QIP中QCM资料介绍
全面质量成本管理(QCM)概述95页PPT
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
全面质量成本ห้องสมุดไป่ตู้理(QCM)概述
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
质量成本管理(QCM).详解
2、质量成本管理导则
（7） 质量成本管理
算与分析、控制与考核以及质量成本报告的
内容与程序。
• （3）适用范围
•
适用于组织或部门对成本的管理。
• （4） 引用标准
• a）GB6853.1 质量管理和质量保证 术语
• b）GB/T 10300.5 质量管理和质量保证 质量
•
管理和质量体系要素指南
2、质量成本管理导则
（5）术语 分为质量、质量成本、显见和隐含质量成本 三个部分。
2、质量成本管理导则
（11） 质量成本综合分析与报告 c ) 质量成本报告 ❖ 上期质量成本管理活动进行调查、分析、 建议的 书面材料； ❖ 作用——供领导决策和各部门质量改进。 以便： —评价质量管理的适用性和有效性； —识别需要关注的区域和问题； —确定质量、质量成本的目标。
2、质量成本管理导则
总会计师主持， 质管部组织。
质量成本预测 与计划
1.选择主导产品。 2.确定比较基期和比较
基数。 3.建立QMS指标体系（
目标指标、结构指标、 和相关指标。） 4.预测和编制质量成本 指标计划。
二、质量成本管理体系控制流程
总工（或管代） 主持，质管部 组织。
质量成本科目设 置
预防成本
鉴定成本
内部损失
2、质量成本管理导则
（9） 科目设置与核算 b） 质量成本核算 ❖ 质量费用的分配 —显见质量费用：按现行产品成本核算办法
品质管理之TQM及QCC简介
何为ＴＱＭ？
•TQM是全面品质管理TOTAL QUALITY MANAGEMENT） •一个组织以品质为中心，以全员参 与为基础，目的在于通过让顾客满 意和本组织所有成员及社会受益而 达到的长期成功的管理途径。
TQM特点（一）
•从过去的事后检验，以“把关”为 主转变为以“预防、改进”为主； 从“管结果”转变为“管因素”； 将过去以“分工”为主转变为以 “协调”为主，使企业成为一个紧 密的有机整体。
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。21.1.2 21.1.20 5:2705:27:440 5:27:44 Jan-21
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相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2021 年1月2 日星期 六5时27 分44秒 Saturd ay , January 02, 2021
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爱情，亲情，友情，让人无法割舍。2 1.1.220 21年1 月2日星 期六5 时27分4 4秒21. 1.2
ＱＣＣ的意义
品质圈的目的在于提高产品和 服务的质素，降低成本，增加 效益，培养员工的自觉精神， 促进员工上、下的沟通，提高 员工的工作热忱及归宿感。
生益电子的QCC活动（一）
生益电子有限公司的 QCC活动是从一九九二 年十一月二日开始
生益电子的QCC活动（二）
活动形式为：根据工作范围及性质 将基层员工组织成为五到十二人的 小组，每天于每班次开工前十分钟 准时召开；全体员工必须准时、积 极参加，主动反馈遇到的问题并提 出改善建议。
品质的三个圆环
第一个圆环：基本的产品或服务； 第二个圆环：对基本产品的支援、 售价、品质生产计划、售后服务等； 第三个圆环：使产品增值的服务、 形象建立、广告、微笑服务、热线、 投拆电话。
何为ＱＣＣ？
qcm质量控制手册
qcm质量控制手册1.引言本质量控制手册（Quality Control Manual，简称QCM）旨在为组织提供一个详细的指导框架，用于管理和控制产品或服务的质量。
该手册包含了质量控制的政策、程序和要求，以确保组织能够持续提供符合客户需求和法律法规要求的高质量产品或服务。
2.质量控制目标本手册的目标是：-确保产品或服务的一致性和符合性；-最大程度地减少缺陷和不合格产品或服务的发生；-持续改进质量控制过程，以提高效率和客户满意度；-遵守适用的法律法规和行业标准。
3.质量控制体系3.1质量控制政策组织将制定并实施以下质量控制政策：-客户满意度是我们最高的追求，我们将始终保持关注并满足客户需求；-所有员工都有责任和义务参与质量控制，并按照相应流程进行操作；-我们将持续改进质量控制过程，以提高产品或服务的质量和效率；-遵守适用的法律法规和行业标准，保证产品或服务的符合性。
3.2质量控制程序本手册中包含了一系列质量控制程序，涵盖了组织的各个方面，包括但不限于：-设计和开发过程控制；-原材料采购和供应商管理；-生产或服务执行控制；-检验和测试过程控制；-不合格品处理；-内部审核和管理评审；-客户投诉处理；-数据分析和持续改进等。
每个程序都将明确规定相关的责任、流程和要求，以确保质量控制活动能够按照标准化和可追溯的方式进行。
4.质量控制记录和报告为了监控和评估质量控制活动的有效性，组织将建立并维护相应的质量控制记录和报告系统。
这些记录和报告将包括但不限于：-检验和测试结果记录；-不合格品记录；-内部审核和管理评审报告；-客户投诉记录和处理情况报告；-数据分析和持续改进报告。
通过对这些记录和报告的分析，组织将能够及时识别问题、改进机会和趋势，并采取相应措施以提高质量控制过程。
5.培训和沟通为了确保所有员工理解和遵守质量控制要求，组织将提供必要的培训和教育，并建立有效的沟通渠道。
这些培训和沟通活动将包括但不限于：-质量控制政策和程序的培训；-不合格品处理和纠正预防措施的培训；-内部审核和管理评审的培训；-客户投诉处理的培训；-质量控制相关信息的定期发布和交流。
QM、QA、QC的含义
QM、QA、QC的含义第一篇：QM、QA、QC的含义QM、QA、QC的含义QM、QA、QC QA是英文quality assurance 的简称，中文含义是质量保证；QC是英文quality control的简称，中文含义是质量控制。
IPQC是过程检验工程师 JQE是品质工程师 DQA是设计品保工程师 SQE供货商管理工程师QM 品质管理按照iso9000:2000，QA的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”，QC的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。
标准中的定义都言简意赅，难以长篇大论，这可能会导致定义不太容易清晰理解。
简言之，QC是对人事、对物，直接致力于满足质量要求：QA则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。
在软件/信息化方面的一些标准中，QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。
”(gb/t 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。
”(gb/t11457—1995软件工程术语)。
在这两个标准中都没有直接关于QC的定义。
按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如gb/t 12504-1990、gb/t11457—1995分别对QA的定义就存在差异，按照gb/t 12504-1990的qa定义涵盖的范围较宽，包含了QC的内容。
2.QA与QC的侧重点比较在一个软件组织或项目团队中，存在QA和QC两类角色，这两类角色工作的主要侧重点比较如下： QA与QC的其他重大区别还包括：具备必要资质的QA是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；QC则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。
国外有软件企业要求QA应具备两年以上的软件开发经验，半年以上的分析员、设计员经验；不仅要接受QA方面的培训，还要接受履行项目经理职责方面的培训。
质量工具QCM
注意变化点
给围堵提供支持并作为持续改进的输入
7
围堵——不传递缺陷
问题严重度分类 AUDIT分值 问题类型 AUDIT反应 特别行动 车辆状态 致命 300 安全/法规问题 停止评审，通知领导， 质管处，车间主任 通知质管处扣车，问题 记录 停止发运 1.立即采取围堵和控制 ，提供车辆截止号 2.根据生产日期，排查 全厂相关所有车辆 3.立即整改，问题纳入 QTM表跟踪 A 80 非常令人不安 停止评审，通知领导， 质管处，车间主任 通知质管处扣车，问题 记录 停止发运 1.立即采取围堵和控制 ，提供车辆截止号 2.排查该流水号前后各 50辆车 3.排查中发现相同问题 则全厂排查 4.立即整改，问题纳入 QTM表跟踪 B 40 令人不安，对三包有潜 在影响 继续评审，在完成评审 后通知领导层 通知质管处扣车，问题 记录 维修问题 1.功能性问题：排查当 班下线50辆车 2.外观性问题：排查当 班下线30辆车 3.排查中发现相同问题 则排查当班所有车辆， 必要时全厂排查 4.采取控制措施使分值 降为20分或0分；实施整 改措施 C 20 需要改进 继续评审 —— 绝大多数不需要维修 由管理层评估后决定
对策
• 应对计划
• 报警和升级程序 • 问题解决
工程要求描述
按照工程需求执行
过程输出和工程需求对比
报告——不隐瞒缺陷
前馈/反馈
A工位 供应商 B工位 我们 C工位 客户
• 在B工位发现A工位制造的 缺陷 • 问题解决方法
• • • •
从B工位流到C工位的缺陷 B工位的临时措施 工艺和产品变化 问题解决情况
快 速 行 动 全 面 围 堵
车辆 控制
问题 围堵 实施 跟踪
未售
QCM培训课件
QCM与SCM的比较
总结词
相似之处和不同之处
详细描述
QCM和SCM都关注供应链管理，但是它们在管理范 围、目标和实施方法上有所不同。QCM主要关注生产 过程的质量控制，强调供应商、制造商和客户之间的 协调和信息共享，以减少产品缺陷和提高质量。而 SCM则更侧重于整个供应链的协调和优化，包括供应 商选择、库存管理、物流和运输等方面，以实现成本 降低和效率提高。
04
QCM实施步骤
实施步骤一：需求分析
01
确定培训目标
通过对学员的培训需求进行调研，明确培训目标，为后续的培训内容
提供方向。
02
分析培训对象
针对不同的培训对象，如初学者、进阶者、管理者等，进行分类，以
便更好地定制培训内容。
03
了解行业现状
深入了解所处行业的现状、发展趋势和挑战，以便为培训内容提供更
QCM与其他模型的比较
QCM与CRM的比较
总结词：差异较大
详细描述：QCM和CRM都是质量管理工具 ，但它们在应用范围、模型要素和实施方法
上存在较大差异。QCM关注生产过程的质 量控制，强调通过统计方法和预先设计控制
点来预防缺陷，而CRM则更侧重于客户满 意度和关系管理，强调通过建立和维护客户
关系来实现企业收益。
应用案例一：汽车制造行业
1
汽车制造行业是QCM应用的重要领域之一。
2
在汽车制造过程中，通过运用QCM方法，可以 有效地提高产品质量和生产效率。
3
某知名汽车制造商就成功地将QCM应用于其生 产线上，显著降低了缺陷率和产品退货率。
应用案例二：快消品行业
快消品行业是QCM应用的另一 个重要领域。
在快消品行业中，产品更新换 代快，市场需求变化迅速，因 此运用QCM方法可以帮助企业
QCM简介
围堵方式的选择
接收到问题后围堵团队需进行识别问题的性质。
Q C
1. 操作问题，是由于操作者的作业失误导致的问题，开启 BlueQ，并进行必要的培训和可视化工具辅助。
2. 非操作的问题，且必须进行检查来围堵的情况，就需要 设置控制点Control Point。
Q
Blue Q
BLUE Q:在问题发生的工位/区域对问题进行检查围堵和控制,相应的工位称为BLUE Q。 建立的目的是通过定期的监控，确保现场操作的人、机、法、环符合生产出合格产 品的要求，有效保证特定工位的操作引起的缺陷不流入下工位。 操作要点 1.在控制点工位悬挂控制点标识（大写“Q”，颜色为蓝色，大小为横放的A4的一半） 2.组长每班连续抽查3-5台车,并做记录; 3.连续30个工作日无后续问题发生,可申请关闭. 流程变化要点: 1.生产线上Blue Q 的SPL必须经过生产质量工程师审核(手写签字).关闭的时候需要 附上有质量工程师签字的SPL； 2.Blue Q关闭以后,由区长评估是否需要成为固化工艺,若需要，工艺工程师完成工 艺更改； 3.质量/体系工程师负责稽核Blue Q执行。
原则是，所有的常规检查项目，都必须在OIS中得到体现。
新增检查项目：
新增检查项目 工位 日期 问题模式 VRT 来源 车型
所有内部数据（如GFCPA，异响，风噪等）和外部数据（ECB，GQRS
等）确定的短期检查项目只存在于图表中的蓝色“新增项目内 。
包括控制点，BLUE Q。
已删除项目：
已消除检查项目 工位 日期 问题模式 VRT 来源 车型
一张包含整个工厂所有区域有关检查的汇总的检查清 单——通过使用一个流程图来描述在制造区域的哪些地方 有质量问题的检查点 ；
tqm全面质量管理及qc小组的概念
现场质量管理
现场质量管理是针对生产现场和服务现场的 质量管理。全面质量管理的思想和活动需要 通过现场质量管理在企业的基层中得以贯彻 和实施，尤其是全面质量管理的个项基础工 作更需要在现场质量管理中得到落实。
现场质量管理是全面质量管理的重要组成部 分，它在全面质量管理中具有重要的作用。
路漫漫其悠远
全面质量管理观点
以预防为主的观点 以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，
把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控 制状态。 用数据说话的观点
科学的质量管理，必须依据正确的数据资料 进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技 术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取 正确措施。
路漫漫其悠远
1、小组概况 2、选题理由 3、确定目标 4、目标的可行性分析 5、原因分析 6、要因确认 7、制定对策 8、对策实施 9、检查效果 10、巩固措施 11、总结回顾和下一步打算
路漫漫其悠远
QC小组的活动程序（三）3、确定目标 4、提出各种方案并确定最佳方案 5、制定对策 6、对策实施 7、确认效果 8、标准化 9、总结回顾与下一步打算
XXXXXX-------XXXXX-----XXXXXX
如何对待
对象
具体问题
1、提高 2、降低 3、提高 4、研制
重型载重车 装配一次合格率 重型载重车 制造成本 重型载重车 单班生产工艺定额 重型载重车 防暴安全系统
路漫漫其悠远
三、现状调查
现状调查是指问题的现在状态，现状调查是找问题 的症结：
４、使用统计方法方面不同 创新型使用新七种工具非数据分析方法较
多，问题解决型使用数据分析的统计方法较多 。
路漫漫其悠远
一、小组概况
质管工具讲解TQMQC
！当数据以百分率表示时，要判断它是计量数据还是计
数数据，应取决于给出数据的计算公式的分子。当分子是 计量数据时，则求得的百分率为计量数据。当分子是计数 数据时，即使求得的百分率有小数（非整数），也应属于 计数数据。
例：1000台电动机中，有12台为不合格品，其不合 格品率是多少？
• 1、假定质量是好的。通过检测或研究样本的质量是 好的，依此推断整批产品质量好，决定接收。
•好
好
• 2、假定质量是好的。通过检测或研究样本的质量 是坏的，推断整批产品质量坏。 决定拒收。
•好
坏
• 3、假定质量是坏的。通过检测或研究样本的质量是坏的， 推断整批产品质量坏。 决定拒收。
•坏
坏
• 4、假定质量是坏的。通过检测或研究样本的质量是好的， 推断整批产品质量好。 决定接收。
1、样本平均值 （算术平均值）
常用 表示， =
式 例中：：n求—2、X样1本0、量4、8、X6的平1n均值i。n1 x i
=
（2+10+4+8+6）= 6
X
1 n
n i1
xiLeabharlann 1 52、样本中位数
把 数收。集常到用的X~统表计示数据按大小顺序排列，排在正中间的数叫中位
！ 数据的个数为奇数时，取正中的一个数；数据的个数为偶 数时，正中位置有两个数，取这两个数的算术平均值。
组成总体的每个单元（产品）叫个体。总体中所含个体数， 叫总体的大小（总体含量），用N表示。
2、样 本
又叫“子样”。是指从总体中随机抽取出来并用于研究 分析（检验）的一部分个体。
样本中所含个体的多少叫样本的大小或样本量，用n表 示。
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为“常规检查项”固化成检查工艺后关闭临时控制点。
一、典型QCM控制点概述
全部质量问题产生是基于：零件、加工、设计环节的缺陷，因此全部质量问 题均可通过加工及加工前的过程识别进行控制、围堵。 控制问题流出，现有两种工具：CP控制点、蓝Q控制点。 CP控制点
针对非单一加工类问题，但是能够在加工
过程中进行识别的缺陷进行拒收的控制点。 注意： • • • 1、控制点使用既可针对外部顾客，也可针对内部顾客； 2、设立控制点时必需确保检查员、作业员的工作量没有过大； 3、 图表必需有管理者定期回顾，同时有新问题时必需及时更新
针对具体操作，向操作者展示正确的操作和错误的操作。指导操作者按 正确的操作进行工作。
说明： （1）蓝Q的应用范围为典型的操作执行类问题。 （2）在问题发生的工位/区域对问题进行检查围堵和控制,相应的工位称为BLUE Q。 （3）建立的目的是为了纠正由错误的操作引起后续高昂返修成本的过程。通过定期实施检查确保操作者按正确的操作实施， 并生产出合格产品。
（2）控制点执行TIP LEVEL流程.控制点实施过程中，一旦发现的问题数达到反应计划（警戒线）的规定， 由相应的检查人员启动实施相应的问题反应处理流程。 每周周会通报状态；
（1）控制点需要工艺工程师审核 (手写签字)。有了长久措施以后,需要更新长久措施和时间在控制点表格 上面。长久措施之后连续30个工作日无问题发生才可以关闭；
1.所有的检查/检验人员须知晓检查/检验项目 的要求，有适当的方法检验所有的控制项目， 并且被确认有能力实施检查/检验。 2.制作该表核心要素：警戒线及联系人、问题 描述、检查标准及方法
蓝Q控制点
针对加工过程不符合工艺标准而导致的问题缺
陷，进行加工要素点的明确和控制类的控制点。
二、典型问题控制点编制及使用要求 （一）蓝Q控制点
1.蓝Q定义
Blue Q 过程
通过定期的监控，确保现场操作的人、机、法、环符合生产出合格产品 的要求。有效保证特定工位的操作引起的缺陷不流入下工
2.Blue Q相关要求及表格：
BLUE Q 填写规范要求
单一教程
为了提高现场执行BLUE_Q 的能力，进一步统一对 BLUE_Q的认识和了解，有效 掌握作为质量手段的BLUE_Q 操作模式，要求生产现场操 作人员能按照正确格式要求 执行BLUE_Q并提供完整记录
检查单填写规范
BLUE_Q操作的每一张过程检查单必须按要求填写全部内容，不得留白。
（二）CP控制点
1.CP控制点定义
控制点
就是在离问题发现工位/区域最近的检查/操作工位对问题进行检查围堵并 控制，相应的工位称为控制点工位。
控制点记录表
记录检查点发现的每班不良问题数量和后续反馈的漏检数的记录表。
警戒线 即控制点检查反应计划。当每班控制点问题的发生数达到其中规定标准后，需要 按规定要求通知相应层级的管理人员对问题进行处理。
Q/C点介绍资料
QCM （Quality Confirmation Mapping）质量确认地图
1、确定影响产品质量和顾客抱怨的关键要素； 2、分析关键要素，识别运行过程中需要纳入围堵点的关键因子； 3、建立所有零部件QCM表，将关键因子纳入管控； 4、识别纳入QCM关键因子的围堵方式，Blue Q、控制点、检查点； 5、围堵方式的关键因子纳入信息中心的QCM表； 6、通过信息流和会议制度，将新设立的围堵点传递到公司实施围堵的工位； 7、蓝Q：连续30天本工序无相应问题发生则可以申请关闭。 CP控制点：永久措施实施后连续30天没有问题发生可以申请关闭。或者转化