胶管接头和胶管连接形式
各种高压胶管总成的接头
各种高压胶管总成的接头各种高压胶管总成的接头：分A、B、C、D、E、F、H型，法兰式等国标，其它厂标接头，包括30度弯45度75度弯及90度弯。
还可生产英制，美制等国家标准接头。
胶管接头型式一览表代号胶管总成接头形式说明引用标准代号胶管总成接头形式说明引用标准A与焊接式管接头接触面用密封圈GB9065.3-88(JB1885-77)I 有英制或美制螺纹连接AGR-KAGNB与24°扩口式卡套接头连接GB9065.2-88(JB1886-77)RSL,RSSJ 有60°锥形角连接AGR轻型AGR重型C与球面接头或同角度锥面接头连接GB9065.1-88(JB1887-77)DKJ轻型DKJ重型K与插杆孔卡板连接带O形密封圈D与24°60°扩口式接头连接DKLDKMM有带密封槽各不带密封槽螺纹连接E 与卡套式管子连接CELCES O用空心铰管螺钉连接，两平面用密封垫圈F带O形圈密封槽，采用SAE法兰连接SFL3000SFL6000SAF法兰P 与74°扩口式管接头连接 AGJG与同角度60°扩口式管接头连接DKR重型DKR轻型R与24°或60°扩口式管接头连接DKFDKMH带O形密封圈与24°扩口式管接头连接DKO-L DKO21世纪中国海洋石油开发战略中提出重点开发近海和浅海油田，因此，石油工业除了使用钻探油管、振动油管外，还要求使用浅海输油油管。
浅海海底输油油管国内已有生产，但飘浮式或半飘浮式输油油管和深海海底输油油管目前仍然依靠进口。
随着中国海洋石油开发战略的实施，海洋石油开采对油管性能的要求将不断提高。
高压油管的制作流程：用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。
液压软管总成接头结构类型及故障分析
1.1 软管扣压形式及特点 软管的扣压形式主要取决于胶管的类型（或内外
胶尺寸）以及软管总成使用的承压环境，主要分为不剥 胶扣压、剥外胶扣压、内外剥胶扣压这三类，各类型特 点是：
（1）不剥胶扣压：胶管的内外胶无需剥去，只需装 管后扣压即可以完成产品，加工工艺简单。这种扣压 形式常使用于 GB/T3683、EN853 及 SAE 标准等外胶层 比较薄的钢丝编织胶管。
（2）剥外胶扣压：是需要将胶管外胶层剥去一定长 度（外胶层较厚），用于更好地使钢丝增强层与外套的 齿槽接触。当外套受外力作用收缩塑性变形时就会牢 牢扣住钢丝，从而防止接头在受高压冲击时拔脱。此 类扣压形式主要适用于 GB/T10544、EN856、SAE 标准 等钢丝缠绕胶管。
（3）内外剥胶扣压：需将内外胶层剥去一定长度 （内外胶厚），钢丝层和内胶层被挤压成波浪形，一般适 用于 GB/T10544，EN856-R13、R15 等大规格（32 以上 含 32）超高压钢丝缠绕胶管。 1.2 扣压式软管接头
图 4 矩形接头芯
（3）内锁式结构接头芯，又称防拔脱结构，这种型 式的结构专门设计了防止胶管从软管接头中拔脱, 密 封性是通过矩形结构来保证。因此，内锁式结构接头 芯其实是将防拔脱结构与矩形结构两部分融合而成。 这种接头具有高可靠性能、使用寿命长等特点，主要用 于超高压大通径的钢丝缠绕胶管以及工况恶劣的动态 钢丝缠绕胶管总成上。如图 5 所示。
头扣压结构比较简单，从而忽视了结构设计上的不合理。该文首先介绍了不同类型胶管的接头结构类型及其特点，然后介绍了扣压
量的选择，最后针对软管总成扣压结构的三类故障模式进行分析。
关键词：液压胶管；接头结构；故障分析；结构类型
中图分类号：TH137
液压胶管使用注意事项
液压胶管使用注意事项由于液压胶管品种复杂，结构多样，加之使用条件不一，因此液压胶管使用寿命长短，不仅决定于质量的好坏，同时也决定于正确使用保养。
所以即使产品有极高的质量，如不能正确地使用和保养，也会严重影响其使用质量和寿命，甚至发生不应有的严重事故，对财物造成损失。
现提供以下几点使用注意事项：1、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。
2、正确使用胶管的长度，胶管在高的压力下长度发生变化(-4%-+2%)以及机械运动引起的长度变化。
3、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力(包括冲击压力)下使用。
4、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下，不应超过-40℃-+120℃，否则会减少使用寿命。
5、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。
6、胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。
7、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁。
8、胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净(特别是输酸管、喷雾管、灰浆管)。
防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。
9、超过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。
液压胶管的运输和贮存1.液压胶管运输液压胶管在装卸过程中，应注意如下几点软管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。
软管需分类卷(条)整齐装运，要避免管体过度弯曲的打折，并不应在软管上堆压其它重物。
严禁将软管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装;管体不应与带有尖刃的货物直接接触。
对于需平直运输的软管，当长度超出装载车厢时，其超长部分应以托架支撑，以防软管在地面拖擦受损。
软管若因故需在露天(或车间码头)暂时停放时，场地必须平整，软管要整齐平放，并做到下垫上盖，不堆压重物;同时，软管不能与热源接触。
搬运软管时，不应随地拖拉，对重型软管应采用起重设备或专用机具装卸，并防止软管受到意外损伤。
【知识】船舶管系附件知识大全（一）
【知识】船舶管系附件知识大全（一）管路附件的种类繁多，用途各异,按形式可分为连接附件、阀件（包括截止阀件类、自动阀件类、阀箱等）、检查和测量及液位指示附件、其他附件（包括滤器、泥箱、吸入口、空气管头、测量管头、排水口、液流观测器、管子吊架和密封材料等）。
第一节第一节连接附件连接附件的用途是将管系中的机械、设备、仪表附件和管子等相互连接起来。
船舶常用的连接形式有法兰连接、螺纹连接、焊接连接、夹布胶管连接、通舱管件及座板连接和膨胀接头连接等。
一、法兰连接法兰连接是目前船舶管路连接的最主要的形式。
它的优点是结合强度高、拆装方便、适用范围广，几乎可适用于一切管路的连接。
按连接方式分，目前最常用的法兰连接采用搭焊法兰、对焊法兰和松套法兰三种形式；按法兰的材料分有钢法兰、铜法兰和不锈钢法兰等；按法兰的螺孔只数分，有四进位法兰和二进位法兰；按世界上法兰的体系分有ISO（国际）标准法兰、JIS（日本）标准法兰、ANSI（美国）标准法兰。
中国标准法兰有国家标准（GB）（采用ISO标准）、行业标准（CB）（采用前苏联标准，即二进位法兰）和外贸标准（CBM）（采用JIS标准）。
下文先按连接的方式和二进位法兰为例介绍常用的法兰类型。
1. 船用搭焊钢法兰（以CB/T46-1999为例）图2.1.1为船用搭焊钢法兰。
这种法兰的特点是制造简单，结合可靠，但不能承受较高的压力，适用于公称压力PN≤1.6MPa（16kgf/cm2）和工作温度t≤300℃的管路。
它的公称通径DN的范围为20mm~500mm。
搭焊钢法兰的制作材料为Q235-A。
法兰选用时，要注意公称通径、适用公称压力（0.6、1.0和1.6MPa）与工作温度之间的相互配合关系。
在t≤200℃时，它们的最大工作压力分别0.6、1.0和1.6MPa，随温度的升高最大工作压力会下降。
见表2.1.1所示，除JIS标准外几乎所有法兰标准都有这样的规律。
其次是相同公称通径，但公称压力不同时，法兰的规格尺寸可能相同，也可能不同。
高压胶管总成质量问题详解
影响高压软管总成质量的因素影响液压软管接头总成质量的因素一、液压软管接头总成的构成和分类液压软管接头总成由胶管和金属接头两部分构成。
主要按工作压力范围和胶管与接头的连接形式来分类。
１．按工作压力范围分类１）低压 工作压力在３ＭＰａ以下，主要是棉线（纤维）编织的液压胶管。
主要用于控制油路、汽车刹车管路以及某些液压机床中。
２）中压 工作压力在３～１０ＭＰａ之间，主要是钢丝编织的Ⅰ，Ⅱ型大通径（ ２５以上）液压胶管。
主要用于中、低压油路和回油路３）高压 工作压力在１０～３１．５ＭＰａ之间，主要是钢丝编织 ２５以下的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ型和钢丝缠绕管。
主要用于高压系统。
４）超高压 工作压力在３１．５ＭＰａ以上，主要是钢丝编织 ３１．５通径以下的钢丝缠绕管。
随着超高压大功率液压机械的发展，对它的需求愈来愈大。
２．按胶管与接头的连接方式分类有：有可拆式和扣压式１）扣压式胶管接头总成是胶管与接预配后，用外力迫使接头外套在冷态下向内收缩一定尺寸，使胶管与接头连接可靠。
２）可拆式总成，其接头与胶管是通过有外锥的芯子压缩胶管的内胶层，使其紧贴接头套的内锥。
即靠芯子与接头套之间形成的倒锥形间隙，同时压迫胶管的内外胶层来连接。
但连接质量不稳定。
所以国内专业厂家一般采用扣压式。
二、液压胶管接头总成结构和性能的关系。
１、胶管液压胶管由内胶层、增强层和外胶层组成（如图７），内胶层直接与油液接触，故要求在长期工作状态下不应受流体腐蚀，能防漏。
在增强层作用下能承受一定压力。
因此，宜采用丁腈橡胶，除胶料外，影响性能的主要因素还有内胶层的硬度、厚度和永久变形量。
硬度和永久变形量对密封性能影响很大。
一般硬度高、压缩后的永久变形量小，密封性能则愈好。
一般是在７０～８５邵氏硬度，压缩永久变形５０％时为最好。
内胶层厚度最好为１．５～２．５ｍｍ，太厚会在扣压时增加其流动量，造成多余的胶在接头芯套与胶管的接触端面内堆积，减小流通截面；太薄会在扣压时被压裂。
4种常用管道接头
贵些，金属接头的耐压，耐高温，是一些高要求的环 境使用的首选
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气管接头的特点
1.快速安装，简单灵巧,节省空间 2.形式多样,满足任何气动布管需要. 3.即使安装以后,塑料管也可以任意转向. 4.释放环采用椭圆形设计,拆卸更加省力方便. 5.所有锥管螺纹预涂聚四氟乙烯防漏胶,密封性能好
NPT是National (American) Pipe Thread的缩写，属于美 国标准的60度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716-1991
PT是Pipe Thread的缩写，是55度密封圆锥管螺纹，属惠 氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气 管行业，锥度规定为1:16．国标准可查阅GB/T7306-2000
扩口式管接头
利用管子端部扩口进行密封，不需其他密封件，结构 简单。
适用于薄壁管件联接，用于油、气为介质的压力较低 的管路系统。（如制冷系统中的铜管）
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扩口式接头特点：
接头与钢管之间有弹性密封圈，抗泄漏能力强；管子 被扩成喇叭口，在使用中不会被拉脱，钢管扩口的过 程是一个冷挤压成型的过程，扩口时对钢管有一个光 整的作用，所以相对卡套式接头，对钢管精度要求低； 相对于焊接式接头不会在安装过程中由于产生氧化皮 污染管路清洁度。
卡套接头装配扭矩表
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管接头处泄漏的预防
在压空系统中，无论是金属管接头，还是软管接头， 都存在容易产生泄漏的问题。
对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲 击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应 检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以 及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。
各种高压胶管总成的接头
各种高压胶管总成的接头：分A、B、C、D、E、F、H型，法兰式等国标，其它厂标接头，包括30度弯45度75度弯及90度弯。
还可生产英制，美制等国家标准接头。
胶管接头型式一览表代号胶管总成接头形式说明引用标准代号胶管总成接头形式说明引用标准A与焊接式管接头接触面用密封圈GB9065.3-88(JB1885-77)I有英制或美制螺纹连接AGR-KAGNB与24°扩口式卡套接头连接GB9065.2-88(JB1886-77)RSL,RSSJ有60°锥形角连接AGR轻型AGR重型C与球面接头或同角度锥面接头连接GB9065.1-88(JB1887-77)DKJ轻型DKJ重型K与插杆孔卡板连接带O形密封圈D与24°60°扩口式接头连接DKLDKMM有带密封槽各不带密封槽螺纹连接E与卡套式管子连接CELCES O用空心铰管螺钉连接，两平面用密封垫圈F带O形圈密封槽，采用SAE法兰连接SFL3000SFL6000SAF法兰P与74°扩口式管接头连接AGJG与同角度60°扩口式管接头连接DKR重型DKR轻型H带O形密封圈与24°扩口式管接头连接DKO-LDKOR与24°或60°扩口式管接头连接DKFDKM高压胶管 总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。
但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。
高压胶管分类 高压油管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织油管与高压钢丝缠绕油管： 高压钢丝缠绕油管（高压油管）一、高压钢丝缠绕油管结构主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。
内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。
高压钢丝缠绕油管一、高压钢丝缠绕油管结构主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。
橡胶软接头生产工艺
橡胶软接头生产工艺橡胶软接头是一种连接管道的配件，也叫做橡胶管接头，主要用于减震、降噪和补偿管道因温度变化、震动等原因而产生变形或位移的作用。
在工业生产中，橡胶软接头的应用非常广泛，涉及到化工、石油、钢铁、船舶、水处理、建筑等众多领域。
橡胶软接头的生产工艺主要包括橡胶混合、成型、硫化、拼接等几个步骤。
下面就对这些步骤进行详细介绍。
首先是橡胶混合的工艺。
制作橡胶软接头所用的橡胶材料通常由橡胶、填料、硫化剂、加工助剂、颜料等多种组成。
在生产之前，需要将这些材料进行混合。
混合的目的是让橡胶材料充分均匀地混合在一起，保证不同成分的合理比例以及橡胶材料的物理性能。
混合的方式有两种：一种是机械混合，即使用搅拌机将橡胶材料进行混合；另一种是高分子混合，即使用高分子化学反应的原理将橡胶材料进行混合。
混合完毕后，需要将混合好的橡胶材料放置一段时间进行自由硫化，以使橡胶物料中的硫化系统充分发挥作用，提高硫化的速度和效率。
其次是成型的工艺。
橡胶软接头的形状有圆形、矩形、梯形等多种，不同的形状需要不同的成型方法。
一般采用压延、挤压、注塑等成型方法。
其中，挤压是最常用的一种方法，通过模具中的挤压机构将橡胶拉伸成为连续的橡胶筒状，然后进行割断成一定长度。
注塑成型则是将混合好的橡胶熔化后注入模具中，通过模具的高温加压使混合橡胶形成所需要的形状。
不同的成型方法对成型质量和制品性能有着直接的影响。
其次是硫化的工艺。
橡胶软接头必须要经过硫化才能达到使用目的。
硫化是指橡胶材料在一定温度和压力条件下，经过一段时间的反应，使橡胶分子间的相互交联逐渐加强，从而达到增强物品的硬度、弹性和抗压性等目的。
硫化也是橡胶软接头最关键的一步，硫化温度、时间和硫化系统的选择都会影响橡胶软接头的硬度、弹性、抗拉强度等物理性质。
硫化的方式有多种，包括电加热硫化、蒸汽硫化、热水硫化等。
每种硫化方式都有其优缺点，需要针对不同的工作环境和使用要求进行选择。
最后是拼接的工艺。
管件的分类及图片对照
管件的分类1、接头类刚性接头挠性接头内丝接头外丝接头内外丝接头单丝接头双丝接头丝扣接头平面游任阳丝游任阴丝游任内外牙游任仪表接头止阀接头压力表接头燃气表接头卡套式接头扩口式接头焊接接头承口接头快速接头气动快速接头液压快速接头异径直通管道减震器有边接头异径有边接头直接头翻边接头管束活接头半管接头旋转接头吹扫接头管道修补器补偿器哈夫节光面接头关节接头防盗接头可曲挠橡胶接头传力接头鞍型接头卡箍胶管接头格林接头外接头卫生级接头2、弯头类沟槽式弯头卡套式弯头对焊弯头承插弯头可曲挠橡胶弯头内牙弯头外牙弯头内外牙弯头带边弯头带座弯头异径弯头无缝弯头法兰弯头双承弯头卫生级弯头45°弯头180°3、三通类正三通异径三通斜三通 Y三通瓶型三通机械三通鞍形三通沟槽式三通对焊三通承插三通卡套三通内牙三通暖气专用三通内外牙三通螺纹三通外牙三通消音三通顺水三通带边三通锻制三通无缝三通卫生级三通4、四通类正四通斜四通机械四通等径四通异径四通平面四通立体四通沟槽四通对焊四通丝扣四通承插四通无缝四通卫生级四通5、异径管类同心异径管偏心异径管沟槽式异径管卫生级异径管焊接异径管内螺束节螺纹异径管外螺束节高压异径管双承异径管6、法兰类沟槽式法兰平插法兰平焊法兰对焊法兰高径法兰盲板法兰带颈法兰承插焊法兰卫生级法兰7、弯管类过桥弯管压力表弯管急弯弯管 U型弯管 S型弯管8、管帽类六角管帽圆管帽对焊管帽封头圆封头椭圆封头锥型封头无直边封头堵头丝堵快装堵头闷盖盲片9、管配件六角卜申修补棒管卡分水器管座.密封垫片种类及其适用范围各类机器设备尤其是各类压力容器、管道和阀门等广泛使用垫片密封结构。
最简单的垫片为平垫片，整个垫片为同一材料组成，作机械设备一般接合面的静密封，如减速箱的密封等。
理想的垫片结构应表层为塑性层，而内层为弹性体，塑性表面层保证密封而相互紧贴甚至嵌合，而内层允许补偿密封面的少许分离并在密封而上经常保持一定大小的压缩应力。
金属管和胶管连接方式
金属管和胶管连接方式
金属管和胶管可以通过以下几种常见的连接方式进行连接：
1. 螺纹连接：这是一种常见的连接方式，其中金属管和胶管的末端都具有螺纹结构。
通过旋转和拧紧，可以将金属管和胶管连接在一起。
这种连接方式通常需要使用螺纹密封胶带或密封剂来确保连接的密封性。
2. 卡套连接：这种连接方式使用卡套或卡箍来固定金属管和胶管。
卡套通常包裹在胶管外面，然后通过螺栓或夹紧装置将其固定在金属管上。
这种连接方式可提供较好的密封性和稳定性。
3. 焊接连接：对于一些需要更坚固和永久的连接，可以选择将金属管和胶管进行焊接。
这种连接方式需要使用适当的焊接方法和材料，如银焊剂或钎料，来将金属管和胶管连接在一起。
4. 快速接头连接：快速接头是一种方便和快速连接金属管和胶管的方式。
它通常包括一个快速接头和一个插头，通过将插头插入快速接头并旋转锁定，实现金属管和胶管的连接。
这种连接方式适用于需要频繁拆卸和连接的情况。
请注意，选择适当的连接方式取决于具体的应用和管道要求。
在进行连接之前，应确保正确选择和安装连接件，并遵循相关的安全和操作指南。
对于特定的应用和管道系统，可能需要咨询专业人士以获取更准确的建议和指导。