拉弯矫操作规程
拉矫机安全操作规程
拉矫机安全操作规程拉矫机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材进行弯曲和拉伸，以改变其形状和尺寸。
然而，由于操作不当和维护不当可能会导致严重的伤害和事故发生。
因此，必须制定严格的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是拉矫机的安全操作规程。
一、操作前的准备1.在操作拉矫机前，应对设备进行彻底的检查。
检查机械部件的状态，如轴承、齿轮、输送系统等，并检查是否有松动、破损等情况。
2.检查设备的电气系统，如线路、接线、开关等是否正常工作。
3.检查模具及模具座的状态，如有任何磨损和破损，应立即更换。
4.拉矫机应安装在坚固、平稳的地面上，以确保稳定性和安全性。
5.在操作前穿戴好安全装备，如手套、护目镜、耳塞、防护服等。
二、操作时的注意事项1.在操作拉矫机过程中，不允许擅自改动设备的设置和参数，必须按照设备的操作手册进行操作。
2.不要使用超过设备容量的负载，以避免设备受损和事故的发生。
3.开始操作前，应将手放在控制器上，务必确保设备的启动、暂停和停止能够实现，以确保操作人员的安全。
4.在操作过程中，要注意观察设备并及时发现异常情况。
如发现设备有异常响声或振动等情况，应立即停机检查。
5.当操作人员需要接触移动部件时，如输送带或升降平台，应小心操作，并确保设备已停止运转。
三、设备维护1.定期检查设备的润滑系统，保证设备的正常运转。
2.对设备的电气系统定期进行检查，包括线路、接线、开关等。
3.定期清洁设备的各个部件，保持设备的清洁和良好工作状态。
4.及时更换模具及模具座，以保证模具的正常工作状态。
四、操作结束时的注意事项1.操作结束后，必须关闭设备的电源并锁定开关，以确保设备的安全。
2.清理设备的工作区域，包括废料和工具等，以确保下一次操作的安全性。
3.在设备运转过程中产生的粉尘和油脂等物质也应该清理干净，并进行正确的处理和存储。
以上是拉矫机的安全操作规程，通过遵守这些规程，可以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
拉弯矫操作规程
1700 mm拉伸弯曲矫直机操作规程1.适用范围适用于冷轧车间1700 mm拉伸弯曲矫直机的工艺操作。
2. 工艺参数及技术要求2.1 拉伸弯曲矫直工艺参数（见表2-1）表2-1 mm2.2 清洗烘干工艺参数（见表2-2）表2-22.3 拉伸弯曲矫直技术要求（见表2-3）表2-32.4相关工艺参数设定（宽度按1260mm宽度）3．工作前准备3.1接班后，操纵手必须认真查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转、生产和产品质量情况。
3.2工作前，必须接照《1700 mm拉伸弯曲矫直机使用及维护规程》的要求，对设备进行全面细致的检查。
确认一切正常，方可送电。
3.3 认真检查各自动控制系统，确认其正常、信号指示正确，方可起动设备。
3.4 启动各液压系统、稀油润滑系统，并检查有关润滑部位的油流情况。
3.5 各干油润滑点注满干油。
3.6压缩空气系统处于准备工作状态。
3.7确认循环冷却系统正常。
3.8确认清洗、烘干系统正常、给定参数正确。
确认水位正常后启动加热器将水温加热到工作温度70~80℃。
3.9 清洗系统各补水口必须处于自动补水位置。
3.10认真检查蝶形刀重叠量是否符合要求，废边缠绕装置是否正常，发现问题及时处理。
3.11生产前应仔细阅读生产卡片，并核对来料上的标识与卡片是否一致，有问题时，必须经有关人员处理后方可生产。
严禁生产无标识坯料。
3.12认真清擦导辊、导路的表面，保持其清洁。
3.13 生产前应认真检查来料尺寸、板形、外观及表面质量。
厚度、宽度必须留有拉伸矫直减缩余量。
不允许有毛刺、毛边、裂边、严重磕碰伤以及板形严重超标等缺陷。
4．拉伸弯曲矫直、清洗、剪切4.1 上料前必须擦净坯料卷表面上的灰尘、清除异物。
4.2 将需拉伸矫直的铝卷吊放在料架上，开动上料小车将其送至开卷位置，待料摆正位置，锥头夹紧后对中，压头辊压下，剪断钢带，抬起引料导板，开卷机顺时针以穿带速度点动，使料头顺利进入牵引机，待料头夹住后抬起开卷机压辊。
拉矫移钢工岗位操作规程范本
拉矫移钢工岗位操作规程范本第一章总则第一条为了保障拉矫移钢工岗位安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事拉矫移钢工岗位的员工。
第三条所有从事拉矫移钢工岗位的员工必须熟悉本操作规程的内容，并按照规程执行。
第四条在执行拉矫移钢工作业中，员工必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
第五条禁止擅自修改或忽略本操作规程内容，任何人都有权利提出对操作规程的修改意见并报告相关部门。
第二章岗位职责第六条拉矫移钢工岗位的主要职责包括：维护和保养拉矫移机械设备；操作和控制拉矫移机械设备进行钢材拉矫移动作；检查工作区域安全状况。
第七条拉矫移钢工必须具备以下基本技能和素质：1.必须具备一定的机械设备工作操作和维护的知识。
2.必须熟悉并能正确使用拉矫移机械设备。
3.必须具备一定的安全意识和应急处理能力。
4.必须严格按照操作规程进行工作，确保工作的高效和质量。
第八条拉矫移钢工在工作中应保持良好的工作状态和工作心态，认真履行岗位职责，确保工作区域安全和环境整洁。
第三章操作规程第九条拉矫移钢工在开始工作前，必须检查拉矫移机械设备的工作状态和安全设备是否完好。
第十条拉矫移钢工必须熟悉拉矫移机械设备的工作原理和操作方法，确保操作正确、稳定和安全。
第十一条在进行拉矫移作业时，必须严格按照作业指导书和拉矫移钢工程师的指导要求进行操作。
第十二条在钢材拉矫移作业中，必须确保操作过程中拉矫移机械设备与钢材的接触平稳，避免钢材滑脱或损坏。
第十三条在拉矫移过程中，必须随时观察钢材的变形情况，发现异常情况及时采取措施进行处理，确保作业安全。
第十四条在完成拉矫移作业后，必须进行机械设备的检查和维护，及时清理工作区域，确保机械设备和周围环境的安全。
第四章安全防护第十五条在进行拉矫移作业前，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十六条拉矫移钢工在作业过程中，必须保持工作环境清洁，确保周围没有杂物和障碍物。
第十七条在操作过程中，严禁吸烟、无关人员靠近作业区域，以免引起事故。
拉矫移钢工岗位操作规程（三篇）
拉矫移钢工岗位操作规程第一章绪论第一条目的与依据为了保障拉矫移钢工的工作安全，规范操作行为，制定本操作规程。
本规程依据国家相关法律法规和安全规范，并根据拉矫移钢工实际工作情况制定。
第二条适用范围本规程适用于所有从事拉矫移钢工作的人员。
第三条定义拉矫移钢工，是指从事钢材矫直和移动的工作人员。
第二章工作环境与设备要求第四条工作环境1. 工作场地应具备良好的通风条件，并保持清洁整洁。
2. 工作场地应确保光线充足，同时设立警示标志，指示各个操作区域。
第五条工作设备1. 拉矫移机：设备应具备可靠的安全保护装置，操作简便，使用稳定，定期检查维护。
2. 各类起重机械：设备应符合国家标准，定期检查维护，保持良好工作状态。
3. 个人防护装备：包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
第三章操作规范第六条操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉拉矫移钢工操作规程，并接受过相应的培训。
2. 操作人员应检查工作环境，确保没有杂物和障碍物。
3. 检查工作设备，确保设备工作正常，并进行必要的润滑和维护。
第七条操作流程1. 操作人员应按照操作规程要求穿戴个人防护装备。
2. 操作人员应按照工作需要选择合适的起重机械，并做好相关准备工作。
3. 操作人员应将钢材就位，并确保稳定。
4. 操作人员应根据需要调整拉矫移机的角度和移动方向，保证钢材矫直和移动的准确性。
5. 操作人员应根据工作要求及时进行停机检查，并及时处理异常情况。
6. 操作人员应定期对设备进行维护保养，确保设备工作正常。
第八条操作安全1. 操作人员在操作前应确保周围无人，并设置警示标志，防止他人误入作业区域。
2. 操作人员应始终保持警觉，注意观察周围环境，防止意外发生。
3. 操作人员在操作过程中应正确使用相关工具和设备，并严禁违章操作。
4. 操作人员应按照规定的操作流程进行，不得随意更改操作方式。
5. 操作人员应随时注意设备工作状态，发现异常情况及时上报并采取措施处置。
第九条紧急情况应急处理1. 发生紧急情况时，操作人员应迅速停止操作，并及时报告相关人员。
拉矫移钢工岗位操作规程（3篇）
拉矫移钢工岗位操作规程第一章总则第一节目的和依据为规范拉矫移钢工的操作行为，确保工作安全、质量和效益，特制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业危害因素分类与代码》等相关法律法规和标准。
第二节适用范围本规程适用于所有从事拉矫移钢工作的人员。
第二章工作准备第一节安全防护1. 拉矫移钢工必须佩戴好相关个人防护装备，包括安全帽、防砸鞋、防护眼镜、耳塞等。
2. 裸露部位不得有金属物品，禁止携带易燃易爆物品和尖锐物品。
第二节工具设备1. 拉矫移钢工必须熟悉所使用的工具设备的结构和使用方法，并做好日常维护保养。
2. 使用机械设备时，必须保证设备运行正常，具备相关的安全保护措施。
第三节工作环境1. 拉矫移区域必须保持通风良好，无毒有害气体，防止中毒危险。
2. 工作区域必须保持清洁整齐，没有障碍物。
第三章工作操作第一节拉矫移前准备1. 在拉矫移前，必须对将要拉矫移的钢材进行检测，确保无缺陷和弯曲变形。
2. 确定拉矫移要使用的设备和工具，并进行检查确认其完好无损。
3. 清理工作区域，并设立警示标识，确保周围人员的安全。
第二节拉矫移操作流程1. 根据实际需要，选择合适的拉矫移角度和力度。
2. 在拉矫移过程中，必须保持稳定的动作，避免急剧拉矫造成钢材断裂或其他意外事故。
3. 必须遵守团队合作原则，根据指令进行操作，保持与其他操作人员的良好沟通。
4. 拉矫移结束后，必须检查拉矫移的效果，并进行记录。
第四章安全注意事项1. 拉矫移钢工必须熟悉相关的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。
2. 拉矫移过程中，必须注意周围环境和其他人员的安全，避免产生意外伤害。
3. 拉矫移区域必须设立警示标识，并进行告知和警戒。
4. 发现安全隐患或异物，必须及时报告并采取相应措施予以解决。
第五章事故处理1. 在拉矫移过程中发生事故，必须立即停止操作，并及时进行伤员救治和报警。
2. 各岗位人员必须保持冷静，按照事故应急预案进行处理，并配合有关部门的调查和处理。
拉矫机安全操作规程
拉矫机安全操作规程第一章总则第一条为保证操作人员的生命安全，防止设备事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于拉矫机的操作人员，包括设备维护及保养人员。
第三条操作人员必须认真学习本规程，并遵守其规定，不得违反操作规程进行操作。
第四条操作人员应熟知拉矫机的性能、结构、原理及规定的使用范围，确保在适当的环境条件下正常操作设备。
第五条操作人员应在新员工培训后取得相关资格证书，方可独立操作拉矫机。
第六条操作人员应定期参加相关培训，提升自己的技能水平，了解最新的安全操作规程和技术要求。
第七条操作人员应遵守国家安全生产法规和规范，严禁酒后或疲劳状态下操作拉矫机。
第八条操作人员必须保持机器设备及工作环境的整洁和无障碍。
第二章操作规范第九条操作人员应对设备进行周密仔细的检查，并确保电源和仪表正常工作。
第十条操作人员应在正常环境温度、湿度和通风条件下工作，确保设备的稳定性和安全性。
第十一条操作人员应佩戴符合要求的劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
第十二条操作人员应确保设备上没有任何杂物，防止杂物引起设备故障或事故。
第十三条操作人员应按照设备的正常运行顺序进行操作，不得随意改变设备的工作模式。
第十四条操作人员不得违反工作所需的规范和程序进行操作，不得随意调节设备参数。
第十五条操作人员应严格遵守设备的安全操作规程，如禁止将身体或手部靠近工作区域，并保持警惕和专注。
第十六条操作人员应及时向上级汇报设备的故障和异常情况。
如遇到紧急情况，应立即停止操作并采取措施。
第十七条操作人员应按照规定的程序进行设备的开关机操作，不得擅自开启或关闭设备。
第十八条操作人员应定期检查设备的电源线、电缆、开关等电气部件，确保其完好无损。
第十九条操作人员离开岗位前应切断设备的电源，并对设备进行安全检查。
第三章设备保养第二十条操作人员应按照设备的保养手册和规程进行设备的日常保养和维修。
第二十一条操作人员应定期清洁设备的各个部位，如传动装置、刀盘、传送带等，确保设备的正常运转。
拉弯矫操作规程
1850拉弯矫直机设备操作规程起草：审核：批准：泰山铝业有限公司下发执行日期 2008年月1850拉弯矫直机设备操作规程1、生产前准备：1.1 生产工试车前清擦设备，检查各辊子是否清洁、辊道是否清洁，设备周围是否清洁，保证设备运转正常后方可开机。
检查操作台各手柄动作是否灵活正确；熟悉操作台各手柄作用、意义（检查工作在空负荷试车前进行）。
1.2 维修工检查各润滑系统是否工作正常，是否处于工作状态；检查机列各设备的紧固件是否紧固；检查设备中各种电器控制装置与仪表是否符合有关施工验收的规范，各转向开关，限位开关和总开关的动作是否正确灵活；检查各电器连锁系统是否正确可靠；检查各转动部件手摇移动或手动盘车时是否灵活和无阻滞现象。
1.3 生产前检查设备的各项指数，调整各工作参数，进行穿带，达到以下标准：卷取机套筒和开卷机上的卷材都要位于机列中心线的对称位置上。
缝合机：剪切总力：500KN，工作压力：12Mpa。
废边缠绕机：最大缠绕直径：Φ800mm，最大缠绕宽度：900mm，废边卷重：最大800Kg。
高压清洗：出口压力：7.0～8.5Mpa。
出口水温：＜60℃刷洗装置：循环水压力：3～5Kg/cm2。
喷射水温：＜70℃。
低压清洗：纯水水温：70～85℃。
烘干单元：干燥箱最高控制温度：80℃。
卷取机：卷取张力范围：3～30KN。
压缩空气压力：0.4～0.6Mpa。
液压系统：辅助液压系统压力，开卷对中液压阀站、卷取对中液压阀站10Mpa。
2、运行操作2.1各工作参数达到要求进行穿带。
在穿带完成后，要在低速运转的情况下，及时调整张力，检查板形质量、产品表面质量，产品厚度，合格后方可生产。
2.2 张力的大小要根据来料板形、厚度情况而定，一般能将板材拉直、拉平、卷取整齐、紧密为合适，开卷、卷取过程中不得产生擦划伤。
2.3在机列运转过程中，操作人员要随时注意观察板面质量和卷取质量，发现问题及时停车处理，不得脱离岗位。
2.4一卷产品在剪切后，要进行质量全检查或抽检，检验合格，方可继续生产，不合格要查明原因处理，要详细记录产品质量状况。
拉矫移钢工岗位操作规程
拉矫移钢工岗位操作规程一、岗位说明拉矫移钢工是钢铁生产流程中的重要工种之一，主要负责对铁水进行矫直、拉伸和定型，从而使铁水达到规定的凝固形式。
拉矫移钢工需要具备一定的钢铁冶炼知识和操作经验，能够熟练地使用相关的设备和工具。
二、操作规程1. 工作前准备1.1 检查设备：拉矫移钢工需要对所使用的设备进行检查，保证设备完好无损。
1.2 穿戴安全装备：拉矫移钢工需要穿戴符合要求的安全鞋、安全帽和防护服，同时佩戴耳塞和防护眼镜。
1.3 接受培训：拉矫移钢工需要接受相关的培训，熟悉操作流程和安全规定。
2. 操作流程2.1 安装设备：拉矫移钢工需要将设备安装到指定位置，并调整好设备的位置和高度。
2.2 准备材料：拉矫移钢工需要准备好所需的材料，包括钢坯和钩子等。
2.3 启动设备：拉矫移钢工需要根据操作规程的要求，启动设备，确保设备能够正常运行。
2.4 操作设备：拉矫移钢工需要根据不同的生产流程和工艺要求，将钩子放入铁水中，并对铁水进行矫直、拉伸和定型等操作。
2.5 结束操作：拉矫移钢工需要在完成所需的操作后，根据操作规程的要求，关闭设备并安全停车。
3. 安全注意事项3.1 注意设备安全：拉矫移钢工要时刻关注设备的安全状态，确保设备正常运行。
3.2 注意材料安全：拉矫移钢工需要注意钢坯和钩子等材料的安全，防止材料滑落或者丢失。
3.3 注意人身安全：拉矫移钢工需要穿戴符合要求的安全装备，并根据要求佩戴防护耳塞和防护眼镜等。
三、操作流程示意图sequenceDiagramparticipant 拉矫移钢工participant 设备participant 材料拉矫移钢工->>设备:安装设备拉矫移钢工->>材料:准备材料拉矫移钢工->>设备:启动设备拉矫移钢工->>设备:操作设备拉矫移钢工->>设备:关闭设备Note right of 拉矫移钢工:操作结束四、总结拉矫移钢工岗位操作规程是保障生产安全和提高生产效率的重要基础。
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1700 mm拉伸弯曲矫直机操作规程
1.适用范围
适用于冷轧车间1700 mm拉伸弯曲矫直机的工艺操作。
2. 工艺参数及技术要求
2.1 拉伸弯曲矫直工艺参数（见表2-1）
表2-1 mm
2.2 清洗烘干工艺参数（见表2-2）
表2-2
2.3 拉伸弯曲矫直技术要求（见表2-3）
表2-3
2.4相关工艺参数设定（宽度按1260mm宽度）
3．工作前准备
3.1接班后，操纵手必须认真查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转、生产和产品质量情况。
3.2工作前，必须接照《1700 mm拉伸弯曲矫直机使用及维护规程》的要求，对设备进行全面细致的检查。
确认一切正常，方可送电。
3.3 认真检查各自动控制系统，确认其正常、信号指示正确，方可起动设备。
3.4 启动各液压系统、稀油润滑系统，并检查有关润滑部位的油流情况。
3.5 各干油润滑点注满干油。
3.6压缩空气系统处于准备工作状态。
3.7确认循环冷却系统正常。
3.8确认清洗、烘干系统正常、给定参数正确。
确认水位正常后启动加热器将水温加热到工作温度70~80℃。
3.9 清洗系统各补水口必须处于自动补水位置。
3.10认真检查蝶形刀重叠量是否符合要求，废边缠绕装置是否正常，发现问题及时处理。
3.11生产前应仔细阅读生产卡片，并核对来料上的标识与卡片是否一致，有问题时，必须经有关人员处理后方可生产。
严禁生产无标识坯料。
3.12认真清擦导辊、导路的表面，保持其清洁。
3.13 生产前应认真检查来料尺寸、板形、外观及表面质量。
厚度、宽度必须留有拉伸矫直减缩余量。
不允许有毛刺、毛边、裂边、严重磕碰伤以及板形严重超
标等缺陷。
4．拉伸弯曲矫直、清洗、剪切
4.1 上料前必须擦净坯料卷表面上的灰尘、清除异物。
4.2 将需拉伸矫直的铝卷吊放在料架上，开动上料小车将其送至开卷位置，待料摆正位置，锥头夹紧后对中，压头辊压下，剪断钢带，抬起引料导板，开卷机顺时针以穿带速度点动，使料头顺利进入牵引机，待料头夹住后抬起开卷机压辊。
4.3料头进牵引机后，由牵引机将料头送进切头剪，切掉过厚，不规整或有缺陷的料头，并要切齐切平。
4.4导板托住带卷料前行，此时对中装置光电传感器头进入工作状态，使带材中心对准机列中心。
4.5带材由夹送辊牵引进入蝶形刀，调整剪切宽度，切下的废边经地坑送到废料卷取机卷取。
4.6 将切边后的带材由导向板送入清洗机列与弯曲矫直机列。
4.7带材到达卷取机后，用胶带粘牢，视板厚情况适当卷取2～3圈。
打底部分要平齐，出现起棱、偏斜时，要切断重新卷取。
4.8 套筒与卷取轴表面必须光洁、无尖锐凸起。
4.9调整光电对中装置，使带材在对中调节范围内卷取。
4.10带材卷取后，及时给定张力，接通清洗、烘干系统。
4.11 应根据带材的原始板形情况及相应标准要求，合理调整张力和工作辊的位置。
张力与延伸率给定应遵循如下原则：
（a）在保证矫后板形的前提下，尽量采用大张力、小压下量；
（b）出口侧矫平辊应以不产生翘曲和振痕为原则，选择合适的压下位置；
（c）后张力给定以带材和张力辊面之间不产生相对滑动为原则；
（d）延伸率给定范围：0.5%～3%。
4.12 正常矫直时，机列速度不得大于200 m/min。
加切边或清洗操作时，速度不得大于100 m/min。
4.13剪切时，蝶形刀必须保持锋利，保证剪切后带材边部整齐光滑，圆盘剪润滑油量必须保持充足。
4.14 当班及更换规格后的首卷，必须认真检查带材的宽度、切边质量和表面质
量，每卷至少抽查一次。
拉矫的带材必须逐卷检查平整度。
4.15为保证拉矫操作的连续性，除首卷外，头尾应该用胶带搭接，接头处的缝合要牢固，余头以不超过50 mm毫米为宜。
接头处必须在专人监视下通过清洗箱和烘干箱，首卷料的头部，搭接时的接头及尾卷的尾部，均应在卷取前切掉。
未经张力矫直的尾料，卷取后应扒掉。
4.16 生产中，必须坚持先宽后窄的原则，如由窄规格变宽规格，必须彻底清擦导辊、导路。
4.17矫直后需退火的料要打好铝带的带卷，分切料用胶带粘接好料头，铝带要打正、打紧。
4.18 成品带卷要写上合金、状态、批卷号和规格，并贴上写有以上内容的不干胶标识，按批存放到指定料架上，不允许落地。
生产的废料必须写上合金牌号并按要求分级分组存放。
4.19 要求切取试样的，要按要求切取；切取的试样，要写上合金、状态、批卷号，妥善保管或及时转交有关人员。
4.20 在生产卡片上详细准确地记录带材的质量及其他需注明的情况。
4.21不得在设备不正常的情况下生产。
4.22 机台各辊及导路，在正常情况下，每班生产必须检查、清理；每三天彻底清理一次；每周换水一次。
4.23 生产中，操纵手必须精力集中，坚守岗位，不得擅自离开操纵台。
4.24 当班生产结束后，应将所有控制旋钮及手把恢复到零位，切断电源，清擦设备、清扫现场，填写好交接班记录和生产记录。
5．更改原因。