研发工程处RoHS培训知识
rohs培训教材
ROHS培训教材ROHS logo1. 简介ROHS（Restriction of Hazardous Substances）是一项针对电子电气设备的限制有害物质指令，旨在保护人类健康和环境安全。
本培训教材旨在向员工介绍ROHS指令的重要性和实施要求，以帮助公司合规操作。
2. ROHS指令概述ROHS指令于2003年在欧盟正式实施，要求电子电气设备中使用的材料必须不包含以下六种有害物质：•鉛（Pb）•汞（Hg）•六价铬（Cr6+）•多溴联苯（PBB）•多溴二苯醚（PBDE）•镉（Cd）此外，ROHS指令还规定了这些有害物质的最大容许浓度限制。
3. ROHS指令的重要性采用ROHS指令合规对企业和消费者都有重要影响：3.1 企业影响•免于法律风险：符合ROHS指令是法律要求，如不合规可能面临高额罚款和声誉损害。
•实现可持续发展：ROHS指令推动企业采用更环保的材料和工艺，符合可持续发展目标。
3.2 消费者影响•产品安全性：ROHS指令确保电子电气设备中不含有害物质，减少了对人类健康和环境的潜在危害。
•环境友好：ROHS指令的要求减少了有害物质的排放和处理，减少了对环境的污染。
4. ROHS指令的实施要求为了合规操作，企业需要采取以下措施：4.1 产品材料限制•了解ROHS指令中对于六种有害物质的限制要求。
•确认产品所使用的材料是否符合ROHS指令的限制，如需使用受限物质，必须符合法定例外条件。
4.2 进货管理•对供应商进行ROHS供应链管理的评估，确保供应商的产品符合ROHS指令的要求。
•建立供应商承诺制度，要求供应商提供ROHS合规声明以确保材料的合规性。
4.3 生产过程监控•确保所有生产工序符合ROHS限制要求，禁止使用受限物质的工艺和设备。
•建立相应的检测方法和流程，进行产品ROHS合规性的检验。
4.4 文档记录与报告•建立ROHS合规的文档记录，并保留一定时期内的记录。
•定期进行ROHS合规性的报告，确保企业合规操作的可追溯性和透明性。
RoHS培训资料
RoHS检测标准内容
豁免条款
某些特定情况下，豁免使用限制物质 。例如，某些医疗设备和航空航天设 备中可能允许使用某些有害物质。
检测方法
RoHS检测标准规定了相应的检测方法 和技术要求，以确保准确、可靠地检 测电子电气设备中的有害物质。
RoHS检测标准实施
01
实施要求
制造商或进口商必须确保其产品符合RoHS检测标准，并提供相应的合
03
RoHS检测标准
RoHS检测标准概述
定义
RoHS检测标准是一种针对电子电 气设备中限制使用某些有害物质 的指令，旨在减少对环境和人体 健康的负面影响。
目的
确保电子电气设备在生产、使用和 废弃处理过程中对环境和人体健康 的影响最小化。
适用范围
适用于各种电子电气设备，包括家 用电器、电动工具、医疗设备等。
泛应用于RoHS检测中。
X射线荧光光谱法
总结词
一种基于X射线与物质相互作用产生的荧光效应的元素分 析方法。
详细描述
X射线荧光光谱法利用X射线照射样品，使样品中的原子 吸收能量后跃迁至高能态，再返回低能态时发射出特定 波长的荧光，通过对荧光光谱的测量和分析，可以确定 样品中元素的种类和含量。该方法具有高灵敏度、高分 辨率和多元素同时分析等优点，广泛应用于RoHS检测中 。
持续监控
06 建立持续监控机制，确保措施
的有效实施，并及时调整和更 新风险管理策略。
THANKS
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RoHS合规性管理概述
RoHS合规性管理是指对电子电气产品中限制使用某些有害物质的管理，目的是保护 环境和人类健康。
RoHS指令要求产品中不得含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等六种 有害物质。
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RoHS范围和对象
RoHS范围
RoHS指令适用于所有电子、电器、信息技术设备以及医疗、监测和报警系统等 产品。
RoHS对象
RoHS针对的是产品整个生命周期，包括原材料采购、生产、运输、回收和处理 等各个环节。
02
RoHS指令及解读
RoHS指令内容
1 2
限制物质
RoHS指令限制了在电子电气产品中使用包括铅 、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等 在内的有害物质。
RoHS培训资料
xx年xx月xx日
contents
目录
• RoHS概述 • RoHS指令及解读 • RoHS豁免条款与豁免流程 • RoHS实施与监控 • RoHS在生产中的应用 • RoHS在回收处理中的应用 • RoHS未来发展展望
01
RoHS概述
RoHS定义与背景
RoHS定义
RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准，旨在限制在电子 电气设备中使用有害物质。
在废弃电器电子产品回收处理过程中，RoHS标准的执行 有利于提高拆解和分类的准确性，保障工人健康和环境 安全，同时也有利于资源的有效利用。
RoHS在回收处理中的符合性评估
符合RoHS指令要求的关键是对有害物质的有效管理和控制。
在废弃电器电子产品回收处理过程中，需要关注拆解和分类环 节中的符合性，特别是在手工拆解和分类过程中，应采取必要 的防护措施，避免有害物质污染环境和危害工人健康。
由于RoHS认证需要检测大量的产品 、部件、材料，因此检测成本较高 。
技术支持不足
部分企业缺乏专业的RoHS技术支持 ，可能导致RoHS实施效果不佳。
05
RoHS在生产中的应用
产品设计阶段的RoHS考虑
ROHS培训资料
如何识别RoHS合规风险
总结词
在RoHS实施过程中，企业需要关注产品中可能存在的有害物质，如铅、汞、镉 等，以及符合要求的声明和标记。
详细描述
企业需要了解产品中可能存在的有害物质，并建立有效的检测机制，对产品的成 分和有害物质进行检测和识别。此外，企业还需要了解不同国家和地区的RoHS 要求和标准，以便更好地满足合规要求。
全称
Restriction of Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment，即《关于限制在电子电器设备中使用某 些有害成分的指令》。
适用范围
适用于各类电子电器设备，如家用电器、IT和通讯设备、电动工具等。
RoHS发展历程
以上豁免项均需符合特定条件，具体可 咨询专业人士或查阅欧盟官方网站。
专业用设备：如工业用和科研用电子电 器设备等。
航空航天设备：如飞机、卫星等航空航 天器及其组件。
军用设备：如武器、弹药及其相关组件 。
02
RoHS指令及要求
RoHS指令内容
限制使用有害物质
01
RoHS指令要求限制在电子电气产品中使用有害物质，如铅、
THANKS
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RoHS实施过程中的常见问题及解决方案
总结词
RoHS实施过程中常见的问题包括技术难题、成本问题 和缺乏专业人才等，这些问题的解决方案各有不同。
详细描述
技术难题主要集中在如何有效地检测和识别产品中的有 害物质和符合要求的声明和标记上。企业可以通过引进 先进的检测设备和技术人员来提高检测的准确性和效率 。成本问题则需要企业在保证产品质量和安全的同时， 合理控制成本，实现可持续发展。缺乏专业人才则需要 企业加强人才引进和培训，提高员工的专业素质和技术 水平，以便更好地应对RoHS实施过程中的各种问题。
RoHS 2.0培训资料
RoHS 2.0培训资料RoHS 20 培训资料一、RoHS 20 简介RoHS 是由欧盟立法制定的一项强制性标准，全称为“关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令”（Restriction of Hazardous Substances）。
RoHS 20 则是对原 RoHS 指令的修订和扩充。
RoHS 20 的目的是减少电子电气产品中有害物质对环境和人类健康的潜在危害。
这些有害物质包括铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）、邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）和邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）。
二、RoHS 20 适用范围RoHS 20 适用于以下各类电子电气设备：1、大型家用电器，如冰箱、洗衣机、空调等。
2、小型家用电器，如吸尘器、电熨斗、微波炉等。
3、 IT 和通讯设备，如电脑、手机、打印机等。
4、消费类电子设备，如电视、音响、游戏机等。
5、照明设备，包括灯泡、灯管等。
6、电子电气工具，如电钻、电锯等。
7、玩具、休闲和运动设备。
8、医疗设备（部分）。
9、监测和控制仪器。
10、自动售货机。
需要注意的是，一些特殊的设备和产品可能会有豁免情况，但这需要经过严格的评估和审批。
三、RoHS 20 限值要求对于上述提到的有害物质，RoHS 20 规定了其在均质材料中的最大允许浓度：1、铅（Pb）：01%。
2、汞（Hg）：01%。
3、镉（Cd）：001%。
4、六价铬（Cr6+）：01%。
5、多溴联苯（PBB）：01%。
6、多溴二苯醚（PBDE）：01%。
7、邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）：01%。
8、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）：01%。
9、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）：01%。
10、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）：01%。
均质材料是指不能通过机械手段进一步拆分为不同材料的单一材料。
《ROHS知识培训》课件
ROHS指令适用于在欧洲市场进口和销售的产品。
ROHS指令的标志和认证
ROHS标志
产品通过ROHS认证后，可以 使用ROHS标志。
CE标志
CE标志指令是欧盟发布的，需 要欧盟认证。
ROHS指令的遵守和合规策略
审查供应链
• 了解供应商遵守 ROHS指令的情况。
3 保护用户
确保产品符合ROHS标准，保护用户免受有害物质的危害。
ROHS指令的背景和概述
环境保护意识
ROHS指令是为保护环境和人类健康而制定 的。
国际标准
ROHS指令根据欧洲和国际标准制定。
有害物质限制
指令限制了电子电气设备中的有害物质使用。
全球影响
ROHS指令已成为供应链合规的全球行业标 准。
ROHS指令的主要要求
限制物质 标准限值 豁免 合规报告
指令明确了禁止使用的有害物质列表。 指令规定了各有害物质的最大限制量。 指令对特定应用或材料给予了豁免。 制造商需要提供符合ROHS要求的合规报告。
ROHS指令的适用范围和限制
电子电气设备
指令适用于电子电气设备及其组件和附件。
特定行业
ROHS指令对一些特定行业有例外和限制。
《ROHS知识培训》PPT课 件
欢迎来到《ROHS知识培训》PPT课件！我们将探索ROHS指令的重要性、要 求和合规策略，帮助您深入了解并应用相关知识。
ROHS知识培训的目的
1 加强意识
提高员工对ROHS指令和环境保护的重要性的认识。
2 指导合规
帮助组织了解ROHS指令的要求，并制定相应的合规策略。
3
测试和审核
进行ROHS测试和内部审核以验证合
持续合规
ROHS培训-公司内部培训资料
rohs的起源和发展
RoHS诞生于2005年，由欧盟议会和欧盟理事会通过，并 以2005/618/EC决议的形式发布。
RoHS指令发布后，各成员国需根据指令内容对本国市场 监督，符合要求的产品可加贴CE标志。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式进行评估，以确保培训效果和质 量。
05
rohs在公司的应用及案例分析
rohs在公司中的应用
01
ROHS指令的起源和目的
ROHS指令是欧盟为了减少电子电气产品中的有害物质而制定的法规
，对公司而言，遵守该法规可以提升产品的环保性和市场竞争力。
02
ROHS在公司中的实际运用
培训对象
公司内所有涉及ROHS指令的员工和对ROHS指令感兴趣的员工。
培训周期
为期两周，每天2小时，共计20学时。
培训方式及培训地点
培训方式
采用集中式授课和分班式授课相结合的方式，针对不同员工的需求进行分类教学 。
培训地点
公司内部会议室及在线学习平台。
培训师资力量及培训效果评估
培训师资力量
由公司内部资深工程师、行业专家及经过ROHS认证的专业培 训机构教师组成。
03
rohs培训内容
rohs基本要求
ROHS认证的定义和背景
ROHS是由欧盟推行的强制性认证，旨在限制电子产品中的有害物质使用，保护环境和人类健康。
ROHS认证的范围和对象
涉及的电子产品包括八大类，如信息技术设备、电信设备等。
ROHS认证的流程和标准
认证流程包括申请、审核、测试和发证；测试标准包括CE认证、REACH注册等。
RoHS基础知识培训
公司内部或客户规定以及环保相关法律法规规定 时称之为环境关联化学物质异常。
10
定义：
含有： 指无论是否有意，所有在产品的设备或材料
中添加、补充、混入或粘附的物质（包括在加工 过程中无意混入或粘附于产品中的物质）。 杂质：
包含天然材料中，作为原材料使用，在控制 过程中技术上不能完全去除的物质，或在合成反 应中产生，而技术上不能完全去除的物质。
1000ppm以下
聚溴联苯(PBB) 100 ppm以下 溴联苯醚(PBDE) 100 ppm以下
9
以最严格 的标 准进 行检 测， 客户 有标 准时 依客 户标 准执 行， 当超 出臻 丽参
定义：
环境管理物质： 指在原材料、机器仪器设备、产品等所含有
的物质中，有对地球环境和人体健康的影响物质 （RoHS指令（欧盟标准）或SONY公司按照国 际法/客户要求所指定）。
欢迎参加
－化学物质管理培训
2008-10-08 1
课程主要内容
一. RoHS指令简介 二.臻丽公司RoHS标准 三. 四. 五、
2
第一部分: RoHS简介
ROHS是欧盟议会和欧盟理事会于2003年1月23 日第2002/95/EC号关于在电气电子设备中限制 使用某些有害物质指令。注:针对RoHS或SONY GP等关联环境物质体系的名词，本公司统一称为 “环保”。
6
RoHS管制范围---8大类电子电气 设备
1. 大型 家用电器（如：空调、洗衣机等） 2. 小型家用电器（如：电视机、电饭锅等） 3. 信息技术和远程通讯设备 4. 照明设备（如：灯泡） 5. 电子电气工具、（大型静态工业工具除外） 6. 玩具/休闲和运动设备 7. 自动销售机 8. 医疗设备 9.
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研發工程處RoHS培訓教材整理:吳勝龍、李伍軍講師：李伍軍2006.04.03目錄一．RoHS 與WEEE的出臺背景及目的二．RoHS指令管理的产品范围三．RoHS(豁免)有害物质說明四．欧盟指令对有害物质的限值定义比较五．RoHS實施中所遇到的問題六．RoHS測試項目的選擇及检测费用與周期七．测试部件取样及分解原则八．RoHS管理体系建设的内容九．RoHS制程說明十．無鉛焊接外觀檢驗標准及測試十一.RoHS生產中的防污染管制十二.推動RoHS系統的原則及注意事項一．RoHS 與WEEE的出臺背景及目的1.什麽是RoHS?“the Restriction of the use of certainhazardous substances in electrical andelectronic equipment”（簡稱“RoHS”）电气电子设备中限制使用某些有害物质指令，電子垃圾(WEEE)世界上增長最快的垃圾。
美国，每年產生的電子垃圾高達700萬噸至800萬噸保守估计，美国僅廢棄電腦將很快達到3億到6億台，所產生的電子垃圾將是數億噸。
欧洲、日本、韓國、印度、中國等亞洲國家也面臨相對問題.電子垃圾含有大量環境有害物質。
如印刷電路板上的焊锡和塑料外殼等都是有毒物质。
電腦的有害物質更多，製造一台電腦需要700多種化學原料，其中50%以上對人體有害。
一台電腦顯示器中僅铅含量平均就達到1公斤多。
2.受限物質與應用產品舉例3.六種有害物質極其對人體的影響：鉛（影响中枢神经系统及肾脏系统）镉（因肾病变引发疼痛病，造成肾脏衰竭)汞（影响中枢神经及肾脏系统)六价铬（導致遗传性基因缺陷)PBDE/PBB( 致癌及胎儿畸型)违犯欧盟成员国法令被处罚实例荷兰政府12月4日表示，由于检查中发现SONY生产的第一代Playstation游戏机以及附件所带的缆线内含有过量的镉，不符合荷兰镉管制条例Cadmium Decree1999的规定，他们已针对上述产品发布临时禁销令。
在对荷兰提尔堡市一处分销中心检查的过程中，荷兰海关和该国健康检查机构IHM发现的130万台Playstation游戏机及80万件附件（总价值约1.62亿美圆）的缆线内含有过量镉元素。
二. RoHS指令管理的产品范围最大工作电压不超过1000Va.c或1500V d.c，通过电流、电磁场、发电机、变压器工作的设备或测量这种电流的设备；包括八大类87个具体的产品目录；仅对于2006年7月1日起投放市场的新产品。
包括家用的白炙灯泡和光源。
三.RoHS有害物质豁免說明四．指令对有害物质的限值定义比较SONY产品环境有害物质控制表SONY包装材料环境有害物质控制表五．RoHS實施中所遇到的問題1 成本的增加：研發、檢測、替代材料的成本增加2 檢測的難題：---檢測標準、檢測設備3 跨國公司轉移壓力：風險、成本的轉嫁4 對供應商的認證5 技術的挑戰6 對員工的培訓六．試測項目的選擇及检测费用與周期一般零件的檢測重點，見投影片的12-13頁說明.检测项目检测费用（RMB）检测时间（工作日）铅（Pb）￥150.00 5镉（Cd）￥150.00 5汞（Hg）￥225.00 5六价铬（Cr6+）￥150.00 5多溴联苯PBB ￥500.00 10多溴二苯醚PBDE￥500.0010四项重金属指标￥675.00 5六项指标全检￥1500.00 10備注：上述數據為深圳市電子產品質量檢測中心參考數據七. 测试部件取样及分解原则⊙第一：样品应具代表性；⊙第二：技术上可行；⊙第三：如果零部件为各种材料的混合物，应分析各个材料所包含的有害物资；分解原则是用物理方法不能再分为止；⊙第四：同材质测试，原则上不同材质的部件不混合测试。
八.RoHS管理体系建设的内容（一）.供应商管理与绿色供应链供应商的认可内容基本可分为文件审核与现场评审，主要包括：1.公司的背景材料2.资质证明3.产品中有害物质测试鉴定报告4.管理体系5.检测手段与能力6.人员技术能力与环境条件7.物料管理8.制程控制能力由于有害物质的来源有可追溯性，供应商对其供应商的管理、进料管理以及制程控制应该是认可审核的重点；设备制造商负责对从原材料、元器件、部件直到组件的供应商的管理；（二）.推动供应商配合，介入前一级供应商的审核；（三）.保持供应商之间的适当竞争；（四）.确保认可事项的稳定性、物料品质的一致性，供应商的任何物料的变化、工艺的调整都应该及时通知下游客户，以便决定是否需要重新审核。
供应链管理是整个体系的重点之中的重点（五）.物料管理:严格的验收程序1.明显的唯一性标识2.风险级别标识3.全新的物料编码4.物料信息数据库系统5.用量极少物料管理（六）.过程污染管控:生产过程可能的有害物质污染有充分的评估与控制1.生产设备工具的污染；2.运输过程的污染；3.包装的污染4.过渡时期，物料过程污5.认识不足可能的污染（七）.供应商自我声明的审核:1.物料（材料与部品）的基本结构与材料组成；2.数据的来源。
如果是检测报告，请注意检查原件，现在业界流传着很多假报告，如果是来自第三方实验室的报告，可以电话或网络查询其真伪。
同时注意报告中测试方法、使用仪器、拆分制样方法、检测日期、以及测试的批号与样品描述跟要认可的产品是否相符。
3.有害物质的存在情况，包括含量与存在的部位；4.供应商的信息，最好有代理人的签名或单位的签章；5.无法判断或数据可疑，必要时抽样检测验证。
(八).测试管理:1.测试与否的风险评估2.测试方法3.测试策略4.测试程序以及测试项目5.检测计划（应该包括：物料分类、测试周期、测试项目、供应商测试、自己测试、委托第三方测试）（九）.不符合项的纠正措施与溯源体系:1.唯一性标识2.状态标识3.流程记录4.良好的稽查机制5.测试分析手段的使用（十）.设计与设计修改评审:1.绿色（无有害物质材料的使用）设计2.替代材料使用后的实现工艺设计3.满足WEEE要求的设计4.质量与可靠性设计（十一）.信息传递与培训:1.供应商的物料信息，有害物质含量信息以及更重要的客户要求信息都必须准确无误的在产品流程上传递。
信息必须准确的汇总后传递到物料控制环节、测试实验室以及设计人员。
2.加强培训，管理的采购人员、检测人员、设计人员与生产技术人员都对有害物质的性能与用途有充分的认识，对指令的要求有很好的理解，九. RoHS制程說明（一）.實際上﹐公司要提供綠色產品只是在解決兩件事情﹕1. 產品有毒有害物質不能超過標准2. 產品品質要等于或好于含鉛產品其中第一項基本上由原材料本身決定﹐加上制程中防止與含有害物質材料混合而增加隔離措施﹐同時使用無鉛合金進行生產即可解決﹐而第二項則由整個生產工藝決定﹐包括為生產所選擇的原材料﹑合金﹑助焊劑﹑設備能力及最佳化制程參數等等﹐其深入了解程度與否將是成敗的關鍵所在。
要減少各技朮因素影響產品可靠性﹐則需要深入了解產品構成的原材料﹑合金及制程設定三方面制約因素及防止措施。
而原材料及合金本身的特性不是我們電子組裝行業所能控制的﹐我們唯一能控制的僅僅是我們的制程。
因此﹐我們需要挑選符合我們制程的原材料及合金﹐用最佳化制程生產出最佳可靠性產品。
接下來就是如何挑選材料及制程最佳化問題⋯⋯產品是由各類不同原材料組合構成﹐合金是連接各原材料的載體﹐制程設定則是使合金發揮最佳效果的基准﹐三者共同制約著產品可靠性﹐缺一不可。
（二）.當選定的無鉛合金為SnAgCu合金時﹐此無鉛合金性能狀況將對材料及制程的挑戰來自于以下兩處﹕1. 需求耐更高溫度的原材料因錫/銀/銅合金熔點高﹐為了獲得良好的焊接品質﹐必需提高制程焊接溫度﹐勢必要求原材料能承受更高的溫度﹔2. 需求更精准的制程參數錫/銀/銅合金浸潤力較差﹐溫度低時焊接強度不夠﹐溫度高時原材料承受不了﹐溫度可調空間更為狹窄﹐挑戰來自于從窄的溫度范圍內設定精准的制程參數克服浸潤力差的問題。
（三）.環保零件選擇最主要考慮以下二點﹕1.零件的有害物質含量零件的各部分有毒有害物質含量需符合公司相關規定以符合無鉛產品規格要求﹔目前除部分IC﹑保險絲及顯像管的內部可含適量鉛外（因業界還無法生產內部不含鉛的材料）﹐其余零件的有毒有害物質含量均須在管制范圍內。
零件的選擇注意﹕環保材料必須與含鉛材料作區分隔離﹐必須有一識別方式以便進行庫存管理2.零件的耐溫性：Wave soldering的零件耐溫性必須要達到260℃， 10秒至少能焊接三次的基本要求﹔目前有部分零件存在邊緣耐溫性問題﹐如貼片鋁電解電容﹑微型薄膜電容等。
處理方式﹕a. 凡過Reflow或Wave soldering的零件必須滿上述要求﹔b. 不能滿足要求的零件使用替代品﹔c. 促進供應商發展新技朮以提供可耐高溫及多次焊接的零件。
（四）.PCB選擇的考慮﹕1.板材必須耐高溫：無鉛制程溫度較含鉛制程溫度高﹐要求PCB能經高溫而不致使基板彎曲變形﹔目前FR1板材不能用于無鉛制程生產﹐其Tg點約90℃﹐CEM1及FR4可用于無鉛制程生產﹐ Tg點>130℃.業界還有兩種無鉛疊層板CEM3及FR5將計划用于未來的無鉛產品生產.PCB的選擇：基板價格比:FR1:CEM1:FR4=1:1.3:2.8（五）----制程最佳化：關鍵的二部分1. SMT2. Wave soldering:更換適合無鉛工藝生產的焊錫爐：a.用於63/37製程的波焊爐已無法使用於無鉛製程﹐因無鉛錫棒熔點提升了34℃﹐錫槽的加熱功率須提高﹐預熱區長度須增加以滿足焊接熱補償及溫升﹔b.無鉛焊材高比例的錫成分在長期高溫下對錫槽壁產生侵蝕作用，須選用防止侵蝕的錫槽壁如“鈦合金”等材質以延長錫槽的壽命﹔c. 波焊爐出口加裝急速冷卻系統增加冷卻速率﹐避免因冷卻緩慢而使焊點出現錫裂現象。
3. Manual soldering：使用適合無鉛焊接的烙鐵a. 選擇功率大﹑回溫快﹑有足夠熱補償的烙鐵﹐因無鉛焊錫絲熔點高﹐帶走熱量快﹐焊接時易產生冷焊﹔b. 選用耐侵蝕不含重金屬的烙鐵頭﹐因無鉛焊錫絲的高錫含量易腐蝕烙鐵頭﹐降低烙鐵頭使用壽命。
材料及制程最佳化設定完成之后﹐產出的無鉛產品將涉及焊接檢測包括外觀及可靠性判定規范。
業界已經証實無鉛焊接在外觀上與含鉛焊接有明顯光澤度差異外﹐機械強度及抗疲勞性都比含鉛焊接好﹐而無鉛焊料所特有的浸潤力差則由制程參數最佳化解決。
（十）.無鉛焊接外觀檢驗標准及測試因目前業界未正式發行無鉛產品外觀檢驗標准﹐現仍以IPC-A-610C 為檢驗基准﹐業界已經証實無鉛焊接在外觀上與含鉛焊接有明顯光澤度差異外﹐機械強度及抗疲勞性都比含鉛焊接好﹐而無鉛焊料所特有的浸潤力差則由制程參數最佳化解決。
因此﹐為確保有鉛焊接與無鉛焊接的性能可比性﹐即無鉛焊接效果在什么狀況下品質等于或好于有鉛產品﹐其外觀檢驗標准將被重新定義﹐并需輔助相應的可靠性測試結果。