工厂成本管控
我自己对成本管控的一些经验（试用OEM）
我自己对成本管控的一些经验（试用OEM）因为我所处的企业是个生产型而且是属于前期自己工厂未完工而靠OEM生存的企业。
这种类型的很少，但也不是说没有。
我想把我这半年的经验于大家分享一下，希望各位老师进行评点。
首先介绍一下OEM工厂的操作模式，OEM也就是代加工，我方提供原辅材料，对方用对方设备加工完毕后再由我方销售。
优点是不用我方投入大量固定资产，直接能出产品。
缺点也很明显，各种环节不好掌控，信息流不通畅，如果碰到加工厂规模有限，那你月底根本不知道给谁要数据。
同时质量问题严重，每个批次和每个批次容易出问题，为什么呢？因为代加工厂人员变动厉害，曾出现一个月操作工换了4阀，当然了，你也可以找一些大型的工厂为你做代加工，但是一来加工费用超级高，比自己生产还高，二来你没有稳定的产量对方根本就不做，或者对方一上来就让你予付多少多少加工费用，是我们这种短期OEM不能接受的。
下面开始讲解我对成本的管控方法：1、每个月初研发部门向我提供本月生产产品成本表，供应部门提供根据生产、销售计划而编制的采购计划表。
2、如果销售量变化不大，采购按计划进行，原辅材料按时按批次入到OEM工厂库房。
3、OEM工厂接总公司传过去的生产计划按时按量的生产，同时驻厂会计每天记录生产排产数量和实际材料出库数。
4、上面划线部分为重点，因为排产的数量就是理论成本，而实际出库的原材料是实际成本。
这2个是有差别的，差别在那里，在损耗，加工过程中的损耗。
5、如果你都要集中到月末结算的时候再去记录总的出库，那损耗也能算出来，但是一旦碰到损耗巨大，大到双方都不能承受的境界，就是不管最后谁来承担大份，那成本也会上涨很多。
6、损耗是OEM成本控制的关键，10块理论成本的产品如果有2块钱的损耗那他的实际成本就12块钱，如果对方能承担1块，那你的实际成本就是11块钱。
这就要我们进入OEM签定代加工协议的时候合同中必须明确各方承担的损耗，要精确到一分一厘。
但是签合同以前，你最好对对方的生产工艺进行了解，知道对方各环节的损耗，那样作到双方都能接受的情况下签定损耗承担比例。
工厂成本管控方案模板
工厂成本管控方案模板概述本文档提供了一个工厂成本管控方案模板，旨在帮助企业制定成本管控方案。
成本管控目标降低成本是企业的一个永久的目标，并且成本降低不仅仅意味着减少外部开支，也包括工厂内部开支的管控。
成本管控目标包括但不限于以下几点：1.减少生产成本2.控制原材料采购成本3.管理半成品和成品库存4.优化生产流程5.减少人工和设备相关的成本开支成本管控实施步骤制定成本控制目标企业需要针对自身的经营情况以及生产特点，确定成本控制的目标。
企业需要梳理自身的生产流程，了解各个环节的资源消耗和成本开支，这样才能有针对性的制定目标。
选定并监控关键指标企业需要选定关键的行业指标进行监控，以便快速检测成本问题，并且及时采取相应的措施。
关键指标包括但不限于以下几点：1.生产效率2.原材料利用率3.生产成本4.人工成本实行精细化采购管理企业需要严格控制采购成本，实行精细化采购管理，节约每一分钱。
切实控制采购过程中的成本开支，可以将采购成本降到最低。
优化库存管理企业应该根据生产实际情况，精准预测库存需求，并实时掌握库存状况。
通过合理调配，减少库存积压，并加强库存管理，优化库存成本。
提高生产效率企业可以通过员工培训，提高整个工厂的生产效率，并利用现代信息技术，建立高效生产管理信息系统，实现多项生产效益的提升。
生产效率的提升可以降低成本，但需要注意的是不能为了降低成本而损害生产资质和客户体验。
成本管控效益实施成本管控可以带来以下一些效益：1.降低生产成本2.提高企业竞争力3.加强企业对市场的适应性成本管控虽然能为企业带来更多的利益，但却需要企业不断完善和发展，调整成本管控方案，以适应市场的需求和发展变化。
总结本文提供了一个基本的工厂成本管控方案模板，可供企业参考和更改。
企业需要根据自身实际情况和发展需求，制定更加完善的成本管控方案。
企业成本管控是一个永久的课题，需要企业全年关注和完善，以达到更好的成本管控效果。
生产成本管控的关键指标与绩效评估方法
生产成本管控的关键指标与绩效评估方法一、成本管控指标的概述1. 生产成本的定义生产成本指生产产品或服务所必需的各种费用，包括直接成本和间接成本两种。
直接成本包括直接用于某一产品或服务的材料费和人工费，对应的是量级明确、可核算、直观反映生产过程中的主要成本支出。
间接成本即为企业在生产过程中所发生的各种费用，例如管理费用、设施费用、工器具折旧和维修费用等，具体成本体系会根据行业特点和企业经营情况而异。
2. 成本的分类生产成本按照成本性质的不同，可分成可变成本和固定成本两类。
可变成本指产量增加而增加的成本，例如生产用电、人工计件费、原材料采购等，按照最近产量的变化而计算的成本。
固定成本指的是不随着产量的扩大或缩小而变动的成本，例如租金、固定设备折旧和保险费等。
生产成本管控时，这两种成本的区别非常重要，尤其是对扩大产能的企业来说，需要合理控制生产过程中的可变成本，同时在扩大产量前确保固定成本的有效控制。
3. 成本管控的重要性成本是企业经营的一项重要指标和地位，企业如果不能合理地控制成本，就难以形成正常的盈利模式，在面临市场冲击的时候更会处于劣势。
准确掌握成本控制状态有助于企业的市场决策和业务调整，不仅有利于提高盈利水平，而且也能提升企业的财务风险抵御能力。
二、生产成本管控的关键指标1. 直接材料成本比率直接材料成本比率通常应用于制造业企业，它是指直接材料成本与企业销售收入的比率，指标的变化反映了企业原材料使用效益的提高或降低，精细的管理可以有效地提高企业的生产效率，降低成本。
2. 直接人工成本比率直接人工成本比率指的是直接人工成本与企业销售收入之比，其主要体现的是企业人工成本的管理水平。
在高成本法人的制造业企业中，当企业的人力成本高于合理范围时，需要优化人工管理过程，提高工作效率。
3. 间接成本比率间接成本比率主要是指除了直接材料和人工的其他成本与销售收入比率，因此，间接成本比率是整个企业管理过程的综合指标。
工厂成本费用控制精细化管理手册 全文免费
图
第四节 直接人工成本构成
二、生产人员福利费构成明细
生产人员福利费主要是指工厂为生产人员提供的，除工资、奖金、津 贴、纳入工资总额管理的补贴、职工教育经费、社会保险费、补充养 老保险费、补充医疗保险费及住房公积金以外的福利待遇支出，包括 发放给生产人员或为生产人员支付的各项现金补贴和非货币性集体福 利。其常见的构成明细如图1-10所示。
· 第十节 外协外包成本费用构成
一. 外协生产费用构成明细 二. 外包费用费用构成明细
· 第十一节 工厂物流成本费用构成
一 . 运输费用构成明细 二 . 仓储费用构成明细 三. 现场物流费用明细
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目录
· 第十二节 工厂日常管理费用构成
一 . 办公费招待费构成明细 二 . 通信费会议费构成明细 三 . 交通费差旅费构成明细 四 . 绿化费维修费构成明细 五 . 制服费食宿费构成明细
二、设备维修费用构成明细
设备维修费用 是指为保持、恢复或改善设备技术性能所支付的费 用，包括修理费与维护保养费。其具体构成明细如图1-16所示。
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图1-2 工厂成本构成示例
第一节 成本费用
Hale Waihona Puke 二、工厂费用及费用构成（一）什么是工厂费用
根据《企业会计制度》的规定，工厂费用是指工厂在生产销售 及日常运营活动中发生的、会导致所有者权益减少的、与向 所有者分配利润无关的经济利益的总流出。
（二）工厂费用的构成 从费用发生部门的职能来看，工厂费用主要由八大部分构成。 具体内容如图1-3所示。
二、燃料动力成本构成明细 燃料动力成本是指工厂为生产产品而从外部购入各种燃料和动力所产 生的成本。 其具体构成明细如图1-8所示。
1.燃料消耗成本
指工厂为生产产品而从外部购入各种燃料 的成本，包括汽、煤、柴油等
F22生产一线成本管控教程
★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？课程对象★讲师简介★课程目标★课程意义第一讲工厂成本管控之改善观念1．改善与管理2．PDCA循环与SDCA循环3．改善应保证品质第一4．正确运用数据资料5．下一流程就是客户第二讲工厂成本管控之改善活动1．全面质量控制与全面质量管理2．及时生产方式(JIT)3．全员生产保养（TPM）4．提案改善制度5．小集团活动（QCC）第三讲工厂现场改善之管理1．现场与管理2．现场改善之标准化3．现场改善之5S第四讲工厂现场改善之消除浪费1．什么是浪费2．加工的浪费3．搬运浪费与库存浪费4．等待的浪费5．管理的浪费第五讲工厂现场的质量管理1．如何管理品质2．不良的来源—变异第六讲工厂现场的成本降低及交期控制1．防止废品的八大要诀2．现场的成本降低第七讲工作简化之基本原则(上)1．制造工时的构成2．工作简化与生产力的关系第八讲工作简化之基本原则(下)1．工作简化的意义2．实施科学管理的过程3．如何有效进行生产改善第九讲 IE之流程分析1．IE的定义2．流程分析工具--工程分析表第十讲 IE之动作分析1．什么是动作分析2．动作分析的经济原则第十一讲成本控制之采购管理(上)1．原材料管理的重要性2．选择供应商的考量事项3．买卖双方的品质管制4．品质管制的十个原则第十二讲成本控制之采购管理(下)1．准时制采购的特点2．消除采购人员的“灰色收入”★讲师简介李庆远☆ 21世纪首届中国10大培训师，理学硕士，曾任大学讲师，多所企管公司兼职高级讲师和顾问师。
从事企业管理工作10余年，担任过各类企业的不同中高级职务，既是一名成功的职业经理人，又是一个资深讲师，曾任飞亚精工等生产企业的生产部经理、制造部经理和分管生产副总经理，在企业中推行过5S、QCC、TOM(TPC)、TPM、JIT等提案。
还担任过ISO9000、ISO14000、QS9000的管理者代表和推行委员会主任。
对现场管理有丰富的实战经验和独到的心得体会。
工厂成本控制方法
工厂成本控制方法工厂成本控制方法随着市场竞争的加剧，工厂成本控制成为了各个企业亟需解决的问题。
工厂成本控制的目的是为了降低生产成本，提高企业的竞争力。
本文将从工厂的物料采购、生产过程、人力资源和设备运营等方面，探讨几种有效的工厂成本控制方法。
一、物料采购物料采购是工厂成本的一个重要组成部分，因此要从采购环节入手控制成本。
首先，建立供应商审批机制，选择合格可靠的供应商，并与之建立长期合作关系，以获取更好的采购价格和服务。
其次，对每个物料进行成本核算，确保采购价格与市场价格相比具有合理性，避免过高或过低的采购成本。
再次，建立物料采购计划，合理安排采购时间和数量，避免物料过期、过剩的情况发生。
最后，与供应商建立对账机制，确保采购物料的准确性和数量的一致性，避免因为物料损耗或错误而增加成本。
二、生产过程生产过程是工厂成本的重要来源，因此要通过优化生产过程来降低成本。
首先，采用精益生产的理念，减少生产过程中的浪费和不必要的环节。
通过流程再造、改良和自动化等措施，降低流程中的人力、时间和物料浪费，提高生产效率。
其次，对生产设备进行合理的布置和维护，确保设备正常运行和长期稳定。
合理使用能源和原材料，避免能源和原材料的浪费，减少废品产生。
最后，加强生产过程的质量控制，减少次品率，降低生产成本。
三、人力资源人力资源是工厂成本的重要组成部分，因此要合理安排和管理人力资源，降低相关成本。
首先，建立合理的工资制度和激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高工作效率。
其次，采取培训计划，提高员工的技能水平和综合素质，降低因员工技术不熟练而造成的生产成本。
再次，合理安排员工的工作时间和工作量，避免因为人力资源的浪费而增加成本。
最后，建立员工绩效考核机制，对员工的绩效进行细致管理，激励高绩效员工，减少低绩效员工。
四、设备运营设备运营是工厂成本的重要组成部分，因此要合理使用和管理设备，降低相关成本。
首先，建立设备维护计划，根据设备的使用情况和性能指标，制定合理的维护计划，延长设备的使用寿命，减少设备的故障和停机时间。
工厂成本会计的岗位职责范文(4篇)
工厂成本会计的岗位职责范文工厂成本会计是负责管理和控制工厂成本的岗位，主要职责包括以下几个方面：1. 工厂成本核算：负责对工厂的各项成本进行准确和及时的核算，包括原材料成本、直接人工成本、制造费用、辅助生产成本等各个环节的成本。
通过核算，及时了解工厂的成本状况，为企业管理者提供决策依据。
2. 成本分析与控制：根据工厂的成本核算结果，对各项成本进行分析与控制。
通过与预算比较，及时发现成本超支的情况，并进行适当的控制措施。
对于成本异常的情况，需要进一步进行原因分析，并提出相应的改进措施，以降低成本。
3. 参与制定工厂成本预算：根据工厂的生产计划和经营目标，参与制定工厂成本预算。
根据预算，制定工厂的成本控制措施和目标，并将其与实际情况相比较，分析偏差原因，及时调整预算，保证工厂成本的控制在合理范围内。
4. 工厂成本报表编制和分析：负责编制工厂成本报表，并对报表进行分析。
成本报表应包括各项成本的具体金额和占比，以及与预算的比较情况。
通过对工厂成本报表的分析，可以了解工厂成本的结构和变化趋势，为企业管理者提供决策参考。
5. 协助工厂经理进行成本效益分析：协助工厂经理进行成本效益分析，包括对不同产品的成本效益进行评价和比较。
通过对不同产品的成本效益分析，可以确定产品的定价策略，以及产品的生产和销售计划。
6. 参与工厂的成本优化和改进：参与工厂成本的优化和改进，通过分析工厂的成本结构、成本流程和成本控制手段，提出改进建议，优化工厂的成本结构，降低工厂的成本，提高工厂的效益。
7. 协助审计和税务工作：协助审计和税务工作，提供必要的资料和情况，并参与审计和税务工作的具体实施。
负责工厂成本的内部审计，并与外部审计师进行配合，确保财务信息的准确性和合规性。
8. 培训和指导工厂成本管理人员：负责培训和指导工厂成本管理人员，提高他们的成本管理水平和能力。
通过组织培训和交流活动，加强成本管理人员之间的沟通和合作，提升整个团队的绩效水平。
冲压工厂成本控制管理方案
冲压工厂成本控制管理方案一、原材料成本控制。
1. 采购环节。
原材料的规格咱也要好好研究研究。
不能大材小用，就像穿衣服，不能拿大被子当披风，合适才是最好的。
根据咱冲压产品的实际需求，精确采购原材料的规格，避免浪费。
2. 库存管理。
库存就像家里的冰箱，东西放久了会坏（积压成本）。
要建立一个合理的库存预警系统，根据生产计划和销售预测，精确计算原材料的库存数量。
不能让原材料在仓库里睡大觉，占用资金。
定期盘点库存，看看有没有“老鼠”（损耗、浪费）在偷咱的原材料。
要是发现有损坏或者过期的原材料，要赶紧想办法处理，能退的退，不能退的看看能不能废物利用。
二、设备成本控制。
1. 设备采购。
买设备的时候，可不能头脑一热就下单。
要像买房子一样，货比三家。
看看不同品牌、不同型号的设备，性能、价格、售后都得考虑到。
而且要考虑设备的通用性，就像多功能的瑞士军刀一样，一台设备能满足多种冲压工艺要求，就省得买一堆单一功能的设备了。
可以考虑二手设备。
二手设备就像二手车，虽然不是全新的，但如果能找到车况好（性能好）的，那可就省了不少钱呢。
不过买二手设备得小心，要找专业的人去检查，别被坑了。
2. 设备维护与保养。
设备就像咱厂里的员工，得照顾好它。
定期保养，就像给员工定期体检一样，能及时发现问题，避免小毛病变成大问题。
要是设备突然“生病”（故障）了，不仅维修成本高，还会耽误生产，那就亏大了。
建立设备维护档案，记录设备的维修历史、保养情况等。
这样可以更好地掌握设备的状态，合理安排维护计划。
而且，对于那些容易损坏的零部件，可以提前备一些库存，但也别备太多，免得积压成本。
三、人力成本控制。
1. 人员招聘与配置。
招聘的时候，要找那些性价比高的员工。
不是说工资越低越好，而是要找那些能力和工资匹配的。
就像组队打游戏，不能全是大神（高工资的高级人才），也不能全是菜鸟（低工资但没能力的），要合理搭配。
根据生产任务合理配置人员。
如果订单多，就多安排些人手；订单少的时候，就灵活调整，比如安排员工培训或者做一些辅助性的工作。
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工厂成本管控
一、引言
在工业生产过程中，成本管理是一个至关重要的环节。
工厂成本管控是指通过科学合理地管理和控制工厂的生产成本，从而实现成本最小化，提高工厂的竞争力和盈利能力。
本文将全面、详细、完整且深入地探讨工厂成本管控的相关内容。
二、工厂成本的分类
工厂成本主要可分为以下几类：
2.1 直接成本
直接成本是指与产品生产直接相关而能够明确归属于产品的成本，包括原材料成本、直接人工成本等。
这些成本是可以直接计算和核算的，其管理和控制对于生产成本的控制是非常关键的。
2.2 间接成本
间接成本是指与产品生产间接相关，不容易直接归属于产品的成本，包括厂房租金、设备折旧、管理人员工资等。
由于这些成本不能直接计算和核算，因此对于间接成本的管理和控制需要更加细致和复杂。
2.3 固定成本
固定成本是指在一定期间内保持不变的成本，与生产数量和销售额无关。
典型的固定成本包括厂房租金、设备折旧等。
固定成本的管理和控制是保证工厂正常运营的基础，需要根据工厂的产能和市场需求进行合理安排。
2.4 可变成本
可变成本是指随产品生产数量和销售额的变化而变化的成本，如原材料成本、直接人工成本等。
可变成本的管理和控制是提高工厂生产效率和降低成本的关键，需要根据产品需求和市场变化进行灵活调整。
三、工厂成本管控的方法
3.1 成本核算
成本核算是指对工厂生产过程中产生的各项成本进行准确计算和记录的过程。
通过成本核算，可以对不同的生产环节和项目的成本进行分析和比较，为成本管控提供数据支持和决策依据。
3.2 成本预算
成本预算是指对工厂在未来一定期间内的成本进行估计和规划的过程。
通过成本预算，可以对工厂的成本进行合理分配和安排，避免成本超支或者成本不足导致的问题。
3.3 成本控制
成本控制是指通过采取各种措施和方法，对工厂的成本进行监控和限制的过程。
成本控制的目的是实现成本最小化，提高工厂的竞争力和盈利能力。
成本控制可以从多个方面入手，如原材料采购、生产过程优化、人力资源管理等。
3.4 效益分析
效益分析是指对工厂的生产效益进行评估和分析的过程。
通过效益分析，可以了解生产过程中的效率和效果，找出问题和不足之处，并采取相应的措施进行改进和优化。
四、工厂成本管控的挑战与对策
4.1 市场需求的不确定性
市场需求的不确定性是工厂成本管控的一个重要挑战。
市场需求的波动和变化会直接影响到工厂的生产计划和成本控制。
为应对市场需求的不确定性，工厂需要建立灵活的生产和供应链模式，以应对市场的快速变化。
4.2 原材料价格的波动
原材料价格的波动是工厂成本管控的另一个挑战。
原材料价格的上涨会导致成本的增加，而原材料价格的下降则可能导致成本的浪费。
工厂需要建立与供应商的稳定合作关系，并进行原材料价格的预测和控制，以确保成本的稳定和可控。
4.3 人力资源管理
人力资源管理是工厂成本管控的重要方面。
人工成本是工厂的主要成本之一，而人力资源的管理和合理配置对于成本的控制至关重要。
工厂需要建立合理的薪酬制度、绩效评估机制和培训体系，以提高员工的工作效率和生产质量。
4.4 制度和流程的规范化
制度和流程的规范化对于工厂成本管控起到重要的作用。
制度和流程的规范化可以提高工作效率、降低误工和事故风险，从而减少成本的浪费。
工厂需要建立和完善各项制度和流程，加强员工的培训和意识教育，确保制度的执行和落实。
五、总结
工厂成本管控是保证工厂正常运营和提高盈利能力的关键环节。
通过成本核算、成本预算、成本控制和效益分析等方法，可以有效管理和控制工厂的成本。
然而，工厂成本管控面临着市场需求的不确定性、原材料价格的波动、人力资源管理等挑战。
工厂需要采取相应的对策，建立灵活的生产和供应链模式，与供应商建立稳定的合作关系，并加强人力资源管理和制度规范。
通过工厂成本管控的有效实施，工厂可以实现成本最小化，提高竞争力和盈利能力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。