炭、矿石等物品从井下运往地面。
由于长期使用和煤矿恶劣的工作环境，主井提升机容易出现故障，因此进行定期检修非常必要。
本文档介绍主井提升机机械系统的日常、周常、月常检修内容及方法，掌握这些知识可以提高主井提升机的安全性和可靠性，保证煤矿井下运输的顺畅。
2. 日常检修2.1 检查油液主井提升机的机械系统需要大量的润滑油才能正常运转，在日常检修中需要检查润滑油情况。
检查油液时，需要先关闭提升机，并按照检查口的要求拧开油底壳螺丝，将油底壳底的油液倒出到检查容器中。
检查油液的品质，判断是否需要更换。
如果发现油液有严重的污染或明显变质，必须及时更换。
2.2 清理过滤器主井提升机机械系统中的过滤器在运转过程中不可避免地会积聚灰尘和杂质，影响过滤器的正常使用。
在日常检修中，需要检查并清理过滤器。
首先，找到过滤器的位置，并按照说明书，将其拆下来。
然后用清洁工具，清除上面的杂质和灰尘，最后将过滤器放回原位，拧紧螺丝。
2.3 检查皮带主井提升机机械系统的齿轮和驱动皮带是整个系统的核心部件，需要定期检查。
在日常检修中，要先关闭提升机，然后检查皮带是否有磨损和裂纹。
如果有，必须及时更换，否则会影响提升机的正常使用。
此外，还要检查皮带松紧程度，过紧或过松均会影响提升机的运转，需要进行调整。
3. 周常检修3.1 维护电机主井提升机机械系统的核心组件是电机，定期检修和维护电机对提升机的可靠性起着至关重要的作用。
在周常检修中，需要检查电机的转子、轴承、电线等部件是否正常运转。
判断电机是否正常运转主要从声音、振动和温度等方面进行判断。
如果发现异常，及时通知维修人员处理。
3.2 清洗传动链主井提升机机械系统的运行过程中，会产生大量粉尘和脏物，这些杂物会附着在传动链上，影响传动链和齿轮的使用寿命。
在周常检修中，需要对传动链进行清洗。
首先，关闭电源和供电系统，然后清洗传动链上的杂物和尘土。
提升机维护保养
1、油量太少偶合器功率不足效率低
2、超负荷运行 3、易熔塞的易熔合金，熔点过低
4、启动过于频繁
减速机联轴器同轴度 一、提升机使用规范
每天检查一次联轴器的调同轴度
检查标准：采用ZL弹性柱销齿式联轴器与 主轴直联式时，调整主轴与减速器出轴径向 位移 允差不大于0.15mm，角位移不大于 30′；轴向间隙为3～5mm。
5、对电气设备必须定期检查，至少每运转720小时进行一次检查。
清理料斗、链条内壁的粘土时，注意检查料斗螺栓磨损情况。
一、提升机使用规范
二、提升机维护保养规范
100个工作小时润滑项目
• 1、检查减速机是否有异响，有没有漏油的现象 • 2、检查减速机的油量必要时添加
3个月润滑项目
1 头部轴承加注1-2#通用锂基润滑脂20ml
3个月润滑项目
1 尾部轴承加注1-2#通用锂基润滑脂20ml。 2 尾部要是没有轴承的，可以不用加油。 3 张紧装置采用内置式，使用一年需更换轴套。
2、经常观察提升机的运行情况，检查各处连接螺栓是否紧固，链条、料斗有无损坏或磨 损严重，发现时应及时修复或更换。用户根据自己的情况，要定期进行大小检修。
3、提升机在首次使用或修理后运转约200小时左右，必须对提升机的所有紧固件进行检查， 特别要注意料斗螺母的情况，同时对润滑情况进行检查。
4、要经常检查尾部张紧装置，确保其有效性，使链条保持适当的张紧度。因链条受拉应 力作用以及销轴与套筒间的磨损而伸长，尾轴、尾轮在自重及坠重力或弹簧力的作用下， 会往下移动。若下移量较多，螺旋弹簧张力会下降较多，此时应调节两边的调整螺母以增 大其张力，且应保持两边张力均衡。当链条伸长到使尾轴降到张紧调节行程的下限时，应 停车将链条拆去一组，以便抬高尾轴，使链轮链条恢复正常工作状态。
提升机的维护与检修
提升机的维护与检修提升机是一种常见的工业设备，主要用于在不同的高度之间输送物料。
为了确保提升机的安全、可靠地运行，在使用中需要进行定期的维护和检修。
以下是提升机的维护与检修内容：一、日常维护1. 定期检查传动部分的润滑情况，清理传动部分的杂物和灰尘，确保传动顺畅、无噪音，使用条件好。
2. 定期检查提升机的电控部分，确保电控系统正常工作，电线连接稳固，无短路或漏电现象。
3. 定期检查防护装置，确保对提升机的防护和保护工作。
4. 定期检查基础、底座和脚钉，确保基础结构稳固，无裂纹和变形，脚钉、底座焊接可靠。
5. 定期清洁机器，清除积尘和污垢，根据需要喷漆，保持提升机整洁良好。
6. 定期检查机器各部位的松动、磨损情况，如有发现及时处理。
7. 检查滑轮、皮带等部位的磨损情况，如有磨损及时更换。
二、定期检修1. 进行泵类上的磨损损伤、连接处的松动、密封性能的完好等方面的检查与维护。
2. 当制动问题出现的时候，检查制动器的制停力，更换磨损严重的零部件，并调整合适的制动力。
3. 检查提升机传动部分的齿轮磨损情况，更换磨损严重的齿轮。
4. 检查提升机的升降机械传动部分，如垂直导轨、斜轨、电机驱动传动装置等，检查传动部分的拉力，检查导轨或轨道是否有裂纹或变形等现象，更换磨损严重的零部件。
5. 定期对电机进行维护和检修，如检查电机轴承、电机定子、电机转子等零部件的磨损損傷及其固定情况，清除电机外部通风口和冷却器堆积的灰尘及杂物。
维护和检修提升机需要专业技术人员及时处理。
定期维护及检修有利于提升机长时间的稳定运行，延长使用寿命。
同时，还可以减少故障，降低维修成本，更好地保障生产安全。
提升机安全技术操作维护规程模版（3篇）
提升机安全技术操作维护规程模版一、总则为了保障提升机的安全操作和设备的正常运行，提高工作效率，特制定本规程。
本规程适用于所有使用提升机进行货物垂直运输的场所和单位。
二、操作规定1.操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书方可从事提升机的操作工作。
2.操作人员在操作提升机之前必须仔细检查提升机设备的运行情况，包括但不限于电源是否正常，操作按钮是否灵活，限位器是否可靠等。
3.在操作提升机时，操作人员必须严格按照操作规程的要求进行操作，不得违反操作规程。
4.严禁携带易燃易爆物品或其他危险品进行提升机操作。
5.操作人员在操作提升机时必须保持清醒的头脑，不能有任何饮酒或药物干扰。
6.操作人员在完成提升机操作后，必须关闭电源，将提升机置于停止位置，并将操作按钮进行锁定，以防止他人误操作。
7.发现提升机设备存在故障或异常情况时，操作人员必须立即停止操作，及时报告维修人员进行维修。
三、维护规定1.提升机的日常维护工作由有关单位的专业人员进行，确保提升机设备的正常运行。
2.定期对提升机设备进行检查和调试，发现问题及时修复，确保设备的安全运行。
3.定期对提升机设备进行润滑和清洁，确保设备的正常使用寿命。
4.提升机设备的维修工作必须由具有相应技术资质和经验的人员进行，确保修理质量和安全性。
5.提升机设备出现故障时，必须及时报告维修人员进行维修，不得私自进行修理。
6.定期组织对提升机设备进行全面的安全检查，包括但不限于电气系统、限位器、安全门等，确保设备的安全性能。
7.对提升机设备进行大修或更换关键部件时，必须制定详细的维修计划，并实施相关的安全保护措施。
8.对提升机设备进行维修和保养时，必须切断电源，避免人员误操作引发安全事故。
四、安全保障1.提升机设备必须符合国家相关的安全标准和要求，安全性能达到要求并经过必要的检测认证。
2.提升机设备必须定期进行安全检查和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
3.提升机设备必须配备相应的安全保护装置，如限位器、安全门等，确保操作人员和货物的安全。
提升机的维护与检修
编号：SM-ZD-57473 提升机的维护与检修Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改提升机的维护与检修简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。
预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。
主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。
一、提升机设备的日常维护设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。
做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。
二、提升机设备的定期检查提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。
检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。
主提升机操作工1．日检的基本内容(1)用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
提升机的维护与检修范文
提升机的维护与检修范文提升机作为一种重要的物料输送设备，广泛应用于工矿企业中。
为了确保提升机的正常运行和安全可靠性，对其进行定期的维护和检修是至关重要的。
本文将围绕提升机的维护与检修进行详细介绍，共分为以下几个方面展开。
一、提升机的维护与检修目标提升机的维护与检修目标是保证提升机的正常运行和安全可靠性，延长其使用寿命，提高生产效率。
维护目标包括：1.减少机械故障：及时清洁、润滑和更换机械零部件，以减少故障发生的可能性。
2.提高工作效率：通过对提升机的检查和调整，确保其正常运行，提高生产效率。
检修目标包括：1.发现问题：通过对提升机的全面检查，及时发现潜在的故障和问题。
2.解决问题：对发现的问题进行适当的修复，确保提升机的正常运行和安全可靠性。
二、提升机的维护与检修内容1.清洁与润滑提升机的清洁与润滑是维护工作的基础，通过减少摩擦和磨损，保持提升机的正常运行。
具体包括：（1）清理提升机的外部和内部，特别是提升斗、箱体、滚筒等部件，以防止堆积物影响正常运行。
（2）对提升机的轴承、齿轮、链条等关键部件进行润滑，确保其正常运转。
（3）定期更换润滑油和润滑脂，根据使用情况和制造商建议的维护周期，确保润滑效果。
2.检查与调整提升机的检查与调整是保证其正常运行和安全可靠性的重要环节。
具体包括：（1）对提升机的传动部件进行检查，如链条、齿轮等，确保其运转正常，不出现过紧或过松的现象。
（2）检查提升机的传感器和开关，确保其灵敏度和准确性。
（3）调整提升机的运行速度和运行时间，根据生产需要进行设置，以提高生产效率。
3.故障排除与维修当提升机出现故障时，需要及时排除并进行维修。
具体包括：（1）根据故障现象和报警信息，查找故障原因，如传动部件损坏、电气故障等。
（2）进行必要的更换和修理，如更换损坏的零部件、修复电气接线等。
（3）试运行和调试，确保提升机修复后正常工作。
4.安全管理与培训维护与检修工作中，安全管理与培训是至关重要的。
提升机的维护与检修
提升机的维护与检修一、维护与检修的重要性提升机作为一种用于物料的垂直运输设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保提升机能够正常、稳定地运行，延长设备的寿命，减少故障和事故的发生，维护与检修工作是至关重要的。
维护与检修工作的目的是保障提升机设备的安全可靠运行，保护设备的正常使用寿命，并提高设备的使用效率和经济效益。
通过定期的维护与检修，可以早期发现和排除潜在故障，减少设备的故障率和停机时间，提高设备的可用性和生产效率。
二、维护与检修的内容1.定期巡检：定期对提升机设备进行巡视，检查设备运行情况，发现并排除异常。
2.润滑保养：定期对提升机的传动装置、滚动轴承等部件进行润滑保养，保证设备的正常使用。
3.清洁维护：定期对提升机进行清洁维护，清理设备上的尘土、油污等杂质，保持设备的整洁。
4.故障排除：在设备出现故障时，及时进行排查和修复，恢复设备的正常运行。
5.安全检查：对提升机的安全装置、防护设备等进行定期检查，确保设备的安全运行。
6.配件更换：定期更换设备的易损配件，如传动带、滚动轴承等，以减少故障的发生。
7.操作规范培训：加强对操作人员的培训，确保其掌握正确的操作方法，降低人为失误引起的故障风险。
三、维护与检修的操作步骤1.制定维护与检修计划：根据提升机设备的使用情况，制定维护与检修计划，包括巡检频次、维护内容等。
2.定期巡检：按照计划进行定期巡检，检查设备的外观、各部位的固定连接情况、传动装置的润滑情况等。
3.清洁维护：对设备进行清洁，包括清理设备表面的尘土、清理滚动轴承的油污等。
4.润滑保养：对设备的传动装置、滚动轴承等部件进行润滑保养，确保设备的正常运转。
5.故障排除：在设备出现故障时，根据故障现象进行排查，及时修复。
6.安全检查：定期对设备的安全装置、防护设备进行检查，确保设备的安全运行。
7.更换配件：根据设备的磨损情况，定期更换易损配件，降低故障的发生。
8.培训操作人员：加强对操作人员的培训，提高其操作技能，减少人为因素引起的故障。
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YF-ED-J9205可按资料类型定义编号提升机的维护与检修实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日提升机的维护与检修实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。
预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。
主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。
一、提升机设备的日常维护设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。
做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。
二、提升机设备的定期检查提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。
检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。
主提升机操作工1．日检的基本内容(1)用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
（2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。
（3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。
（4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。
（5）试验过卷保护装置。
（6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。
（7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。
（8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。
(9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。
(10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。
(11)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。
(12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。
2．周检的基本内容周检的内容除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作：(1)检查制动系统(盘式闸及块闸)，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。
(2)检查各种安全保护（如过卷、过速、限速等）装置的动作情况；检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠。
（3）摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等。
（4）检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调整和注油；检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情况。
（5）修理并调整井口装载设备的易损零件，必要时进行局部更换。
（6)按《煤矿安全规程》第404、410条的要求，检查平衡钢丝绳的工作状况。
3．月检的基本内容月检的基本内容除包括周检的内容外，还需进行下列各项工作：(1)打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况，还应检查轮辐是否发生裂纹等。
(2)详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路。
(3)拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损等。
(4)检查部分轴瓦间隙。
(5)检查和更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件（如油泵、滤油器及管路等）。
(6)清理防坠器系统和注油，调整间隙。
(7)检查井简装备，如罐道、罐道梁和防坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等。
(8)试验安全保护装置和制动系统的动作情况。
三、提升机设备的计划维修矿井提升机的维修工作分为小修、中修和大修。
按计划进行维修，是使设备保持完好状态，恢复原有性能，延长使用寿命，防止事故发生，保证设备、正常持续、安全运行的重要措施。
1．小修的内容(1)打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。
(2)打开主轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片。
(3)检查和清洗润滑系统各部件，处理污油，更换润滑油，必要时更换密封件。
(4)检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。
(5)检查和处理滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形，必要时加固或更换。
(6)检查深度指示器和传动部件是否灵活、准确，必要时进行调整处理。
(7)检查各部安全保护装置运转是否灵活、可靠，必要时进行重新调整。
(8)检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限，内、外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。
(9)检查各连接部件，基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换。
(10)进行钢丝绳的调绳、调头和更换工作。
(11)检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换。
(12)检查日常维修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修时。
2．中修的内容除包括小修全部检查内容外，还必须进行下列工作：(1)更换减速器各部轴承，或对使用中的轴瓦进行刮研处理。
(2)调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。
(3)更换制动系统的闸瓦和转动销轴。
(4)车削闸轮及闸盘，必要时进行更换。
(5)更换滚筒木衬和车削绳槽。
(6)处理和更换电控设备的零部件。
(7)检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理的项目。
3．大修的内容除包括中修全部检修内容外，还必须进行下列工作：(1)更换减速器的传动轴、齿轮和轴承，重新进行调整。
(2)加固或更换滚筒。
(3)更换主轴、轴瓦，并抬起主轴检查下瓦，调整主轴水平。
(4)检测、找正各轴间的水平度和平衡度。
(5)更换联轴器。
(6)进行机座和基础加固。
(7)更换主电动机和其他电控设备。
(8)检修不能保持到大修间隔期，而中修又不能处理的项目。
提升机检修周期及所需时间，可参见表7-1。
表7-1提升机检修周期及所需时间提升机规格〖2〗检修周期（月）小修中修大修〖3〗所需时间（天）小修中修大修滚筒直径在3m以下41248124滚筒直径在3m以上。
四、提升机的润滑提升机机械传动中所有相对运动的零部件，其相互接触的表面都存在着摩擦现象，造成零部件磨损，导致设备寿命的降低甚至报废，同时也影响提升设备的安全运行。
因此，在提升设备的使用和维护过程中，要控制摩擦阻力，降低零部件的磨损速度，提高设备的使用寿命，保证提升设备的安全运行，就必须对有相对运动的摩擦表面进行润滑。
此外，润滑还起着散热、防尘、防锈和吸振的作用。
1.润滑剂的选择提升机采用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。
选择润滑油时，要以黏度为主要指标。
原则上是当速度高、负荷小、温度低时，选用黏度较低的润滑油；反之，则选用黏度较高的润滑油。
选择润滑脂时，要以针入度为主要指标。
原则上是载荷大、速度低时，应选用针入度较低的润滑脂；反之，则选用针入度高的润滑脂。
2.润滑方式常用的润滑方式有以下七种：(1)手工注油：用油壶、油枪和脂枪注油。
(2)飞溅注油：依靠旋转的机件或附加于轴上的甩油盘、甩油片等，将油池中的油甩起，使油溅落到润滑部位上。
(3)油环和油链润滑：利用套在轴上的油环和油链将油带起，供润滑部位润滑。
(4)油绳、油垫润滑：利用虹吸管原理和毛细管作用实现润滑，主要用于低速、轻载的机械润滑。
(5)强制给油润滑：利用油泵将润滑油间歇地压向润滑点进行润滑。
(6)油雾润滑：利用压缩空气将润滑油喷出并雾化后，送入润滑点。
润滑油在饱和状态下析出，在摩擦面上黏附一层油膜，起到润滑作用。
(7)压力循环润滑：利用油泵使润滑油获得一定压力，然后输送到各润滑点。
用过的润滑油回到油箱，经冷却、过滤后再供循环使用。
无论采用哪种润滑方式，都要保证润滑系统的正常工作。
润滑系统完好标准的内容是：润滑系统油质合格、油量适当、油压正常、油路畅通、油圈转动灵活、润滑系统不漏油。
五、主提升机操作工自检自修的具体内容(1)各部螺栓或销轴如松动或损坏时，应及时拧紧或更换。
(2)各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好的润滑，禁止使用不合格的油(脂)。
(3)制动闸瓦磨损达规定值时，应及时更换。
制动闸瓦和闸轮或闸盘如有油污，应擦拭干净。
(4)深度指示器如果指示位置不准时，应及时与把钩工联系，重新进行调整。
(5)弹性联轴器的销子和胶圈磨损超限时，应及时进行更换。
(6)过卷、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置如果动作不准确或不起作用时，必须立即进行调整或处理。
(7)灯光声响信号失灵或不起作用时，如果是灯泡损坏或位置不准确，应由操作工负责更换或调整；如果是电气故障，则应联系电工处理。
（8）经常保持室内环境整洁。