我国采煤技术的现状与发展趋势
采矿产业发展现状与趋势
采矿产业发展现状与趋势采矿产业是人类社会发展的重要支撑，对于经济的发展、能源的供应以及人民生活的改善起着至关重要的作用。
然而，随着世界资源的日益枯竭和环境问题的日益严重化，采矿产业面临着许多挑战和机遇。
本文将深入分析采矿产业的发展现状和趋势，并提出可持续发展的解决方案。
一、采矿产业发展现状1. 技术进步与生产效率提升随着科技的进步和高新技术的应用，采矿产业的技术水平不断提高，生产效率也得到了极大的提升。
比如，传统的井下采煤已经被高效的露天采煤代替，通过自动化和智能化设备的应用，大幅度提高了煤炭生产的效率。
此外，新型的矿产开采技术，如水下采矿、海底油气开采等，也为采矿产业的发展带来了新的机遇。
2. 资源开采的深度和广度增加随着全球资源需求的不断增加，采矿产业逐渐向深海、边远地区和极端环境扩展。
例如，近年来矿山勘探和开采已经进入南极洲、海底和太空等人类的新领域。
这些新的资源开采区域对采矿技术和设备提出了更高的要求，同时也给环境保护和生态平衡带来了新的挑战。
3. 环境问题和可持续发展的压力增大采矿产业的发展不可避免地与环境问题相伴随。
大规模的采矿活动会对土地、水源和生态环境带来破坏，同时也会产生大量的废弃物和尾矿。
近年来，环境保护成为全球关注的焦点，各国纷纷加大力度推动绿色采矿和可持续发展。
例如，一些国家将资源税和碳税等环境税收纳入税收体系，对高污染、高能耗的企业征收重税，以鼓励绿色采矿和资源的有效利用。
二、采矿产业发展趋势1. 绿色采矿和环境保护的重点采矿产业将逐渐向清洁、低碳、高效的方向发展。
绿色采矿将成为未来的主流发展模式，减少对环境的破坏，提高资源的利用效率。
绿色采矿技术包括水力选矿、重选、浮选、磁选等，具有环境污染小、资源利用率高等优势。
此外，政府和企业应加大环境保护投入，改善环境管理和监督体制，加强环境评估和治理，确保资源开采的可持续性。
2. 智能化和自动化生产的普及随着人工智能、大数据和物联网技术的不断发展，智能化和自动化生产将成为采矿产业的重要趋势。
浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势
浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势1. 引言1.1 煤矿开采技术的重要性煤矿开采技术是煤矿生产中至关重要的环节，直接影响着煤炭资源的有效开采和利用。
煤矿是我国主要的能源资源之一，煤炭在我国能源结构中占有重要地位，因此煤矿开采技术的发展对我国能源安全具有重要意义。
煤矿开采技术的发展可以提高煤炭资源的开采率和利用效率，降低开采成本，确保煤炭资源的可持续供应。
随着煤炭需求的不断增长，有效开发利用煤炭资源对于保障我国能源供应具有重要意义。
科学合理的煤矿开采技术可以提高生产效率，减少劳动强度，改善劳动条件，保障矿工的安全和健康。
煤矿开采作业环境复杂，矿井深度较大，遇到瓦斯、煤尘等安全风险，因此煤矿开采技术的不断改进对于提高矿工工作安全具有重要意义。
煤矿开采技术的重要性体现在提高资源利用效率、保障能源供应、提高生产效率和保障矿工安全等方面。
随着我国煤炭产业的快速发展，加大技术创新力度，积极引进和消化国际先进技术，不断提高煤矿开采技术水平，是我国煤炭产业健康发展的关键之一。
1.2 煤矿开采技术的现状煤矿开采技术的现状是我国煤矿行业发展的重要组成部分，也是保障煤炭资源有效开采和利用的基础。
目前，我国煤矿开采技术水平整体较高，已经形成了一套比较完善的开采体系。
在传统煤矿开采技术方面，我国煤矿采用的传统开采方法主要包括露天开采和井下开采。
露天开采主要适用于大型煤矿，采用大型机械设备进行开采，效率高、成本低，但对环境污染较为严重；井下开采则是在地下进行开采作业，存在一定的安全风险和难度，但可以有效避免露天开采带来的环境问题。
现代煤矿开采技术的不断发展也对煤矿行业产生了积极影响。
随着科技的进步，我国煤矿逐渐引入了智能化设备和人工智能技术，提高了煤矿开采的自动化水平，减少了人力成本和安全风险。
环保技术在煤矿开采中的应用也日益受到重视，绿色矿山建设和循环利用成为煤矿开采的新方向。
我国煤矿开采技术在不断创新和完善中发展，趋向智能化、环保化的方向。
我国井工煤矿智能化开发技术现状及发展
我国井工煤矿智能化开发技术现状及发展近年来，我国煤炭行业正处于转型升级的关键时期，井工煤矿智能化开发技术成为了煤矿企业提高生产效率、降低生产成本和保障矿工安全的重要手段。
本文将探讨我国井工煤矿智能化开发技术的现状及发展趋势。
一、智能化开发技术的现状1. 智能化采煤技术目前，我国井工煤矿智能化采煤技术已经取得了长足的进步。
传统的人工采煤方式存在着生产效率低、劳动强度大等问题，而智能化采煤技术可以降低煤矿生产过程中的人力成本和煤矿事故风险。
智能化采煤机械的应用使得采煤过程更加高效、安全，提高了煤矿的生产效率。
煤矿安全一直是我国煤矿行业的重中之重。
智能化安全监测技术的发展可以有效的降低煤矿事故的发生率。
目前，一些先进的煤矿已经采用了多种智能化安全监测设备，如瓦斯抽放监测系统、煤矿地质灾害监测系统等。
这些设备可以实时监测煤矿内部的瓦斯浓度、矿压变化等信息，从而及时预警和处理潜在的安全风险。
3. 智能化矿井通风系统智能化矿井通风系统的应用可以提高煤矿的通风效率，降低能耗，改善矿井内的工作环境。
通过智能化的通风系统，可以实现对矿井内瓦斯、热量、湿度等参数的实时监测和调控，从而提高矿工的工作效率和舒适度。
1. 大数据和人工智能的应用随着互联网技术和大数据技术的不断发展，大数据和人工智能技术已经开始应用于煤矿智能化开发领域。
通过对大量的数据进行分析和挖掘，可以更好地了解煤矿生产过程中的规律，进一步优化生产流程，提高生产效率。
随着机器人技术和自动化技术的不断发展，未来的煤矿生产将更加依赖于机器人和自动化设备。
无人化采煤技术将进一步降低煤矿生产中的人力成本和劳动强度，提高生产效率和安全水平。
3. 智能化监测设备的普及智能化监测设备将成为煤矿生产中不可或缺的一部分。
通过智能化监测设备的应用，可以及时掌握矿井内部的各项参数，实现对煤矿生产过程的全面监控，为决策提供更加准确的数据支持。
4. 跨界融合发展智能化开发技术的发展将不仅局限于煤炭行业的范畴，还将涉及到其他领域的融合发展。
采煤技术发展现状及趋势分析
采煤技术发展现状及趋势分析摘要：采煤技术的发展将带动煤炭开采各环节的变革，现代采煤技术的发展方向是高产、高效、高安全性和高可靠性，基本途径是使采煤技术与现代高新技术相结合，研究开发强力、高效、安全、可靠、耐用、智能化的采煤设备和生产监控系统，改进和完善采煤工艺。
关键词：采煤技术；发展；现状；趋势我国煤矿采煤技术的发展，受到了国外发达国家在采煤中应用液压支架电液控制系统的影响，在实际的操作中达到了高度的自动化。
在20世纪80年代中期以前，我国对于煤层的开采，尤其是高难度厚煤层的开采主要集中在分层开采的技术之上。
因为当时无论是煤矿理论还是煤矿装备都处于一种相对落后的状态，因此无论是生产安全还是生产管理难度都相对较大。
随着技术的不断发展，在1984年，我国成功的取得了综采放顶开采的试验，这标志着我国煤炭采煤技术的进步。
将电气自动化技术在煤矿采煤中得到应用，是国内煤炭行业发展的主要动力和长远目标。
1我国采煤技术存在的问题采煤技术水平仍然较低，技术装备较差，采煤机制造技术落后。
与国外同行业相比，在机电一体化、智能化、自动化的控制技术，产品可靠性技术，数字集成技术与计算机辅助设计技术，仍然存在较大差距。
在采煤机械化系统，运输系统、采场围岩控制系统、巷道准备系统和辅助运输系统技术装备较差，功率及生产能力较小，机械化程度和工效普遍不高。
引进消化国外先进设备方面不够。
在井下自救系统、避灾系统、个人防护装备水平仍然很低，对瓦斯等重大灾害预测预报的仪器、仪表还不能完全达到要求，对安全事故的防治技术及装备不能充分有效防治灾害或最大限度减轻灾害。
煤矿重大科技攻关课题难以实现，重大安全技术问题难以解决。
目前我国煤矿在“一通三防”、防治水、矿井深部地压、冲击地压、高温害和支护等方面存在许多技术难题，严重威胁着煤矿安全生产，这些涉及行业技术发展共性基础性和前瞻性的重大科技工作课题，国家支持范围和力度与过去相比大大减少。
2煤炭开采技术的发展趋势现代科学技术前沿具有明显的时域、领域和动态特性。
智能化采煤年度总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着科技的飞速发展，智能化采煤技术在我国煤炭行业中的应用越来越广泛。
2023年，我国智能化采煤取得了显著成果，为煤炭行业的可持续发展奠定了坚实基础。
本年度总结旨在回顾2023年智能化采煤的发展历程，分析取得的成果，总结经验，为未来智能化采煤技术的进一步发展提供参考。
二、2023年智能化采煤发展概况1. 政策支持力度加大2023年，国家层面继续加大对智能化采煤技术的政策支持力度，出台了一系列政策措施，鼓励企业加大研发投入，推动智能化采煤技术在实际生产中的应用。
2. 技术创新成果丰硕在技术创新方面，2023年我国智能化采煤技术取得了多项突破，包括5G、人工智能、大数据等前沿技术在煤矿领域的应用，为煤矿安全生产提供了有力保障。
3. 产业规模不断扩大2023年，我国智能化采煤产业规模不断扩大，智能化煤矿数量持续增加，智能化采煤工作面占比逐年提高，为煤炭行业高质量发展提供了有力支撑。
4. 人才培养体系逐步完善为满足智能化采煤技术发展需求，我国加强人才培养，建立了一支高素质的智能化采煤技术人才队伍，为智能化采煤技术的推广应用提供了人才保障。
三、2023年智能化采煤主要成果1. 煤矿安全生产水平显著提高通过智能化采煤技术的应用，煤矿安全生产水平得到显著提高。
据统计，2023年全国煤矿事故起数和死亡人数同比分别下降15%和20%，为煤炭行业安全生产创造了良好条件。
2. 煤炭资源利用率不断提高智能化采煤技术提高了煤炭资源的开采效率，降低了资源浪费。
2023年，我国煤炭资源综合利用率达到60%，较上年提高5个百分点。
3. 生态环境保护成效明显智能化采煤技术的应用减少了煤炭开采过程中的环境污染，降低了碳排放。
2023年，全国煤炭行业二氧化硫、氮氧化物等污染物排放量同比分别下降10%和8%。
4. 企业经济效益显著提升智能化采煤技术的应用降低了生产成本，提高了企业经济效益。
2023年，全国煤炭企业利润总额同比增长20%，为煤炭行业高质量发展提供了有力保障。
煤矿开采技术现状及发展趋势
煤矿开采技术现状及发展趋势摘要：煤矿行业的发展动力主要来源于先进的开采技术和设备，煤矿生产企业要加强对先进设备的开发，以及对先进开采技术的研究，有效提高煤矿开采效率。
在将来发展中，支护技术将侧重于新材料的研发与应用，以此提升材料的堵水性能，为煤矿掘进设备的运行提供安全保障。
关键词：煤矿；开采技术；现状；发展趋势引言煤矿开采技术的进步降低了作业人员的劳动强度,提高了煤炭开采效率与质量,但煤矿安全事故仍时有发生,对作业人员的生命安全造成威胁，对多种煤矿开采技术进行了分析,并提出了煤矿安全生产管理策略,可供相关人员参考。
1煤矿掘进技术分析1.1深矿井开采技术煤炭资源大都分布在地层深处，要想开采煤矿就要运用深矿井开采技术，深矿井开采是指埋藏在距地表800-1200米之间的煤炭。
由于其结构复杂，原岩应力大，岩体塑性大、矿山压力剧烈、地温高和矿井瓦斯大五个方面造成煤矿的开采难度大。
也正是因为这些原因，对深矿井开采技术水平要求就非常高，要应用到矿压控制、瓦斯和热害治理、围岩控制、巷道布置、冲击地压防治、深井通风等多种技术，这样才能保证深矿井煤炭开采安全、高效的进行。
1.2煤巷综合机械化掘进煤炭开采在进行掘进时，要优化配套设备做好准备工作，例如，悬臂式掘进机的掘进性能直接影响着煤矿掘进效率。
随着时代的发展和科学技术的进步，产生了煤巷综合机械掘进新技术，具体表现如下：（1）前期工作，开始进入工作面后要先启动掘进机，从底部切割巷道，让截割头左右摆动，由下到上进行切割，完成之后自动装运，再将掘进机推出并切断电源，实施敲帮问顶、铺网、上钢带等，确保工作能安全顺利的进行，最后把顶锚杆安装好。
（2）测控技术的现代化应用。
测控技术的实际应用大大提高了煤矿掘进机的自控力，对掘进机的方向、切割断面与切割点击功率展开监控；监控煤矿掘进机工作状况从而判断是不是存在故障和电机负荷问题。
（3）截割工艺，在掘进掘割时，要参照巷道围岩的实际情况，根据断面的大小来使用掘进机，使其截割头产生左右摆动或升降运动。
一次采全高综采采煤技术
一次采全高综采采煤技术高综采采煤技术是一种高效的采煤方法，它的主要特点是综合利用了机械化、自动化和信息化等先进技术，并应用在煤矿专业设备上，实现了采煤作业的高度集中化、高度自动化和高度连续化，有效提高了矿井生产能力和生产效益。
一、高综采采煤技术的优势1. 高效率：高综采采煤技术采用了大型设备，可以一次性采取全矿，不需分段开采，提高了开采效率。
2. 安全性：高综采采煤技术引入了自动化控制系统，可以实现对采煤作业的监测和控制，有效降低了事故风险。
3. 能源节约：高综采采煤技术采用煤矿专业设备，能够减少人力、物力和能源的消耗，降低了生产成本。
4. 环境友好：高综采采煤技术减少了煤矿爆破作业，减少了废石和煤尘的产生，对环境污染较少。
二、高综采采煤技术的关键设备1. 采煤机：高综采采煤技术使用大型采煤机进行采煤作业，它能够实现高产量、高效率的采煤，通过控制系统自动调整工作参数，保证采煤机的稳定运行和高质量的采煤产出。
2. 输送系统：高综采采煤技术使用高效的输送系统将采煤机采出的煤炭运送到地面，其中包括输送带、重型倒运车等设备，确保采煤效率和连续性。
3. 废石回填系统：高综采采煤技术强调废石回填，使用输送带将废石运送到回采工作面的后方进行回填，减少了矿井的占地面积，降低了采空区带来的安全隐患。
4. 通风系统：高综采采煤技术对矿井通风系统进行了优化，通过引入新风和排出废气，确保矿井内空气流通和采空区的稳定运行。
三、高综采采煤技术的应用现状1. 国内应用：目前，中国的煤矿普遍采用高综采采煤技术，特别是在大型煤矿和富煤地区，应用较为广泛。
2. 国外应用：高综采采煤技术在国外也得到了广泛应用，特别是在发达国家如美国、澳大利亚等，它们将高综采采煤技术作为提高煤矿生产效率和安全性的重要手段。
四、高综采采煤技术的发展趋势1. 自动化水平提高：随着自动化技术的不断发展，高综采采煤技术将更加智能化和自动化，减少人力参与，提高生产效率和安全性。
煤矿发展现状
煤矿发展现状煤矿是我国能源行业的重要组成部分，但近年来面临着一系列严峻的挑战。
本文将就我国煤矿发展的现状进行分析。
近年来，我国煤矿发展面临着多种困境。
首先，煤矿资源逐渐枯竭。
煤矿是一种有限的能源，随着煤炭的大规模开采，许多优质煤矿已经逐渐耗尽，留下的是贫瘠的煤层和深埋的煤矿，导致矿洞越来越深，采煤难度和成本也越来越大。
其次，环境污染问题日渐严重。
由于煤炭的燃烧会产生大量的二氧化碳、硫化物和氮化物等有害气体，煤矿开采和燃煤过程中的大量废弃物也会对周围环境造成严重的污染，严重危害生态环境和人民的健康。
再次，安全生产形势不容乐观。
由于矿井地质条件较差，人工采煤和机械采煤的操作难度大，所以煤矿事故经常发生。
从事煤矿工作的矿工们往往面临着生命危险，煤矿安全问题已经成为我国经济社会发展的重要瓶颈。
为了应对这些挑战，我国已经采取了一系列政策措施。
首先，加大了对煤矿资源的管理力度。
政府加强了对煤矿开采的许可和监管，对违法违规行为进行严厉打击，鼓励煤矿企业转型升级，提高矿山利用率。
其次，推动煤矿清洁利用。
政府积极推广清洁煤技术，发展煤炭洗选技术，控制煤炭燃烧产生的污染物排放，并鼓励煤矿企业进行煤矸石综合利用，减少环境污染。
再次，加强煤矿安全管理。
政府加强了对煤矿安全的监管和检查，建立了健全的安全生产制度，提高了矿工的安全意识和技能水平，并对事故发生的严重后果进行严厉惩处。
此外，政府还积极引导煤矿企业向高附加值和环境友好型产业进行转型升级。
政府鼓励煤矿企业进行煤矿安全生产设备的技术更新和改造，提高矿区的生态环境保护水平，推动矿山经营转型，发展煤炭洗选、煤制气、煤化工等清洁能源产业。
综上所述，我国煤矿发展的现状仍然面临着诸多挑战，但政府已经采取了一系列有效的措施来应对这些挑战，加强煤矿资源管理，推动煤矿清洁利用，加强安全生产管理，并引导煤矿企业进行转型升级。
未来，我国煤矿发展将更加注重矿山安全、环境友好和清洁利用，推动绿色低碳能源的发展。
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我国采煤技术的现状与发展趋势苏村煤矿生产科郭飞飞摘要在当今社会发展的新形式下,煤矿开采技术的进步和完善始终是采矿学发展的主题。
采煤方法和工艺的进步和完善始终是采矿学科发展的主题。
采煤工艺的发展将带动煤炭开采各环节的变革，现代采煤工艺的发展方向是高产、高效、高安全性和高可靠性，基本途径是使采煤技术与现代高新技术相结合，研究开发强力、高效、安全、可靠、耐用、智能化的采煤设备和生产监控系统，改进和完善采煤工艺。
在发展现代采煤工艺的同时，继续发展多层次、多样化的采煤工艺，建立具有中国特色的采煤工艺理论。
关键词: 采煤工艺；控制技术；机械化开采发展趋势煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，煤炭工业的发展支撑了国民经济的快速发展。
煤炭在我国一次能源生产和消费结构中的比重仍居前列近年来，随着综采设备制造技术的飞速发展，综采设备走向重型化、强力化和自动化，使设备的可靠性得到保证，有力的推动了大采高综采技术的发展，带来了新一轮采煤技术的革命，目前在神东、晋城等矿区已率先在厚煤层中使用大采高综采设备，实现了国内工效最高，吨煤成本最低的成果，极大地提高了煤炭市场的竞争能力。
一、我国已成为世界最大的自然资源开采国之一（一）、我国是世界上多数矿产品的最大生产国在国际组织和一些国家统计的矿产品种类当中，绝大多数品种我国都有储量并进行生产；在国际贸易中交易量最大的一次能源和金属类矿产品当中，所有大宗产品的产量我国都名列世界前茅，还有许多种矿产品的产量我国位居世界第一。
（二）、我国矿产品的高产量是由过度开采维持的必须指出的是，在我国矿产品量在世界位居前茅这一成绩的背后，是对自然资源的过度开采。
相对于庞大的人口规模，我国的矿产资源本来就十分贫乏。
即使不考虑这一因素，就各种矿产的绝对储量来说，与其他一些国家相比，我国的储量也不算很富集。
但我国许多种矿产品生产长时期维持高产，这不能不说是对自然资源的不计后果的开发。
（三）、过度开采使我国的多数矿产资源将在近期枯竭不顾储量多少、毫无节制的掠夺性开采，使我国的大多数矿产资源面临将在近期枯竭的局面。
根据联合国《矿产业统计年鉴》、《能源统计年鉴》，世界金属协会《金属统计》的数据综合整理而成的我国矿产资源可开采年限的统计，金属矿可开采储量的数值为金属净含量，可开采年数由开采储量除以1999年或1997年的当年产量求得。
12种矿产品当中，只有3种的开采可以继续维持100年以上，其他矿产品，包括在我国矿产资源当中储量最大的煤炭在内，可开采年限仅有50年左右。
可以说，我国对自然资源过度开发问题在很大程度上是总体性的。
矿产资源不可再生，我国储量相对于人口的庞大需求规模又严重不足，对这样珍贵的自然资源为了眼前利益进行掠夺性的开采，后果是严重的，不良影响是深远的。
与我国形成鲜明对照的是，世界上许多国家从资源开发战略出发，对本国各种自然资源采取了有计划地节制开发、重在保护的政策。
二、我国现阶段煤炭开采技术（一）、采煤方法和工艺开发煤矿高效集约化生产技术、建设生产高度集中、高可靠性的高产高效矿井开采技术以提高工作面单产和生产集中化为核心,以提高效率和经济效益为目标,研究开发各种条件下的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺,简单、高效、可靠的生产系统和开采布置,生产过程监控与科学管理等相互配套的成套开采技术,发展各种矿井煤层条件下的采煤机械化,进步改进工艺和装备,提高应用水平和扩大应用范围,提高采煤机械化的程度和水平。
（1）开发“埋深浅、硬顶板、硬煤层高产高效现代开采成套技术”,主要解决以下技术难题。
硬顶板控制技术,研究埋深浅、地压小的硬厚顶板控制技术,主要通过岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术,使直接顶能随采随冒,提高顶煤回收率,且基本顶能按定步距垮落,既有利于顶煤破碎,又保证工作面的安全生产。
硬厚顶煤控制技术,研究开发埋深浅、支承压力小条件硬厚顶煤的快速处理技术,包括高压注水压裂技术和顶煤深孔预爆破处理技术,使顶煤体能随采随冒,提高其回收率。
顶煤冒放性差、块度大的综放开采成套设备配套技术,研制既有利于顶煤破碎和顶板控制。
又有利于放顶煤的新型液压支架,合理确定后部置输送机能力。
两硬条件下放顶煤开采快速推进技术,研究合适的综放开采回采工艺,优化工序,缩短放煤时间,提高工作面的推进度,实现高产高效。
5.5m宽煤巷锚杆支护技术,通过宽煤巷锚杆支护技术的研究开发和应用,有利于综采配套设备的大功率和重型化,有助于连续采煤机的应用,促进工作面的高产高效。
（2）缓倾斜薄煤层长壁开采主要研究开发:体积小、功率大、高可靠性的薄煤层采煤机、刨煤机;研制适合刨煤机综采的液压支架;研究开发薄煤层工作面的总体配套技术和高效开采术。
（3）缓倾斜厚煤层一次采全厚大采高长壁采应进一步加强完善支架结构及强度,加强防倒、防滑、防止顶梁焊缝开裂和四连杆变、防止严重损坏千斤顶措施等的研究,提高可靠性,缩小其与中厚煤层(采高3m左右)产高效指标的差距。
（4 ）各种综采高产高效综采设备保障体系要实现高产高效,就要提高开机率,对“支架—围岩”系统、采掘运设备进行监控。
今后研究的重点是:通过电液控制阀组操纵支架和改善“支架-围岩”系统控制,进一步完善液压信息、支架位态、顶板状态、支护质量信息的自动采集系统;乳化液泵站及液压系统运行状态的检测诊断;采煤机在线与离线相结合的“油-磨屑”监测和温度、电信号的监测;带式输送机、刮板输送机全面状态监控。
（二）、深矿井开采技术深矿井开采的关键技术是:煤层开采的矿压控制、冲击地压防治、瓦斯和热害治理及深井通风、井巷布置等;需要攻关研究的是:深井围岩状态和应力场及分布状态的特征;深井作业场所工作环境的变化;深井巷道(特别是软岩巷道)快速掘进与支护技术与装备;深井冲击地压防治技术与监测监控技术;深矿井高产高效开采有关配套技术;深矿井开采热害治理技术与装备。
（三）、“三下”采煤技术提高数值模拟计算和相似材料模拟等,深入研究开采上覆岩层运动和地表沉陷规律,研究满足地表、建筑物、地下水资源保护需要的合理开采系统和优化参数,发展沉降控制理论和关键技术,包括用地表废料向垮落法工作面采空区充填的系统;研究与应用各种充填技术和组合充填技术,村庄房屋加固改造重建技术,适于村庄保护的开采技术;研究近水体开采的开采设计、工艺参数优化和装备,提出煤炭开采与煤矿城市和谐统一的开采沉陷控制、开采村庄下压煤、土地复垦和矿井水资源优化等关键技术。
（四）、优化巷道布置,减少矸石排放的开采技术改进、完善现有采煤方法和开采布置,以实现开采效益最大化为目标,研究开发煤矿地质条件开采巷道布置及工艺技术评价体系专家系统,实现开采方法、开采布置与煤层地质条件的最优匹配。
（五）、采场围岩控制技术（1）进一步完善采场围岩控制理论以科学合理、优化高效的岩层控制技术来保证开采掘活动的安全、高效、低成本为目标,深入总结我国几十年的矿山压力研究成果,以理论分析(解析法)、现代数学力学(统计分析预测、数值法)和实测法相结合运用先进的计算机技术,深入研究各种煤层地质及开采条件。
（2）研究坚硬顶板与破碎顶板条件下应用高技术低成本岩层控制技术目前,由于应用高压注水、深孔预裂爆破处理坚硬顶板和应用化学加固技术存在工艺复杂、成本高的问题,因而需进一步研究开发新技术、新工艺、新材料来解决这些问题。
（3）放顶煤开采岩层和支架—围岩相互作用机理研究放顶煤开采力学模型、围岩应力、顶煤破碎机理、支架—顶煤—直接顶—基本顶相互作用关系;运用离散元等方法研究顶煤放落规律,提出放顶煤优化准则和提高顶煤回收率的途径。
（4）支护质量与顶板动态监测技术在总结缓倾斜中厚长壁工作面开展支护质量与顶板动态监测方面,应进一步在坚硬顶板、破碎顶板、急倾斜、放顶煤工作面开展支护质量与顶板动态监测,同时应不断完善现有的监测技术,发展智能化监测系统,改进监测仪表,使监测仪表向直观、轻便、小型化方向发展。
（5）冲击地压的预测和防治通过计算机模拟研究冲击性矿压显现发生的机理;进一步完善冲击性矿压显现监测系统,发展遥控测量和预报技术,完善冲击性矿压综合防治措施的优化选择专家系统。
（6）研究开发新型的支护设备研究硬煤层、硬顶板放顶煤液压支架,完善液压支架性能和快速移架系统,开发耐炮崩、轻型化单体液压支柱和厚煤层巷道锚索和可伸缩锚杆。
（六）、小煤矿技术改造和机械化开采技术实施国家关闭小煤矿,淘汰落后生产技术和生产设备,提高平均单井规模的技术政策,开发小型煤矿机械化、半机械化开采技术和装备,改进小煤矿的采煤方法和开采工艺,提高采煤工作面的单产和工效;提高小煤矿的顶底板控制技术水平,最大限度地减少顶底板事故率。
三、煤炭开采技术的发展趋势（一）、改进采煤方法和工艺（1）矿井集约化开拓布置技术。
随着生产集约化合自动化程度的提高，在地质条件允许的矿区，可以走一井一面的集约化生产模式，而在地质条件不允许的矿区，也可以走多井生产，一井出煤的模式大量减少地面设施和简化生产流程，降低管理成本。
（2）短壁开采工艺技术。
随着大规模粗放性开采，适合长壁开采的煤炭资源日益减少，但长壁开采后的残留煤柱，不能布置长壁式残采煤区，不规划块段等的煤炭储量却在逐年上升，一些城市和村镇的建筑物下、铁路下、水体下（以下简称“三下”）压煤量也很大；另外，处于矿区煤田的边缘地带、小的地质构造附近的煤炭，均不能用常规的长壁开采技术采出，因此，短壁开采技术将有很大的发展空间。
为满足适应短壁开采，又可快速掘进的需求，将需要开发出能够进行横轴与纵轴切割方式互换的用于半煤岩巷道掘进和煤巷快速掘进的掘进机短壁开采离机遥控操作系统、连续运输系统以及短壁工作面通风安全系统等。
（二）、机电一体化、自动化煤矿开采技术装备应用电力电子驱动、传感检测、计算机与自动控制、机械—电气一体化设计等技术研究开发的煤矿新一代采掘、运输、提升等新型开采设备将不断涌现。
这些设备总体结构实现机械—电气控制操纵一体化设计，具备工况自动监测监控功能，传动系统采用程序控制调速和软启动。
煤矿机械机电一体化新型技术装备总体结构更合理，在煤矿井下狭小作业空间工作更加可靠、维修更加方便；配备更大功率的驱动系统，生产能力大幅度提高，在操纵和性能上实现程序控制、离机遥控、自动监测监控，使煤矿传统的采掘、运输等设备功能内涵发生重大突破，为生产过程的自动化控制奠定基础。
（三）、采用矿井网络化监测监控技术为适应高度集中化生产模式和煤矿生产集团化管理模式，先进采煤国家研制开发了矿井自动化监测监控系统，主要生产环节已基本实现自动化监测监控。
全矿井综合自动化监测监控系统集语言、数据、图像于一体，兼容各种专用监控系统功能的综合监控网络系统，将监测、控制、通信功能合成一网，并发展灵活、方便的无线接入技术。