止水带试验
止水带撕裂强度、压缩永久变形试验检测
止水带撕裂强度、压缩永久变形试验检测止水带是一种用于防止水渗漏的建筑材料，广泛应用于水利工程、地下工程和建筑物的防水施工中。
在使用止水带进行施工前，需要对其进行撕裂强度和压缩永久变形试验检测，以确保其质量和性能符合要求。
一、止水带撕裂强度试验检测撕裂强度是评价止水带抗撕裂能力的重要指标。
撕裂强度试验是通过施加一定的拉伸力来测定止水带在垂直于其长度方向上的抗撕裂能力。
1.试验方法撕裂强度试验一般采用标准试验机进行，按照相关标准进行操作。
首先，将止水带切割成一定尺寸的试样，然后将试样固定在试验机上。
接下来，通过拉伸试样，逐渐增加载荷，直到试样发生撕裂为止。
记录试样撕裂时的载荷数值，并计算出撕裂强度。
2.试验结果撕裂强度以N/mm为单位进行表示。
通常情况下，止水带的撕裂强度要求达到一定的数值，以确保在施工过程中不会发生撕裂现象。
二、止水带压缩永久变形试验检测压缩永久变形是评价止水带抗变形能力的重要指标。
压缩永久变形试验是通过施加一定的压力来测定止水带在压缩过程中的变形情况。
1.试验方法压缩永久变形试验一般采用压力机进行，按照相关标准进行操作。
首先，将止水带切割成一定尺寸的试样，然后将试样放置在压力机的压板上。
接下来，逐渐增加压力，使试样发生压缩变形，保持一定时间后，释放压力。
记录试样在释放压力后的恢复程度，并计算出压缩永久变形。
2.试验结果压缩永久变形以百分比表示。
通常情况下，止水带的压缩永久变形要求较低，以确保在使用过程中不会出现过大的变形，影响防水效果。
止水带撕裂强度和压缩永久变形试验是评价止水带质量和性能的重要手段。
通过对止水带的撕裂强度和压缩永久变形进行检测，可以确保其在施工和使用过程中的可靠性和稳定性。
在进行试验时，需要严格按照相关标准和操作规程进行，以保证试验结果的准确性和可靠性。
只有经过试验合格的止水带，才能有效防止水渗漏，保障工程质量和安全。
止水条(止水带)检测方案
止水条（止水带）检测方案1 检测方案目的本检测方案是为了规范止水条/止水带试验方法及结果计算。
2 适用范围适用于止水条/止水带的检测。
3 编制依据GB 18173.2《高分子防水材料第2部分：止水带》GB 18173.3《高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶》GB/T 528《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T 529《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)》GB/T 531.1《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)》GB/T 7759.1《硫化橡胶热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定》4 使用设备拉力试验机：测力量程至少2000N，夹具移动的恒定速度为（100±10）mm/min、（500±50）mm/min和（200±20）mm/min，且夹持宽度不小于50mm，且试验机的夹具能随着试件拉力的增加而保持或增加夹具的加持力。
电热恒温箱：带有热风循环装置。
邵氏硬度计：邵氏硬度计Shore A温度计：0-150℃，最小刻度0.5℃。
低温试验箱：范围+20℃~-40℃，控制精度±2℃。
防水卷材测厚仪：分度值0.01mm，接触面直径10mm/6mm。
（使用的仪器设备应在检定有效期内且使用正常）5 试验方法5.1 对送检材料进行外观质量的检查5.2 在规格尺寸和外观质量检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按试验需求加工试验所需试样，在标准状态下养护24h。
5.3 拉伸性能试验：将材料按各标准规定的尺寸（哑铃型、直角型等）裁样，裁好样后，将试样夹在一定量程的拉力机的两个夹具上，按标准规定的拉伸速度进行试验，同时要记录试样标距初始长度，拉伸至样品断裂记录此时的最大拉力值及断裂时标距长度，并观察试件是否在有效范围内断裂，最后通过计算可得到材料的拉伸强度及断裂延伸率。
5.4 硬度测定试验：硬度测定的试样裁剪加工好后厚度至少6mm，单个试样厚度不足6mm试样可进行叠加，将试样放在平整、坚硬的表面上,尽可能快速地将压足压到试样上或反之把试样压到压足上。
橡胶止水带检验规程
JW---- 橡胶止水带检验规程制定：审核：批准：执行日期：目录第一章原材料检验 (2)第二章配料检验 (3)第三章胶料物理性能的检验 (3)第四章胶片尺寸和外观质量的检验 (6)第五章成品的外观质量检验 (7)第六章成品的尺寸检验 (8)第七章成品的物理性能检验 (9)第一章原材料检验1、检验项目①生胶：硬度、强度、伸长率②小料、大料：化学成分③钢边：外观质量、外形尺寸、只适用于带钢边止水带④粘结剂：橡胶与钢边的粘合只适用于带钢边止水带；2、检验方法对于每种进厂原材料在采用合格供方的条件下,如采购部擅自采购不属于合格供方供给的原材料,质管部不予以检验,质管部根据采购物资技术标准对供方原材料检验;不能检验的产品或项目根据采购物资技术标准对照原材料进厂材质或合格证明材料进行验收工作,必要时可送本公司具有合同关系的检测单位检验；3、检验周期所有检验项目中每批进厂原材料均进行检验；4、抽样数量每批进厂原材料为一检验批,每检验批取三个试验样品；5、判定规则：如果对进厂每批原材料通过验对材质单,所有检验项目均符合采购物资技术标准规定,则判定该批原材料合格;如有不合格项存在,该批原材料不合格,若对抽取三个样品实际检验时,三个样品中如有两个样品不符合要求,则判定该批原材料不合格；如有一个样品不符合要求时,应从该批原材料中抽取双倍试样对不合格项目进行检验,若仍有不合格项目,则判定该批原材料不合格;第二章配料检验1、检验项目配料：按配方表中质量进行生胶、大小料称量；2、抽样规定及检测频次每班随机抽取三车；3、检测方法：配料检验按技术部所制订相应的配方表检验；4、判定规则配料检验中,每班所随机抽取3车,有两车称量不准确,判定该班所配料不合格,有一车称量不准确,则加倍抽检,若仍有不准确的,则判定该班配料不合格;第三章胶料物理机械性能的检测1、检验项目：橡胶止水带胶料的物理性能检测项目：硬度、拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率、压缩永久变形、脆性温度、热空气老化、臭氧老化、橡胶与金属的粘合;2、抽样规定及检测频次：在待检的胶料中随机抽取适量做以下检验：1同一配方的胶料每班抽取三车进行硬度、拉伸强度、扯断伸长率的检测;2每半年对胶料的热空气老化、压缩永久变形、撕裂强度进行一次检测;3每年对胶料的臭氧老化、脆性温度进行一次检测;4橡胶与金属的粘合性能只在生产带钢边止水带时才进行检测;在生产之前,取足够试样作为试验样品检测钢边与橡胶的粘接剥离强度,合格后正式生产,在生产此批产品过程中,一般合同或数量较小的,生产过程中至少进行一次胶料与钢边粘接剥离强度试验；特殊、重要合同或数量较大的,生产过程中至少进行三次胶料与钢边粘接剥离强度试验;3、检验方法：⑴硬度的检测按GB/T 的规定进行;⑵拉伸强度、扯断伸长率的检测按GB/T 528-2009的规定进行;⑶撕裂强度试验按GB/T529-2008的直角形试样进行;⑷热空气老化试验请参照GB/T 3512-2001的规定进行;⑸臭氧老化实验请参照GB/T7762-2003的规定进行;⑹脆性温度的检测按GB/T15256-1994的规定进行;⑺压缩永久变形检测请参照GB/T7759-1996的规定进行;⑻橡胶与金属的粘接可采用任何适用的剪切或剥离试验方法,但试样断裂部分应在弹性体内;4、判定依据：胶料的物理性能应满足表1注：指标B适用于变形缝用止水带；指标S适用于施工缝用止水带；指标J适用于有特殊耐老化要求的接缝用止水带DIN7865标准胶料物理性能表25、判定规则：每次抽取样品需要检测的指标符合本检验规程中表1、表2中要求则判为合格,如有两车项不符合要求,则判为该班批胶料不合格;如有一车项不合格,应在该班批胶料中另取双倍试样对该项进行复试,如仍不合格,则判为不合格,相反判为合格;第四章胶片尺寸和外观质量的检验1、止水带胶片尺寸的检验：1检验项目：胶片厚度、胶片宽度、芯条宽度、芯条厚度2抽样方法：胶片裁成片在晾胶车上存放时,每车随机抽检3片;3检测工具：测量宽度用精度1mm的钢板尺或钢卷尺,厚度用精度的游标卡尺;4测量方法：宽度每米长度测3处；厚度在每米长度上均匀取3处测量,在宽度方向均匀取两点测量;5判定依据：相应规格的止水带的胶片技术要求;6判定规则：抽检晾胶车上的胶片,三片全合格,是视为全车合格,如有二片不合格,则视为该车胶料不合格;若有一片不合格,应从该车胶料中取双倍胶料进行复试,若抽检合格,则视为该车胶料合格;2、胶片外观质量的检验：逐一检查胶片表面,不得有夹杂的块状胶,不得有孔洞,不得有严重影响胶片厚度的水纹;胶片表面钙粉要均匀不能过多或过少;上述情况出现一种,则视为该胶片外观质量不合格;第五章成品的外观质量检验1、组批与抽样：对我公司生产的所有止水带应逐一进行外观质量检验;2、外观质量要求：1止水带外表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷;2中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3;3每米长度的工作面内不允许有深度大于1mm、面积大于10mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷;小于以上尺寸的缺陷不允许超过3处;4非工作面每米长度内允许有深度不大于2mm、面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷4处;5止水带展开后,应平整,无波浪状现象;2、判定规则：判定以单条为单位,有一项不合格,视为该条止水带外观质量不合格;第六章成品的尺寸检验1、检测项目：止水带的宽度、厚度、长度、同批止水带止水梗和中间管状部分尺寸的一致性;2、抽样规定：每件产品均要进行厚度、宽度、长度的测量,对于止水梗、管状部位尺寸一致性的确认同批产品中每件只需测量一处;3、检测工具：厚度：精度的卡尺宽度：精度1mm的1米钢板尺或钢卷尺长度：钢皮卷尺4、检测方法：1厚度的检验：每条止水带自其两端起在制品的设计工作面的对称部位取四点进行测量,取其平均值;2宽度：在每件产品长度方向上均匀的取4处进行测量;3测长度时,止水带必须平铺于地面或其它平面上,不得有任何形式的弯曲,钢皮卷尺沿止水带一边测量;5、判定依据：止水带尺寸公差如没有标注,则必须满足下表要求：表2 厚度、宽度的尺寸公差表3 止水带长度偏差取足够的试样进行物理机械性能检验;对于特殊或重大合同项目,技术部将另有规定或依照用户要求进行;2检验项目：应逐批对止水带的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、硬度进行出厂检验;3检测方法：a、制品上裁取试验所需的足够长度试样,按GB/T2941-2006的规定制备试样,并在标准状态下静置24小时后进行检验;b、硬度的检测按GB/T 的规定进行;c、拉伸强度、扯断伸长率的检测按GB/T 528-2009的规定进行;d、撕裂强度试验按GB/T529-2008的直角形试样进行;4判定规则尺寸公差、外观质量及物理性能各项指标全部符合技术要求,则为合格品;若物理性能指标有一项指标不符合表3、表4中的相应规定,应另取双倍试样进行该项复试,复试结果如仍不合格,则判为该批产品为不合格;2、型式实验：下表中所列的全部技术指标项目为型式试验检验项目,通常在下列情况之一时应进行型式检验;1新产品的试制定型鉴定;2产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变,而有可能影响物理性能的;3转产、转厂、停产后复产;4合同规定;5出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;6国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求;在正常情况下,臭氧老化应为每年进行一次,其余各项为每半年进行一次;3、判定规则：若物理性能有一项指标不符合表3、表4的要求,应取双倍试样进行该项复试,复试结果如仍不合格,则该批产品为不合格;表3 止水带的物理性能注：1、橡胶与金属粘合项仅适用于具有钢边的止水带;2、B表示伸缩缝用止水带,S表示施工缝用止水带,J表示有特殊耐老化要求的止水带;DIN7865标准止水带成品物理性能表4止水带外观质量级别判定标准一、目的：为了提高操作工人的质量意识,落实公司“创产品精品”、“出优质产品获优厚报酬”的政策,特制定本标准;二、适用范围：本标准只适用于合格品的外观质量级别判定;三、级别分类：合格品的外观质量分三个级别：精品、Ⅰ级品、Ⅱ级品;四、级别判定标准：1、精品需满足以下几项要求：1止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等缺陷,中心孔偏差不允许超过管状断面厚度的1/5;2止水带表面允许有深度不大于1mm,面积不大于10mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤、凸起等缺陷1处指每米长度内;（3）梗变形现象,每模之间无肉眼明显可辩的接痕;（4）水带边缘无锯齿状的修胶边痕迹,且胶边厚度小于;（5）止水带每米长度内,允许有小于10mm2的修补的痕迹1处;2、Ⅰ级品要求：1止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷,中心孔偏差不允许超过管状断面的1/4;2止水带表面允许有深度小于1mm,面积小于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤、凸起等缺陷3处,但设计工作面内仅允许有深度不大于1mm、面积不大于10mm2的此类缺陷2处;指每米长度内（3）梗变形现象,每模之间无肉眼明显可辩的接痕;（4）胶边时不允许留下锯尺状缺陷,胶边厚度小于1mm;（5）止水带每米长度内允许有面积小于20mm2的修补痕迹1处;3、Ⅱ级品要求：1止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷,中心孔偏差不允许超过管状断面的1/3;2止水带表面允许有深度小于2mm,面积小于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤、凸起等缺陷4处,但设计工作面内仅允许有深度不大于1mm、面积不大于10mm2的此类缺陷3处;指每米长度内3无梗变形现象,每模之间允许偶然出现肉眼可辩的接痕,但表面应平滑,无凸起或凹陷;（4）胶边时不允许留下锯齿状缺陷;5止水带每米长度内允许有面积小于20mm2的修补痕迹3处; 注：界定止水带级别以单件为单位,不以米为单位;。
中埋式橡胶止水带检测标准
中埋式橡胶止水带检测标准
一、尺寸和外观检测
1、止水带的宽度和厚度应符合设计要求。
2、止水带的长度应不小于设计长度。
3、止水带的外表面应清洁，无气泡、折皱、脱层、刀痕、撕裂、毛边等缺陷。
4、止水带的接头处应平整、牢固，无气泡、脱层、撕裂等缺陷。
二、物理性能测试
1、拉伸强度测试：按照GB/T528-2009进行测试，拉伸速度为500mm/min，试样宽度为10mm，取5个试样，取平均值。
2、扯断伸长率测试：按照GB/T528-2009进行测试，拉伸速度为500mm/min，试样宽度为10mm，取5个试样，取平均值。
3、定伸强度测试：按照GB/T528-2009进行测试，在200%定伸条件下，分别测试试样的横向和纵向定伸强度，取5个试样，取平均值。
4、撕裂强度测试：按照GB/T529-2008进行测试，采用直角形撕裂试样，试样厚度为3mm，取5个试样，取平均值。
三、密闭性能测试
1、空气渗透试验：按照GB/T13937-2008进行测试，在2500Pa 压力下，测定空气渗透量Q1与时间t1，取3个试样，取平均值。
2、耐压性能测试：按照GB/T13937-2008进行测试，在4500Pa 压力下，保持30s，观察试样有无破损、渗漏等现象。
3、耐化学腐蚀性能测试：根据止水带使用环境，选择相应的化学试剂进行浸泡或喷洒试验，观察试样有无破损、变色、溶解等现象。
以上是中埋式橡胶止水带的检测标准，通过对尺寸和外观、物理性能以及密闭性能的检测，可以全面评估止水带的性能和质量。
止水带检测
第一部分：试验方法
第一章止水带检测
一、外观质量、外形尺寸
执行标准：TB10003－2005
1、适用范围
规定了铁路隧道用止水带的技术要求试验方法检测规则。
2、外观质量
止水带表面不允许有开裂缺胶、海绵状等影响使用的缺陷。
塑料止水带外观颜色应为材料本色，不得添加颜料和填料，特俗邀请除外具体外观要求应符合下表规定：
表1 止水带产品外观质量要求
拉伸强度、扯断伸长率按GB/T528的规定进行，橡胶止水带及钢边止水带用Ⅱ型哑铃试样，拉伸速度250±50mm/min，初始标距20mm；塑料止水带用Ⅰ型哑铃试样，拉伸速率250±50mm/min，初始标距25mm。
三、硬度试验
硬度试验按照GB/T531的规定进行
四、压缩永久变形试验
压缩永久变形试验按照GB/T7759的规定进行，采用B型试样，压缩率为25%。
五、拉伸强度、扯断伸长率试验
拉伸强度、扯断伸长率试验按照GB/T528的规定进行。
六、耐碱水试验
耐碱水试验按照GB/T1690的规定进行。
七、脆性温度
脆性温度试验按GB/T15256的规定进行
八、热空气老化试验
热空气老化试验按照GB/T7762的规定进行。
九、橡胶与金属粘合物试验
橡胶与金属粘合物试验，参照GB/T12830规定。
橡胶与金属的粘合试验采用成品取样，试样高度为20±1mm，橡胶与钢板粘合的长度L 为产品的时间尺寸。
将试验的金属段和橡胶端分别夹在试验机的上下夹头上，拉伸速度为50±5mm/min，记录试样的破坏类型。
橡胶止水带检测报告
安徽省百联建设工程检测有限公司
止 水 带 检 验 报 告
报告编号: 第 页共 页
批准： 审核： 检测：
委 托 单 位: 样品编号: 工 程 名 称: 使用部位: 监 理 单 位: 见证人: 样 品 名 称: 规格、型号: 试 验 项 目: 生产厂家: 样品状态: 样品数量: 送样日期:
检测日期:
检 测 内 容
检测项目 单位 性能指标 检测结果 单项评定
硬 度 ShoreA 60±5
拉伸强度 MPa ≥10 扯断伸长率
% ≥300
撕裂强度 KN/m
≥25
结论: 使 用 仪 器: LS-10000A 电脑拉力试验机、电热鼓风干燥箱/101A-2、低温箱、不透水仪、游标卡尺、冲片机及符合GB/T528要求的哑铃I 型、裁刀。
执 行 标 准：
GB/T 19250-2003 GB/T528-2009 GB/T16777-2008
备 注:
1、自收到报告之日起，若对本报告检测数据、结论或方法有异议，应在15日内 我公司提出；受理电话：0551— 地址：双凤开发区凤霞路22号.
2、报告无公司检测专用章、无授权人签名、复印件未重新加盖均属无效.。
止水带试验报告范文
止水带试验报告范文一、实验目的本次试验旨在测试止水带在给水管道内的止水效果，验证其在不同压力下的使用情况，并评估其应用的可行性。
二、实验器材1. 给水管道：直径50mm的钢质管道，长10m。
2. 止水带：采用聚合物材料制成的止水带，宽度50mm，长度稍长于管道周长。
3.压力表：用于测量管道内流体的压力。
4.电子秤：用于测量止水带的重量。
三、实验步骤1.检查给水管道的密封性，确保无漏水现象。
2.将止水带平铺在干燥平坦的地面上，用电子秤称量其质量。
3.将止水带慢慢绕在给水管道上，确保其覆盖整个管道周长，并保证紧密贴合。
4.使用固定夹紧止水带两端，以确保其不会滑落或松动。
5.打开给水管道阀门，逐渐增加流体压力，并同时观察防水带周围是否有渗漏现象。
6.记录不同压力下的流体压力和止水带的重量变化。
四、实验数据记录与处理表1：不同压力下流体压力和止水带重量记录压力（MPa），流体压力（kPa），止水带重量（g）:--------:，:-----------:，:---------:0.2，200，1000.4，400，1050.6，600，1100.8，800，1151.0，1000，120[插入流体压力-止水带重量曲线图]五、结果分析通过实验数据和曲线图的分析，可以得到以下结论：1.止水带在不同压力下能够有效地阻止流体泄漏，且随着压力的增加，止水带重量也逐渐增加，表明止水带的密封性随压力增大而增强。
2.止水带的质量较轻，且重量变化较小，说明其对给水管道的阻力相对较小，不会对水流的通畅性产生明显影响。
3.止水带在实际应用中具有较好的可行性，能够满足一般给水管道的止水需求，并且拆卸和更换方便。
六、结论与建议根据以上实验结果，可以得出以下结论和建议：1.止水带在给水管道内有较好的止水效果，对一般压力下的流体泄漏具有较好的阻止能力。
2.止水带的应用具有较好的可行性，可以在实际工程中大规模使用。
3.在实际使用中，应根据给水管道的实际压力情况选择合适的止水带，并定期检查和更换。
止水带检验报告
止水带检验报告1. 引言本文档为止水带的检验报告，将对止水带进行全面的检验和评估，以评估其性能和可靠性。
止水带作为建筑工程中的重要防水材料，在确保建筑结构安全和防水效果的同时，对于建筑的耐久性和可持续发展也起着重要作用。
2. 产品说明止水带是由优质橡胶制成的防水材料，具有良好的弹性和抗拉性能。
它广泛应用于建筑工程中的地下室、水池、堤坝等需要防水的部位。
止水带的主要功能是防止水的渗透和泄漏，确保建筑物的结构在长期使用中能够保持稳定和安全。
3. 检验方法本次止水带的检验使用了以下方法：3.1 外观检验通过对止水带外观的观察，评估其表面是否有裂纹、气泡、杂质等缺陷。
同时，对止水带的颜色、光泽度进行检查，确保其外观符合产品标准要求。
3.2 拉伸性能测试采用拉力试验机对止水带进行拉伸测试，以评估其抗拉性能和弹性恢复能力。
测试将对材料的最大抗拉强度、断裂伸长率和回弹率进行测定，并与产品标准进行对比。
3.3 耐老化性能测试将止水带样品暴露在高温环境中，模拟长期使用条件下的耐老化性能。
经过一定时间的暴露后，对止水带进行外观检验和物理性能测试，以评估其耐用性和可靠性。
3.4 渗透检测将止水带应用于模拟的渗水环境中，通过浸泡、水压试验等方法，评估止水带的渗透性能。
渗透检测对于评估止水带的功能和防水效果至关重要，能够及时发现并修复潜在的渗水问题。
4. 检验结果与评估4.1 外观检验结果经过外观检验，止水带的表面没有发现明显的裂纹、气泡和杂质等缺陷，颜色和光泽度符合产品标准要求。
4.2 拉伸性能测试结果经过拉伸性能测试，止水带的最大抗拉强度达到了产品标准要求，并且具有良好的弹性恢复能力。
断裂伸长率和回弹率也满足产品标准要求，说明止水带具有良好的拉伸性能。
4.3 耐老化性能测试结果经过耐老化性能测试，止水带的外观没有发现明显的变化，仍然保持良好的表面状态。
同时，物理性能也没有明显下降，说明止水带具有较好的耐久性和稳定性。
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止水带试验作业指导书
1检测依据
《高分子防水材料第二部分止水带》(GB18173.2-2000)
《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》(GB/T528-2009)
《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》(GB/T529-2008)
2组批规则
以每月同标记的止水带产量为一批。
3分类
止水带按其用途分为以下三类：
1）适用于变形缝用止水带，用B表示；
2）适用于施工缝用止水带，用S表示；
3）适用于有特殊耐老化要求的接缝用止水带，用J表示。
4试验项目及试验方法
4.1试验项目
拉伸强度
扯断伸长率
撕裂强度
4.2试验方法
在样品上纵向裁取长约400mm、宽约50mm的试样，用磨片机将该试样打磨至(2±0.2)mm厚，并在(23±2)℃，相对湿度(50±5)%的调准条件下静置24h。
按表1裁取试件进行试验。
表1
扯断伸长率试验标距为20mm，取3个试件计算值的中值为结论值。
撕裂强度按下式计算：
ε=F/d
式中：ε——撕裂强度，kN/m；
F——最大拉力，N；
d——试样厚度，mm。
撕裂强度试验取5个试件计算值的中值为结论值。
5判定
物理性能各项指标全部符合技术要求，则为合格品，若有一项指标不符合技术要求，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果如仍不合格，则该批产品为不合格。
6技术条件
止水带的物理性能应符合表2规定。
表2
注：止水带接头部位的拉伸强度指标不得低于表1标准性能的80%。