起重机安装技术交底.doc
(独特版)桥式起重机安装安全技术交底
(独特版)桥式起重机安装安全技术交底1. 安全技术交底目的为确保桥式起重机安装过程的安全，提高工作人员的安全意识，明确安全责任，防止事故发生，特制定本技术交底。
2. 安全技术交底内容2.1 安装前准备1. 确认起重机设备及配件齐全，无损坏。
2. 检查安装场地，确保地面平整、坚实，满足安装要求。
3. 准备必要的施工工具和设备，如吊车、撬杠、螺丝刀等。
4. 对安装人员进行安全技术培训，确保熟练掌握安装工艺和操作规程。
2.2 安装过程安全措施1. 安装过程中，应严格按照安装图纸和说明书进行，确保设备安装正确。
2. 作业人员应穿着符合安全要求的工作服，佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
3. 作业现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
4. 使用吊车进行设备安装时，应确保吊车停稳、锚固可靠，并根据作业要求进行载重试验。
5. 吊装过程中，严禁人员站在吊物下方或受力钢丝绳附近。
6. 安装过程中，如需临时拆除或变动设备部件，应先停止电源，确保作业安全。
7. 桥式起重机轨道安装应符合国家标准，确保轨道平直、固定可靠。
2.3 调试与验收1. 调试前应检查设备电气系统、机械系统、防护装置是否符合要求。
2. 调试过程中，操作人员应遵循操作规程，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机处理。
3. 调试合格后，组织相关人员进行验收，确保设备安全性能满足设计要求。
4. 验收合格后，对操作人员进行培训，使其熟练掌握操作技能。
3. 安全责任1. 安装单位应承担桥式起重机安装过程中的安全责任，确保安装质量。
2. 施工人员应严格遵守安全规程，确保个人安全。
3. 监理单位应加强对安装过程的监督，发现问题及时制止并督促整改。
4. 使用单位应做好设备日常维护保养，确保设备安全运行。
4. 事故处理1. 发生事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
2. 事故发生后，及时上报有关部门，并展开调查。
3. 根据事故调查结果，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
桥式起重机安装安全技术交底
桥式起重机安装安全技术交底1. 前言桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑、港口、码头等行业。
它的安装需要按照严格的技术规范进行，确保安全可靠。
本文将从桥式起重机的安装、调试、试运行等方面进行详细的技术交底，提高施工人员的安全意识和技术水平。
2. 安装前的准备工作2.1 准备工作在桥式起重机的安装前，需要进行一系列的准备工作，包括确定安装位置、准备人员和工具等。
其中，在选择安装位置时需要考虑到场地的承重能力和基础的坚固程度，同时考虑到周围的环境因素对于起重机安全运行的影响。
在人员和工具的准备方面，需要安排有经验的安装人员和操作工，同时准备齐全的工具和设备，如起重工具、防护用品等。
2.2 安装方案在进行桥式起重机的安装前，需要确定好最终的安装方案，包括设备选型、结构设计和安装步骤等。
在制定安装方案时，需要综合考虑到起重机的安全性、可靠性、耐久性和维修方便性等因素。
同时，在安装方案的制定过程中，需要进行充分的评估和论证，确保方案的科学性和正确性。
在评估和论证过程中，需要考虑到场地环境、人员素质、工程质量等一系列因素。
3. 安装过程中的注意事项3.1 安装前的检查在进行桥式起重机的安装之前，需要进行一系列的检查工作，包括设备的完整性、运输的安全性和人员的身体状况等。
同时需要对现场环境进行检查和评估，确保安装的可行性和安全性。
在设备检查方面，需要对起重机的主要零部件（如桥架、制动器、驱动机构等）进行检查，以确保设备的完好性和可靠性。
在环境检查方面，则需要检查设备的安装地点是否符合要求，并注意安全隐患和环境保护。
3.2 安装步骤在进行桥式起重机的安装过程中，需要按照设计规范和施工规范进行操作，确保每个步骤都符合要求。
具体步骤如下：3.2.1 基础的施工在进行起重机基础的施工时，需要特别关注基础的深度、宽度和强度等要素。
需要根据设备的大小和重量等因素确定基础的规格和质量，同时需注意基础的平整度和坚固性。
(完整版)起重机安装安全技术交底
(完整版)起重机安装安全技术交底起重机安装安全技术交底
摘要
本文档旨在对起重机安装过程中的安全技术进行交底，确保施
工人员了解并遵守相关规定，以确保施工过程的安全性和顺利进行。
起重机安装前的准备工作
- 选择合适的起重机型号和规格，确保能够满足施工要求。
- 确认起重机的安装位置，并进行现场勘测，确保没有地质、
环境和基础等问题。
- 检查起重机的各项指标和性能是否符合要求，必要时进行维
护和修理。
起重机安装过程中的安全注意事项
- 确保起重机的安装过程符合相关法规和标准要求，不得违反
安全操作规定。
- 施工人员必须具备相关资质和证书，熟悉起重机的操作方法
和注意事项。
- 在起重机安装现场设立防护区域，确保周围人员的安全。
- 起重机在安装过程中应有专人进行监控，以随时排除异常情况。
- 遇到恶劣天气或其他不利因素时，暂停起重机的安装工作，确保施工人员的安全。
- 起重机吊装各部件时，要注意避免碰撞和摩擦，确保吊装过程的平稳进行。
- 安装完成后，对起重机进行全面的检查和测试，确保其安全可靠。
起重机安装后的验收工作
- 进行起重机的安全性能测试，确保其符合相关标准和要求。
- 进行起重机的操作培训和交底，确保操作人员能熟练、安全地操作起重机。
- 编制起重机安装工程竣工验收报告，记录起重机的安装情况和验收结果。
通过本文档的技术交底，我们相信起重机的安装过程将更加安全和高效。
同时，施工人员应严格按照安全规定进行操作，确保自身和他人的安全。
吊装技术交底
吊装技术交底一、工程概述在本次工程中，涉及到大量的设备、构件等的吊装作业。
为了确保吊装作业的安全、高效进行，特进行本次吊装技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸及相关技术规范，了解吊装物体的重量、尺寸、形状等参数，制定合理的吊装方案。
对参与吊装作业的人员进行技术培训，使其掌握吊装的基本原理、操作方法及注意事项。
2、人员准备配备足够数量的专业吊装人员，包括吊车司机、信号工、司索工等，且所有人员均应持证上岗。
明确各人员的职责，确保分工明确、协作顺畅。
3、设备准备选用合适的吊装设备，如吊车、起重机等，并确保设备性能良好、安全可靠。
对吊装设备进行全面检查和维护，包括机械部件、电气系统、安全装置等。
4、场地准备清理吊装作业现场的障碍物，确保场地平整、坚实，有足够的作业空间。
设置明显的警示标志，划定吊装作业区域，严禁无关人员进入。
三、吊装作业流程1、绑扎根据被吊物体的形状、重量及重心位置，选择合适的吊具和绑扎方法。
确保绑扎牢固可靠，防止在吊运过程中发生滑落。
2、试吊在正式吊装前，先进行试吊。
将被吊物体吊起离地面 200 300mm 左右，停留片刻，检查吊车的稳定性、吊具的可靠性以及绑扎的牢固性。
如发现异常情况，应及时放下被吊物体，进行整改。
3、吊运试吊正常后，方可进行正式吊运。
吊运过程中，应保持平稳、匀速，避免急起急停、急转弯等操作。
严格按照信号工的指挥进行操作，确保动作协调一致。
4、就位将被吊物体吊运至指定位置后，缓慢放下。
就位时，应精确调整位置，确保安装准确无误。
四、安全注意事项1、严禁超载吊装，严格按照吊车的额定起重量进行作业。
2、遇有恶劣天气，如大风、大雨、大雾等，应停止吊装作业。
3、吊车的支腿必须完全伸出，并支撑牢固，防止吊车倾翻。
4、作业过程中，严禁人员在被吊物体下方停留或通过。
5、定期对吊装设备进行检查和维护，发现问题及时处理。
6、信号工应与吊车司机密切配合，信号清晰、准确。
起重吊装作业安全技术交底
起重吊装作业安全技术交底一、起重吊装作业前项目部必须对作业人员进行安全技术交底，特种作业人员执证上岗，设置安全岗，起重机械作业必须符合安全技术操作规程。
二、起重机投入使用前应先进行一个循环的空载运行，检查各部位运转是否正常，各安全防护装置必须齐全可靠。
1、作业场地坚实平整，不得下陷，保证工作过程中整机保持水平，对不够坚实地面应予加强，支腿处应加垫板，以加大地面承压能力。
2、开车前应先鸣铃或报警，吊重接近人时应报警以提示人们注意。
3、作业必须由专人指挥，注意吊臂端的运动和被吊重物的状况。
4.准确了解被吊重物的重量，确定是否属于安全工作负荷。
司机只能按照起重机起重性能表或起重特性曲线所标明的起重能力工作，严禁超载。
5.起重机运行时，任何人不得站在转盘上和吊臂下，运行中不得进行检查、润滑和保养。
6、起吊物品上不得站人，吊重不得从人的上方经过。
7.起重机转动时，速度要低，制动要平稳。
不允许突然制动以减少货物的摆动。
8、带载变幅时操作应平稳，增大幅度时要注意防止超载，不得突然停止变幅，因为此最易造成倾翻或臂架折断。
9.不要放下负载，也不要在空吊钩重力下降时猛踩刹车，以防起重机倾翻和吊臂断裂。
10、带载伸缩一定要严格按说明书要求进行，并小心操作。
11、严禁停留和悬挂，不准吊起埋在土中的物品。
12、吊重行驶时一定要按说明书规定的吊重行驶起吊，行驶地面要、坚实，物品离地面要低，并防止摆动，行驶时回转机构要制动或锁紧，行驶速度要低，起、制动要平稳。
13.大风作业时注意安全，风速超过规定值时停止作业。
14、在起重作业过程中发现异常音响、振动、发热、异味等现象，应立即停车检查，严禁起重机带故障工作。
15、严禁正常操作时使用高度限位器、起重力矩限制器停车，以防安全装置失灵或精度过低时造成事故。
16、使用两台或两台以上起重机联合起吊物品时，要有正确起吊方案，司机和指挥人员必须熟悉并掌握起吊方案，并注意配合；各台起重机的负荷分配应合理，每台起重机的负荷应不超过额定负荷的80%。
起重机安全技术交底完整
起重机安全技术交底完整起重机安全技术交底优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）起重机安全技术交底施工单位:XXX(公安）项目日期：年月日工程名称交底范围交底内容：1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业人员与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2.起重机行使和工作的场地应保持平坦坚实,并与沟渠、基坑保持安全距离.3.起重机启动前重点检查项目应符合下列要求；1.）各安全保护装置和指示仪表齐全完好；2.）钢丝绳及连接部位符合规定；3.）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足;4.）各连接件无松动；5.）；轮胎气压符合规定。
4.起重机启动前，应将各操作杆放在空挡位置，手制动器应锁死。
启动后，应慢速运转，检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵，方可作业.8.起重臂伸缩时，应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩。
当限制器发出警报时,立即停止伸臂。
起重臂缩回时，仰角不宜太小.9.起重臂伸出后，出现前臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整,消除不正常情况后，方可作业.10.起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角.11.汽车式起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊.12.采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速,不得使用紧急制动.13.起吊重物达到额定起重量的50％以上时，应使用低速档。
14.作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全地方，下降中严禁制动.15.重物在空中需要较场时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。
16.起吊重物达到额定重量的90％以上时,严禁同时举行两种以上的操纵动作。
17.起重机带载回转时,操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
吊起重机安装安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、安装地点：____________________四、安装时间：____________________五、安装内容：____________________六、安全技术交底：1. 进入施工现场要求：（1）所有施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和施工现场的安全操作规程。
（2）施工人员必须经过安全技术培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（3）施工现场必须设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员要求：（1）施工人员应熟悉吊起重机安装过程中的安全操作规程，掌握吊起重机的基本构造、性能和操作方法。
（2）施工人员应按照吊起重机安装程序进行操作，不得擅自改变安装顺序和工艺要求。
（3）施工人员应穿着合适的劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工现场安全措施：（1）施工现场应设立安全警戒区域，禁止无关人员进入。
（2）施工过程中，应确保吊起重机安装部位的地面平整、坚实，防止发生倾斜、下沉等现象。
（3）施工现场应配备足够的消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。
（4）施工现场应配备应急照明设备，确保夜间施工安全。
4. 安装前的准备工作：（1）检查吊起重机安装部位的地面是否符合要求，如需进行地面处理，应提前完成。
（2）检查吊起重机及其附属设备的包装是否完好，如有损坏，应及时更换。
（3）检查吊起重机安装所需的工具、材料是否齐全，如有不足，应及时补充。
5. 安装过程中的安全注意事项：（1）安装过程中，应确保吊起重机及其附属设备安装牢固，防止发生脱落、倾覆等现象。
（2）吊起重机安装过程中，应严格按照安装程序进行，不得擅自改变安装顺序和工艺要求。
（3）吊起重机安装过程中，应确保吊钩、钢丝绳等受力部件的连接牢固，防止发生断裂、脱落等现象。
（4）吊起重机安装过程中，应确保电气线路连接正确，防止发生短路、漏电等现象。
建筑起重机安装安全技术交底
建筑起重机安装安全技术交底1. 简介本文档旨在向工人、管理人员和其他相关人员详细说明建筑起重机的安装过程和安全注意事项，以确保工作场所的安全。
建筑起重机的正确安装是防止事故和伤害的重要步骤。
2. 安装前准备在安装建筑起重机之前，应进行以下准备工作：- 确保安装地点平整，并移除任何障碍物；- 审查建筑起重机的技术规格和安装要求；- 根据地面条件选择适当的基础支撑方式；- 确保所使用的起重机符合运行要求，并经过必要的检查和维护。
3. 安装过程3.1 基础支撑根据建筑起重机的类型和负荷要求，选择适宜的基础支撑方式。
在进行基础支撑时，需要注意以下事项：- 确保基础坚固、平整，并符合建筑起重机的要求；- 按照建筑起重机制造商的指示进行基础支撑，采用适当的材料和技术。
3.2 安装起重机安装起重机时，请按照以下步骤进行操作：1. 使用专业设备将起重机部件从运输工具上卸下；2. 将起重机部件运送到安装地点，并根据安装图纸进行正确组装；3. 使用适当的工具和设备，确保起重机部件稳固连接；4. 检查和测试起重机的各项功能，并按照操作手册进行调试。
3.3 安全措施在安装建筑起重机的过程中，需要注意以下安全措施：- 工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；- 工人应接受相关的安全培训，并且了解紧急情况下的应急措施；- 确保工作区域的标识清晰，防止他人无意进入危险区域；- 遵守安全操作规程和标准，禁止擅自操作或维修起重机；- 定期检查、维护和保养起重机，确保其可靠性和安全性。
4. 完工验收安装建筑起重机之后，应进行完工验收以确保安装质量和安全性。
验收过程包括以下步骤：- 审查安装记录和相关文件，确保按照规定程序进行安装；- 对起重机进行功能测试和负荷试验，确保其运行正常；- 对起重机的各项安全措施进行检查，防止潜在风险；- 报告验收结果，并记录在相关文件中。
5. 总结本文档提供了建筑起重机安装的安全技术交底，包括准备工作、安装过程、安全措施和完工验收。
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技术交底记录
编号
表 C2-5
工程名称北京地铁 17 号线工程交底日期
分项工程施工单位
名称交底提要起重机安装施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
本交底适用于 **** 施工场地起重机安装施工工作。
二、施工顺序
轨道复检—走行梁支腿组装—走行梁与支腿整体安装—主梁吊装—连接支腿与主梁—操作室安装—电气系统安装—电动小车安装—安全装置安装—整机检查—空载调试—负荷
试验—结束
三、安装及方法
1、轨道的复检
（1）轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；
（2）两轨道轨距误差不大于10mm；
（3）轨道顶面的纵向倾斜度不大于 3/1000 ，且全行程内高低差不大于 10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于 10mm；
（4）轨道接头采用对接布置；
（5）轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。
2、走行梁与支腿组装
走行梁与支腿在地面组装，然后用吊车将走行梁与支腿吊至轨道上，然后上紧夹轨器，
台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁与支腿竖直，
用拖拉绳找正，钢丝绳选择Φ，安全系数6。
审核人交底人接受交底人
1﹑本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2﹑当做分项工程技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
表 C2-5
工程名称北京地铁 17 号线工程交底日期
分项工程施工单位
名称交底提要起重机安装施工技术交底
交底内容：
3、主梁组装
用吊车先将主梁 A 节吊至预定位置后，进行调整支垫，然后进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁B节的支垫固定工作，上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。
4、主梁吊装及与支腿连接
用 50t 汽车吊吊主梁，起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置进行检查。
起吊时，吊车由总指挥 1 人指挥，先起吊离开地面 10cm，静止观察 5 分钟，检查没有异常问题后，吊车起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升。
主梁与支腿连接时，销轴要穿到位，开口销固定要牢固。
5、操作室安装
用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。
6、电气系统安装
依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。
7、电动小车安装
在支腿上先安装好操作平台，用汽车吊将电动小车吊到操作平台上，调整间隙，使电动小车车轮轮缘内侧与钢轨道翼缘间两侧的间隙与设计相符，并将操作室到电动小车的电缆接好。
8、各安全装置的完善和调整。
起重机的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各 2 米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约 2 米。
四、调试
审核人交底人接受交底人
1﹑本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2﹑当做分项工程技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
表C2-5
工程名称施工单位交底提要北京地铁17 号线工程交底日期
分项工程
名称
起重机安装施工技术交底
交底内容：
1、试车前准备和检查
（1）按图纸尺寸和技术要求检查全机 : 各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。
（2）检查起重机的组装是否符合要求。
（3）电气设备必须完成下列工作后方可试车。
（5）用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。
（6）切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，
必要时进行润滑。
（6）用手转动起重机各部件，应无卡死现象。
2、无负荷试车
经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。
步骤如下:
（1）起重行车试车 :
空载电动小车沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。
（2）空钩升降 :
使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。
（3）大车行走 :
将电动小车停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。
然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。
启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。
3、负载试车 :
无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种
负载试车的技术要求：
审核人交底人接受交底人
1﹑本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2﹑当做分项工程技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
表C2-5
工程名称施工单位交底提要北京地铁17 号线工程十里河站交底日期
分项工程
名称
起重机安装施工技术交底
交底内容：
（1）起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。
（2）机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。
（3）制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。
（4）润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。
（5）各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。
如有缺陷，应修理好后，再进行试验。
4、静负载试车
电动小车起升额定负载，于主横梁上往返几次以后，将电动小车运行到跨中，将重物升到一定高度 ( 离地面约 100mm)，静置 10min，此时测量主梁下挠度。
如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。
于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。
5、动负荷试车
静负载试车合格后，方可进行动负载试车。
电动小车提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电动小车沿轨道来回行走 3～5 次。
最后将满载电动小车开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2～3 次，并反复制动和启动。
此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠，准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。
上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。
各项试验合格并报专业部门进行检验合格后，方可使用。
审核人交底人接受交底人
1﹑本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2﹑当做分项工程技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。