起重机安装技术交底.doc
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技术交底记录
编号
表 C2-5
工程名称北京地铁 17 号线工程交底日期
分项工程施工单位
名称交底提要起重机安装施工技术交底
交底内容:
一、工程概况
本交底适用于 **** 施工场地起重机安装施工工作。
二、施工顺序
轨道复检—走行梁支腿组装—走行梁与支腿整体安装—主梁吊装—连接支腿与主梁—操作室安装—电气系统安装—电动小车安装—安全装置安装—整机检查—空载调试—负荷
试验—结束
三、安装及方法
1、轨道的复检
(1)轨道应可靠固定,螺栓不得松动,压板不得变形,轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷;
(2)两轨道轨距误差不大于10mm;
(3)轨道顶面的纵向倾斜度不大于 3/1000 ,且全行程内高低差不大于 10mm;同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于 10mm;
(4)轨道接头采用对接布置;
(5)轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。
2、走行梁与支腿组装
走行梁与支腿在地面组装,然后用吊车将走行梁与支腿吊至轨道上,然后上紧夹轨器,
台车侧面变速箱使用枕木支垫,走行梁两侧用方木支承稳固,并保证走行梁与支腿竖直,
用拖拉绳找正,钢丝绳选择Φ,安全系数6。
审核人交底人接受交底人
1﹑本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2﹑当做分项工程技术交底时,应填写:“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
表 C2-5
工程名称北京地铁 17 号线工程交底日期
分项工程施工单位
名称交底提要起重机安装施工技术交底
交底内容:
3、主梁组装
用吊车先将主梁 A 节吊至预定位置后,进行调整支垫,然后进行两侧支承,稳固并竖直后,依次进行主梁B节的支垫固定工作,上述完成后进行主梁连接,随后对主梁进行检测工作。
4、主梁吊装及与支腿连接
用 50t 汽车吊吊主梁,起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径,对主梁吊点、捆绑点包角位置进行检查。起吊时,吊车由总指挥 1 人指挥,先起吊离开地面 10cm,静止观察 5 分钟,检查没有异常问题后,吊车起升,指挥人员与监护人员要密切观察,使整个主梁保持水平、平稳起升。主梁与支腿连接时,销轴要穿到位,开口销固定要牢固。
5、操作室安装
用吊车将操作室吊至设计位置,精确对位后进行连接。
6、电气系统安装
依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆,分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头,连接卷筒电缆到操作室、二次盘。
7、电动小车安装
在支腿上先安装好操作平台,用汽车吊将电动小车吊到操作平台上,调整间隙,使电动小车车轮轮缘内侧与钢轨道翼缘间两侧的间隙与设计相符,并将操作室到电动小车的电缆接好。
8、各安全装置的完善和调整。
起重机的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器,走行限位,扫轨器以及端部车档等,调整起重量限制器其综合误差±5%,显示误差≤5%,调整走行限位器,其极限位置离两端各 2 米,调整吊钩高度限位,其动作位置距主梁部约 2 米。
四、调试
审核人交底人接受交底人
1﹑本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2﹑当做分项工程技术交底时,应填写:“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
表C2-5
工程名称施工单位交底提要北京地铁17 号线工程交底日期
分项工程
名称
起重机安装施工技术交底
交底内容:
1、试车前准备和检查
(1)按图纸尺寸和技术要求检查全机 : 各紧固件是否牢固,各传动机构是否精确和灵活;金属结构有无变形,钢丝绳绕绳是否正确,绳头捆扎是否牢固。
(2)检查起重机的组装是否符合要求。
(3)电气设备必须完成下列工作后方可试车。
(5)用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。
(6)切断电路,检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠,
必要时进行润滑。
(6)用手转动起重机各部件,应无卡死现象。
2、无负荷试车
经过上述检查,全机均已正常后,无卡死现象,便可进行无负荷试车。步骤如下:
(1)起重行车试车 :
空载电动小车沿轨道车来回运行三次,此时车轮不应有明显的打滑,车轮应制动平稳可靠。
(2)空钩升降 :
使空钩上升下降各三次,起升限位应准确。
(3)大车行走 :
将电动小车停于主横梁根部,使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次,以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次,检查运行机构之工作质量。启动和制动时,车轮不应打滑,运行平稳。
3、负载试车 :
无负载试车情况正常后,才允许进行负载试车,负载试车分静载试车和动载试车两种
负载试车的技术要求:
审核人交底人接受交底人
1﹑本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2﹑当做分项工程技术交底时,应填写:“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
表C2-5
工程名称施工单位交底提要北京地铁17 号线工程十里河站交底日期
分项工程
名称
起重机安装施工技术交底
交底内容:
(1)起重机金属结构的焊接,螺栓联接质量,应符合技术要求。
(2)机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。
(3)制动器动作灵活、减速器无噪音,工作可靠。
(4)润滑部位润滑良好,轴承温升不超过规定。
(5)各机械动作平稳,无激烈振动和冲击。如有缺陷,应修理好后,再进行试验。
4、静负载试车
电动小车起升额定负载,于主横梁上往返几次以后,将电动小车运行到跨中,将重物升到一定高度 ( 离地面约 100mm),静置 10min,此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次,且第三次卸掉负荷后,主梁不得有残余变形,每次试验时间不得少于10min。
于上述试验后,可作超额定负荷的20%试车,方法和要求同上。
5、动负荷试车
静负载试车合格后,方可进行动负载试车。
电动小车提升额定负载做反复起升和下降制动试车,然后开动满载电动小车沿轨道来回行走 3~5 次。最后将满载电动小车开到门架根部,让起重机以额定速度与大车轨道往返2~3 次,并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠,准确和灵活,车轮不打滑,机架振动正常,机构运转平稳,卸载后机构和机架无残余变形。
上述试车结果良好,可做超负荷10%的试验,试验项目和要求与上述相同。
各项试验合格并报专业部门进行检验合格后,方可使用。
审核人交底人接受交底人
1﹑本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。