门式起重机安装安全交底
龙门吊安装安全交底
龙门吊安装安全交底随着物流、建筑、工程等领域的不断发展，各类大型设备的安装已成为一项必备工作，其中龙门吊作为一种重要的运输和吊装工具，被广泛应用于大型工地和仓库。
然而，龙门吊的安装需要细心认真和合理规划，否则可能会造成极大的伤害和不良后果。
因此，本文主要介绍了“龙门吊安装安全交底”的相关知识，以期达到更加安全和有效的目的。
一、安全知识讲解1.1 龙门吊的概念龙门吊又称门式起重机，是由桥架、电动机、基础支撑等部分构成的吊装设备。
其骨架主要由两个立式钢柱和一条横跨钢梁组成。
钢梁于两个钢柱之间滑动，并用电动机沿吊运距离移动。
1.2 龙门吊的使用场合龙门吊适用于以下场合：大型造船厂、机械制造厂、仓库等贮存场所、基础施工、地铁、桥梁和高层建筑等建设工程。
1.3 龙门吊的安全标准国家安全标准和行业标准对于龙门吊的安装、使用、保养等方面都有明确的要求。
在选择龙门吊时，应该严格遵守相关标准，否则会对人员安全和设备效率产生严重影响。
二、操作规程2.1 首先进行安全检查人员、工具和材料都要进行检查。
龙门吊必须符合安全标准，包括电线、电机、轮子等部分。
如果有不合格或故障的部件，应该立即更换或修理。
2.2 吊装预备在实施吊装之前，需要对车间和周围的环境进行检查，确保在吊装操作过程中不会对人员和设备造成危险。
此外，也需要将吊具吊起进行试吊，以确认龙门吊是否能够顺利运作。
2.3 吊装时的操作技术龙门吊操作时，需要注意以下几点。
2.3.1 操作面板安装手册应详细介绍操作各部分的功能。
在吊装过程中，要根据指令和指示灯的提示进行操作。
2.3.2 负载吊装之前，要计算负载，包括吊起物体的重量和质量等。
如果负载不等于吊装额定载荷，必须调整在安全范围内。
2.3.3 地面坚实龙门吊不能在软弱的地面操作。
应该要选择平坦、硬实的地面并固定好地脚螺钉。
2.3.4 安全带要根据吊装的要求来选择安全带和吊具，并确保其符合相关安全标准。
2.3.5 保持平衡在吊装过程中，保持悬挂物体的平衡是非常重要的。
门式起重机安装安全技术交底
门式起重机安装安全技术交底安全技术交底内容安装作业的危险点：1、高处对位与安装作业，作业风险大；2、起重作业调点的设置与挂设与吊具的选择、起吊设备支点不稳，倾覆风险；3、安装时物件挤压伤害；4、多层作业时的落物打击伤害；一、施工前准备：1、参加安装施工的工作人员，均应持相关工种的作业证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。
2、进入施工现场必须带好安全帽，选用合格的劳动防护用品并按要求佩戴好。
3、检查起重机械和作业吊具、吊索是否符合安全使用要求。
4、根据吊装施工方案，安排相关工作操作熟练的作业人员和选用安全可靠的机电设备。
5、操作人员应熟知自己的作业程序与施工环境，携带合格的施工工具。
6、检查使用的安全带是否完好并按要求佩戴好安全带。
二、施工安全留意事项：（一）装置准备及技术要求1、严格按照门吊施工方案要求及装置程序进行装置施工，选择符合安全吊装要求的吊装机械和吊具。
2、合理安排人员，确定个作业点监控人员和配合人员及吊装指挥人员到位，确保作业点工况安全。
3、吊装前要先测量双方轨道标高、平行度和轨距，确定好揽风锚固点和栓挂吊件揽风绳挂点。
4、主梁吊装前留意检查各个定位销是不是装置到位和上好止推插销。
检查吊挂点是不是稳固，栓挂点是不是牢靠。
5、了解停车处地面的稳定情况，确定好吊机的停位点，进行支点稳定检测试吊（将吊物调离地面100mm左右）静停观察5分钟再放下，从复上述动作2、3次，并观察支撑稳定情况和机械的制动情况，确定可靠后再进行吊装作业。
6、安装门吊支腿就位后，调整支腿两边揽风绳的拉力使支腿保持垂直状态，并观察锚点的稳定情况，确定稳定后在取钩。
7、吊装主梁，根据主梁重量及长度选用起重设备，采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%，要平稳吊装。
8、特别在吊主梁时，主梁起吊前确定好起吊重心挂点，结构拐角处的起重钢丝绳必须设垫圆弧包角，防止钢丝绳受损。
龙门吊安全作业技术交底
龙门吊安全作业技术交底一、引言龙门吊作为一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工中。
然而，由于操作不当或安全意识不强，龙门吊在作业过程中存在一定的安全隐患。
为了确保龙门吊的安全作业，保护工作人员的生命财产安全，本文将对龙门吊的安全作业技术进行交底。
二、龙门吊的基本结构与工作原理龙门吊由上梁、下车、大车、小车和起升机构等组成。
其工作原理是通过大车和小车在上梁上的运行，实现货物的横向和纵向运输，起升机构用于提升货物。
三、龙门吊安全作业前的准备工作1. 确保操作人员持证上岗：操作龙门吊的人员必须持有相应的操作证书，并经过培训合格。
2. 检查龙门吊的工作状态：在进行安全作业前，必须对龙门吊进行全面的检查，确保吊机的各项功能正常。
3. 安全防护装置的检查：龙门吊上的安全防护装置包括限位器、制动器等，在作业前必须进行检查和测试，确保其正常工作。
四、龙门吊安全作业的操作要点1. 熟悉龙门吊的控制装置：操作人员必须熟悉龙门吊的控制装置，掌握其使用方法。
2. 控制龙门吊的运行速度：在作业过程中，必须根据实际情况控制龙门吊的运行速度，确保安全性和稳定性。
3. 确保起重物品的平稳吊装：在进行起重作业时，必须注意起重物品的平稳吊装，避免晃动和侧倾。
4. 严禁超载作业：龙门吊的承载能力有限，绝不能超过其额定承载量进行作业，以免引发事故。
五、龙门吊安全作业的注意事项1. 禁止超员操作：在龙门吊上严禁超员操作，操作人员需在龙门吊上严格遵守操作规程。
2. 远离吊具下方：在起吊作业进行时，其他人员应远离吊具下方，以免发生意外伤害。
3. 吊具使用的正确方法：使用吊具时必须根据具体情况选择合适的吊具，并正确使用，确保安全作业。
4. 作业现场的安全措施：在龙门吊作业现场必须设置明显的安全警示标志，并进行必要的封闭和警戒。
六、龙门吊安全事故案例分析与预防措施通过对龙门吊安全事故案例的分析，可以总结出以下预防措施：1. 加强操作人员的安全培训，提高其安全意识和技能水平。
龙门吊安装安全、技术交底
(1)测量轨道标高及平行宽度，定好行走台车点。
(2)安装行走台车（将行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器）。
(3)安装底梁（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨）。
7、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。
8、禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。
9、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
10、当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。
3、现场使用的电器应有防雨、防晒设施，并备有消防用品。
4、氧气瓶、乙炔瓶的使用要符合：两瓶之间的间距5米，离明火10米；气瓶必须竖立放置，禁止敲击、碰撞、暴晒；气瓶严禁沾染油污；乙炔瓶必须装有减压阀和防止回火装置。
5、动火作业时，必须清理周围的易燃物品，做好防火隔离措施。
6、进入安装现场必须配戴安全帽，凡在离高度基准面2米或2米以上有可能堕落的高空作业，必须系安全带。
5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
6、作业中突然断电时，应将重物落至地面，不得悬在空中，应将所有的控制手柄扳回零位。在重新工作前，应检查龙门吊工作是否都正常。
7、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。
8、龙门吊使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐。当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上。
2、操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实。不能盲目起吊。起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊。
龙门吊安装安全技术交底
龙门吊安装安全技术交底一、龙门吊走行系统的安装：1、龙门吊轨道梁必须经验收合格后（开口销、螺栓拧紧程度），方可进行吊装；吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。
指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。
起吊时，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。
2、进行电焊作业时，必须佩带绝缘手套及护目镜。
3、轨道梁吊装到位后，须立即进行限位固定，防止发生倾覆。
4、高空作业时，必须按照要求进行悬挂安全带，同时安全帽帽带必须扣紧。
5、纵向轨道梁吊装完毕后，必须按照技术交底要求做好人行走道及栏杆防护，并设置相应的安全警示标志。
6、安装走行轨道时，必须保证轨道的平面度和平行度。
同时轨道两侧必须做好限位装置，防止龙门吊在工作时冲出轨道。
二、行走小车的安装：1、安装时必须由专业技术人员进行现场指导，防止由于安装错误导致安全隐患。
2、吊装作业必须由专人进行指挥，吊装前必须对汽车式起重机的吊钩、钢丝绳、卡环等进行检查。
起重吊装严格遵守“十不吊”的原则。
3、高空作业人员必须悬挂安全带；焊接作业时，焊工必须持证上岗，且必须佩带绝缘手套和护目镜等劳保用品。
三、龙门吊横梁安装1、横梁必须经验收合格后，方可进行吊装作业；2、吊装作业必须由专人进行指挥，吊装前必须对汽车式起重机的吊钩、钢丝绳、卡环等进行检查。
起重吊装严格遵守“十不吊”的原则。
3、横梁吊装到位后，必须立即进行固定限位，以免发生倾覆。
4、行走小车上方的连接耳板与横梁采用阴阳接头进行连接，连接时必须保证插销插紧，同时开口销必须按照要求进行设置。
5、高空作业人员必须悬挂好安全带；焊接作业时，焊工必须持证上岗，且必须佩带绝缘手套和护目镜等劳保用品。
四、电动葫芦的安装：1、电动葫芦的走行轨道由于采用I32工字钢，工字钢对接采用焊接的部位必须打磨圆顺。
桥(门)式起重机安装(拆卸)安全技术交底
伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为士Imm；
用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。
（十）通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为士2mm其相对标高差不应
大于1mm
14405-93的规定。
三、制动器的调整应符合下列要求：
（一）、制动器应开闭灵活，但不得过分松动，制动应平稳可靠；
（二）、起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象；
（三）、当通用桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基
通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于10mm
梁式悬挂起重机不应大于5mm
两平行轨道的接头位置必须错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
（九）轨道接头应符合下列要求：
当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面 焊缝处均应打磨平整光滑；
应符合设计和设备技术文件的要求，并应有岀厂合格证书及必要的岀厂试验记录；
（三）设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散
的现象；
（四）起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符
合设计和安装的要求；
（五）通用桥式起重机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合标准GB/T
六、现场补充交底内容：
交底人签字：
日 期:
接受人（全员）签字:
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
门式起重机技术交底6篇
门式起重机技术交底6篇【第1篇】门式起重机作业安全技术交底门式起重机作业安全技术交底工程名称施工单位分项工程名称门式起重机作业施工部位钢筋加工场交底内容：一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。
二、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
三、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。
四、设专人看护轨道两侧的电缆滚筒及电缆受力情况。
五、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。
不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。
六、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台起重机跨到另一台起重机。
七、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
八、两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
九、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。
十、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上"禁止和闸'的警示牌。
地面要设围栏，并挂"禁止通行'的标志。
十一、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
不准同时操作三只控制手柄。
十二、桥吊运行时，严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修和调整。
十三、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置"0'位。
起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。
十四、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
十五、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢，锁紧夹轨器。
十六、夜间作业应有充足的照明。
十七、龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。
2024年龙门吊安装安全交底(三篇)
2024年龙门吊安装安全交底本标段需用万能杆件安装起升净空10m、跨度24米，载重50t单梁起重机2台。
施工时间：xx年6月10日至7月10日。
1机具准备汽车吊2台千斤顶（10吨）2台手拉葫芦（3吨）8个xx50250枕木20根测量仪器（水平仪，经纬仪）各1台钢丝绳15（637，8m）8根麻绳（30）1梱扭矩扳手（10.9级）M242把12寸扳手4把18寸扳手2把套筒扳手1套4磅丁锤1把12磅大锤2把15mm绳卡80个电焊机1台气割具1套2龙门吊的制作安装2.１龙门吊走行轨道制梁场位置是K75+125-K75+488段填筑好的96区路基上，制梁区内采用C15砼硬化10cm，存梁区内采用5cm厚砂浆封面。
龙门吊轨道设钢筋混凝土基础，高50厘米,宽50厘米，地基为主线路基96区，承载力完全满足要求，轨道与路基边线距离不小于1.5米。
混凝土基础顶面平整，轨道按直线布置。
轨道采用43轨，轨道调直后在钢轨侧钻孔植钢筋，然后将钢筋打弯扣紧钢轨。
2.2龙门吊拼装万能杆件柱墩在轨道处搭枕木平台拼装走行部和柱墩，拼好后用25吨吊车将柱墩立在轨道上，并辅以地锚和钢木支撑将柱墩扶正立直。
拼装柱墩总的原则先低后高要记牢；先直后横要斜撑；先外后内拼到顶；先柱后梁设支架。
2.3龙门吊拼装万能杆件桁梁在平地拼好桁梁，待柱墩扶正立直后用2台25吨吊车将桁梁吊至柱墩顶进行拼接。
总的原则先低后高，先外后内，先拼底顺，拼底联，再拼底顺，顶顺完又拼顶联和斜拉。
1、地面转向架接点：铺走行轨道-铺加固转向架-放支承靴-拼支腿底座；2、中接点：按立柱N1H-上紧本接点全部螺栓-按N19立柱加强铁-按接点钣-按平杆-按四周斜拉-按N18内对角接点钣-按内对角斜拉-上紧本接点全部螺栓。
3、上接点：按N19立柱加强铁-按接点钣-按平杆-按四周斜拉-按N18内对角接点钣-按内对角斜拉-上紧本接点全部螺栓。
2.4门吊桁梁的拼装顺序按下接点钣-按下N1H杆-按N4H-按上接点钣-按上N1H杆-按两侧斜杆N3H-按上下内水平斜杆N5H-吊至柱墩顶拼接。
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7.操作人员进行保养检修时，应有自动断电联锁装置，否则必须事先切断电源。
8.门式起重机停止作业时，应锁紧夹轨器。
9.龙门起重机的主梁挠度超过规定值时，应修理加固，使主梁挠度回复正常后方可使用。
10.起重作业司机必须严格遵守:
1、熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。
7、起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。
8、吊物起吊200~300mm高度时，应停钩检查，待妥当后再行吊运。
9、吊物悬空运转后发异常时，指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤退，排除险情后，再行起吊。
10、吊运中若突然发生机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。
11、每两天检查钢丝绳磨损情况、绳卡螺栓紧度、吊钩保险卡，发现异常及时处理。
12、每天对各种检查、运行进行记录，同时对今日我值班进行填写，严格做好交接班记录，坚守岗位，不得擅离职守。
针对性交底：
1、门式起重操作司机、
交底人签名
职务
交底时间
接受交底人
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；
2、签名处不够时，应将签到表附后。
2、作业前，检查各种限位器是否有效，各种操作手柄是否灵敏，
认真检查起重机吊具及钢丝绳、工具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ否合格、牢靠，确保安全吊装。
3、作业中执行“十不吊”原则，即：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上方有人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零散物无容器；吊装物重量不明等。吊物严禁超出施工现场的范围。
4、起吊前，必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。
5、吊装圆形物时必须用双根吊装带将吊装物平行地面吊装，严禁用单根吊装带吊装，捆绑时应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。
6、起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。
3）.紧固件应紧固；
4）.各安全限位装置应齐全可靠；
3.接通电源前应先把控制器拨到零位，接通电源后检查起重机金属结构部分，确认无漏电方可上机。
4.开动前，先要鸣声示意，重物提升和下降操作要平稳提升大件不得用快速，吊运易燃、易爆、有害等危险品时需经主管安全部门批准并有相应的安全措施。
吊运的重物应在车间安全通道上空通行，严禁行人从设备上通过。
安全技术交底表
编号
工程名称
成贵铁路15标
施工单位
交底部位
门式起重机
工种
起重工
安全技术交底内容
交底内容：
1.起重司机必须持证上岗，作业时应操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员严禁执行。
2.起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：
1）.机械结构的外观正常；
2）.钢丝绳及连接部位符合规定；