研究生ansys大作业
ansys有限元分析工程实例大作业
ansys有限元分析工程实例大作业————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：辽宁工程技术大学有限元软件工程实例分析题目基于ANSYS钢桁架桥的静力分析专业班级建工研16-1班（结构工程）学号 471620445姓名日期 2017年4月15日基于ANSYS钢桁架桥的静力分析摘要：本文采用ANSYS分析程序，对下承式钢桁架桥进行了有限元建模;对桁架桥进行了静力分析，作出了桁架桥在静载下的结构变形图、位移云图、以及各个节点处的结构内力图（轴力图、弯矩图、剪切力图），找出了结构的危险截面。
关键词：ANSYS；钢桁架桥；静力分析；结构分析。
引言：随着现代交通运输的快速发展，桥梁兴建的规模在不断的扩大，尤其是现代铁路行业的快速发展更加促进了铁路桥梁的建设，一些新建的高速铁路桥梁可以达到四线甚至是六线，由于桥面和桥身的材料不同导致其受力情况变得复杂，这就需要桥梁需要有足够的承载力，足够的竖向侧向和扭转刚度，同时还应具有良好的稳定性以及较高的减震降噪性，因此对其应用计算机和求解软件快速进行力学分析了解其受力特性具有重要的意义。
1、工程简介某一下承式简支钢桁架桥由型钢组成，顶梁及侧梁，桥身弦杆，底梁分别采用3种不同型号的型钢，结构参数见表1，材料属性见表2。
桥长32米，桥高5.5米，桥身由8段桁架组成，每个节段4米。
该桥梁可以通行卡车，若只考虑卡车位于桥梁中间位置，假设卡车的质量为4000kg，若取一半的模型，可以将卡车对桥梁的作用力简化为P1，P2，和P3，其中P1=P3=5000N，P2=10000N,见图2,钢桥的形式见图1，其结构简图见图3。
图1钢桥的形式图2桥梁的简化平面模型（取桥梁的一半）图3刚桁架桥简图所用的桁架杆件有三种规格，见表1表1 钢桁架杆件规格杆件截面号形状规格顶梁及侧梁 1 工字形400X400X12X12桥身弦杆 2 工字形400X300X12X12底梁 3 工字形400X400X16X16所用的材料属性，见表2表2 材料属性参数钢材弹性模量EX泊松比PRXY 0.3密度DENS 78002 模型构建将下承式钢桁梁桥的各部分杆件，包括顶梁及侧梁，桥身弦杆，底梁均采用BEAM188单元，此空间梁单元可以考虑所模拟杆件的轴向变形; 定义了一套材料属性，各类杆件为钢材，其对应的参数如表2所示；根据表1中的杆件规格定义了三种梁单元截面，根据表1分别定义在相应的梁上；建模时直接建立节点和单元，在后续按照先建节点再建杆的次序一次建模。
Ansys期末大作业
中国矿业大学二○一四～二○一五学年第一学期力学与建筑工程学院课程：大型结构分析程序班级：学号：姓名：任课教师：二○一四年十一月目录一、问题描述 (3)二、求解步骤 (3)1.定义工作文件名 (3)2.过滤界面 (3)3.选择单元类型 (3)4.定义材料模型 (3)5．生成几何模型 (3)6．加载求解 (6)7．查看求解结果 (7)三、结果描述 (9)四、小结 (9)轧机机架结构分析一、问题描述如图所示轧机机架，弹性模量和泊松比分别为2e11和0.3，最左和最有两个平面受约束，受力情况如图所示，F=10000KN，试求该机架的应力和变形情况。
二、求解步骤1.定义工作文件名拾取菜单Utility Menu→File→Chang Jobname，将工作名改为zhangyuming02120879。
2.过滤界面拾取菜单Main Menu→Preferences→选中Structural。
3.选择单元类型拾取菜单Main Menu→Preprocessor→Element Type→Add/Edit/Delete→Structural Solid，创建Quad 4node 42和Brick 8node 45单元。
4.定义材料模型拾取菜单Main Menu→Preprocessor→Material Props→Material Models,在弹出的对话框依次选取Structural/Linear/Elastic/Isotropic选项，设置弹性模量EX=2e11，泊松比PRXY=0.3。
5．生成几何模型1）做点拾取菜单Main Menu→Preprocessor→Modeling→create→keypoints→in active cs，输入关键点如下：No X Y Z2）连线拾取菜单Main Menu→Preprocessor→Modeling→Create→Lines →Straight Lines，依次链接点1和2、2和3、3和4、4和5、5和6、6和7、7和8、8和9、10和11、11和12、12和13、13和14、14和15。
2010级研究生Ansys作业
2010级研究生结构分析作业要求：以报告形式提交；内容包括详细求解过程、查看求解结果以及结果分析。
分组：2010051106 刘永成2010051107 蒲应俊1组，第4题2010051117 魏丹2010051100 陈晨宗2010051113 付乾坤2010051114 高鹏2组，第3题2010051115 李平平2010051116 苏帅2010051118 吴朋涛2010051119 吴艳艳3组，第2题2010051120 赵俊飞2010051121 赵腾2010051122 周龙2010051123 赵雪4组，第1题2010051112 孙秀轩2010051112 常芳提交截止日期：2011年8月15日1、图1所示为一个三角桁架，各杆件通过铰链连接，对桁架在受集中力F1=5000N, F2=3000N 作用下进行分析。
L1杆件材料参数：弹性模量E1=2.2E11 Pa，泊松比λ=0.3，长度l1=0.4m，截面积A1=0.0006 m2。
L2杆件材料参数：弹性模量E2=6.8E10 Pa，泊松比λ=0.26，长度l2=0.5m，截面积A1=0.0009m2。
L3杆件材料参数：弹性模量E3=2.0E11 Pa，泊松比λ=0.26，长度l3=0.3m，截面积A1=0.0004 m2。
F12先对两个集中载荷一次求解，求出集中力作用结点位移。
再分两次对每个集中载荷单独进行求解，将求解结果叠加和上个结果比较，看是否一致。
2、下图为一轴类零件结构示意图，在其两端面施加大小P=50 MPa的均布载荷，求零件内部各点的应力、应变场分布。
零件材料弹性模量为220GPa，泊松比0.3。
比较简化后有限元模型（退刀槽，倒角不予考虑）和包括退刀槽和倒角的精确有限元模型的计算结果的差别。
3、图示为一中心带有圆孔的薄板，薄板平均厚度为0.01mm，两端承受均布载荷P=1000 Pa，求薄板内部的应力场分布（材料弹性模量为220 GPa，泊松比为0.3）。
《ANSYS及其应用》大作业分析
安徽工业大学《ANSYS及其应用》大作业任课老师：包家汉姓名：鲍兵兵学号：1520190018导师：张鹏学院：研究生院年12月23日2015轴承座装配模型的有限元分析鲍兵兵摘要：基于ANSYS软件对轴承座装配模型进行有限元分析。
通过SolidWorks 建立轴承座模型，然后导入ANSYS进行分网，再在ANSYS中直接创建螺栓、轴等，最后施加边界条件等步骤建立轴承座装配体的有限元模型。
再对轴承座装配体进行变形及强度分析，以及得到单元及节点数目。
关键词：轴承座装配体；有限元1. 引言轴承座是机械装配中一个重要零部件，在工作中承受多种载荷。
轴承座的可靠性非常重要，它会影响整个机械装配的精度、寿命等等。
故对轴承座进行强度分析非常有必要，但是轴承座结构复杂，更不用说是轴承座装配体了，用传统的解析法对其分析十分困难，同时还存在着较大的误差。
相对于解析法，有限元分析软件ANSYS勺优点十分明显。
它能够对复杂的模型进行快求解分析，同时能够保证精度。
2. 建立轴承座实体模型能够进行三维建模的工具很多，比如：SolidWorks、Catia、UG、AutoCad等，这里采用SolidWorks并依照第8章中图8—1尺寸对轴承座进行了实体建模。
下面简单叙述建模过程：首先通过拉伸工具建立轴承座的底座部分，然后通过拉伸切除工具形成两个通孔，接着还是通过拉伸工具形成底座上面部分，并通过拉伸切除形成阶梯孔，最后通过筋工具形成侧面的筋板。
模型如图1。
图13. 轴承座分网将SolidWorks建好的模型保存成.x_t格式，并将其导入到ANSYS中。
导入的模型会以线框形式显示，这时只需将PlotCtrls下Style中的Solid Model Facets 选成“ Normal Faceting”模式即可。
3.1选择单元类型进行任何有限元分析都要选择合适的单元类型，单元类型决定了附加自由度。
这里选择Solid185单元。
Solid185单元用于构造三维固体结构.单元通过8 个节点来定义，每个节点有3个沿着xyz方向平移的自由度。
Ansys作业（有限元）
Ansys作业（有限元）有限元⼤作业学院：机械⼯程学院专业：机械⼯程及⾃动化班级：姓名：学号：⽇期：题号：135题⽬：如图1所⽰的托架，其顶⾯承受100N的均匀分布载荷，托架通过有孔的表⾯固定在墙上，托架是钢制的，杨⽒模量E=1*1011Pa，泊松⽐v=0.3，试通过ANSYS输⼊其变形图及托架的von Misese应⼒分布。
（题中in单位换成mm，如1in= 25.4mm,图中所⽰每个尺⼨分别乘以：11）该题的实际模型及尺⼨如图2所⽰。
图1 显⽰原始尺⼨的模型图2 转化尺⼨后的模型1前处理1.1改变⽂件名。
单击File\Change Jobname，弹出Change Jobname对话框，在jobname框中输⼊Entity Analysis，单击OK，退出Change Jobname对话框。
1.2改变⼯作⽬录。
单击File\Change directory,浏览⾄桌⾯AnsysCourse⽂件夹，单击确定，退出浏览⽂件夹对话框。
1.3改变⽂件标题。
单击File\change Title,弹出Change Title 对话框，在Title框中输⼊Entity Analysis。
单击OK，退出Change Title对话框。
1.4将背景设置为⽩⾊。
单击PlotCtrls\Style\Colors\Reverse Vodeo选项，将背景设为⽩⾊。
1.5过滤界⾯。
单击ANSYS Main Menu菜单中Preferences，弹出Preferences for GUI Filtering对话框，勾选Structural。
单击确定，退出Preferences for GUI Filtering对话框。
1.6选择单元类型。
单击ANSYS Main Menu菜单中Preprocessor \Element Type—Add/Edit/Delete,弹出Element Types对话框，单击Add，弹出Library of Element Types对话框，在左侧的单元类型中选择Solid，右侧的单元类型中选择Brick 8node 45，单击OK，退出Library of Element Types对话框，返回到Element Types对话框，单击Close,退出Element Types对话框。
Ansys第一次大作业
目录一、题目描述 (2)二、问题分析 (2)1、结构说明 (2)2、已知条件 (2)3、求解方法 (3)三、求解过程 (3)1、求解整体刚度矩阵 (3)2、列出刚度方程 (3)3、求解刚度方程 (4)四、结果说明 (4)1、各节点位移和受力列表 (4)2、结构各单元内力图 (5)五、作业总结 (5)1、题目分析总结 (5)2、题目结果验证 (5)备注 (7)1、求解单元刚度矩阵的MATLAB程序： (7)2、求解整体刚度矩阵的MATLAB程序： (8)3、解刚度方程的MATLAB程序： (9)4、求解各点位移和支座反力的ANSYS程序。
(9)一、 题目描述根据结构的受力示意图，求出各节点的位移和支座反力。
以下结构单元参数均取,杆件截面积为,, 。
图1-1 结构示意图二、 问题分析1、结构说明这是求解平面桁架结构的平衡问题，在结构中有包括水平杆和倾斜杆，在这个过程中先将本题中的结构离散化，其中有8个节点和13个单元节点编号如图1-1所示，单元编号由其两端的节点编号组成。
单元结构尺寸列表如下。
2、已知条件单元结构尺寸表杆单元 i 点 j 点 长度 倾角 12 1 2 2 0 1 0 16 1 6 26.6 23 2 3 2 0 1 0 26261901876 54 32 128 2 8 4534 3 4 2 0 1 038 3 8 2 90 0 145 4 5 2 0 1 047 4 7 1 90 0 148 4 8 31557 5 7 333.468 6 8 26.678 7 8 333.43、求解方法解题的基本思路是根据单元的参数和平面桁架的刚度矩阵，写出各单元的刚度矩阵，然后整合进整体刚度矩阵，引入边界条件后得到整体刚度矩阵方程，解这个方程就可以得到各节点的位移和受力情况。
在进行后处理，利用结构力学的知识可以得到各单元的内力图。
下面就按照这种解题思路进行求解。
三、求解过程1、求解整体刚度矩阵已知平面桁架元的单元刚度矩阵是：有这个刚度矩阵可以算出各单元的刚度矩阵。
ansys大作业ANSYS电磁场分析及与ansoft仿真分析结果比较.
期末大作业题目：简单直流致动器ANSYS电磁场分析及与ansoft仿真分析结果比较作者姓名：柴飞龙学科（专业）：机械工程学号：21225169所在院系：机械工程学系提交日期2013 年 1 月1、 背景简述：ANSYS 软件是融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用软件有限元分析软件，是现代产品设计中的高级CAE 工具之一。
而ansoft Maxwell 软件是一款专门分析电磁场的分析软件，如传感器、调节器、电动机、变压器等。
本人在实验室做的课题涉及到电机仿真，用的较多的是ansoft 软件，因为其对电机仿真的功能更强大，电机功能模块更多，界面友好。
现就对一电磁场应用实例，用ANSYS 进行仿真分析，得到的结果与ansoft 得到的结果进行简单核对比较。
2、 问题描述：简单直流致动器由2个实体圆柱铁芯，中间被空气隙分开的部件组成，线圈中心点处于空气隙中心。
衔铁是导磁材料，导磁率为常数（即线性材料，r μ=1000），线圈是可视为均匀材料，空气区为自由空间（1=r μ），匝数为2000，线圈励磁为直流电流：2A 。
模型为轴对称。
3、 ANSYS 仿真操作步骤：第一步：Main menu>preferences第二步：定义所有物理区的单元类型为PLANE53 Preprocessor>Element type>Add/Edit/Delete第三步：设置单元行为模拟模型的轴对称形状，选择Options（选项）第四步：定义材料Preprocessor>Material Props>•定义空气为1号材料(MURX = 1)•定义衔铁为2号材料(MURX = 1000)•定义线圈为3号材料(自由空间导磁率，MURX=1)第五步：建立衔铁面、线圈面、空气面Preprocessor>Modeling>Greate>Area>Rectangle>By Dimensions 建立衔铁面建立线圈面建立空气面最终结果第六步：用Overlap迫使全部平面连接在一起Preprocessor> Modeling>Booleans>Operate> Overlap>Areas 按Pick All第七步:平面要求与物理区和材料联系起来Preprocessor>Meshing> Meshing Attributes>Picked Areas用鼠标点取衔铁平面Preprocessor>Meshing> Meshing Attributes>Picked Areas选取线圈平面第八步：加磁通量平行边界条件Preprocessor>Solution>Define loads>apply>magnetic>boundary>Vector Poten>Flux par’1>On lines选取如下边界线段第九步：智能尺寸选项来控制网格大小Preprocessor>-Meshing>Size Cntrls>smartsize>basic第十步：网格生成Preprocessor >Meshing>Mesh>Areas>Free>Pick All结果如下：第十步：衔铁定义为一个单元组件（1）选择衔铁平面Utility>select>entities（2）选择与已选平面相对应的单元（3）图示衔铁单元Utility>plot>elements第十一步：使单元与衔铁组件联系起来Utility>Select>Comp/Assembly>Create Component第十二步：加力边界条件标志Preprocessor>Solution>Define loads>apply>magnetic>Magnetic>Flag>Comp Force第十三步：给线圈平面施加电流密度（1）选择线圈平面Utility>Select>Entity（2）得到线圈截面积.Preprocessor>Modeling>Booleans>Operate Operate>Calc Geometric Items>Of Areas选择OK（3）将线圈面积赋予参数CAREAUtility>Parameter>Get Scalar Data第十四步：把电流密度加到平面上Preprocessor> Solution>Define loads>Apply>Excitation>Curr Density>On Areas第十五步：solve进行计算Preprocessor> Solution >solve>electromagnet>Static Analysis>Opt & Solve第十六步：后处理（1）生成磁力线圈General Postproc>plot results>Contour Plot>2D flux lines（2）计算电磁力General Postproc>Elec&Mag Calc>Component Based>Force(3)显示总磁通密度值(BSUM)General Postproc>Plot Results>Contour Plot>Nodal Solution最后结果如下：此时，完成了用ANSYS仿真分析简单直流致动器的全部过程，之后将附上用ansoft 仿真同一简单直流致动器的结果并做简单比较。
研究生ansys大作业
工程图学大作业学号：姓名：按图1尺寸建立轴承座的实体模型（因结构和载荷的对称性，只建立了一半模型），尽量采用六面体网格划分轴承座的单元，径向力P1=100N，轴向均布压力载荷P2=20N。
要求按小论文格式写：（1）建模过程。
简单叙述；（2）网格划分。
简单叙述，列出分割后的实体图和网格图，并说明单元和节点数；（3）加载过程。
详细叙述加载部位和加载过程（附图）；（4）计算结果。
列出米塞斯等效应力、第一主应力和变形图，并进行强度分析；（5）学习体会（孔到两边线距离均为15mm）（一）、建模过程1、生成轴承座底板首先按照题目所给的数据操作生成矩形块；P1 P2再生成圆柱体，并且沿着X轴方向复制生成另一个对称的圆柱体；最后，拾取矩形块作为母体，再拾取两个圆柱体，进行体相减操作，从而生成轴承座底板，结果如下图所示：2、生成支撑部分把坐标系移到轴承座底板的右顶角处，生成一个长宽高分别为30、15、35的矩形块；再把坐标系移动到刚生成的矩形块右上角，并且沿Y轴按逆时针方向旋转900，生成一个半径为30的1/4圆；再把坐标系移动到最前边的圆心处，再分别生成一个半径为17、高度为22和一个半径为20、高度为3的两个圆，然后进行两次体相减操作，减去辆圆柱体，从而生成支撑部分，结果如下图所示：：3、合并重合的关键点执行Main Menu>Preprocessor>Numbering Ctrls>Merge Items命令，弹出Merge Coincident or Equivalently Defined Items对话框，在Label后面的选择框中选择Keypoints，单击OK按钮。
4、生成肋板先合并重合的关键点，然后打开点编号控制器，通过创建关键点来创建一个三角形面，再向右拉伸3个单位，最后的生成结果如下图所示：5、通过镜像操作生成全部轴承座模型，粘接所有体，结果如下图所示：6、粘接所有体执行Main Menu>Preprocessor>Modeling>Operate>Booleans>Glue>V olumes 命令，弹出Glue V olumes拾取框，单击Pick All按钮。
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工程图学大作业
学号：姓名：
按图1尺寸建立轴承座的实体模型（因结构和载荷的对称性，只建立了一半模型），尽量采用六面体网格划分轴承座的单元，径向力P1=100N，轴向均布压力载荷P2=20N。
要求按小论文格式写：
（1）建模过程。
简单叙述；
（2）网格划分。
简单叙述，列出分割后的实体图和网格图，并说明单元和节点数；（3）加载过程。
详细叙述加载部位和加载过程（附图）；
（4）计算结果。
列出米塞斯等效应力、第一主应力和变形图，并进行强度分析；
（5）学习体会
（孔到两边线距离均为15mm）
（一）、建模过程
1、生成轴承座底板
首先按照题目所给的数据操作生成矩形块；
P1 P2
再生成圆柱体，并且沿着X轴方向复制生成另一个对称的圆柱体；
最后，拾取矩形块作为母体，再拾取两个圆柱体，进行体相减操作，从而生成轴承座底板，结果如下图所示：
2、生成支撑部分
把坐标系移到轴承座底板的右顶角处，生成一个长宽高分别为30、15、35的矩形块；再把坐标系移动到刚生成的矩形块右上角，并且沿Y轴按逆时针方向旋转900，生成一个半径为30的1/4圆；再把坐标系移动到最前边的圆心处，再分别生成一个半径为17、高度为22和一个半径为20、高度为3的两个圆，然后进行两次体相减操作，减去辆圆柱体，从而生成支撑部分，结果如下图所示：
：
3、合并重合的关键点
执行Main Menu>Preprocessor>Numbering Ctrls>Merge Items命令，弹出Merge Coincident or Equivalently Defined Items对话框，在Label后面的选择框中选择Keypoints，单击OK按钮。
4、生成肋板
先合并重合的关键点，然后打开点编号控制器，通过创建关键点来创建一
个三角形面，再向右拉伸3个单位，最后的生成结果如下图所示：
5、通过镜像操作生成全部轴承座模型，粘接所有体，结果如下图所示：
6、粘接所有体
执行Main Menu>Preprocessor>Modeling>Operate>Booleans>Glue>V olumes 命令，弹出Glue V olumes拾取框，单击Pick All按钮。
至此，几何模型创建完毕。
(二)、网格划分
由于该轴承座是对称结构，所以只需要对其中的一半进行划分网格，然后再镜像生成另一半。
具体步骤如下：
先删除轴承座的一半，划分轴承座底板：通过三个关键点创建坐标系，然后通过该坐标系把轴承座底板分成左右两个部分；再通过拉伸L174、L170、L161生成两个1/4圆面和一个平面，然后通过刚刚建立的三个面把支撑部分分成六个部分，划分的结果如下图所示：
选择单元类型，执行Preprocessor>Element Type>Add/Edit/Delete命令，弹出Element Types对话框，单击Add按钮，弹出Library of Element Types对话框，在左边的选择框中选择Structural>Solid，在右边的选择框中选择Brick 8node 45单元，单击OK。
打开网格划分控制器，弹出MeshTool工具栏后，点选Smart Sizes，使下面的数变为4，然后在Size Element edge length后面输入2.5。
在MeshTool 对话框下面Shape点选Hex/Wedge和Sweep选项，选用sweep划分网格，弹出V olume Sweeping对话框，单击Pick All，划分结果如下图所示：
通过节点和单元清单可以看出，这一半轴承座划分网格后的节点数为7664，单元数为5946。
(三)、加载过程
首先施加约束条件，对两个圆柱孔的四个柱面施加约束，在分界面处施加对称约束，并在整个底座底部四周施加Y轴方向位移约束，施加约束过后的结果如下图所示：
定义材料属性，泊松比定义为0.3，材料弹性模量定义为1.7×1011Pa。
通过已知轴向力为20，径向力为100。
在轴承孔圆周面上施加轴向推力载荷：执行Solution>Define Loads>Apply>Structural>Pressure>On Areas命令，选择两个阶梯面施加力，在VALUE后面的输入框里输入20，轴向加载结束；
然后在轴承孔的下半部分施加径向压力载荷：执行Select>Entities…命令，弹出Select Entities对话框，选择Areas/By Num/Pick按钮，单击OK,弹出Select Areas对话框，然后选择选择轴承孔下表面（1/4圆环），单击Ok，再打开Select Entities对话框，选择Nodes/Attached To/Areas all,单击OK,这样就选择了要求的所有节点，刚好是1/4圆。
然后建立圆柱坐标系，其原点坐标XC,YC,ZC分别为60，45，6。
由已知条件可以知道，轴承孔各个位置所受的力是不相等的，最大为100，最小为0，根据所给条件，本论文采用以下命令流加载径向力：
*get,nmax,node,,num,max,
*get,nmin,node,,num,min,
*afun,deg
*dim,t1,array,nmax,1,1,
*do,k,nmin,nmax
*if,nsel(k),eq,1,then
t1(k)=100*abs(sin(ny(k)))!!!!p0=2*f0/(pi*l*r),
*else
t1(k)=0
*endif
*enddo
sffun,pres,t1(1)
sf,all,pres,0
alls
加载以后，选用箭头表示所加的载荷，具体操作为：PlotCtrls>Symbols…在打开的对话框里，选择Show pres and convect as复选框为Arrows, 至此，加载过程结束。
结果如下图所示：
(四)、计算结果
执行Solution>Solve>Current LS,从而运行出结果。
米塞斯等效应力图如下图
由米塞斯等效应力图中可以看到，图中轴承座底板右下边的红色区域是受到
应力最大的地方，因此也是最容易受到损坏的地方，设计时应该要注意。
第一主应力图如下图所示：
由第一主应力图中可以看到，图中肋板顶部与支撑体相连部分的红色区域是受到应力最大的地方，因此也是最容易受到破坏的地方，设计时应该要注意。
变形图如下图所示：
(五)、学习体会
通过对ansys将近一个学期的学习，我对ansys软件的使用有了初步的了解，感觉确实是收获了不少东西。
首先，有限元法作为数值计算方法在工程分析领域应用较为广泛的一种计算方法，自20世纪中叶以来，以其独有的计算优势得到了广泛的发展和应用，已出现了不同的有限元算法。
ansys软件以它的多物理场耦合分析功能而成为CAE软件的应用主流，在工程分析应用中得到了较为广泛的应用。
作为一个工科类机械专业硕士生，我深知有限元法对我们以后的工作会有很大的影响，而ansys软件又是其中应用较为广泛的一种，所以在学习的过程中，我认真听讲，并且利用课余时间仔细研究，因为软件的学习就得多练。
通过这段时间的学习，我学会了包括建模、网格划分、静应力分析等的一些基本操作，可以对一些简单的构件进行静应力分析。
但ansys是一个功能强大的软件，我也知道自己离对ansys的全面掌握还有很大差距，我会在以后的生活中继续加强对ansys软件的学习，从而为以后能够更好的走上工作岗位夯实基础。
值此，还要感谢王老师对我们不遗余力的讲解，使我们在学习的过程中走了很多捷径。