镀铬线操作规程(2021)
镀铜镀铬电镀安全操作规程
镀铜镀铬电镀安全操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、镀前检查1、在检查铁心和镀好铜的版辊以及雕好备镀的成品版时必须认真仔细，小心谨慎，避免磕碰版辊，防止砸伤等事故的发生。
2、利用量具检查铁心，注意不能将版面碰伤或划伤，并避免将量具损坏。
二、装卸杠1、装杠时，版辊之间的匹配必须合理，禁止出现由于杠体匹配不合理而造成的返工。
2、在装卸杠时应认真仔细，小心谨慎，必须保证杠体良好的导电性和密封性，要避免磕碰或划伤版辊，并注意人身安全，防止夹手，砸脚等事故的发生；如有漏液情况，应及时对所用物品进行清洗，防止腐蚀．并注意不能将药液溅到身上或版辊上。
三、清洗1、对铁心清洗打磨的时间必须为5分钟。
2、清洗版辊时要求认真仔细，清洗好的铁心必须光滑，无油污，锈斑，毛刺等问题，应有细致均匀的砂纸纹路，不能有粗糙的划痕；镀铬清洗好的版辊必须彻底干净，无油污，脏点，锈蚀等弊病。
3、清洗打磨时,必须将版辊两侧的三角带除去。
四、脱脂1、脱脂过程中必须把挡液版挡好，必须查看脱脂液的温度，液面，电流的变化，版面的脱脂效果和杠体的导电以及转动情况有无问题。
2、脱脂完毕后必须用自来水将版辊上残留的脱脂液冲净。
3、脱脂过程中必须将版辊两侧的三角带除去。
五、脱脂后清洗1、用原来打磨铁心的砂纸边冲洗边打磨。
2、在此过程中必须将版面，倒角，端面处脱脂后的残留物认真打磨并清洗干净。
3、打磨清洗完毕后必须立即入槽，在空气中停留时间不能过长。
4、清洗过程中必须将版辊两侧的三角带除去。
六、镀镍1、在镀镍过程中必须把挡液版挡好，必须时常查看镀液的温度，液面，电流有无变化以及版辊的受镀情况和杠体的转动情况。
2、镀镍完毕后必须用蒸馏水将版辊上残留的药液冲净。
3、镀镍过程中必须将版辊两侧的三角带除去。
七、镀镍后清洗1、必须用320＃废砂纸边冲洗边打磨。
2、打磨时要认真仔细，打磨好的镍层表面必须细致光滑，无毛刺，应有细致均匀的砂纸纹路，不能有粗糙的划痕。
镀铬工艺流程
镀铬工艺流程1、铁件镀铬工艺流程：除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→预镀碱铜→酸性光亮铜（选择）→光亮镍→镀铬或其它除蜡→冷浸除油→阴极→阳极→电中止油→弱酸Sonbhadra→半明亮镍→低硫镍→明亮镍→镍封（挑选）→镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡→冷浸除油→阴极电中止油→浸酸→碱性明亮铜→焦磷酸铜（选择性）→酸性明亮铜（选择性）→明亮镍→镀铬3、不锈钢直接镀铬工艺1)电化学除油→热水洗脸→冷水洗脸→浸酸活化（1ml/lhcl、10ml/lh2so4，室温，半分钟；适用于于自动线上不锈钢镀铬，不必镀铜或镍）→水洗→镀铬。
2)阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10a/dm2）→直接镀铬。
3)化学除油→冲洗→阳极电化学除油（0.5a/dm2）→冲洗→浸酸活化（1ml/lhcl、10ml/lh2so4，室温，45s）→冲洗→镀铬注：镀铬时，应先用是正常电镀时电流密度的1.5～2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@电镀有关基础知识一、基础化学知识1．盐酸有何特征？答：纯净的盐酸是无色透明的液体，一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色。
常用浓盐酸中约含37%的氯化氢。
盐酸易挥发，是一种强酸。
在电镀生产中广泛使用盐酸作为浸蚀剂。
2．硫酸存有和特征？答：浓度为96%的硫酸溶液，比重为1.84。
浓硫酸具有吸水性，吸水过程中放出大量的热量。
在电镀生产中广泛使用硫酸作为浸蚀剂，由于其挥发性低，所以可利用加热提高浸蚀速度。
3．硝酸有何特征？答：硝酸是一种氧化型的强酸，在见光受热时分解放出氧而使别的物质氧化，所以硝酸应盛在棕色瓶内，电镀生产中广泛使用权有作为浸蚀剂。
4．现有淡盐酸、淡硝酸、浓硫酸各一坛，能够凭度角将它们辨别出吗？答：冒白雾的是盐酸，冒黄烟的是硝酸，无烟雾的是硫酸。
电镀自动线操作规程
电镀自动线操作规程电镀自动线操作规程1. 安全操作1.1 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防静电服等。
严禁穿戴拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋类。
1.2 操作人员应该熟悉各种紧急停机设备的位置和使用方法，遇到紧急情况立即停机。
1.3 严禁在操作中喧哗或者嬉戏，确保操作环境的安静和安全。
2. 设备操作2.1 操作人员要熟悉电镀自动线设备的结构和功能，了解各个部位的操作方法。
2.2 在操作设备之前，应该仔细检查设备的工作状态，确保设备正常运行，各个操作部位是否紊乱以及紧急停机装置是否正常。
2.3 严禁未经许可私自操作电镀自动线，必须按照规定的程序进行操作。
2.4 操作人员应保持设备的整洁和清洁，及时清理设备上的杂物，确保设备正常运行。
3. 物料准备3.1 在进行电镀作业之前，必须确保所用物料的质量符合要求，包括电镀液、阳极、阴极等。
3.2 操作人员在接触电镀液和金属物料时，必须戴上手套，防止对皮肤造成刺激和伤害。
4. 作业流程4.1 操作人员必须按照规定的作业流程执行工作，不得擅自改变或者省略任何一个环节。
4.2 在操作过程中，操作人员必须严格按照每个操作步骤的要求进行操作，确保每一步操作的准确性和安全性。
4.3 在更换阳极或者阴极时，必须关闭电源并等待设备停止运行后进行操作，严禁在设备运行时打开设备门进行更换。
4.4 在电镀作业结束后，必须对设备进行彻底清洁，将残留的电镀液和杂物清理干净。
4.5 在清洗设备时，应使用适当的清洗剂，防止对设备造成损坏。
5. 质量管控5.1 操作人员在进行电镀作业时，应随时检查电镀物料的质量，发现质量问题及时停机并进行处理。
5.2 操作人员在操作过程中应严格遵守工艺规范，确保每一道工序的质量要求得到满足。
5.3 操作人员对电镀过程中的各个参数进行监控，确保电镀作业的稳定性和一致性。
6. 环境保护6.1 操作人员在进行电镀作业时，必须将废液妥善处理，不得随意排放。
电镀线安全操作规程范文
电镀线安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证电镀线操作人员的人身安全和设备的正常运行，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于电镀线操作人员，必须遵守本规程的规定执行。
第三条电镀线操作人员必须经过培训并取得相关操作证书才能进行操作。
第四条在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止违反规程进行操作。
第五条电镀线操作人员必须熟悉电镀线的工艺流程和设备的操作原理，了解电镀线的安全使用方法。
第六条电镀线操作人员必须严格遵守相关的安全操作规章制度，做好日常的安全检查和维护工作。
第二章电镀线设备的安全操作第一节设备准备第七条电镀线设备的每一次操作前都必须进行检查，确保设备的正常运行。
第八条检查设备的接地情况是否符合要求，检查接地线是否有断裂或接触不良的情况。
第九条检查设备的电气接线，确保接线牢固，无松动、脱落情况。
第十条确保设备的所有阀门都关闭，电源开关处于关断状态。
第十一条检查设备的消防器材是否齐全有效，发现问题及时报修。
第二节操作规程第十二条操作人员在使用电镀线设备前必须佩戴个人防护用品，包括防护服、安全帽、手套、防护眼镜等。
第十三条操作人员在操作之前必须确认设备的电源是否已经切断，设备电源开关已经处于关闭状态。
第十四条操作人员必须严格按照工艺流程进行操作，禁止违反操作规程进行操作。
第十五条在操作过程中，严禁将未经处理或处理不当的材料放入设备中，以免引发事故。
第十六条操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，禁止酒后操作。
第十七条操作人员必须将设备操作台面保持整洁，并妥善存储操作工具、化学品等物品。
第十八条操作结束后，必须将设备彻底清洁并断开电源，确认设备处于关闭状态。
第三节应急措施第十九条在操作过程中，如果发生设备故障、泄露等情况，操作人员必须立即停止操作并报告上级。
第二十条在发生火灾等紧急情况时，操作人员应第一时间触发报警器，并组织其他人员疏散。
第二十一条在发生人身伤害事故时，操作人员应立即停止操作，并及时进行紧急救护措施。
电镀线安全操作规程范文（二篇）
电镀线安全操作规程范文1. 操作前的准备工作1.1 确保所有操作人员都接受过正规的电镀线操作培训，并具备相关的操作证书。
1.2 操作台上应准备好所需的电镀设备和工具，并确保其处于正常工作状态。
1.3 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护服等。
1.4 操作前应仔细检查电镀线的连接是否牢固，避免出现松动或断开的情况。
1.5 操作人员应将地面保持干燥，避免湿滑引发事故。
2. 操作过程中的安全措施2.1 操作人员在进行电镀线操作时，应注意保持手部和身体的稳定，避免碰撞到其他物体或使电镀线脱离位置。
2.2 操作人员应按照操作规程和操作程序进行操作，不得随意更改或跳过步骤。
2.3 操作人员在进行电镀线操作时，应时刻注意周围环境的变化，尤其是防止他人靠近或误触设备引发事故。
2.4 操作人员应避免在电镀线上过度施加力量，以免造成线断裂或设备损坏等问题。
2.5 超过规定的工作时间后，操作人员应及时停止操作并断开电源，确保设备安全。
3. 应急处置措施3.1 在操作过程中，如发现电镀线发生异常，应立即停止操作并及时报告上级领导或相关部门。
3.2 发生电镀线断裂、设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并按照紧急应急预案进行处置。
3.3 如发生火灾或人员受伤情况，操作人员应立即采取适当的灭火措施或急救措施，并及时报警求助。
4. 安全意识培养4.1 对新进员工应进行系统的电镀线操作培训，确保其了解操作规程和安全操作要求。
4.2 定期组织安全教育活动，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
4.3 常规检查和维护电镀设备，确保其处于正常工作状态，减少事故发生的概率。
5. 经常检查设备和线路5.1 定期对电镀设备和线路进行巡检，检查其是否存在松动、损坏或老化等问题。
5.2 将发现的问题及时报告上级，并及时进行维修或更换。
6. 严格执行操作规程6.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意修改或违反规定。
电镀线安全操作规程
电镀线安全操作规程电镀线安全操作规程1.前言为了保证电镀线作业的安全和稳定，减少事故的发生，提高工作效率，制定本规程。
2.基本原则1) 安全第一，严格执行安全操作规程，确保人身安全和设备完好。
2) 严格执行操作流程，保证操作规范。
3) 操作前应检查设备的状态，确保没有故障。
4) 操作前应了解操作对象的化学性质，掌握操作要点。
5) 操作中要注意环境卫生，保持现场清洁。
3.工作标准1) 单一化学品电镀线的容积不应超过液位的1/2。
2) 不同化学品的混合容积不应超过总容积的1/3。
3) 电源功率应根据容器大小选择合适的电源，一般每个容器不超过800W。
4) 材料悬挂应均匀，离液面至少2cm，不同材料间至少相隔10cm。
5) 电镀时间应根据不同的部位和材料选择合适的时间。
4.操作规程1) 操作前应检查设备状态，确保没有故障。
2) 操作前应佩戴防护手套、眼镜等防护用品。
3) 启动设备前，应检查是否有异物落入容器内。
4) 试镀前应先测试镀层的均匀性和粘附力，如果不符合要求，应调整电源功率或者材料悬挂位置。
5) 操作时应注意化学品水平和温度。
6) 试镀结束后，应先关闭电源，再将材料从容器中取出。
7) 清洗容器时应先将化学品放尽，再用醋酸或清水清洗，避免产生危险。
8) 操作结束后，工作区域应清洁干净，设备应归位并定期检修。
5. 注意事项1) 禁止将手或其他物品放入容器内，以免触电或加剧化学反应。
2) 禁止在操作时吃喝，以免误食化学品。
3) 禁止在操作时吸烟，以免发生火灾或污染环境。
4) 禁止在设备旁边放置易燃物质，以免发生火灾。
5) 禁止在设备上放置重物，以免损坏设备。
6) 禁止单独操作，如有紧急情况应及时向上级报告。
7) 不拆卸、更换、修理设备。
8) 禁止对镀层进行挑剔，以免破坏涂层。
总之，电镀线作业对操作者的技术和责任要求非常高。
操作者应具备一定的专业知识和技术，要严格按照安全操作规程进行操作。
同时，设备的维护和保养也非常重要。
电镀线安全操作规程范本
电镀线安全操作规程范本第一章总则第一条为了做好电镀线操作的安全工作，防止发生事故，本规程根据《中华人民共和国安全生产法》和相关规定制定。
第二条本规程适用于所有从事电镀线操作的人员，包括工作人员、监管人员及其他相关人员。
第三条所有从事电镀线操作的人员必须严格遵守本规程的规定，确保安全生产。
第二章电镀线操作前的准备第四条所有从事电镀线操作的人员必须具备电镀线操作的相关知识和技能，并经过培训合格后方可上岗。
第五条操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。
第六条在进行电镀线操作前，操作人员必须对设备进行检查和维护，确保设备完好、无故障。
第七条在进行电镀线操作前，操作人员必须对电镀槽内的酸碱液体进行检测，确保酸碱度正常，避免发生化学反应。
第八条在进行电镀线操作前，操作人员必须对电镀槽内的温度进行检测，确保温度适宜，防止溅烫伤。
第三章电镀线操作中的安全措施第九条在进行电镀线操作时，操作人员必须穿戴好个人防护装备，并确保装备完好。
第十条在进行电镀线操作时，操作人员必须确保工作区域内明火、明电设备得到有效控制，防止发生火灾、爆炸等事故。
第十一条在进行电镀线操作时，操作人员必须注意电镀槽的周围环境，确保操作区域内无杂物、无易燃易爆物品，防止事故的发生。
第十二条在进行电镀线操作时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响判断和操作能力的行为。
第十三条在进行电镀线操作时，操作人员必须按照操作规程要求进行操作，不得擅自改变操作方式或参数，防止发生意外。
第十四条在进行电镀线操作时，操作人员必须紧盯电镀槽内的工件状况，及时发现异常现象并妥善处理。
第十五条在进行电镀线操作时，操作人员必须按照规定的操作时间和操作温度进行操作，不得超过规定范围，防止发生危险。
第十六条在进行电镀线操作时，操作人员必须遵守操作规程，严禁进行超负荷操作，防止设备过载损坏。
第四章电镀线操作后的处理第十七条在进行电镀线操作后，操作人员必须及时清理工作区域，清除残留物，保持环境整洁。
2023年电镀线安全操作规程
2023年电镀线安全操作规程第一章总则第一条为了保障电镀线操作人员的人身安全和设备设施的安全，促进电镀行业的稳定发展，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事电镀行业的企事业单位和个体工商户，以及相关管理部门和人员。
第三条电镀线操作人员必须根据本规程对电镀线操作过程进行规范，并接受相关培训和考核。
第四条电镀行业的企事业单位和个体工商户必须建立健全安全管理体系，加强对电镀线操作人员的培训和管理。
第五条相关管理部门必须加强对电镀行业的监管，定期进行安全评估和检查，及时发现和处理问题。
第六条未经培训和考核合格的人员严禁从事电镀线操作工作。
第二章操作准则第七条电镀线操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴好安全防护用品，如手套、护目镜、口罩等。
第八条操作人员在操作电镀线的时候必须注意端正坐姿，保持身体平衡，并避免用力过猛或迅速移动，以免造成意外伤害。
第九条操作人员操作电镀线时必须集中注意力，不得与他人交谈或分心他物，以免发生事故。
第十条在操作过程中，操作人员必须按照操作规程进行操作，不得私自更改或省略任何环节。
如有需要更改或调整，必须报请上级批准。
第十一条操作人员在操作电镀线之前必须对设备设施进行检修，并做好相应的记录，如发现设备设施存在问题，必须及时报告，并暂停操作，直至问题得到解决。
第十二条操作人员在操作电镀线过程中必须随时注意电镀液的浓度和温度，如发现异常，必须及时调整或停止操作，并向上级报告。
第三章事故防范第十三条操作人员必须随时保持工作区域的清洁卫生，如发现地面有湿滑或杂物，必须及时清理，以减少滑倒和绊倒的风险。
第十四条操作人员必须定期检查电镀线设备的接地，确保设备正常工作，并做好相应的记录。
第十五条操作人员必须定期检查电镀线的线路和电缆是否完好，如发现有破损或老化的情况，必须及时更换，以避免电击和火灾的发生。
第十六条操作人员必须定期对电镀液进行测试，确保其浓度和温度在正常范围内，并做好相应的记录。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________镀铬线操作规程(2021)镀铬线操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1.目的指导作业、规范作业，预防或减少工序不良品，提高产品合格率。
2.范围铬线上挂至铬线下挂（包括辅阳的安装与调整）。
3.使用的工具安全帽、扳手、钳子、胶手套、胶围裙、砂纸、内辅助阳极、外辅助阳极等4.工作前的准备4.1.查看各槽的工艺条件是否达到生产的标准，如未达到标准，严禁生产、作业，直至达到生产工艺标准；4.2.按生产计划单及镍前上挂点记录单，到仓库领取待镀铬用的内、外辅助阳极及相对应的紧固连接件，检查辅阳需漏胶部位是否已剥胶或剥胶干净，导电部位是否处于良好导电态，发现氧化皮过厚或铅发黄要及时处理，保证导电良好，并试调整好外辅阳；4.3.检查各导电座、阴阳极杆导电点、挂具导电点、镀铬阳极导电是否处于导电良好状态，有氧化皮，需用砂布打磨干净。
4.4.检查气泵过滤器入口，灰尘多时要清理干净，启动气泵要先打开管道排气阀，后开气泵，再开线上气管球阀。
启动排风机、排风扇，注意启动及运行情况；4.5.检测温度，检查槽液温度是否在工艺范围，升好温度后，开始搅拌镀液5分钟，电镀前电解10分钟（指停工2～4小时后）；4.6.检查线外还原槽情况，确定是否需要更换，必须备有还原剂（亚硫酸氢钠、亚硫酸钠或焦亚硫酸钠）以备急用；4.7.组长开启生产线控制柜各按钮与开关（包括抽风设备等），操作员检查行车按钮开关是否处于正常状态，检查无误后，开启生产线该段各待生产的各整流机空气开关；4.8.加工产品是否有产品的工艺流程与工艺参数表或控制计划；4.9.开启各水洗槽水阀，保证各个水洗槽适量的流动水，双连槽、叁连槽必须注意同时开或排水，连体槽之槽间液面差不得超出5cm；4.10.穿戴好围裙、水鞋、手套、安全帽，手套必须过水、过酸、过水清洗后才允作业。
5.作业5.1.铬线上挂前，进行自检，并对有外观缺陷的待镀轮作好标识、修复，隔离，集中处理；5.2.检验合格的待镀轮，要求同一轮型、规格的车轮上挂同一阴极杆，尽量做到不同规格车轮不上挂同一阴极杆，上挂个数18"及以下为3件，其余为2件；5.3.需安装外辅阳的车轮，开始在操作平台上安装外辅阳，当行车与主挂具未到时，需将待上挂的合格车轮泡入浸渍槽中；5.4.待镀铬线行车送阴极杆到上挂位后，先擦洗干净阴极杆（阴极杆），再安装挂具（挂具与阴极杆，挂具的触点部位需用砂纸打磨清洗干净），挂具的数量按“5.5”相配套，并检查挂具接触点是否良好、有无脱胶、暴胶等缺陷现象，有则需更换或维修，挂具与阴极杆必须用螺栓固定并用扳手拧紧，检查挂具无松动、摆动时，开始上挂上挂时；5.5.上挂5.5.1.安装后保护阴极：选取需上挂车轮规格的后保护阴极，找出后保护阴极的定位方向，对准四个螺栓孔，在对准四个的螺栓孔中插入四个塑胶定位螺丝，拧入螺母，手动拧紧后，检查安装是否正确垂直。
5.5.2.安装辅助阳极：安装外辅阳前，按车轮轮型与规格选好相配套的辅阳拉杆，拧好拉杆，时间5秒；5.5.2.1.选取待镀车轮的前保护阴极与辅助阳极及辅助阳极，水平放辅助阳极，把前保护阴极与辅助阳极置于辅助阳极上，按定位方向找到安装孔，插入塑胶螺栓，手动拧入螺母，再用专用扳手拧紧；检查、调整平直，时间30秒。
5.5.2.2.双手提取车轮轮缘（动平衡轻点在下）至上挂架，放平稳后，一手提取已安装好前保护阴极与辅助阳极的辅助阳极，侧向垂直，目视辅助阳极定位杆正对准PCD孔后，平移辅助阳极插入车轮PCD 孔（注意定位PCD孔，需错开原镀镍线用于定位辅助阳用的PCD孔），从安装面套入三脚压板（三脚套入时，要求与PCD定位杆成倒三角），再在中间连杆上拧入螺母，手动拧紧。
安装后检查辅助阳极与车轮之间的距离，调整并校准外辅阳位置，与高位区30～40mm，低位区放电位10～15mm，且均匀一致，时间30秒。
5.5.3.上挂：双手抓住车轮内外轮缘从转运手推车上提取出车轮，提取车轮后，正面面对操作者，从上至下垂直把车轮放入框加式挂具内，以前导电支撑杆的导电点定位车轮前后位置，调整挂具后支点高度位置，目视检查垂直平齐后，开始压入压杆。
压入压杆时先按车轮尺寸，从一端套入压杆于锁定杆内，手抓另一端往下压，套入另一端锁定杆锁定，力度以压稳车轮不会移动或晃动为准。
目视检查车轮与后保护阴极的距离约30～40mm，时间25秒。
5.6.整体上挂后检查车轮是否上挂垂直、稳固，发现不良必须重新调整车轮与挂具位，或卸挂重新更换挂具；5.7.检查无误后，需对辅助阳极导线与辅助阳极极杆带电夹对接，用手用力拧开带电夹，把辅助阳极导线夹入带电夹内，并检查是否连接良好。
5.8.检查合格后，检查阴极杆与“V”型座是否有错位，如有，则应用手将其推平；5.9.用行车将阴极杆提走后，上挂、行车操作人员登记好每挂车轮的轮型、规格和数量，待下一次上挂；5.10.严格按照工艺流程进行操作；5.11.安装挂具与上挂时间不得超过3分钟，装好外辅阳后需用水冲洗干净，且空气中时间不得超过2分钟。
5.12.下挂5.12.1.卸带电夹：先用手拧开带电夹，把辅助阳极导线从辅助阳极极杆上卸下来，置于前保护阴极外侧，时间5秒；5.12.2.卸后保护阴极：找到后保护阴极的四个孔定位螺栓，手动拧松、拧出螺母，一手抓住后保护阴极，一手拔出四个定位螺栓，同抓住后保护阴极的一只手垂直往外平拔出后保护阴极，直至离开挂具，往外侧拉出后保护阴极时，过程中不得碰划车轮表面，时间1分钟。
5.12.3.卸压杆：一手扶稳车轮，另一手压下压杆操纵的一端，当超出锁定杆限出端时，平移从锁定杆中卸出压杆，再从另一锁定端卸出压杆，放下压杆，时间10秒；5.12.4.卸车轮：两手抓住车轮反面轮缘，用力垂直提起车轮，当前保护阴极超出挂具下支点时，平移车轮出挂具，于临时存放加要上。
平移车轮时注意不得碰划挂具外保护阴极支架，时间30秒；5.12.5.总时间不得超过2分钟。
5.13.下挂后，过水一次、热水一次，并用压缩空气吹干，时间1分钟，并进行自检镀铬质量，无缺陷，上转运车，送终检检验；5.14.将外辅阳、后保护阴极、压杆送铬线上挂点，及时反馈终检检验结果；5.15.铬下挂点对终检检验的不合格品进行分类及安排合适时间进行退铬：5.15.1.发黄、烧铬即刻退铬，过水两次后，下挂送装饰铬线上挂点，用纯水浸泡10分钟，重新上挂返镀铬，上挂时，严禁徒手或用未过酸、水的手套、干手套下挂；5.15.2.其它原因不良，需退铬品，集中存放，当数量达10件时，开始退铬，严禁生产停工或隔夜退铬，退铬后，应及时转送至抛光房进行抛光。
5.15.3.退铬操作：5.15.3.1.手提单钩挂具，套入车轮反面外轮缘，向上提挂具，调整好内辅阴极的位置，检查挂具触点接触良好，无遮拦，时间60秒；5.15.3.2.双手将车轮提入退铬槽阳极杆上，将外阴极带电夹与内辅阴夹好，开启整流机的电源，输入电流、电压，时间1分钟，退铬时间5分钟（或以报警器报警为准），到时间后，断开带电夹，双手将车轮提出，过水两次，时间20秒；5.15.3.3.卸挂：把挂具倾斜，使挂钩从车轮反面外轮缘中脱出，待挂具挂钩内从车轮内卸出时，双手提取车轮，时间30秒；5.15.3.4.检测是否退铬干净，如果有退铬不尽现象，需用5％盐酸（HCl）进行局部退铬，当为铬返电可直上铬上挂点。
5.16.行车手动操作5.16.1.点动按下相应的方向键按钮，即可完成相应动作；5.16.2.需快速运行时，按住行车按钮不放，即可实现；5.16.3.运行过程中若遇意外情况时，必须按下停止按钮或急停拉绳，行车会即时停止，若按方向按钮时动作又会恢复；5.16.4.行走过程中要注意观察钩阴极杆及放阴极杆的动作，若位置不对要即时按下相反方向按钮；5.16.5.行车行驶过程如果出现挂钩不到位之情况，则应瞬时按住“←”或“→”按钮进行调整。
5.16.6.当车轮到镀铬槽时，由组长调整好整流机相对应的电流、电压，镀铬过程中，应巡查电流、电压输出状况，发现异常及时反馈信息，电流输入参见下表（仅供参考），因电流的大小需视该电镀车轮的轮型难度与低位的深度配给：规格安培辅阳14"15" 16" 17" 18" 19" 20" 22" 23" 主、内350~ 380 350~ 380 350~ 400 400~ 450 400~450 550~ 600 550~ 600 600~ 700 600~ 700 外50~ 80 50~ 80 50~ 80 60~ 11060~11090~12090~12090~13090~1305.17.车轮在入槽后延迟6秒后再通电；5.18.车轮在出槽时，必须切断电源后，再出槽。
6.作业注意事项6.1.生产中注意6.1.1.坚持巡回检查，检查电流变化情况，防止镀件不导电。
检查项目：各水洗槽，水流量大小，气动搅拌情况，各槽液位情况，整流器，气泵，温度等。
6.1.2.电流控制及时间按不同车轮的工艺通知单进行控制；6.1.3.手动操作行车时应注意车位，以防撞车或越位；6.1.4.有特殊要求需要做动平衡的，标记动平衡最重的点装挂时要挂在上方。
6.1.5.计算下班时间与生产周期，要求上挂最后一挂毛坯抛光车轮转至铜下挂时，刚好为下班时间；6.1.6.下班前应关闭各水阀，严禁关闭打气管球阀，填写“生产日报表”。
6.2.停止生产应注意6.2.1.确保镀槽内没有轮毂，关闭整流机；6.2.2.停止生产前确保线上没有产品，关闭自动线控制柜电源；6.2.3.停气泵时，先打开管道排气阀，再关线上气管球阀，然后才能停气泵，停好气泵再关排气阀；6.2.4.关好线上各槽蒸汽阀门和水阀门，关镀铬线总水阀门和总蒸汽阀门与抽风机；6.2.5.将各镀槽或化学槽盖好；6.3.安全注意事项：6.3.1.正确戴劳保用品，爱护公物；6.3.2.行车运行时，应注意安全：6.3.3.在行车经过上、下挂点时，此时不能有人在此下面操作操作；6.3.4.行车运行时，各槽上不能有人操作，也不能摆放超出阴极杆（阴极杆）位置的物品，遇意外时，应马上按下反向开关或急停开关；6.3.5.行车操作员应戴好安全帽，应注意格栅板的位置，防止踏空、踏歪，造成安全事故。