我国人造板行业胶粘剂存在的主要问题及解决对策
人造板生产中产生的质量问题与解决方法
人造板生产中产生的质量问题与解决方法【摘要】随着经济的发展，人类生活水平的不断提高，人们对物质生活的需求逐渐增加，对人造板也提出了新的要求。
为此，只有充分利用人工速生商品林、森林培育和采伐剩余物及林业生产建设、更新改造过程中废弃的木质纤维等资源发展人造板，以替代传统木材产品，才能更加有效地保护天然林资源，实现改善森林生态环境，满足经济建设和社会发展对林产品的需求，保持森林资源持续合理利用的宏伟目标。
同时，人造板在方便人们生活的同时，在生产过程中也相应的出现许多质量问题。
【关键词】人造板生产；质量问题；解决方法人造板其他相关材料相比，有着无法比拟的优越性。
在发展过程中给人们带来了很大的方便，同时在生产过程中也出现了一些问题，本文主要以人造板生产中的质量问题为出发点，从人造板的质量和外部策略两个方面对其问题进行论述。
1 人造板生产中的质量问题1.1 受吸水厚度膨胀率的影响吸水膨胀率在人造板使用过程中是一个相当重要的指标，它能够直接反映出产品性能及尺寸稳定性问题。
影响吸水膨胀率的主要因素是材料的选择及胶黏剂的质量、施胶量、热压工艺以及产品的密度和含水率等。
正是由于这些材料的质量不能达到标准的要求，才会导致人造板产生性能及尺寸稳定性问题出现。
1.2 受内外结合强度的影响人造板的加工使用性能是由人造板的胶合强度所决定的。
如果板材的表面比较粗糙，均匀性较差，表面的结合强度就会变弱；就内结合强度而言，板材的密度是相当重要的，而这种内结合的强度，往往与平均密度、芯层密度相关联，如果芯层密度达不到一定的要求，那必将影响内结合强度。
平均密度的变化在一定程度上也影响着内结合的强度。
不管是内结合，还是表面结合都会引起人造板材质量问题。
1.3 受甲醛释放量的影响甲醛释放量问题一直是影响人造板质量问题的重点。
甲醛超标将直接影响着产品的合格率，同时也会对人体健康造成危害，甲醛释放量问题在整个影响人造板质量问题所占的比例最大。
浅谈人造板生产中的质量问题与解决方法
浅谈人造板生产中的质量问题与解决方法苏振军吉林森工红石中密度纤维板厂摘要：现如今社会经济的发展飞速，人们的生活水平也在几十年间有了极大的改善，实现物质生活水平提高越来越成为人们的突出要求，因此针对人造板也有了较高层次的需求。
所以，必须将人工速生商品林引入人造板的生产中，而对于森林培育与采伐过程中产生的剩余物进行有效的收集，并同林业生产建设环节中产生的废弃木质纤维等资源进行适当的处理，进而用以生产制作人造板，充分的替换传统木材在人造板生产中的运用，确保天然林资源不在遭受进一步破坏，很好的取代了林业产品实现高效服务社会经济发展的可能。
而在现阶段，人造板虽有效的取代了天然木板服务于人们生活，但其生产的环节中却发生了一些必须给与重视质量问题。
关键词：人造板生产；质量问题；解决方法1前言人造板相较于同类型功能相近的装饰装修材料具有许多突出的优点，并具备一些独特的性能。
人造板的这些优点与特性很好的满足了人们对其的功能需求，给人们的生产生活带来了较大的便利，但其本身在制造的流程中存在个别突出性的问题，因此，本文针对人造板制造过程中较为突出的质量问题作为分析对象，一方面论述了人造板相关的质量问题与对应的解决措施，在另一方面也从产品的外部策略上进行了一定的探讨。
2人造板制造过程中的质量问题2.1受吸水厚度膨胀率的影响人造板在完成自身功能性时，吸水膨胀率是影响其性能的主要参数，并且直接影响着人造板本身的尺寸大小是否稳定。
而人造板中许多的因素都与吸水膨胀率的有关，例如主体的材质、胶黏的类型及粘合工艺率等。
这些因素是否符合质量要求直接影响着人造板本身的各项性能指标，如果采用劣质材料工艺则出现人造板难以达到设计性能，并且产品尺寸失去稳定性。
2.2受内外结合强度的影响人造板的胶合强度的高低作为一项参数，直接决定着人造板加工使用性能是。
如果板材本身材质不佳，质地不均，表面有太多毛刺与起伏，将很难进行胶合，其面层的结合强度较差；而对于人造板的内结合强度来说，板材本身的密度直接决定着其内结合强度，而人造的内结合的强度也受到多种因素的影响，例如平均密度、主材密度等，特别是对于芯层密度而言，其数值直接决定着内结合强度的大小，平均密度的大小情况也从整体大致反映了其内结合的强度性能。
人造板质量分析与解决方法
人造板质量分析与解决方法发表时间：2017-10-16T10:44:47.003Z 来源：《基层建设》2017年第18期作者：刘天罡[导读] 摘要：随着社会的发展，人们的生活水平有了很大的提高，对于物质的外观与质量要求也越来越高。
相较于传统工艺，人造板的发展在一定程度上满足了人们的需求。
深圳市赛德检测技术有限公司广东深圳 518055摘要：随着社会的发展，人们的生活水平有了很大的提高，对于物质的外观与质量要求也越来越高。
相较于传统工艺，人造板的发展在一定程度上满足了人们的需求。
人造板的发展在生产工艺上不断进行了改进，并且随着科技的发展提升了人造板的物理性能的指标，降低了人造板中甲醛的含量。
但是，人造板还是存在一些问题。
本文就重点对人造板质量存在的问题进行了分析，并且相应的提出了解决方法，以促进人造板更好的发展。
关键词：人造板；质量分析；解决方法近些年来，社会发展对于人造板的需求越来越大，国家对人造板生产行业的重视度也随之提高。
在人造板的发展过程中，生产厂家对人造板的生产工艺不断进行了改进，而且降低了人造板中甲醛的含量。
国家也制定了一系列的政策来促进人造板行业的发展并且加强了对人造板质量的监督，以更好的满足社会发展的需要。
但是，虽然进行了技术改进，人造板在质量检测过程中还是存在着不达标的现象。
因此，对于人造板质量的分析就具有很大的现实意义。
1人造板的发展在时代发展潮流的驱动下，人造板出现了很大的发展市场。
为了满足市场的需求，同时也缩小人造板产品质量与国外先进水平的差距，我国从国外引进了大量的生产设备与生产工艺技术。
先进技术的引入虽然在一定程度上改善了我国人造板产业的发展现状，也带来了很大生产效益。
但是，在发展过程中，人造板行业发展的市场竞争力越来越大，由于技术缺乏改进与创新，人造板的发展出现了一些问题。
人造板发展受限的最主要原因是人造板的质量得不到实质上的提高，厚度偏差大、含水率偏高、甲醛释放量偏高等问题严重影响了人造板生产行业的发展。
胶粘剂的环保问题与对策
胶粘剂的环保问题与对策简介：本文论述了胶粘剂中存在的环保问题，简要分析了主要污染物及其危害，提出了胶粘剂符合环保要求的发展方向是水性化、无溶剂化、固体化、低毒化。
采用先进的清洁生产工艺，生产环保型绿色胶粘剂是当代可持续发展的迫切需要。
关键字：胶粘剂环保污染物前言科学技术迅速发展，工业现代化和城市人口集中，带来了日益严重的环境污染，尤其是化学物质污染引起的环境和生态危机，已成为影响国民经济和社会发展的重要因素。
胶粘剂工业突飞猛进的发展，为社会提供了许多新胶种，同时也给环境带来了新的污染问题。
胶粘剂的功能和应用己受到广泛重视，而胶粘剂的环保问题却往往被人所忽视。
但在环境意识和健康意识日益提高的今天，对胶粘剂的环保问题的要求将愈加严格，保护环境显得更为重要，生产单位应制造出环保型绿色胶粘剂，使用者则渴望能用上无毒无害的胶粘剂。
因此，非常需要了解胶粘剂的环保问题。
1胶粘剂的环保问题胶粘剂的环保问题主要是对环境的污染和人体健康的危害，这是由于胶粘剂中的有害物质，如挥发性有机化合物、有毒的固化剂、增塑剂、稀释剂以及其他助剂、有害的填料等所造成的。
1.1挥发性有机化合物挥发性有机化合物(VOC)在胶粘剂中存在的很多，如溶剂型胶粘剂中的有机溶剂；三醛胶(酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛)中的游离甲醛；不饱和聚酯胶粘剂中的苯乙烯；丙烯酸酯乳液胶粘剂中的未反应单体；改性丙烯酸酯快固结构胶粘剂中的甲基丙烯酸甲酯；聚氨酯胶粘剂中的多异氰酸酯；α一氰基丙烯酸酯胶粘剂中的二氧化硫；4115建筑胶中的甲醇；丙烯酸酯乳液中的增稠剂氨水等。
这些易挥发性的物质排放到大气中，危害很大，而且有些发生光化作用，产生臭氧，低层空间的臭氧污染大气，影响生物的生长和人类的健康。
有些卤代烃溶剂则是破坏大气臭氧层的物质。
有些芳香烃溶剂毒性很大，甚至有致癌性。
甲基丙烯酸甲酯、二氧化硫、乙胺等刺激性气味大，可谓污染之毒，恶化了大气环境。
1.2有毒的固化剂机增塑剂芳香胺类固化剂毒性甚大，有的还会引起膀胱癌，如间苯二胺等。
试论木材工业用胶黏剂生产现状，存在的问题与对策
试论木材工业用胶黏剂生产现状，存在的问题与对策发布时间：2023-03-31T02:32:11.095Z 来源：《福光技术》2023年4期作者：施耀芳[导读] 木材工业用胶黏剂消耗量巨大，多数用来制作人造板，本文结合木材工业用胶黏剂现状对人造板的基本情况进行分析，发现胶黏剂产品的价格是首要的关键因素，市场竞争激烈，价格是首要的关键因素，需要满足生产企业需求，积极引进先进技术，这样才能实现生产技术的创新需求，发现突出树脂用胶黏剂的优良性及价格合理性更高，其中用来制作人造板中使用的“三醛”胶应用比例最大。
浙江升华云峰新材股份有限公司浙江湖州 313220摘要：目前，国家、行业等层面对人造板工业的关注度居高不下，依照人造板产量计算，木材工业用胶黏剂每年消耗量巨大，，但是由于胶黏剂企业规模较小、生产的产品质量良莠不齐，易出现质量问题，需加大研发投入力度。
对此，本文对木材工业用胶黏剂生产现状进行分析，提出有效的控制对策，以期为促进木材用胶黏剂行业良好发展提供新路径。
关键词：木材工业；人造板；胶黏剂；控制对策前言：木材工业用胶黏剂消耗量巨大，多数用来制作人造板，本文结合木材工业用胶黏剂现状对人造板的基本情况进行分析，发现胶黏剂产品的价格是首要的关键因素，市场竞争激烈，价格是首要的关键因素，需要满足生产企业需求，积极引进先进技术，这样才能实现生产技术的创新需求，发现突出树脂用胶黏剂的优良性及价格合理性更高，其中用来制作人造板中使用的“三醛”胶应用比例最大。
一、木材工业用胶黏剂的生产现状分析目前，木材工业用胶黏剂产量巨大，提高产品环保性的同时还需要降低投入成本，这样才能实现新胶种的开发利用，以此促进用胶黏剂产业良好发展。
（一）产量大幅度增加木材工业用胶黏剂生产需要依据木材制品技术水平制定标准，人造板制作产量剧增，应用胶黏剂产量也不断加大，需要落实好各项材料渠道审核力度，加大生产规模集约化力度，这样才能满足现代生产质量水平，同时还需要落实各项售后技术咨询工作，能够将规模集约化优势充分发挥出来，提高产品生产质量水平，以此满足国家木材用胶黏剂权威标准。
人造板生产的质量问题与解决方法
·65·前言森林是非常宝贵的资源，它能够对气候进行合理的调节，也能够净化空气吸收大气中的有害物质，同时也能够给人们创造一些经济价值。
随着人们对人造板的需求不断增加，过去依靠来进行生产天然林木材产品，会造成一定的生态环境破坏，不利于对天然的森林资源进行非常有效的保护。
因此，现在通常是采用一些人工速生林、天然林砍伐后的剩余物、更新或者改造后丢弃的木质纤维等等，来作为人造板的原料，实现了资源的充分合理利用，更好的满足了人们的需求，但是在人造板生产的过程中，还是存现了一些质量问题，需要引起我们的重视。
1.人造板生产中存在的质量问题1.1人造板生产中受到吸水膨胀率影响较大。
吸水膨胀率是人造板在生产过程中，是否能够完成功能性的重要参数，对人造板的自身的尺寸能够保持稳定有着很直接的影响。
影响吸水膨胀率的因素非常多，例如：一些胶黏类型和在粘合过程中的工艺率，另外还和材质有一定关系。
而当前，人造板所采用的材料都是一些废弃的木质纤维，所以一旦工艺上存在不达标的状况，就很容易影响人造板的吸水性能，进而使得人造板因吸水膨胀率大小不一而失去稳定性。
1.2人造板生产中受到内外相结合的强度影响。
在人造板实际的生产过程中，虽然人们认识到了胶合的强度是加工中提升使用人造板性能的参数，但是还是存在由于人造板本身的材质质量不好，内涵的物质不够均匀，使得在人造板的表面上都能看出有很多的毛刺并且起伏明显，这样使得在进行胶合的时候，就非常的困难，人造板的自身就对这些物质的密度有着很高的要求，使得受到人造板内外的强度不能达到很理想的效果。
比如：芯层密度的数值，是对人造板的强度大小起着很直接的决定作用，而平均的密度也是能够很好的对人造板的强度进行详细的反应的。
所以，人造板生产中很容易受到内外相结合的强度影响，进而使得人造板生产的质量出现问题。
1.3人造板生产中存在甲醛问题。
众所周知，甲醛对人们的身体会造成伤害，在一些房子的装修和家居中存在，这也成为人造板在生产加工中存在的问题，甲醛除了不利于人们的身体健康外，而且也会对室内的空气和环境造成污染，甲醛问题也成为人造板生产过程中存在的最突出问题。
胶粘剂应用常见问题及解决方法
胶粘剂应用常见问题及解决方法的实际应用情况1. 应用背景胶粘剂是一种常见的粘接材料，广泛应用于工业制造、建筑装修、家具制造、汽车制造等领域。
然而，在胶粘剂的应用过程中，常常会出现一些问题，如粘接强度不够、胶水干燥时间过长、胶水不耐高温等。
这些问题严重影响了胶粘剂的应用效果和产品质量。
为了解决这些问题，各行业积极探索和应用新的胶粘剂技术和解决方案。
2. 应用过程在实际应用中，胶粘剂的选择、准备和使用过程都会对应用效果产生重要影响。
以下是胶粘剂应用过程中常见的问题及解决方法。
2.1 选择合适的胶粘剂胶粘剂的选择是胶粘剂应用过程中的首要问题。
不同的材料和应用场景需要不同类型的胶粘剂。
如果选择不当，可能导致粘接强度不够、耐温性差等问题。
因此，在选择胶粘剂时，需要考虑以下几个方面： - 材料类型：根据被粘接材料的类型，选择对应的胶粘剂。
例如，对于金属材料，可以选择金属胶；对于塑料材料，可以选择特殊塑料胶。
- 环境要求：考虑胶粘剂的耐温性、耐候性等因素，选择适合的胶粘剂。
例如，对于需要耐高温的应用场景，可以选择耐高温胶粘剂。
- 工艺要求：根据工艺要求，选择干燥时间短、固化速度快的胶粘剂，以提高工作效率。
2.2 准备胶粘剂胶粘剂的准备过程也会对应用效果产生影响。
以下是准备胶粘剂过程中常见的问题及解决方法： - 胶粘剂稳定性：一些胶粘剂在长时间存放后可能会发生变质，影响其粘接效果。
因此，在使用之前需要检查胶粘剂的保存期限，避免使用过期的胶粘剂。
- 胶粘剂混合：对于需要混合的胶粘剂，需要按照正确的比例进行混合，避免混合不均匀导致胶粘剂的性能下降。
2.3 使用胶粘剂使用胶粘剂时，需要注意以下几个方面，以确保应用效果： - 清洁表面：在粘接之前，需要将被粘接的表面清洁干净，以去除油污和其他杂质，以保证胶粘剂能够充分接触到被粘接材料。
- 均匀涂抹：在涂抹胶粘剂时，需要保证胶粘剂均匀涂抹到被粘接材料的表面，避免出现局部粘接强度不够的问题。
人造板用脲醛胶面临的问题及对策
人造板用脲醛胶面临的问题及对策3刘福生1,王 晟2,宰德欣1,魏曙光1(1.南京林业大学信息科学技术学院,江苏 南京 210037;2.南京工业大学,江苏 南京 210009)摘 要:讨论了人造板用脲醛树脂胶粘剂的现状和存在的问题。
分析认为影响人造板甲醛释放量的因素较多,合成脲醛树脂胶粘剂时尿素和甲醛的摩尔比是主要因素,从人造板中释放出来的甲醛量主要受脲醛树脂胶粘剂产品质量的影响。
介绍了降低脲醛树脂胶粘剂甲醛释放量的各种方法,并为提高脲醛树脂胶粘剂生产水平提出了可能的途径。
关键词:人造板;胶粘剂;脲醛树脂;综述中图分类号:TS653;TQ433 文献标识码:A 文章编号:1000-2006(2005)01-0093-05The Existing Problems and Suggestions of UF Adhesivefor Wood 2based PanelL IU Fu 2sheng 1,WAN G Sheng 2,ZA I De 2xin 1,WEI Shu 2guang 1(1.College of Information Science and Technology Nanjing Forestry University ,Nanjing 210037,China ;2.Nanjing University of Technology ,Nanjing 210009,China )Abstract :The urea 2formaldehyde (U F )adhesive is t he mo st important adhesive in indust ry of wood 2based panel.The present sit uation of U F adhesive for wood based panel is introduced.The existing p roblems in U F adhesive for wood 2based panel were discussed.One of t he most important p roblems is t he pollution to environment and does harm to t he healt h of formalde 2hyde released f rom p roduction.Formaldehyde release from wood 2based panel is influenced by a lot of factors.One of t he most important aspect s is t he urea/formaldehyde mole ratio.The quantity of formaldehyde release f rom wood based panel is markedly influenced by type of U F adhesive.The met hods to reduce formaldehyde emission of U F adhesive are int roduced.The po ssible ways to improve t he productio n level of U F adhesive are also p ut forward.K ey w ords :Wood 2based panel ;Adhesive ;Urea 2formaldehyde resin ;Review脲醛树脂胶粘剂具有生产成本低,原料来源充足,生产工艺简单,使用方便,胶层固化后无色,胶接性能优良,耐水性较好,耐湿性能较好,用途范围广等优点。
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我国人造板行业胶粘剂存在的主要问题及解决对策X徐有明(1)杨志斌(2)张友华(1)徐江锋(3)吴金柱(4)张俊(3)(1.华中农业大学园艺林学学院武汉430070;2.湖北省林业科学研究院武汉430079;3.巨宁森工集团咸宁437000;4.湖北生物生态职业技术学院武汉430070)摘要:本文分析研究了我国人造板行业胶粘剂生产的现状与存在的主要问题,提出了从降低U/F的摩尔比、添加甲醛捕捉剂、控制热处理温度、时间和采用新的胶粘剂等主要途径来降低产品中游离甲醛含量。
关键词:胶粘剂;游离甲醛;U/F摩尔比;甲醛捕捉剂Main Proble ms and Counte rme asure s for De aling withAdhesives E xiste d in the Woo d Pane l Industry in ChinaX u Y ouming(1)Y ang Z hibing(2)Z ha ng Y o uhua(1)X u Jiangf eng(3)W u Jinzhu(4)Z hang Jun(3) (1.H uazho ng A gr icultura l U niver sity W uhan430070; 2.Hubei Academ y o f F or estr y W uh an430079;3.Junnin F or est I ndustr y Co.X ianning437000;4.Hubei Pr ov incial P ro fe ssional T echnolog yCo llege of Bio-eco lo gy Wuhan430070)Ab strac t:T he present situat io n and main pro blems o f wo od a dhesiv es e xisted in the w o od pane l industr y in China wa s studied.T he main ef fective mea sur es o f r educing fr ee fo rm aldehyde emission in wo od pa ne l indus-try wer e decre asing r atio U/F M o lar and adding f or malde hyde scave ng er,contr o lling the temper ature and tim e o f heat trea tment and using new adhesives,etc.Ke y word s:a dhesiv es;fr ee fo r maldehy de;U/F mo lar r atio;f or malde hyde scav enger1我国人造板工业胶粘剂的现状胶粘剂在木材加工企业中起着重要作用,胶粘剂产量与质量直接制约着各国木材工业的发展。
我国合成胶粘剂的研制、生产以及胶粘技术的推广应用始于1958年,60年代初我国开始生产脲醛树脂胶。
改革开放30多年来,我国的胶粘剂工业得到了迅速发展。
截止2001年底,我国胶粘剂生产厂家已达1800余家,生产能力达300万t左右,实际产量也突破了250万t,其生产总值已占国内化工总产值的1%[1]。
到2005年和2010年,我国胶粘剂产量将分别达到31516万t和700万t。
目前合成胶粘剂最大的使用部门是人造板工业,其胶粘剂用量占合成胶粘剂总量的1/3以上。
1990年我国人造板总产量为200万m3,2000年为400万m3,所需胶粘剂量分别达到2012万t和4015万t。
预计2005年和2010年人造板胶粘剂的需求量将达到14012万t和16815万t(表1)[2]。
表2为我国各类人造板生产中胶粘剂的种类与使用量,其主要胶种为脲醛树脂胶(UF)、酚醛树X收稿日期:2003-08-30项目:国家/十五0攻关5红黄壤区农业综合开发6项目子专题(2001BA508B13-01-03)的部分内容。
脂胶(PF)以及三聚氰胺甲醛(MF)树脂胶等。
尽管用酚醛树脂胶(PF)和三聚氰胺甲醛(M F)树脂胶生产的产品质量要比脲醛树脂胶生产的产品质量好的多,但由于脲醛树脂胶成本要比酚醛树脂胶(PF)和三聚氰胺甲醛(MF)树脂胶低很多。
因此生产上使用量最大的与应用最广泛的仍是脲醛树脂胶,该胶约占人造板工业胶粘剂总量的75%,在生产成本中约占刨花板总成本的50%,占胶合板生产成本的25%~33%。
每千立方米胶合板和刨花板耗干树脂量(脲醛树脂)分别为60t和70t左右。
可见改进脲醛树脂胶的质量与降低其在生产中的成本对人造板工业的发展是至关重要的。
表13种胶粘剂(U F、PF和M F)的需要量[2,3]年份总产量/万tU F万t%PF万t%M F万t%199020.215.074.24.019.81.25.9 200040.53074.18.220.22.35.7 2005140.22010168.5表2我国各类人造板胶粘剂的使用量[5]板种胶种用量普通胶合板室内级脲醛树脂胶UF50kg/m3普通胶合板室外级酚醛树脂胶PF63kg/m3硬质纤维板PF110%~118%中密度纤维板U F10%刨花板U F78kg/m3细木工板U F24161kg/m3实木复合地板U F300g/m2高压装饰板U F15811g/m2装饰单板(薄木)U F37.5g/m2热固性树脂装饰层压板(HP L)三聚氰胺甲醛树脂M F1.570t/万m2PF21685t/万m22我国人造工业胶粘剂存在的主要问题2.1甲醛释放量较高我国人造板用胶粘剂主要为脲醛树脂,其最突出的问题就是板的甲醛释放量。
所制产品在使用过程中不断释放甲醛,它不但污染环境,且危害人民身体健康,长期接触低浓度甲醛气体,会出现头痛、气喘、头晕、乏力以及视力障碍,严重的还会引起肺癌、鼻癌和过敏反应,是公认的居室环境/健康杀手0。
目前人造板甲醛释放量评判依据是国际公认的欧洲标准,其质量标准分为:E1级<10mg/ 100g,E2级<30mg/100g和E3级<60mg/100 g3种。
他们主要使用E1级产品,E2级产品也有一定的市场。
此外欧美等西方发达国家对室内空气甲醛浓度进行了严格限制(表2)。
我国E1级和E2级的产品还不足20%,大多数是低档的E3级产品,甚至还有大量的连E3级标准都达不到的劣质产品。
据上海木工研究所前几年测定,国内几家大厂的刨花板,除了使用NR) 80胶以外,其甲醛释放量均在105~200mg/100 g;1999年国家抽检21种用于内装修和家具的装饰单板胶合板表明甲醛释放量达到日本E2(甲醛平均浓度5mg/L,最大7mg/L)标准的只有1种,达到E3(甲醛平均浓度10mg/L)标准的有5种,其余15种产品连E3都达不到;市场上脲醛树脂胶生产的MDF游离甲醛释放量多在40~70mg/100 g左右。
表3列出了我国人造板不同方法甲醛释放量的测试结果,可见我国人造板材中胶粘剂释放量比国外同类产品高很多。
国际上对人造板市场上甲醛释放量控制很严,超标的产品不能进入国际市场,这就是我国MDF出口很少的重要原因。
近年来虽有所降低,但仍然达不到建筑、家具、装饰行业要求的E1级指标,因此生产环保型绿色板材已是当务之急,刻不容缓。
2.2胶粘剂原料供应不足生产上所用醛系列胶粘剂原料均来自天然气及石油产品。
近年来由于化工原料提价,醛系列胶粘剂原料供应紧张,个别工厂或车间只好停产。
国外1973年出现石油危机以来,曾投入了大量资金研究其他原料来替代天然气及石油产品的工作。
国内也有这方面的报道,但效果都不甚明显。
总体上讲,国外化工原料价格上比国内便宜,我国化工原料与产品进口关税仍很高,这对我国人造板行业的发展也是不利的,因此如何解决醛系列胶粘剂化工原料供应、解决其节约代用和降低其化工产品价格等问题急待解决。
另外,人造板工业是连续化的工业大生产,为满足生产的所需,胶粘剂应有一定的储备量。
但胶粘剂贮存期过短和脲醛树脂耐水性不高及冷固性酚醛树脂成本过高等问题需要解决。
3解决问题的措施3.1降低人造板甲醛释放量的基本途径游离甲醛过去一般认为是指存在于树脂中未参与反应的游离甲醛,其实脲醛树脂胶人造板中释放出来的甲醛主要来源于胶粘剂和木材2个部分,此外涂料也有少量游离甲醛放出。
正如Meyer[7]所说游离甲醛尚无很明确的定义。
甲醛在水中主要以甲二醇及其低聚物形式存在,它们之间是可逆反应[8]。
CH2O+H2O z y HOCH2OH2HOCH2OH z y HO(CH2)H+H2OHOCH2OH+HO(CH2O)nH z y HO(CH2O)n+1H+H2O在甲醛的水溶液中,真正呈游离态甲醛的比例少于0101%,几乎都是甲二醇的低聚物[9]。
由此可见,所谓的有/游离0甲醛应只指未参与反应的甲二醇及其低聚物。
在脲醛树脂胶人造板生产中,原料F/U摩尔比选择不当,树脂反应不完全,过剩的甲醛结合松散,制得的树脂结构不稳定,在加热或酸性条件下发生水解,重新释放出甲醛;或是缩聚反应终点控制不准,甲醛反应不完全或是高温时羟甲基和次甲基醚键的分解,游离甲醛易于散发[10],因此应从人造板内部胶的反应机理上考虑控制和降低树脂中游离甲醛释放量的方法。
表3室内空气甲醛浓度极限法规[14]国名水平/(mg/L)法律情况丹麦0112法律芬兰0125方针美国0110方针意大利0110方针荷兰0110方针表44个板种甲醛释放量测试结果[6]板种穿孔值/(mg/100g)抽吸值/(mg/100g)胶合板131.428.4细木工板51.817.6刨花板26.83.8中密度纤维板63.07.23.1.1降低甲醛对尿素的摩尔比人造板生产过程中,施胶量的增加将导致甲醛散发量的上升,但应当强调指出,甲醛散发量的上升速率并不与胶粘剂用量的增加速率同步。
事实上,影响甲醛散发量的最重要的因子不是用胶量的多少,而是胶粘剂中三聚氰氨或尿素与甲醛的摩尔比的高低。
大量研究表明,尿素与甲醛的摩尔比越高,树脂中游离甲醛含量就越高,产品的毒性就越大。
过去我国人造板脲醛树脂胶原料一般甲醛/尿素摩尔比为115~210B110,而国外用于E1级刨花板低毒性脲醛树脂的摩尔比甚至低至1105B1100。
降低甲醛对尿素的摩尔比的关键是选择合适的比值,它既能保证胶粘剂有优良的性能,又使甲醛的释放量能达标。
当摩尔比从2降到115时,树脂的游离甲醛含量迅速降低。
当摩尔比降到112,板材的静曲强度变化不大。
从吸水厚度膨胀率看,一般U F的摩尔比应为113~112;但从内结合强度考虑,普通UF树脂的摩尔比不能低于112或111。