特种加工复习
特种加工技术复习
特种加工技术复习特种加工的概念将电，热，光，声，化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料的去除与传统加工相比特种加工的特点1 .不是主要依靠机械能，而是主要依靠其他能量如（电，热，光，声，化学等）去除金属材料。
2. 加工过程中工件和工具之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件的硬度无关。
3. 各种加工方法可以任意复合，扬长避短，形成新的工艺方法，更突出优越性，便于扩大范围。
特种加工的分类（P2）电火花，电化学，高能束，物料切蚀，化学，复合加工等。
电火花加工的原理（物理本质）电火花加工基于电火花腐蚀原理，是工具电极和工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道产生瞬时高温，使金属熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。
电火花加工的三要素脉冲电源，机械部分和自动控制系统，工作液净化与循环系统电火花工作液的作用:(1)形成火花击穿放电通道,并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态;(2)对放电通道产生压缩作用;3)帮助电蚀产物的抛出和排除;(4)对工具,工件起冷却作用;什么叫补偿，脉宽，脉间，工具电极，放电间隙，短路电流，极性效应，覆盖效应补偿：单边放电间隙与电极丝放电之和。
脉宽：是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间脉间：两个电压脉冲之间的间隔时间工具电极：电火花加工用的工具放电间隙;是放电时工具电极和工件间的距离短路电流：是放电间隙短路时电流表上指示的平均电流极性效应：一个电极比另一个电极的蚀除量大覆盖效应：在材料放电腐蚀的过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层如何充分利用极性效应在电火花加工时,相同材料两极的被腐蚀量是不同的.其中一个电极比另一个电极蚀除量大,这种现象叫极性效应.实际加工中要充分利用极性效应:在窄脉冲宽度加工时正极的电蚀量大于负极的电蚀量,这时采用正极性加工.在宽脉冲加工时,负极的电蚀量大于正极,这时应采用负极性接法.影响电火花电极损耗的因素脉冲宽度，峰值电流，极性，电极材料，工件材料，工作液，排屑条件和二次放电影响Ra值的因素1.工具电极表面的粗糙度值2.工件表面的凹坑大小3.峰值电流4脉冲宽度电火花加工的表面变化层及机械性能1 表面变化层(1) 熔化层（2）热影响层（3）显微裂纹2 表面变化层的机械性能（1）显微硬度及耐磨性（2）残余应力（3）疲劳性能电火花成型加工的加工方法（4种）1. 单工具电极直接成型法2. 多电极更换法3. 分解电极加工法4. 手动侧壁修光法电火花加工是如何精确定位（自己想）线切割加工的分类快走丝和慢走丝影响线切割加工的因素切割速度，加工精度，表面粗糙度，电极丝损耗量，工件的厚度，非电参数影响线切割加工精度的因素（1）脉冲电源电压不稳定，不能保证恒定的放电间隙；（2）电极丝和工作台的垂直度不好；（3）机床制造精度不高；（4）电极丝颤动。
特种加工技术复习
特种加工技术课程复习1，在淬火钢模具上加工一个直径5mm、深5mm 的定位销孔？答：如果是通孔，可以采用电火花加工或者线切割，如果是盲孔，只能采用电火花加工。
2，在厚l0mm的硬质合金刀具上加工一个四方形或六角形的型孔？答：如果是通孔，可以采用电火花加工或者线切割，如果是盲孔，只能采用电火花加工。
3，在中碳钢的气动、液压元件上加工一个直径0.8-1mm、深100 mm 的小孔？答：用电火花深孔加工。
4，在0.2mm 厚的不锈钢板上加工出一排直径为(0.1士0.03)mm 的小孔？答：激光加工。
5，在0.2 mm 厚的钨箔上加工出直径为(0.05土0.02)mm 的微孔？答：电子束加工。
6. 试举出几种因采用特种加工工艺之后，对模具的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。
答：电火花型腔加工、电火花线切割加工和模具材料硬度无关，因此，模具使用磨损需要加工时，可以不必退火，直接进行电火花加工；同样，模具使用磨损需要加工时，可以不必退火，直接采用高速切削加工。
可以提高模具加工速率一倍以上，并且避免了模具淬火变形。
模具上的小孔、窄槽等结构，必须在模具淬火前完成加工，但是，淬火时，小孔、窄槽等结构容易造成开裂。
采用特种加工技术，可以在模具淬火后加工小孔、窄槽等结构。
7. 常规加工工艺和特种加工工艺之间有何关系？应该如何正确处理常规加工和特种加工之间的关系？答：一般而言，常规工艺是在切削，磨削，研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。
但是随着难加工的新材料，复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多，常规，传统工艺必然会有所不适应。
所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展。
特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。
8. 有没有可能或在什么情况下可以用工频交流电源作为电火花加工的脉冲直流电源？在什么情况下可用直流电源作为电火花加工用的脉冲直流电源？答：如提示所述，在不需要“极性效应”，不需要考虑电极损耗率等的情况下，可以直接用220V的50HZ交流电作为脉冲电源进行轧辊电火花对磨和齿轮电火花跑合等。
特种加工复习
●特种加工与切削加工的不同本质和特点:1)不是主要依靠机械能,而是主要用其它能量去除金属材料。
2)工具硬度可以低于被加工材料的硬度。
3)加工过程中工件和工具之间不存在显著地机械切削力。
●特种加工的影响：1)提高了材料的可加工性；2)改变了零件的典型工艺路线；3)改变了试制新产品的模式；4)对产品零件的结构设计带来了很大的影响；5)对传统的结构工艺性的好与坏，需要重新衡量；6)已经成为微细加工和纳米加工的主要手段电火花加工●原理：基于工具和工件之间脉冲性火花放电时电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
●特点：1)主要优点：1适合于任何难切削导电材料的加工2可以加工特殊及复杂形状的表面和零件2)局限性：1主要用于加工金属等导电材料2一般加工速度较慢3存在电极损耗。
●机理：1)极间介质的电离、击穿、形成放电通道；2)介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；3)电极材料的抛出；4)极间介质的消电离。
●影响材料放电腐蚀的主要因素：1)极性效应—电火花加工过程中单纯由正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。
短脉冲，主要电子蚀除正极，精加工；长脉冲则离子蚀除负极，粗加工。
2)电参数对电蚀量的影响—电压脉冲宽度t i、电流脉冲宽度t e、脉冲间隔t o、脉冲频率f、峰值电流i e、峰值电压u和极性。
提高电蚀量和生产率的途径：提高脉冲频率f；增加单个脉冲能量W M或平均放电电流和脉冲宽度，减小脉间，设法提高系数K a、K e。
3)金属材料热学常数对电蚀量的影响—熔点、沸点、热导率、比热容、熔化热、气化热。
4)工作液对电蚀量的影响—工作液作用为1形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态，对放电通道产生压缩作用2帮助电蚀产物的抛出和排除3对工具工件产生冷却作用5)一些其它因素—加工的稳定性; 电蚀产物的抛出速度●工具损耗:1正确选择极性和脉宽2利用吸附效应3利用传热效应4减少工具电极的损耗●影响加工精度的主要因素;放电间隙的大小及其一致性；工具电极的损耗及其稳定性；二次放电。
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特种加工技术课程复习1，在淬火钢模具上加工一个直径5mm、深5mm 的定位销孔？答：如果是通孔，可以采用电火花加工或者线切割，如果是盲孔，只能采用电火花加工。
2，在厚l0mm的硬质合金刀具上加工一个四方形或六角形的型孔？答：如果是通孔，可以采用电火花加工或者线切割，如果是盲孔，只能采用电火花加工。
3，在中碳钢的气动、液压元件上加工一个直径0.8-1mm、深100 mm 的小孔？答：用电火花深孔加工。
4，在0.2mm 厚的不锈钢板上加工出一排直径为(0.1士0.03)mm 的小孔？答：激光加工。
5，在0.2 mm 厚的钨箔上加工出直径为(0.05土0.02)mm 的微孔？答：电子束加工。
6. 试举出几种因采用特种加工工艺之后，对模具的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。
答：电火花型腔加工、电火花线切割加工和模具材料硬度无关，因此，模具使用磨损需要加工时，可以不必退火，直接进行电火花加工；同样，模具使用磨损需要加工时，可以不必退火，直接采用高速切削加工。
可以提高模具加工速率一倍以上，并且避免了模具淬火变形。
模具上的小孔、窄槽等结构，必须在模具淬火前完成加工，但是，淬火时，小孔、窄槽等结构容易造成开裂。
采用特种加工技术，可以在模具淬火后加工小孔、窄槽等结构。
7. 常规加工工艺和特种加工工艺之间有何关系？应该如何正确处理常规加工和特种加工之间的关系？答：一般而言，常规工艺是在切削，磨削，研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。
但是随着难加工的新材料，复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多，常规，传统工艺必然会有所不适应。
所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展。
特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。
8. 有没有可能或在什么情况下可以用工频交流电源作为电火花加工的脉冲直流电源？在什么情况下可用直流电源作为电火花加工用的脉冲直流电源？答：如提示所述，在不需要“极性效应”，不需要考虑电极损耗率等的情况下，可以直接用220V的50HZ交流电作为脉冲电源进行轧辊电火花对磨和齿轮电火花跑合等。
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1.电火花加工又称为放电加工（简称EDM),也称仿形加工，还有称脉冲放电加工的，它是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法。
在加工过程中，靠工具电极和工件电极之间的脉冲性火花放电蚀除多余的材料。
2.电火花加工的过程：（1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道。
（2）电极材料的熔化、气化热膨胀。
（3）电极材料的抛出（4）极间介质的消电离。
3.电火花加工的两种类型：穿孔加工和型腔加工4.L2=L1+2SL(SL为单边火花间隙值)5.穿孔加工的具体方法：（1）间接法（2）直接法（3）混合法（4）阶梯工具电极加工法6.目前常用的电极材料有紫铜（纯铜）、黄铜、钢、石墨、铸铁、银钨、铜钨合金等7.常用的电极结构形式主要有整体式、组合式、镶拼式三中基本类型。
8.（1）放电间隙是放电时工具电极和工件3件的距离，它的大小一般在0.01~0.5mm，粗加工时间间隙较大，精加工时则较小。
（2）脉冲宽度Ti简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两段的电压脉冲的持续时间。
（3）脉冲间隔T0称脉间或间隔，它是两个电压脉冲之间的间隔时间（4）放电时间（5）加工电压（6）加工电流（7）正、负极性加工9.电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作过滤盒循环系统、机床附件等部分组成。
10.我国的电火花机床的型号为D71D7140 D为电加工机床71为电火花穿孔、成形机床40为机床工作台横向行程cm11.线切割机床按走丝速度不同分为高速走丝（快走丝）、慢走丝机床。
电极丝的速度为7~10m/s，属于高走丝，低于0.2m/s为慢走丝。
12.线切割加工和电火花加工的不同点：（1）从加工原理来看，电火花加工时电极形状复制到工件上的一种工艺方法：而线切割加工是利用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形地一种工艺方法。
（2）从产皮形状角度看，电火花加工必须先用数控加工等方法加工出与产品形状长相似的电极：线切割加工中产品的形状是通过工作台按给定的控制程序移动而合成的，只对工件进行轮廓图形加工，余料仍可利用。
特种加工复习资料
特种加工复习资料一、填空题二、选择题1、下列各项中对电火花加工精度影响最小的是( D )。
A、放电间隙B、加工斜度C、工具电极损耗D、工具电极直径2、若线切割机床的单边放电间隙为0.01mm，钼丝直径为0.18 mm，则加工圆孔时的补偿量为( A )。
A、0.10 mmB、0.11 mmC、0.20 mmD、0.21 mm3、用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，当采用的补偿量为0.12 mm时，实际测量孔的直径为10.02 mm。
若要孔的尺寸达到10 mm，则采用的补偿量为( A )。
A、0.10 mmB、0.11 mmC、0.12 mmD、0.13 mm4、用线切割机床不能加工的形状或材料为( A )。
A、盲孔B、圆孔C、上下异形件D、淬火钢5、第一台高速走丝线切割机床是由（ B ）发明研制出来的。
A、美国B、中国C、瑞士D、日本6、电火花线切割加工的特点有（ C ）。
A、必须考虑电极损耗B、不能加工精密细小、形状复杂的零件C、不需要制造电极D、不能加工盲孔类和阶梯型面类工件7、数控电火花高速走丝线切割所用的工作液和电极材料是选用（ C ）。
A、纯水和钼丝B、机油和黄铜丝C、乳化液和钼丝D、去离子水和黄铜丝8、线切割编程时，计数长度应以（ A ）为单位。
A、微米B、毫米C、纳米D、厘米9、加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点A的坐标是为X e=17，Y E=5 mm。
其加工程序为（ B ）。
A、B17B5B17GXL1B、B17000B5000B17000GXL1C、B5000B0B17000GYLD、B5000B0B17000GYL110、加工半圆AB，切割方向从A到B，起点坐标为A（-5，0），终点坐标B（5，0），其加工程序为（ D ）。
A、B5000BB10000GXSR2B、BB5000B1000GYSR2C、B5000BB1000GYSR2D、B5000BB10000GYSR211、电解加工是利用金属在电解液中的电化学（ A ）溶解，将工件加工成形的。
特种加工复习要点
一、1.电火花加工经历了哪些阶段? （1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道（2）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀（电能变成动能，动能通过碰撞又转变成热能）（3）电极材料的抛出（通过工作液的气化和金属材料熔化、气化，热膨胀产生很高的瞬时压力）（4）极间介质的消电离2.特种加工的使能方式：热能、电能、光能、电节能、化学能、声能3．工件材料的去除形式：溶化、气化、电解4.特种加工按使能方式分（1）电加工：电解加工、电火花成型加工、电火花线切割加工（2）高能束流：激光加工、电子束加工、离子束加工、水射流加工（3）复合加工：超声加工、电解磨削5.电火花成型加工被广泛用于加工模具型腔的原因：可以加工尖角、锐边等几何细节6.电极损耗比的意义：工具电极的损耗量与工件去除量之比7.用电极损耗比评价电火花成型加工过程中电极损耗程度的理由：电极损耗量与工件去除量有关8.为了最大限度减少电极损耗：粗加工——半精加工——精加工9.影响电火花加工效率或速度的主要因素：单脉冲能量、放电频率、有效放电率（增大单脉冲放电能量，提高脉冲放电的频率，提高有效放电率）10.电极材料热学常数：熔点、沸点、热导率、比热容、熔化热、气化热等11.（1）紫铜：熔点虽低，但导热性好，因此损耗也小，可用作中小型腔加工（2）石墨：热血性能好，且容易吸附游离碳补偿电极损耗，且加工工艺性好，也被广泛应用。
但石墨电极表面光洁度与石墨材质结构关系密切，石墨电极很难加工出表面光洁度很高的表面光洁度，加工工件表面的表面光洁度可能不高（好加工）12.降低电火花加工的电极损耗措施：（1）合理地选择电极材料（热学常熟高）（2）利用电极表面的涂覆作用（必须采用负极性加工）（3）控制放电电流的上升速度（4）采用分布加工的工艺路线13.电火花加工的主要工艺指标：表面光洁度（粗糙度）、加工速度、电极损耗比14.最佳放电间隙的定义：在保证稳定加工的前提下，能达到最大加工速度的最大间隙（间隙：30~40um 电压：30V）15.测量方法：（1）峰值电压检测法，适用于独立式脉冲电源（2）平均值检测法，适用于非独立式脉冲电源，如RC电源16.（1）慢走丝：丝振小，切缝小，切割精度高；可实现自动穿孔，大锥度切割功能；丝只有一次性使用，一方面损耗问题对精度影响可排除，另一方面也造成成本提高走丝速度：0.2m/s，丝径0.3mm~0.01mm （2）快走丝：有利于排屑，提高加工速度；电极丝可重复使用，运行成本低；丝振难以克服，加工精度不及慢走丝速度：8~10m/s，丝径0.1~0.16mm17.电极击穿的阶段：极间介质的电离、击穿，形成放电通道，通道内的带电粒子撞击电极表面，使动能转化为电能，进而转化为热能，使电极表面瞬时达到很高的温度18.电火花放电是过渡过程，持续时间0.1us~10us19.电火花线切割加工：型芯、脱模锥度、凸模（至少四轴联动）20.电解加工（1）突出优点：加工效率高；表面质量好；光洁度好（2）存在的主要问题：加工精度难以控制；产生腐蚀污染21.电解加工产生复制误差主要发生在：初始加工间隙最大的地方22.电解加工的加工间隙（1）端面平衡间隙23. 在厚度为64mm的低碳钢钢板上用电解加工方法加工通孔，已知阴极直径 24mm，端面平衡间隙∆b＝0.2mm。
《特种加工》复习题
《特种加工》复习题一填空：1.特种加工与传统加工方法相比：特种加工方法不依靠，而是主要用其他能量去除材料；工具硬度可以被加工材料的硬度；加工过程中工具和工件之间不存在显著的。
2.电火花加工在日本和欧美称为，前苏联和我国称为，简称。
3. 电火花加工的电极损耗主要集中在或，影响成型精度。
4. 按照工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，电火花加工大致可分为、、电火花成型磨削、镗削、电火花高速小孔加工、电火花同步共轭回转加工、电火花表面强化、刻字。
5. 将工件接脉冲电源正极的加工称为，反之称为。
6. 在实际加工中，极性效应受到电极及电极材料、加工介质、电源种类、单个脉冲能量等多种因素的影响，其中主要原因是。
7.采用窄脉冲精加工时，工件和电源相连；采用宽脉冲粗加工时，工件和电源相连。
8.电火花机床主要有、、、。
9.电火花加工可以加工通孔和盲孔，前者习惯称为，后者习惯上称为。
10.腔模的电火花加工在实际中通常采用如下方法：、、和手动侧壁修光法。
11．电火花加工表面变质层分为和，位于电火花加工后工件表面的最上层。
12.电火花线切割加工简称，是用线状电极靠电火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。
13. 切割加工机床按电极丝的走丝速度分成线切割机床与线切割机床。
14.线切割机床由机床本体、、和组成。
.机床本体主要由、、和等组成15.低速走丝机床多采用做工作液。
高速走丝线切割机床采用做工作液16.电火花线切割加工机床控制系统的主要功能是和。
17. 电化学加工，包括从工件上去除金属的和向工件上沉积金属的、两大类。
18.电解质的水溶液是。
19. 常用电解液有、和三种电解液。
20.影响电解加工生产率的因素有工件材料的、、和其他参数21.目前，快走丝线切割加工中广泛使用作为电极丝。
22.电解加工的基本设备包括、及三大部分。
23. 激光加工的设备由、，和组成。
24．激光器是激光加工中的重要设备，将转换成，产生。
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特种加工复习
第一章概论
第二章电火花加工
第三章电火花切割加工
第四章电化学加工
第五章激光加工
第六章电子束和离子束加工
第七章超声加工
第八章快速成形技术（自学）
第九章其它特种加工（自学）
第十章特殊、复杂、典型难加工零件的特种加工技术（自学）
考试题型
一、判断题（12题，每题1分，共12分）
二、选择题（13题，每题1分，共13分）
三、填空题（6题，共有25空，每空1分，共25分）
四、名词解释（5题，每题4分，共20分）
五、问答题（5题，每题6分，共30分）
考试方式：开卷
考试范围：1-7章
考试时间：16周具体时间周三下午1：30
考试地点：待定
复习思考题
1.实现电火花加工需要满足哪几个条件?
2.什么是电火花加工的极性效应? 如何在生产中利用极性效应？
3.电火花加工表面质量包括哪几个部分?
4.电火花加工脉冲电源的作用是什么?
5.电火花加工自动进给调节系统的作用是什么?
6.电火花加工常采用的电极材料有哪几种?
7.电火花加工时的自动进给系统和车、钻、磨削时的自动进给系统，在原理上、本质上有何不同？为什么？
8.电火花加工时，什么叫做间隙蚀除特性曲线？粗、中和精加工时，间隙蚀除特性曲线有何不同？
9.型腔模电火花加工方法有哪几种？
10.电火花加工的加工速度和电火花线切割加工切割速度的含义各是什么？
11.电火花线切割加工按电极丝的运行速度如何划分？
12.我国电火花加工和线切割加工，工件和工具一般如何与电源相接?
13.线切割加工与电火花加工相比较，脉宽、单个脉冲能量及平均电流是偏大还是偏小?为什么？
14.电火花加工和线切割加工所用工作液有何不同?
15.电火花线切割加工机床控制系统的功能包括哪几部分?
16.采用电火花加工型腔模具时，在电极设计中，需考虑设计排气孔和冲油孔，为什么？
17. 电火花加工中的等脉冲电源的含义？
18.高速走丝数控线切割轨迹控制一般采用什么方法？
19.何谓电火花加工的“二次放电”？
20.线切割加工时，工件厚度对加工质量有何影响？
21.试说明特种加工与切削加工相比，两者的不同点? P2
22.线切割加工的主要工艺指标有哪些?P67
23.电火花加工和线切割加工的英文缩写分别是什么？
24. 电解加工（如套料、成形加工等）的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有何异同？为什么会形成这些不同？
25.电解加工时，电流效率的含义是什么?P91
26.电火花加工的放电机理是指什么？将“火花放电腐蚀现象”变成一种电火花加工技术的前提是必须解决哪些问题？
27.简述电火花加工与电火花线切割加工的异同点。
28.电解加工时的电极间隙蚀除特性与电火花加工时的电极间隙蚀除特性有何不同？为什么？
29.试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题？
30. 电火花加工时，工作液强迫循环有几种方式？如何区别？
31.电火花加工工作液的主要作用有哪些？电解加工使用的工作液应满足哪些基本要求？
32.一般线切割加工机床的进给调解特性曲线和电火花加工机床的进给特性曲线有何不同？与有短路回退功能的线切割加工机床的进给调解特性曲线又有什么不同？
33. 电子束加工、离子束加工和激光加工各自的工作原理上有何异同？和应用范围有何区别？各有什么优缺点？
34.评价电解加工的生产率，有哪两种方法?
35.电化学加工按作用原理如何划分？
36.常用电解液中，对机床腐蚀最大的是哪一种？
37.电解加工时，端面平衡间隙的含义？
38.减小加工间隙对电解加工精度有何影响？
39.深孔电解扩孔加工，按阴极的运动形式如何划分？
40.电解磨削与电解加工比较，加工质量及效率怎样？
41. 超声加工时，变幅杆能扩大振幅的原理？
42. 电子束、离子束、激光束三者相比，哪种束流和相应的加工工艺能聚焦到更细？
43. 型腔模电火花加工常用电极材料有哪几种？其共同的优点是什么？
44.慢走丝线切割加工与快走丝线切割加工比较哪个加工质量较好？
45.线切割加工时，快走丝和慢走丝的加工精度分别能达到多少？所用电极丝有何不同？
46. 电火花加工过程可分为哪几个阶段？
47. 电火花加工时，通常有哪几种放电状态？
48. 电火花加工机床型号DK7140和线切割机床型号DK7740的含义
49. 型腔模电火花加工的方法有哪些？冲模电火花加工的方法有哪些？
50. 超声加工的特点及原理？
51．.电解磨削的原理与特点？
52．电火花加工特点及应用范围？线切割加工特点及应用范围？慢走丝与快走丝的区别？
名词解释
混气电解加工、线性电解液、特种加工、电流效率、平衡间隙、非线性电解液、极性效应、超声波加工、复合加工、电解磨削、吸附效应、电铸、电刷镀、电流效率、电极极化、平衡间隙、激光加工。