主生产计划概述及编制

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3.2 MPS的主要需求数据源
生产需求数据源
1.未交付的订 单:指那些未 发运的订单 项目，可能 是上期没完 成拖欠下来 ，或是新的 指定在本期 内要求供货 的项目
2.预测:是用 现有的和历 史的资料来 估计将来的 可能需求
3.工厂内部需 4.备件:是指
求:是将一个 销售给使用
大的部件或 部门的一些
10
10
56 7
555 76 7 65
6 10 5
5
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20
89
55 13 5 13 5
12 7 13 20
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10 11
55 2
55
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1 MPS概述
1.1 什么是主生产计划 1.2 主生产计划在ERP中的层次关系 1.3 主生产计划的作用
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1.2 MPS在ERP中的层次关系
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提纲
1 MPS概述 2 MPS的编制步骤及编制原则 3 确定MPS需求数据 4 编制MPS初步计划 5 能力需求计划的相关概念 6 粗能力计划的编制 7 生产计划的评估 8 批准下达MPS及其实施 第8章 小结
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1 MPS概述
1.1 什么是主生产计划 1.2 主生产计划在ERP中的层次关系 1.3 主生产计划的作用
沟通内外：集成市场信息与内部信息
宏观计划 经营规划、生产计划大纲
需求
供应
微观计划 物料需求计划
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2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
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2.1 MPS的编制步骤
销售计划、预测 编制MPS方案
编制RCCP
关键能力平衡 YES
提 前 期： 1 周
需现求有库时存界量内： 8 时按段合同量当期 1
批 量：计按划预1时测0 界/合内需 计同求 划大时时界界者：：38预 按测 预时 测界 量内
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
MPS确认
RCCP，即粗能 力需求计划
NO
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2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
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2.2 MPS的编制原则
主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做 的事情，通过均衡地安排生产实现生产计划大纲的目 标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面 都能得到提高，并及时更新，保持计划的切实可行和有 效性。
相关需求物料 □通常，原材料、组件 等都是相关需求物料， □相关需求物料的需求 量和需求时间则由MRP 来计算出来。
独立需求物料由MPS来编制计划 相关需求物料由MRP来完成计划编制工作
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3 确定MPS的需求数据
3.1 需求的种类及与MPS间的关系 3.2 MPS的主要需求数据源 3.3 准确确定需求的重要性
最终产品
MPS的制定对象
部件、组件
原材料
MTS备货生产 ATO组装生产 MTO订货生产
不同生产方式MPS的计划对象
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3 确定MPS的需求数据
3.1 需求的种类及与MPS间的关系 3.2 MPS的主要需求数据源 3.3 准确确定需求的重要性
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3.1 需求的种类及与MPS间的关系
独立需求物料 □通常，最终产品是独 立需求物料。 □独立需求物料的需求 量和需求时间通常由预 测和客户订单等外在因 素决定。
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3.3 准确确定需求的重要性
必须要保证这些需求数据的准确性，否则： 如果过低的估计了需求，则可能造成原材料短缺，临 时增加任务使生产周期延长，生产过程失控； 如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加，资 源闲置，资金积压。 因此，为了保证MPS的准确和可靠性，以及为其后的 MRP打下基础，必须保证需求数据的准确性。
预测时区：毛需求 = 预测量 计划时区：毛需求 = Max（预测量，订单量） 需求时区：毛需求 = 订单量 不同的ERP软件，毛需求的计算方法可由用户设置。
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4.安全库存量：指库存的最低量。设置安全库存旨在预防需求或 供应方面不可预料的波动，避免造成生产或供应中断，缓解用户 需求与工厂之间、供应商和工厂之间、制造和装配之间的矛盾。
毛需求量和安全库存量是属于需求面需要考虑的量。
需求
能力
MRP 管理思想 ——供需平衡
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5.计划接收量：是指正在执行的订单量。在制定MPS计划时，往往把制定计 划日期之前已经下达的定单、而在本计划期内完成或到达的数量 作为计划接收量处理。
6.预计可用库存量：从现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可
□MPS的计划对象是把生产计划大纲中的产品系列进行 具体化，通常称之为最终项目（end item）。 □最终项目通常是独立需求件，主生产计划中的最终项 目可以是产品、主要组件或者甚至可以是产品结构中最 高层次上的单个零件。 □但是由于生产销售环境不同，作为计划对象的最终项 目其含义也不同。
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起点 需求时界
计划时界
计划期
时 区 1(需求时区) 2（计划时区） 3（预测时区）
时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ……
跨 度 总装提前期 累计提前期 (加工+采购) 累计提前期以外
需求依据 订单
订单与预测 二者之大值
预测
定单状况 下达
计划变动 难易
计划变动 审批权
难、代价 极大
厂长
确认
系统不能自动更改 人工干预 改动代价大
主生产计划员
计划 系统自动更改
计划员
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4.1 编制MPS计划的有关术语
1 时区和时间栏(时界) 2 与净需求计算有关的数量概念
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2 与净需求计算有关的数量概念
1.预测量：通过销售预测确定的某时段的市场需求，需求日期为销售预测单上 的需求日期
可行？
供应商信息
应 付 帐
采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价
1
决
策2
层 宏
观
3
计 划 层
微4
观
执
行5
控 制 层
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1 MPS概述
1.1 什么是主生产计划 1.2 主生产计划在ERP中的层次关系 1.3 主生产计划的作用
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1.3 主生产计划的作用
承上启下：将宏观计划转换为微观计划，主生产计划在 ERP系统中起着承上启下的作用
4 编制MPS初步计划
4.1 编制MPS计划的有关术语 4.2 MPS计算流程 4.3 MPS计算 4.4 例子
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4.2 MPS计算流程
开始
设定时段、系 统设置
在计划期内，按时段顺 序，逐个时段计算
计算本时段净需求
导入订单量、预测 量、计划接收量
毛需求计算
净需求量＝本时段毛需求量＋安全库
ERP原理与应用教程
计算机学院 陈丰 chenfeng@
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第8章 主生产计划（MPS）
学习目标：
1 掌握主生产计划、时段、时区、时界、计划展望 期的概念及时区、时界对计划的影响。
2 掌握主生产计划的各种量的计算方法。 3 掌握主生产计划的计算原理和计算过程。 4 掌握粗能力计划的计算原理和计算过程。
经营规划
销售与运作计划
在ERP的5个层次计
资源清单
划中，主生产计划处 应 合同预测
于第三层，也是决策
收 帐
其它需求 客户信息
层的计划，它与其它 总 成本中心 帐 会计科目
计划间的关系可由下
库存信息 物料清单
图描述。
工作中心 工艺路线
生产计划大纲 资源需求计划
可行？
主生产计划 粗能力计划
可行？
物料需求计划 能力需求计划
NO
存净量需－求（大前于一0？时段末的可用库存量＋
本时段计划接收量）
YES
计划产出量计算
预测时区：毛需求 = 预测量
计划投入量计算
计划时区：毛需求 = Max（预测量，预订计单可量用）库存计算
需求时区预：计毛可需用求库存= 订量单＝量(前一时段末的可用
库存量＋本时段计划接收量＋本时段完成？ 计划产出量)－本时段毛需求量 YES
成件作为最 终项目产品 来对待，以 满足工厂内 其他部门的
零部件，以 满足使用维 护时更换的 需要
需要
5.客户的选件 和附件:是指 销管时独立 于成品的， 是根据客户 的需要而配 置的，这些 选件也是独 立需求。
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3 确定MPS的需求数据
3.1 需求的种类及与MPS间的关系 3.2 MPS的主要需求数据源 3.3 准确确定需求的重要性
如果产生了净需求，则启动了MPS的批量排产。（像个触发器） 8.计划产出量：为了满足净需求，根据设定的批量规则计算得出的供应数量。
计划产出量＝N×批量 满足：计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量 9.批量规则：在制定计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。主要有 以下批量规则： 直接批量：完全根据净需求量决定MPS的计划产出量。 固定批量：每次MPS的计划产出数量是相同的某常量的倍数。 即：如果净需求小于批量，则按批量计算，若净需求大于批量，则按批量 的倍数计算。 例如，批量为10，当净需求≤10，计划产出量一律取10；若 净需求（15）大于批量，超出部分按批量增量递增，计划产出量取20。 10.计划投入量：根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投 入数量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是 在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。