开展5S活动基础知
5S基础知识
5S基础培训教材整理整顿清扫清洁素养深圳市华益盛模具有限公司Shenzhen Huayisheng Mould Co.,Ltd一、5S的重要性整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产、降低产品不良最重要的基础工程。
5S好坏与否，在很大程度上决定了客户对公司产品的信赖度。
从以下几个不良现象加以剖析：1．仪器不整或穿着不整的工作人员·有碍观瞻，影响工作场所的气氛。
·看起来懒散，影响工作士气。
·缺乏一致性，不易塑造团队精神。
·不易识别，妨碍沟通协调。
2．机器设备摆放不当·作业流程不流畅。
·增加搬运距离。
·虚耗工时增多。
3．机器设备保养不良·影响工作士气。
·保养不讲究，对产品质量不讲究。
·保养不良，影响使用寿命及机器精度。
·保养不良，增加修机成本。
4．原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放·容易混料—质量问题。
·花时间找东西—效率问题。
·管理人员看不出物品到底有多少—管理问题。
·增加人员走动时间—秩序、效率问题。
·易造成堆积—成本问题。
5．工具乱摆放·增加找寻时间—效率损失。
·增加人员走动—秩序混乱。
·工具易损坏—成本浪费。
6．运料通道不当·工作场所不流畅。
·增加搬运时间。
·易生危险。
7．工作人员的座位和坐姿不当·易生疲劳。
·易影响士气。
·易产生工作秩序问题。
从以上不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：1．资金的浪费2．场所的浪费3．人员的浪费4．士气的浪费5．形象的浪费6．效率的浪费7．质量的浪费8．成本的浪费如何成为一个有效率、高质量、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底的把它做好。
5S基础知识
5S基础知识一、5S概论:所谓5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
因日文头一个字母都是S，故称为“5S”。
1、整理：就是把要与不要的东西区分，除了必要的留下来以外，其它的都清除掉。
目的：腾出空间、空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作环境。
注意：要有决心不必要的物品断然加以处置，这是5S的第一步。
2、整顿：把必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐而且加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，整齐的工作环境；消除过多的积压物品。
注意：这是提高效率的基础。
3、清扫：随时维持工作场所无垃圾、无污秽。
即环境与设备的彻底清扫. 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的：稳定品质、减少浪费.4、清洁：维持上面3S的成果。
是安全的第一步。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
二、企业中常见的不良现象剖析1、仪容不整或穿着不整的工作人员。
有碍观瞻影响工作场所气氛,缺乏一致性,不易塑造团队精神.,看起来懒散,影响士气。
2、机器设备保养不良.1)不整洁的机器影响工作士气2)机器环境设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究3)故障多,减少开机时间及增加修理成本.4)机器设备保养不良影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高.3、机器设备摆放不当:1)作业流程不流畅.2)增加搬运距离,虚耗工时增多.4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意放置：1)容易混乱------易导致品质问题.2)要花时间去找要用的东西 -------效率问题3)管理人员看不出物品到底有多少-------管理问题4)增加人员走动的时间-------秩序与效率问题5)易造成堆积 --------- 浪费场所、资金5、工具乱摆放:1)增加寻找--------- 效率损失2)增加人员走动 ---------- 工作场所秩序3)工具易损坏或导致丢失.6、通道堵塞:工作场所不流畅.综合以上种种不良现象.可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:①资金的浪费②场所的浪费③人员的浪费④形象的浪费⑤士气的浪费⑥效率的浪费⑦品质的浪费⑧成本的浪费三、5S的效能:1、提升企业形象;整齐、整洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客2、提升员工归属感;1)人变成有素养的员工2)员工有成就感;3)易带动改善的意愿；4)对自己的工作易付出爱心与耐心.3、减少浪费:1)人的浪费、时间的浪费、场所的浪费；2)降低成本增加、增加利润；4、安全有保障:1)工作场所宽广、明亮、通道畅通；2)地上不随意摆放物品；5、效率提升:1)好的工作环境、好的工作气氛；2)物品摆放整齐不用找寻；6、品质有保障;1)品质保障的基础在于做任何事要讲究;2)不马虎,去除马虎，品质有保障;四、推行要领（一）整理的推行要领：1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范●清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
5S基础知识
5S基本知识整理（Seiri）——将现场里需要与不需要的东西区分出来，将不要的东西处理掉。
●腾出空间，活用空间●防止误用、误送●朔造清爽的工作场所把空间“腾”出来，有效利用空间，减少空间浪费。
整顿（Seiton）——将要用的东西，有序（定置、定量、归类）放置，并做好标识进行管理。
●工作场所一目了然●消除找寻物品的时间●整整齐齐的工作环境有序放置物体，减少“找”东西的时间。
清扫（Seiso）——将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态●稳定品质●减少设备停止●消除伤害挖掘潜在的问题，消除品质、安全事故发生。
清洁（Seiketsu）——维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
●油污●水迹●垃圾维持工作场所整洁，消除污染源，提高效率。
素养（Shitsuke）——自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。
●培养良好习惯，遵守规则●营造团队精神●良好的人际关系建立良好的人际关系，养成良好习惯。
5S重要性●安全职场生活的保证；●高品质生产的保证；●经费节约的保证；●良好人际关系建立的保证；●舒适的工作现场建立的保证。
习惯良化--是5S活动的核心目的就是将工作要求形成条件反射。
所谓“习惯成自然”。
要创造高质量的生产环境，极大程度上依赖于培养现场人员的良好习惯。
5S活动的好处●预防工伤事故●有效预防火灾●现场清洁、整齐、明朗、有序，利于稳定、提高质量●流程有条不紊，故障一目了然，可提高工作效率●定置定位管理，有效利用空间●减少损耗，有效利用资源●环境清洁，改善保健卫生环境优美，令人心情开朗6SK 活动不彻底会导致事故●材料占用通道●×安全出口被材料堵住●×灭火器和配电盘被物品堵住●×材料标示不清、混放●×锋利的、有棱角的物品放置不当●×配线、配管不牢固●×含油抹布乱放安全——脱离不可接受的伤害风险。
劳动保护——保护劳动者在劳动生产过程中的安全与健康。
5S基本知识
5S基本知识5S是什么：整理、整顿、清扫、清洁、素养一、5S的含义和做法（一）整理含义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。
它往往是5S的第一步。
目的：腾出空间；防止误用“整理”的做法/示例：将物品分为几类（如）：1)不再使用的；2)使用频率很低的；3)使用频率较低的；4)经常使用的。
将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。
（二）整顿含义：把留下来的必要用的物品定点定位放轩，并放轩整齐，必要时加以标识。
它是提高效率的基础。
目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境“整顿”的做法/示例：对可供放置的场所进行规划；将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识。
（三）清扫含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽。
目的：保持良好工作情绪；稳定品质。
“清扫”的做法/示例：清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。
（四）清洁含义：维持上面3S成果。
目的：监督“清洁”的做法/示例：检查表；红牌子作战（五）素养含义：每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事培养主动积极的精神。
目的：培养好习惯，遵守规则的员工；营造良好的团队精神。
“素养”的做法/示例：应遵守出勤、作息时间；工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等）；服装整齐，待好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物，用完归位；保持清洁；乐于助人。
二、5S的功能1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。
2、提升员工归属感：人人变得有素养；员工从身边小事变化上获得成就感；员工对自己的工作更愿易付出爱心与耐心。
3、提升效率：物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
4、提升员工归属感：员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了；机器设备的故障减少。
“5S”基础知识
“5S”基础知识1、5S是指什么?5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
2、什么是5S?5S是日文整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。
3、5S的典型意思是什么?就是到掉垃圾和仓库长期不要的东西。
4、那一年5S的著作开始问世?是1986年。
5、为什么说5S是现代企业管理的关键和基础?一个企业通过推进5S活动可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针和目标。
6、5S的性能是什么?5S很像是一种广谱抗菌药,能彻底消除各种问题的隐患,强壮企业的“体魄”,提高企业的免疫能力。
7、5S的主要功用是什么?(1)让客户留下深刻的印象;(2)节约成本,实施了5S的场所就是节约的场所;(3)缩短交货期;(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;(5)可以推进标准化的建立;(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
8、推行5S的目的是什么?(1)改善和提高企业形象;(2)促成效率的提高;(3)改善零件在库周转率;(4)减少直至消除故障,保障品质;(5)保障企业安全生产;(6)降低生产成本;(7)改善员工的精神面貌,使组织活力化;(8)缩短作业周期,确保交货。
9、推行5S的八个作用是什么?推行5S的八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零。
10、为什么说5S是最佳的推销员?推行5S的企业至少在行业内被称之为最干净和整洁的代表,没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,企业知名度会提高,人们会挣相购买这家工厂的产品,整理、整顿、清扫、清洁和修养维持的很好,相应地就会形成一种习惯,以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
11、“5S”活动的核心是什么?是提高人的素质,是以人为本,提升人的品质的管理。
5S基础知识
5S的含义之素养
素养形成的基本过程：
学习/理解公司的规章制度 人造环境，环境育人 员工通过整理、整顿、清扫、清洁、素养 的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的 公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
努力遵守规章制度
成为他人的榜样
“每个人迈出一小步，公司向前迈出一大步”
具备了成功的素养
5S对象及目标
一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良工作作风。 一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良工作作风。这种没有结合日常工作的空洞 口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。 口号、 运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。
5s基础知识 基础知识
1。5S的起源 1 5S 2。5S的含义 3。5个S之间的关系 4。5S常用工具及改善工具 5。5S目的/功能 6。5S实施步骤
工厂里常见的不良现象
1。仪容或穿着不整的工作人员 2。机器设备摆放不合理 3。机器设备保养不良。 4。原材料、半成品，成品、待修品、 报废品随意摆放,区域没有划分。 5。工具摆放混乱。 6。通道不畅。 7。工作人员的座位、坐姿不当， 作业态度不良。
要
不要
B、工作台 、 C、墙上 、 D、空中 、
制定“ 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准 不要”的基准表， 同时反省不要品产生的根源。 表，同时反省不要品产生的根源。
5S的含义之整理
真正的意义
腾出空间 防止误用
清理“不要”的东西， 可使员工不必每天反复整理、整顿、 清扫不必要的东西而形成做无聊、 无价值的时间、成本、人力等浪费
5S基础知识
5S基础知识5S又称五常法，在各组织中，5S是用来维持环境品质的一种技术。
五常法的名称-5S代表下列5个日本词的意义：常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律。
一、常组织(Organization)，又称整理1.含义：判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低程度，并把它放在一个方便的地方。
2.实施要领：分清需保存者与不需保存者；判断需保 存者使用的频率；区分需要与想要；单一便是最好； 日事日毕。
二、常整顿（Neatness），又称整顿1.含义：是研究提高效率方面的资料，旨在研究你多快就可以取得需要的东西，以及要多久才可以把它归位。
2.实施要领：分析现状(为什么取存要如此之久)，决定物品属于哪一类(忌一物多名)；决定东西应该怎样储存(存放于合适、唯一的位置)；坚决贯彻把东西储存好的原则(避免库存告罄；使用中的东西在何处，何时还；遗失者是什么。
三、常清洁（Cleaning）又称清扫1.含义：彻底清洁每个地方。
2.实施要领：划分责任区，不留死角；合理规定清洁频次；人人养成清洁卫生习惯。
四、常规范（Standardization），又称清洁1.含义：连续反复不断地坚持常组织、常整顿和常清洁活动。
2.实施要领：视觉管理；增加透明度；视觉监察法；故障地图；量化测量和分析改善 。
五、常自律（Self-discipline），又称素养1.含义：向每一个人灌输按照规定方式做事的能力。
人人养成制定和遵守制度的习惯，并视其为最低要求。
2.实施要领：开展培训，反复实践，强化成制度，遵守而成习惯。
人们习惯上将5S再加上安全(Safe)称之为“6S”，又有人再加上速度(Speed)、节流(Save)、服务(Service)、特色(Speciality)称之为“10S”。
5S基础知识
5S 管理的要点：
整理：要与不要，一留一弃。
整顿：科学布局，取用快捷。
清扫：清除垃圾，美化环境。
清洁：洁净环境，贯彻到底。
素养：形成制度，养成习惯。
5S 的概述：
三要素:场所、方法、标识
三定原则:定点、定量、定人三安原则:人员安全、生产安全、物品安全安全卫生方针
营造绿色环境、遵守法律法规、提高环境意识、实现污染预防、推进节能降耗、达到持续改进。
5S 活动的
目
的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至清除故障组织活力化，改善员工的精神
面貌
改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制
有人丢垃圾，无人捡垃圾的工厂是三流的工厂。
有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是二流的工厂。
无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是一流的工厂。
5S基础知识
5S 活动宣传栏
我们的口号：整顿现场现物，提升人员素养
我们的目标：通过5S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；从小
事做起，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，
最终达成人的品质的提升。
5S基础知识：
1S-整理
定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将“空间”腾出来活用。
2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西。
3S-清扫
定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明、亮亮。
4S--清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S-素养
定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲。
5S基础知识
5S基础知识第一部分：基础篇第二部分：实战篇第三部分：方法篇一、基础篇1、5S的来源5S是由日本人在60年代创造的，最初是海员在船上搞卫生提出“整理、整顿、清扫、3S，后经日本政府加以推广扩展，成为了现在的5S。
日本人认为：5S是管理之前的问题，也就是说，不搞5S所有的管理基础都无从谈起。
所以我们讲，5S活动是所有管理基础的基础。
2、什么是5S5S就是：整理（seiri）整顿（seiton）清扫（seiso）清洁（seiketsu）素养（shitsuke）5个项目，因日本的罗马拼音均以“S”开头，简称为：5S。
3、5S活动的最终目的5S活动的最终目的是提升员工的品质和素养让员工养成遵守规矩，勤动脑筋的好习惯，最后为企业造就一个董管理、会改善、有素养的优秀群体。
具体地讲，5S的真谛其实用一句简单的话来形容：就是通过规矩化的行事，暴露不规矩的事物，然后用QC的方法，通过改善活动来不断完善与提高……4、5S活动的目标5S活动提出的最终目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
5S的倡导者相信，保持工厂干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气，让员工工作得安全、舒畅并可将资源浪费降到最低点。
5、S活动的作用A、提升企业的形象⊙干净整洁的环境，会使顾客产生信赖感；⊙有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的榜样；B、增加员工归属感⊙人人变成有素养的员工；⊙员工有成就感、满足感；、⊙易产生改善的意愿；C浪费减少⊙减少资金、场所、效率、品质、成本、形象、人员、士气、方面的浪费。
D安全保障⊙各种区域清晰明了；⊙通道明确畅通；⊙不会到处随意摆放物品；E效率提高⊙一目了然的工作场所；⊙好的工作气氛；⊙有素养的工作伙伴；⊙物品摆放有序；以上的作用自然会提升效率、增加利润、保障安全。
此外，品质保证的基础在于认真对待任何事情，不“马虎”。
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“5S”活动
一、“5S”活动的含义
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
三、开展"5S"活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。
应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭办厂的原则
开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。
对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒原则
“5S"活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。
不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。
因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。