丰田生产现场用语集
丰田语录100句
丰田语录100句1.上司的工作是让下属无须拼命努力。
对提升效率而言，重要的是推进工程的方法，而非流了多少汗。
2.上司的工作其实是和下属进行智慧比拼。
作为上司，要成为下属可靠的师父。
3.既对下属委以重任，又要在下属有困难时全面支援。
4.“前一道工序是神，后一道工序是顾客”，让负责下一道工序的人对你的工作感到满意、感到开心，你也会因为获得他人的认可而感到开心。
5.不要告诉下属解决问题的方法，而是让他们自己找到答案。
6.工作无法靠权力和权威来完成，而要通过理解和领悟来推进。
7.不要用过去的数字来计算人的能力，要加上将来的发展空间。
能力，绝不是可以计算的东西。
8.不要只是“听见”，要去“倾听”和“询问”。
作为上司要根据不同场合灵活运用这些技巧，这非常重要。
9.让想法可视化，即扩大可视的范围，把眼睛看不到或难以看到的事物变得清晰可见。
10.能看见，就能产生智慧。
不要把太麻烦了、不方便、很难为情、没有必要等作为借口。
11.培养能超越自己的下属。
在生产商品前，先培养人才，构建出不需要进行管理的组织体系。
12.下属的智慧是无穷的。
相信人类的智慧，并坚持每天改进、每天实践。
13.有想法之后，先试着去做。
用为做不好找借口的头脑来思考该怎样才能做好。
14.没有写清“打算做什么”的报告是没有价值的。
总结报告的目的是为了能立即将内容运用到实践中去。
15.不要问下属“明白了吗”，能运用到实践中才算真正“明白了”。
16.百闻不如一见，百见不如一干。
通过亲身实践到的本领，才能有很强的效果，总之，先试着去做。
17.不要以100分为目标，60分就可以；只要方向是对的，那么就能在不断改善的过程中向前迈进。
18.改革不要想一蹴而就，而要循序渐进。
从60分开始的改革，在凝聚群体智慧中，逐渐向100分逼近。
19.今日事今日毕。
如果把问题留到第二天，那么员工明天还是会面临同样的问题。
20.不要想昨天和明天，把今天做到最好。
维持现状等于后退，通过每天不断改善实现每天进步一点。
丰田公司专业用语
わか
こと あと
き
分らない事は後で聞いてください。
あと
後のミーティングでこたえます。
たず
尋ねたいことがあります。
テシニョスッをピしンまクせセんンかタ。 ーで何なにをかいま
したか。
高かったですか。
え い ご なん
これを英語で何といいますか。
どんなスペルですか。
な
慣れましたか。
こん さ な ん じ
今朝何時におきましたか。
なに
何かのみますか。
す
あなたはお好きですか。
ききなお
かくにん
4.聞き直し・確認
なん
何ですって。
ききと
聞き取れません。
もっとゆっくりはなしてください。 もどうう一いい ち度うど お意い っ味み しでゃおっってしくゃだっさていい。るの
ですか。
いみ
どういう意味ですか。
わか
すみませんが分りません。
こ他ほかのの言言こいと葉いば の方かた意でい 味いみ っはてないんたでだすけかま。すか
１．あいさつ こんにちは。
はよ
お早うございます。 こんばんは。
お きげん
御機嫌いかがですか。
げんき
元気です。 あなたはいかがですか。
1 寒暄语 你好. 早上好. 晚上好. 您好么? 我非常 你怎么
あまりよくありません。
はじめまして。
め
お目にかかれてうれしいです。 わ長ながたいしこをと～おと目め 呼によ かんかでりかあたせさんいで。した
わたし な ま え
私の名前は～です。
わたし
さい
私は２５才です。
わたし
私はあなたのトレーナーです。
汽车生产现场管理第二节 丰田生产方式的基本理念
1．库存的浪费
库存是冰山
维修问题 效率问题 质量问题
交货问题
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1．库存的浪费
丰田生产方式认为：“库存是万恶之源”。丰田生产方式中几乎所有的 改善行动都直接或间接地和消除库存有关。库存会造成下列的浪费：
⑴ 产生不必要的浪费 当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和 放置的场所等。
⑵ 无法保证先入先出 先入先出(First In, First Out 简称FIFO)是一种维持 生产和运输顺序的实践方法。先进入加工工序或是存放地点的零件，也 应该是先加工完毕或是被取出的产品。这保证了库存的零件不会放置太 久，从而减少质量问题。先入先出是实施拉动系统的一个必要条件。
成本 管理
作业的人员
信息
进度 管理
设备
产品及材料
团队合作 目视管理
流程、标准化、制度化
5S(良好的建筑环境维持) 消除马虎、浪费
士气強化 品管圈
自律 提案建议
5
三、丰田生产方式的原则
1.“利润”原则 2. 树立“问题意识”的原则 3. 遵守“标准化作业”的原则 4.“现场、现物、现实”的现场原则 5. 坚持“持续改善”的原则 6.“以人为本”的原则 7. 树立“全员参与”的团队意识原则 8．“责任化”的原则
第二层次：等待
第二层次（最大的浪费） 制造过剩的浪费（工作进展过度）
浪 费 的 层 次
第一层次（过剩的生产能力） 过剩的生产要素：过多的人员、设备、物料和厂房
29
1．库存的浪费
库存浪费是指过量库存占用库位，产生空间和保管成本以 及长期积压产品损耗的浪费。
产生的原因： 1）认为有库存是正常的。 2）生产线各部分的设备运转和作业人员操作速度步调不
2024年最精彩的生产车间宣传标语
60、现场管理好，产品质量高。
61、依靠科技、以人为本、群策群力、缔造卓越。
62、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
63、机器设备要爱护，操作规程定记住。
64、重视品质要付出代价，忽视品质代价更高。
65、减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
66、事事及时做，一日胜三天。
四十七、成于信，立于行。
四十八、安我中华，邦您筑梦。
四十九、诚创品质，安心你我。
五十、健康为民，兴邦强企。
13.品质—企业致胜的关键。
14.质量是企业的生命，为了保护您的生命，请为您的企业建立质量保证体系。
15.品质的优劣比成本更重要
最精彩的生产车间宣传标语4
1.让高质量的产品乘着环宇风帆，冲出亚洲走向世界。
2.让环宇风帆载着优质的产品，跨越世纪。
3.跨越今日的视野扩展世纪的眼光。
4.跨过ISO的门廊，进入世纪的殿堂。
96、QA好比守门员，把关职能记周全。
97、留意多一点，问题少一点
98、时间就是金钱，效率就是生命。
99、我们的承诺：不做不良品。
100、你思考，我动脑，改善问题难不倒。
101、麻痹是最大的隐患，失职是最大的祸根。
102、人人品管做得好，顾客报怨自然少。
103、节俭不仅是一大美德，而且是一大财源。
104、找方法才能成功，找借口只会失败。
67、生产在忙，安全不忘人命关天，安全在先。
68、讲究实效，完善管理，提升品质，增创效益。
69、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。
70、全员投入齐参加，自然远离脏乱差
71、用户是上帝，下道工序就是用户。
72、知识技能决定工作效率。
丰田精益生产的术语
丰田精益生产的术语精益生产术语为了便于读者进一步学习精益生产，并作为实践的指南，特选用与精益生产有关的术语66条，并加又以解释。
1．精益生产（Lean Production）含义：精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“Lean production”，中文翻译为“精益生产”。
“Lean”的意思是没有脂肪。
这种生产哲学将库存比喻为人体的脂肪，认为动作良好的企业应该是没有库存的，因此命名为2．附加价值（Value Added）含义：附加价值是企业本身创造出的价值。
附加价值愈高则获利能力愈强。
附加价值=销售额—（材料费+委外加工费+折旧费+工资）。
附加价值率的计算方式为：（附加价值/营业收入）×100％％。
比率越高则贡献越大，显示获力愈强，精益企业应达到30%以上。
3．7种浪费含义：精益生产方式将所有浪费归纳成七种——（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。
4．价值流图(Value Stream Mapping)含义：所谓价值流，指一个产品/服务在流程中所必须要经过的一组特定活动（包括增值活动和非增值活动），识别价值流，是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。
识别价值流的常用工具，就是价值流图。
价值流图把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方式绘制出来，作为随后即将展开的精益改造的依据。
5．丰田生产方式(Toyota Production System)含义：一般认为，丰田生产方式的支柱有两个，一是“自动化”，二是“及时生产”。
根据大野耐一的描述，丰田生产方式的现场管理，有两个特点，一是流水化制造，二是拉动式计划方法，也就是看板方式。
丰田过去是将车床、铣床分车间集中在一起，后来则改善为依照生产流程将车床、铣床、钻床一台一台流水化排列布置。
丰田管理52句精彩语录，值得一读
全文总计4140字，需阅读11分钟，以下为正文：11、永远把今天的水平看成是最差的。
丰田成功的最伟大之处，在于数十年如一日设法发掘一线员工的智慧，培养工人的意识和技能方面不遗余力。
2、今天在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改进带来的。
2005年丰田共接到员工的60多万条建议，其中99%被采纳。
“好产品好主意”，这就是丰田对员工的要求。
3、巧迟不如拙速，改善首先从小事做起，不要总想着做大的变革，而是马上把力所能及的小事做好，常此下去就会有惊人的结果。
4、要允许失败。
企业的发展本来就是进一步退半步的过程；5、拿出因改善而增效部分的一定比例回馈给改善者，并且改善者要被认可、表扬甚至提升，以此作为改善者及其他员工下次创新的动力。
6、改善需要持之以恒。
没有哪一项工作是不存在问题的，问题始终存在所以改善空间永远都有。
7、真正给企业带来价值的时间只是生产线上的加工过程。
8、为了深入找出浪费，丰田成立了生产调查组，把生产的每个环节、员工的每一个动作（如转身需要用0.5秒）都用秒表算出来。
丰田正是用这种把浪费做到可视化，再通过认真研究持续改进的方法，使一切浪费得以杜绝。
9、库存是浪费的根源。
库存掩盖了设备故障、停顿、生产切换花费的时间和生产组织机构不完备等问题。
10、事故本身就是巨大的浪费。
211、要树立“事故只能出一次”的思想，不管是安全事故、质量事故还是设备事故。
要对每次事故作彻底的分析，找出原因，拿出多种预防和解决方案，并在其中选定最佳方案，出台相应的管理制度并严格执行。
12、丰田不赞成惩罚文化，当员工犯错误时，首先被认为是领导的错误。
13、员工的安全是最重要的，因此丰田的安全得到彻底的保障；丰田的食堂和卫生间可够得上五星级卫生标准；现场环境整洁有序，让员工感到轻松愉快；所有笨重的或有危险的工作一律机械化，最大限度的降低劳动强度、解放劳动力、保障劳动安全；数量庞大的劳保用品一定按时发放、但员工在工作时竟然乐意不穿工作服。
精益生产(丰田生产模式)专业用语解释说明
精益生产（丰田生产模式）专业用语解释说明１、5S・3定5S 整理 ：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。
１７、标准作业票为了能随时确认已预先确定的标准作业是否正确实施、起提示作用 整頓 ：构造能将需要的物品很快地取出和归位的结构为了使工序的布局，作业手顺能一目了然，而用图表示 清掃 ：定下经常的定期清扫、设备的保全点检的规程 清潔 ：整理・整頓・清掃3S的維持１８、标准作业组合票在实践标准作业中作为标准的作业票的一种 素养 ：制定规章制度、并严格遵守（以节拍时间为基准、把人工和机械的工作的时间的经过表示为能一目了然的图表）３定 定位 ：确定物品放置位置１９、物料员制度（水鳖子）作为部品的供給及流水线的基础，主司流水线的运作，从部品置场将部品不停提供给工序。
定品 ：确定放置物品 定量 ：确定放置物品数量２０、领用看板担当与外加工公司或工序间的联络任务、显示什么物品、何时、需用多少数量。
２、红牌在红牌作战（整理）时使用之物２１、充 空搬运搬“空”到前工序，同时把“充”搬运到后工序（PULL生产），如此重复不断，使生产线流动组织红牌委员会，在剩余品上贴红牌、作成剩余品表单，扔掉不要的物品２２、稼动率（稼働时间/工作时间）×100％３、看板表示的道具（在哪里＜场所表示＞什么＜品名表示＞多少＜量表示＞）把物品的放置方法规范化、整顿放置场所的道具２３、可动率＜1个产品的C/T×后工序要求数额＞/（完成后工序要求数额所需要时间）×100％例：工作场所看板、工程看板、设备看板、3定看板、放置场所看板等→包含作业阻害要因（经常性暂停、准备时间、等）４、T/T一个数值，表示顾客要求的物品一个应在几秒内完成时较合理２４、半成品看板主要用于表示工序的作业指示（遵从半成品看板的指示，方可开始操作）（节拍时间）計算式＝一日的作业時间/顾客要求数２５、停滞保管，工序等待中的半成品状态５、C/T生产一个制品所必要的时间（周期时间）２６、标准保有量操作中、必要最低限的工序的半成品的个数６、S/T估计了作业阻害要因（经常性暂停、上洗手间、维修、准备时间等）而算出的标准时间。
生产现场标语
生产现场标语
1. “咱生产现场，那就是战场，质量就是我们的武器，你能不认真对待吗？就像战士能随便对待他的枪吗？”（例子：工人们在生产线上都全神贯注，对每个产品都严格把控，就如同在战场上守护阵地一样。
）
2. “生产要高效，就像跑步要冲刺，你不拼怎么行？你看看大家都在努力往前冲呢！”（例子：大家都加快了手中的动作，争取在规定时间内完成更多任务。
）
3. “这里的安全可不是小事，这是头顶的天，你敢不重视？想想你的家人还在等你回家呢！”（例子：每个人都严格遵守安全规定，互相提醒注意安全。
）
4. “生产现场整洁多重要啊，这就好比你的脸，你不洗干净能好看吗？”（例子：大家都主动清理自己周围的杂物，保持环境整洁。
）
5. “质量是咱的招牌，可不能砸了，这不是自毁前程吗？”（例子：检验员认真检查每一个产品，不放过任何一个瑕疵。
）
6. “大家齐心协力，这生产现场就能像火车一样飞速前进，你不想出份力吗？”（例子：各个岗位的人员密切配合，共同完成生产任务。
）
7. “浪费在这里可没门儿，这不是浪费自己的心血吗？”（例子：工人们都合理利用材料，不随意丢弃。
）
8. “遵守操作规程，这就像走在平坦大道上，你偏要走歪路，那能行吗？”（例子：新员工在老员工的指导下，严格按照操作规程操作。
）
9. “生产现场就是我们的舞台，我们要演好自己的角色，你准备好了吗？”（例子：每个人都在自己的岗位上发挥着最大的作用。
）
10. “效率就是生命啊，你在这磨蹭，不是在浪费生命吗？”（例子：大家都争分夺秒地工作，提高生产效率。
）。
丰田相关用语
丰田相关用语1、1A 第一次号试2、2A 第二次号试，3、号试来自于日语，试生产，试作4、号口来自于日语，量产，正式生产（又称 L/O：Line Off 下线）5、SQAM Supplier Quality Assurance Manual 供应商质量保证要领6、检具用于测量和评价零件尺寸质量的专用检验工具，在样品认可和批量生产中的质量控制起着不可忽视的作用。
7、SE Simultaneous Engineering 同步工程8、OT Off Tool 号口模具9、OTS样件 Off Tool Sample 用正式模具生产的样件，可能非正式工程10、OP Off Process 号口工程11、HVPT High Volume Production trial 大量生产试验/量产试制12、SOP Start of production 号口生产的开始13、SPTT Supplier Parts Tracking Team 供应商零部件跟踪小组14、TPR Tool Progress Report 模具进度状况清单15、PPP Parts Production Plan 生产准备日程16、APC管理费主机厂停线厂费用17、K/O kick off 开始,启动18、L/T lead time 周期19、TS Toyota Engineering Standards 丰田标准20、TIS Technical Instruction Sheet 技术指示书21、RDDP request for design &development of parts外注品设计申入书（部品设计开发依赖）22、RMBSS Request for make vs Buy tentative decision and supplierselection sheet，供应商选择依赖书23、DR Design Review 设计确认24、DRBFM Design Review Based on Failure Mode 基于失效模式的设计确认25、PPQDR Prototype part quality deviation request 品质协商联络书26、PPIR Prototype part inspection report 试作零部件检验报告27、ECI Engineering Change Instructions 设变交替依赖书28、ECR Engineering Change Request 设计变更检讨依赖书29、CPI Colored-Parts Information 颜色部品设定通知书（Color Combination Instruction 配色指示书）30、SE Simultaneous Engineering 同步工程（与厂家共同设计图纸）31、CV Conformation Vehicle 性能确认车32、CF Checking Fixture 检具33、VE提案 Value Engineering提案为降低成本在产品设计时提出的提案34、VA提案 Value Analysis提案为降低成本在量产时提出的提案35、ME提案 Manufacturing Engineering 提案为使更容易制造和提高品质提出的提案36、SESR Simultaneous Engineering Study Request在SE活动中设计师请求供应商研讨项目的书面文件，需要供应商按期回复37、DSR Design Study Request在SE活动中供应商请求设计师研讨项目的书面文件，需要设计师按期回复38、QC工程表 Quality Control Process Table 质量控制计划39、仕入先供应商40、组立总装配41、依赖书指“请求书”或“申请书”，意指依靠别人去做某事的书面文件42、步留率材料利用率，一般指冲压部品43、QRE Quality Reliability Engineering 品质可靠度工程。
丰田现场管理用语
丰田现场用语1、【4S】整理，整顿，清洁，以及清扫，这四组词语的日语发音，第一个音都是S。
它强调了管理物品的重要性。
在４S里加进管理教育（遵守规则、决定的事项），也可称为5S。
【整理】把现场需要的东西和不需要的东西分开，不需要的东西立即废弃，就是所谓整理。
是4S的内容之一。
【整顿】做整顿，就是把剩下的必需品在必要的时候，便于拿出、容易使用，在一个规定的场所、地方放置好。
只是单一的摆放是排列，不是整顿。
2、【清洁】清洁是维持好整理、整顿、清扫的良好状态。
是4S之一。
【清扫】为现场技术人员能顺利工作，具有安全感，对操作作业、行走没有妨碍的清洁环境。
是4S 之一。
3、【加工浪费】对于工序的进展、加工产品的精度丝毫没有帮助，搞一些不必要的加工，称之为加工浪费。
【动作的浪费】在生产过程中，把不产生附加价值的人的动作，称之为动作上的浪费。
4、【勉强】在生产现场，对人来讲，身心负担过重。
对机械设备来讲，其生产负荷过度超出额定的生产能力。
浪费、不稳、勉强，这三个词在日语里的第一个发音都是‘MU’，尾音分别是‘DA’、‘LA’、‘LI’，把它们串起来称为3MU、DA、LA、LI。
【不稳定】车辆、部件等的生产计划、生产量不是一定的，所谓暂时性的增减变动。
对人来讲，按照标准其负担不稳定。
5、【浪费】在生产现场，不产生附加价值，只是抬高生产成本的生产诸要素。
（1）因制造过多产生的浪费（2）因待工（窝工）造成的浪费（3）因搬运的浪费（4）加工本身的浪费（5）仓库保管不善的浪费（6）动作（不合理等造成的）浪费（7）不合格产品、因调整（造成时间等的）浪费【不合格产品、因调整（造成时间等的）浪费】所谓处理不合格产品、修整机械都要造成时间等的浪费。
使修整工序、调整工序变成正规工序，这种浪费在感觉上是微妙的。
【仓库保管不善的浪费】由生产、搬运的计划所发生仓库保管不善的浪费（指原料、工序之间、成品）。
6、A【减少劳动力化】根据必要的生产数量，不降低生产性能，用几个人就可以在生产线上生产，减少劳动力。
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一个流水加工
按工程顺 序一个一 个（台） 的进行加 工，组 装，流到 下一工
やり方を いう。
内段取り
段取り替 え作業の うち、ラ インや機 械設備の 運転を止 めなけれ ばで
きない型 ・刃具、 そして治 具類の交 換などの 作業をい う。
AB制御
工程間あ るいは工 程内の標 準手待ち 量が常に 一定量に 保持され るよ
的一种生 产体制。
前工程以 最小限的 必要成品 后补充（补充） 在库为 准，按种 类只生产 （补充）
被前工程 领取的数 量
定义
アンドン
関係者へ のアクシ ョンを促 すための 情報の窓 で、現時 点の異常 場所を
一目で判 断できる ようにし た電光表 示盤であ る。異常 表示のほ かに
作業の指 示（品質 チェック 、刃具交 換、部品 運搬な ど）、進 度表示を
つけ、知 恵を出し できる限 り費用を かけずに 、迅速に ムダを一 つず
つ排除し ていく一 連の活動 をいう。
改善
自工程搬 出的条件 （指令） 由2个位置 点（A点B 点）上是 否 有制品来 控制的一 种管理方 式叫AB控 制
能够发 现，寻找 关于人 （劳动 力）物 （材料及 材料使用 量，
在库品） 设备，或 者生产体 制等存在 的各种浪 费,并且通 过
的部品。
外部加工品纳入看 板
部品由供
应商纳
入，工程
内只是
（外注看板）
不足的部 品数量使 用外注看 板，基本 上与工程 间领取看 板相
同可以后 工程领取 。
用語
臨時かんばん
型保全、 機械設備 の修理、 そして稼 働日の違 いなどに より、通 常の
生産分よ り多く必 要とする 部品の生 産及び運 搬を指示 するかん ばん
生産工程
での生産
着手（仕
仕掛けかんばん
掛け）指 示に使う
かんばん
であり、
工程
内かんば んと信号 かんばん とがある 。
工程内の
仕掛け指
工程内かんばん
示に用い るかんば
んである
。
（ⅱ）信 号看板
②取领看 板Байду номын сангаас
工程间 领取看板 （搬运看 板）
外部加 工品纳入 看板（外 注看板）
生产加工看板
用于生产 加工工程 内生产着 手加工的 指示，分 为工程内 看板
前工程が 最小限の その工程 の完成品 後補充（補充） 在庫 （店）を もち、後 工程に引 き
取られた 分だけ種 類毎に造 って補充 する方法 をいう。
定義
用语 后工程领取
Just-intime生产 方式中3个 基本原则 之一，后 工程只在 需
要的时 候，向前 工程领取 必要数量 的必要种 类部品进 行加工
间消除物 品停滞， 能够进行 一个流动 生产的方 式。
各工程在
加工部品
各工程生产能力 表
时，为了 表示各工 程的生产
能力，记
有手工
作業時間 、機械の 自動送り 時間及び 刃具交換 時間など を記入し 、工
程の能力 を算出す るための 表である 。
5回のなぜ
いわゆる ５W１H （WHY、 WHAT、 WHERE、 WHEN、WHO 、HOW）が 工程分析
をいう。
有効期限 を明記し １回だけ 使用し使 用後回収 する。赤 色の斜線 を入
れ他と識 別する。
部品の納
入頻度
（何日に
かんばんサイク 何回）と
ル
かんばん
を持ち帰
った便か
ら何回
定義
用语 临时看板
因为刀具 保全，机 械设备修 理以及稼 动日不同 等原因需 要生
产及搬运 比通常必 要生产数 量更多的 部品时， 生产指示 用的
前后工程 的在库量 。而且对 于生产变 动可以很 容易的增 减运
行回数。
作業者一
人が、受
け持ち工
サイクルタイム
程を決め られた作
業順序で
作業して
可動率
設備を運 転したい 時（かん ばんが来 た時）に 、正常に 動いてく れる
与设备改 善相比手 工作业的 改善必须 优先进行 。
但是改善 不是特定 人的特定 业务而是 全体从业 员在各自 的工
作岗位 （立场） 而展开的 应该做的 活动
可动率
想运转设 备时，设 备可以正 常运转的 概率。
状態の確 率である 。
AB控制
工程与工 程之间或 者在工程 内，为了 时常保持 制品加工 节奏
传送带的 传送运转 条件（指 令）以及 制品加工 完成后可 以从
条件を、 ２ヵ所（A 点B点）の 製品の有 無により 制御する 仕組みを い
う。
改善
人（労 力）、物 （材料使 用量及び 材料・製 品の在 庫）設備 あるいは
生産の仕 組み等に 関するム ダ（いた るところ に存在し ている） を見
看板
有效期限 标明，只 使用一 回，使用 后回收， 画有红色 斜线与
其他看板 区分
看板的循环
指部品的 纳入频度 （一日几 回）与部 品纳入时 机（拿回 看板
定义
遅れで納 入される かを取り 決めたも のである 。
かんばん サイクル は納入サ イクルと か、かん ばん係数 とも呼ば れる。
その表示 は下図の とおり。
看板
（搬运看板）
外注部品納入
仕入先か ら納入さ れる部品 に用いら れるかん ばんであ る。納入 は仕
かんばん
入先が行 うが、工 程ではず れた分だ けの外注 かんばん で納入さ れる
（外注かんば ん）
ため、基 本的には 、工程間 引き取り かんばん と同じ後 工程引き 取り
ができる 。
用于从供
应商纳入
の現状調 査の視点 として用 いられて るが、そ れ以外に 、WHYを1 ・2
度で止め ることな く、なぜ 、なぜ・ ・・・と5 回なぜを 問うこと で
作业时 间，机械 的自动传 送时间以 及刀具交 换时间等 的可以算
出工程能 力的表格 。
5回的为什么
作为工程 现状调查 的视点有 ５W１H （WHY、 WHAT、 WHERE、
うに、各 搬送機の 動いても よい条件 及び工程 から製品 を搬出で きる
（生产）
程后再进 行下一个 的加工， 组装的一 种加工的 方法。
内段取 （内准备）
在使用机 械设备进 行加工操 作时，需 要进行必 要的各种 准备
工作，例 如刀具交 换，设 定，调整 等。只能 在机械停 止状态 时进行的 准备操作 叫做内段 取。
工程の流れ化
ジャスト インタイ ム生産を 実現する ための基 本原則の 一つであ り、
工程内、 工程間で の物の停 滞をなく し、一個 流し生産 を行うよ うに
すること 。
工程別能力表
部品を各 工程で加 工する時 、各工程 の生産能 力を表わ すもので 、手
认，管理 的文书。
工程流动化
为了实现 Just-intime生产 的基本原 则之一,指 工程内,工 程
ルとして の運行回 数を増や さずに） 、多回運 搬ができ 前後工程 の在
庫量を少 なくする ことがで きる。ま た生産変 動に対し 運行回数 の増
減も容易 になる。
5次为什么 才能探求 出真正的 原因
混载搬运
用一辆车 搬运多种 类部品。 这种混载 搬运不会 降低搬运 效率
（不增加 整体的搬 运车的搬 运回数), 能进行多 回搬运和 减少
称信号看 板
プレス、 ダイキャ スト、樹 脂成形工 程などで おもに用 いられる 。
後工程が
、前工程
へ部品を
引き取りかんば 引き取り
ん
にいくタ
イミング
と引き取
り量
を指示す るかんば んであり 、工程間 引き取り かんばん 、外注部 品納
入かんば んがある 。
社内で、
後工程が
前工程か
工程間引き取り
ら必要な ものを、
如下。
①生产搬 运的指示 情报 ②可视化 管理的道 具 （ⅰ）抑 制生产过 剩
（ⅱ）掌 握生产进 度
③工程及 作业改善 的道具
按看板的 机能分类 有如下几 种
①生产加 工看板
（ⅰ）工 程内看板
定义
（ⅱ） 信号かん ばん
②引き取 りかんば ん
工程 間引き取 りかんば ん（運搬 かんば ん）
外注 部品納入 かんばん （外注か んばん）
看板的循 环也被称 为纳入循 环或看板 系数
（例） 1
1日
QC工程表
为了在加 工工程内 达成品质 目标，综 合各工程 特性，根 据设
定好的规 格和基 准，规定 好谁怎样 对管理项 目进行检 查，确
：
4
4回纳入
纳入频度
：
2
隔2个班次
班次表示
で検査、 チェック し、管理 していく かなどを 決めたも のである 。
发挥全部 的智慧而 不多花一 分钱就能 迅速的逐 一排除浪 费的
一连串活 动被称为 改善。
人手作業 における 改善では 、設備改 善よりも 作業改善 を優先し て行
わなくて はいけな い。
なお、改 善は特定 の人の業 務ではな く、全従 業員がそ れぞれの 立場
で行うこ とができ るもので あり、行 うべきも のである 。
相当于对 设备及设 备保养的 信赖程 度，
可动率 100%为最 理想。
稼动率
为了加工 后工程必 要的生产 量，设备 最大效率 运转为前 提
设备实际 运转加工 所用的时 间与工作 时间的比 率。