机械维修工安全技术操作规程
机械修理工安全操作规程5篇
机械修理工安全操作规程5篇1【第1篇】机械修理工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养和修理。
1.2负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。
2、岗位任职条件2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。
2.2经考试合格后上岗。
3、上岗作业准备3.1有安全交底，明确任务和安全注意事项。
3.2检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具是否有效、安全。
3.3正确佩戴防护用品,严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作设备。
4、安全操作规程4.1修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固。
4.2不准在发动着的车辆下面操作。
4.3机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死。
4.4检修中的机械，设置"正在修理、禁止开动'的警示标志，非检修人员，一律不准靠近。
4.5检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，先清洗，然后打开空气通道操作。
容器内操作外面应有专人监护。
4.6清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。
4.7扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
4.8架空试车，不准在车辆下面工作，不准在车辆前方站立。
4.9试车时随时注意各种仪表、声响等，不正常情况，应立即停车。
5、其他注意事项5.1工作环境要干燥整洁。
5.2多人操作的工作台，中间应设防护网。
5.3台钳夹工件，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
5.4维修保养场所要配备消防器材。
【第2篇】施工机械修理工安全操作规程1工作环境应清洁整齐，通风良好，零配件、工件堆放整齐有序，通道畅通，车间内严禁吸烟。
2清洗用油的容器应加盖，在指定地点存放，废油、汽油等应及时处理。
3修理车辆，机械解体作业时，应在平坦坚实的地面进行，各部件应架稳垫牢，回转机构应锁定卡死，使用起重机吊装零部件时，应遵守4.11节的相关规定。
4重心高或易滚动的工件，应采取稳固措施。
5严禁使用不合格的工具。
凿、冲类工具应刃口完整、锐利，无裂纹，无毛刺，尾部不应热处理淬硬；出现卷边应及时处理。
机修安全操作规程(15篇范文)
机修安全操作规程（15篇范文）第1篇机修安全操作规程1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。
4.活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。
5.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。
7.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
不准在发动着的车辆下面操作。
8.检修有毒、易燃。
易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。
在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
9.检修中的机械，应有正在修理、禁止开动的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
10.试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
第2篇熟料分厂机修段长岗位安全操作规程熟料分厂机修段长岗位安全操作规程作业前操作流程风险辩识安全要点严禁事项防护用品应急处置措施1、上下班、去现场；2、交接班；3、工、器具检查；4、危险作业审批；5、穿戴劳保用品。
1、乘坐车辆、横穿马路；2、交接现场或设备存在隐患；3、工器具损坏或不合格；4、危险作业未经许可；5、穿拖鞋或短袖衬衫1、乘坐车辆系好安全带，进入现场途中注意避让车辆2、进入现场前正确佩戴劳保用品3、使用合格、完好的工器具4、危险作业审批应到现场安全确认5、进入现场应穿戴好劳保用品1、严禁酒后上岗，疲劳、带病上岗；2、严禁未正确穿戴劳动防护用品人员进入生产现场；3、严禁未未经许可进入受限空间；4、严禁直接或间接接触任何转动/移动的设备或物件；5、严禁违章指挥；6、无证照严禁操作特种设备和机动车辆；7、严禁易燃易爆区域及电力室吸烟动火；应正确使用和穿戴个人劳护用品：安全帽、劳保服、劳保鞋、防尘口罩、耳塞、手套、防护眼镜等1、机械伤害、高处坠落事故：发生事故要及时检查受伤部位，并采取措施包扎、固定、止血等，拨打120急救电话送医治疗，并向上级汇报。
机械维修作业岗位安全操作规程(3篇)
机械维修作业岗位安全操作规程一、操作前的准备1. 工装和设备的检查在进行机械维修作业前，必须仔细检查所需的工装和设备是否完好，并确保其符合安全标准。
如发现有损坏或不符合要求的工装和设备，应及时上报上级或更换。
2. 环境检查在进行机械维修作业前，必须仔细检查作业环境是否符合安全要求。
如发现有危险物品、易燃物品或其他不安全因素存在，应及时处理或上报上级。
3. 个人防护装备的佩戴在进行机械维修作业前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，确保个人防护装备的完好，并按照规定的使用方式正确佩戴。
4. 工作计划的制定在进行机械维修作业前，必须制定工作计划，包括作业内容、时间安排等。
同时，应与相关负责人沟通，确保作业计划的合理性和安全性。
二、操作过程中的安全措施1. 机械设备的停电和断电检查在进行机械维修作业前，必须确保机械设备已经停电和断电，并通过检测设备电源是否彻底切断来确认。
确保自身安全后方可开始维修作业。
2. 机械设备的固定和支撑在进行机械维修作业时，必须将机械设备进行固定和支撑，防止其在操作过程中发生倾覆或失稳的情况。
同时，通过使用适当的固定工具和支撑物，确保机械设备的稳定性。
3. 机械设备的锁定和标记在进行机械维修作业时，必须将机械设备进行锁定和标记，防止他人误操作或启动设备导致安全事故的发生。
同时，应将锁定和标记的方法和位置进行明确记录，以便他人参考。
4. 工作台面和操作区域的整理在进行机械维修作业时，必须将工作台面和操作区域整理整齐，并清除杂物和障碍物。
同时，确保工作区域的通道畅通，以便操作和撤离。
5. 操作规程的遵守在进行机械维修作业时，必须严格遵守操作规程，按照安全操作要求进行作业。
同时，如发现操作规程的不合理或存在安全隐患，应及时上报上级并采取必要的措施。
6. 安全防护措施的使用在进行机械维修作业时，必须使用安全防护措施，如防护栏、防护网等。
同时，确保安全防护措施的完好，并按照规定使用。
机械修理工操作规程（3篇）
机械修理工操作规程一、安全操作规范1. 机械修理工进入工作区域前，必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。
2. 机械修理工对于操作的机械设备必须进行全面的安全检查和维护保养，确保设备处于正常工作状态。
3. 机械修理工在进行机械设备维修操作时，必须确保设备已停止运行，并采取有效的锁定措施，防止误启动造成事故。
4. 机械修理工在接触机械设备运动部件时，必须保持警觉，并避免将手指、衣物等部位靠近机械设备运动部件。
5. 机械修理工在维修过程中，禁止随意调整机械设备的任何控制装置，除非已获得相关负责人的同意。
6. 机械修理工在接触高温设备时，必须佩戴防火服、隔热手套等防护用品，确保自身安全。
7. 机械修理工在维修过程中，如需使用脚手架、吊装设备等，必须符合相关规定，并由专人进行指导。
8. 机械修理工在使用焊接设备时，必须按照相关操作规范进行，确保焊接安全，并严禁使用损坏的设备。
二、工作流程规范1. 机械修理工在接受维修任务后，需对机械设备进行仔细的观察和检查，确保明确故障点，不得盲目进行维修。
2. 机械修理工在维修前，应组织好所需的工具和材料，确保维修过程的高效和顺利进行。
3. 机械修理工在进行维修操作时，应遵循“先断电、气、液；再开展；最后检查”的原则，确保安全。
4. 机械修理工在进行维修操作时，需要有专人进行现场指导，并负责协助修理工进行必要的操作。
5. 机械修理工在操作过程中，需按照维修任务书和操作手册的要求进行具体维修操作，不得随意更改或省略步骤。
6. 机械修理工在维修过程中，如遇到无法解决的问题或遇到特殊情况，需立即上报相关负责人，不得擅自进行操作。
7. 机械修理工在维修完毕后，需进行安全检查和测试，确保机械设备恢复正常工作状态，并清理维修现场，归位工具和材料。
8. 机械修理工需填写维修记录，详细记录维修过程、维修结果和存在的问题，便于日后的参考和总结。
三、维护保养规范1. 机械修理工需按照设备维护保养计划进行定期检查和维护，确保设备的正常工作状态。
机械维修工安全技术操作规程
机械维修工安全技术操作规程机械维修工安全技术操作规程一、适用范围本操作指南适用于机械维修工操作。
二、上岗条件1、机修维修工必须持证上岗。
2、机械维修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用，必须恢复其安全使用性能。
3、必须按规定佩戴好劳动防护用品。
三、安全规定1、大型检修项目必须设专人统一指挥，并制定该项目的安全技术操作规程。
2、在需要用锤击打零部件拆卸时，必须垫以木垫或软金属。
不允许直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力要适当，不可过大。
3、使用大锤时，不得戴手套，锤把上不得有油，正前方不得站人。
4、作业高度超过3M时，作业人员要佩戴安全带，并执行高挂低用原则。
5、检修排放的油、水等要妥善处理，不得污染地面，用后的废旧棉纱、砂布等，要放在指定的容器内。
四、操作准备1、了解掌握检修设备的结构、工作原理和安全装置。
2、准备好检修所使用的工、量器具，并检查所使用的工具是否安全可靠。
五、操作顺序巡检→拆卸→清洗→更换零、部件→组装→试运转六、正常操作1、巡检对检修设备进行整体检查，判断、分析故障原因，并确定检修方案。
2、拆卸（1）按照设备拆卸顺序进行拆卸，拆下的零部件要分类放在指定位置，不得阻碍作业和通行。
（2）认真做好拆检记录，分清损坏件、修复件和可用件。
（3）需要用捶击打的零部件，拆卸时要垫木垫或软金属，以防零件变形。
（4）拆卸皮带轮、飞轮等轮器和滚动轴承时，要用抓轮器或压力机。
3、清洗（1）拆下的零部件要用汽油或煤油进行清洗，清洗干净后按装配顺序摆放好。
（2）清洗时，场地严禁吸烟或有明火，用后的废液要倒进指定容器内，不得倒入下水道。
4、更换零、部件（1）对损坏的零、部件进行检修，能修复的要尽量修复，并达到正常使用性能，不能修复的，作好记录，领用备件。
（2）对备件（如轴承、齿轮、联轴器等）要进行清洗、测量，校验尺寸无误后方可投入使用。
5、组装（1）按照先拆后装的顺序，进行组装。
（2）紧固件的组装应符合要求。
机修工安全生产操作规程(3篇)
机修工安全生产操作规程一、安全操作1. 机修工在操作机械设备时，必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在进行机械设备操作前，必须进行必要的检查和准备工作，确保设备处于正常状态，无异响、漏油等异常情况。
3. 在进行机械设备维修和维护时，必须事先切断电源，并按照规定的操作步骤进行操作，严禁随意修改设备结构或使用不合适的工具。
4. 使用液压系统时，要确保系统压力处于合理范围内，防止突然增压造成安全事故。
5. 在高空作业时，必须佩戴安全带，并采取必要的防护措施，如设置安全网、扶手等，防止人员坠落。
6. 对于易燃、易爆物品，机修工必须遵守相关操作规范，保证操作环境的通风良好，并采取适当的防火措施。
7. 在进行机械设备维修时，必须遵守有关机械设备操作和维修的规范，不得擅自进行维修或修改设备。
8. 在进行机械设备的组装和拆卸时，必须使用适当的工具和设备，避免使用过大或过小的力量造成设备损坏或人员受伤。
9. 在进行机械设备维护期间，必须定期进行设备的检查和维护，保持设备的正常运转，避免因设备故障引起的事故。
10. 操作完毕后，必须及时清理操作区域的工具和杂物，确保工作环境的整洁和安全。
二、事故预防1. 机修工必须具备相应的安全操作技能和知识，定期参加相关的安全培训，提高自身的安全防护意识和应急处理能力。
2. 在操作机械设备前，必须对设备进行全面的检查和维护，确保设备的安全性能和工作状态符合要求。
3. 操作过程中，机修工必须严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷操作或违反规程的行为。
4. 若发现设备存在故障或隐患，机修工必须及时上报，并采取相应的措施进行维修和处理，禁止盲目操作或强行使用有故障的设备。
5. 在作业现场，必须设置明显的安全警示标志，并确保作业区域的通风、照明等安全条件良好。
6. 机修工在操作过程中，必须紧盯设备运行状态，及时发现异常情况，并能够迅速采取应急措施，避免事故发生或发展。
机械维修安全技术操作规程（3篇）
机械维修安全技术操作规程一、目的和依据为确保机械维修工作的安全进行，保护维修人员和设备安全，在日常机械维修工作中制定此操作规程。
本操作规程依据相关法律法规及国家标准制定。
二、适用范围本操作规程适用于机械设备的维修工作，包括设备的日常检修、故障检修和设备的更换、升级等维修。
三、安全防护措施1. 维修人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞/耳罩、防护手套、防护鞋等；2. 维修人员必须熟悉安全操作规范，了解设备工作原理，且具备必要的维修技能；3. 维修人员必须定期参加相关的安全培训，了解相关的安全要求和操作规程；4. 维修前必须对设备进行电气断电并贴上相关警示标志，防止误操作带来的伤害；5. 维修过程中，要严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改动设备或使用不合适的工具；6. 维修作业现场必须保持整洁，杂物必须放置整齐，防止绊倒或摔倒事故；7. 维修人员不得擅自使用标有“危险”、“禁止”等标识的设备或进入限制区域；8. 维修前必须对设备进行安全检查，确保设备处于完好状态。
四、机械维修操作步骤1. 维修前准备(1) 维修人员对设备进行彻底的安全检查，确保设备处于安全状态；(2) 维修人员穿戴符合要求的个人防护装备；(3) 在维修现场设置警示标志，防止他人误入维修区域；(4) 维修人员检查维修工具是否符合要求，并准备好备用工具和配件。
2. 维修作业(1) 在维修作业中，必须按照操作规程进行操作；(2) 具备相应的维修技能的维修人员可进行相应的维修工作，其他维修人员必须在专业人员指导下进行；(3) 禁止擅自改动设备，必须按照维修要求进行操作；(4) 维修人员必须要有良好的沟通协调能力，与其他人员进行必要的交流。
3. 维修后整理(1) 维修结束后，维修人员要对维修现场进行清理，清除杂物和垃圾；(2) 维修人员要检查维修的结果是否符合要求，并记录维修情况；(3) 维修人员要将维修工具和备件按规定放置，妥善保管。
工程机械修理工安全操作规程（三篇）
工程机械修理工安全操作规程工程机械修理工是指从事工程机械维修和保养工作的专业人员。
其工作环境存在一定的风险和安全隐患，因此，制定一套科学的安全操作规程对于确保工程机械修理工作的安全进行很有必要。
下面就是一份关于工程机械修理工的安全操作规程。
一、安全防护设施的配备和使用1. 工作区域应配备适当的通风设备，确保工作区域空气流通，防止有害物质积聚。
2. 工作区域应设置专用的防护栅栏或固定标志，明确工作区域边界，防止未经许可人员进入。
3. 工作区域应明确指示安全出口，并保持通畅，以备紧急情况时使用。
4. 工作区域应配备灭火器材，并明确指示其位置和使用方法。
5. 工作区域应配备紧急报警装置，并进行定期检测和维护。
二、机械设备的安全操作1. 在进行机械设备修理之前，必须先切断其电源，并确保其电源已完全关闭，以防止意外启动。
2. 在进行机械设备维修和保养工作时，必须使用合适的工具和设备，并确保其状态良好，不得使用损坏的或不符合要求的工具。
3. 机械设备的维修和保养应在停机状态下进行，严禁在运行状态下进行维修和保养。
4. 在拆卸机械设备的零部件时，必须按照规范操作，严禁使用暴力拆卸，以防危险情况的发生。
5. 严禁在机械设备上储存易燃、易爆、有毒或有害物质，以防发生火灾或中毒事故。
三、个人防护措施1. 操作人员必须穿戴合适的防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套和防护眼镜等。
2. 操作人员在进行机械设备维修和保养时，应保持专注，避免分散注意力，以防发生意外事故。
3. 操作人员应保持清醒状态，严禁酗酒或吸毒后进行机械设备维修和保养工作。
4. 操作人员应定期接受安全培训和技术培训，提高安全意识和技术能力，增强危险判断能力。
四、台账记录和事故报告1. 维修工作应建立台账记录，包括机械设备的维修时间、维修内容和维修人员等，以备后续查阅。
2. 发生事故和事故险情后，应及时进行事故报告，并进行调查分析，找出事故原因和责任，并采取相应的纠正措施。
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机械维修工安全技术操作规程
一、一般要求：
第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条、认真执行《选煤厂安全规程》、本岗位安全技术操作规程及岗位责任制与交接班制度，穿戴好劳动保护用品。
第3条、熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理，能独立工作。
第4条、维修工进行操作时应不少于2人。
第5条、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。
第6条、高空作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢固的位置上。
第7条、上班前不准喝酒，禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空作业的人员参加高空作业。
第8条、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
二、安全规定
第9条、设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。
维修较大的项目，必须制定安全技术措施。
安装检修工作由项目负责人统一指挥并设安全负责人。
安装检修工作前，必须检查所用工具和起吊设备的可靠性。
严禁超负荷、带病违章作业。
第10条、设备检修必须执行停电挂眚制度（不准用电话联系）。
检修人员进入机器内部，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，由进入设备内部的工作人员带好钥匙。
第11条、检查、检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒。
严禁使用明火照明。
第12条、设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可通知有关部门送电试车。
第8条、因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，假如工作人员离开
作业地点，必须在上述作业地点的四周设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。
一切工作结束后，应当立即恢复原样。
第13条、检修高压、高温设备、容器和管道，应当首先采取泄压降温措施。
第14条、更换运转设备的传动带、传动链，必须执行停电挂牌制度。
第15条、检修工作中，拆下的零部件不得丢失。
检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间；检查轻易倾倒的部件时；必须支撑牢固。
使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有油脂。
不得将扳手加套筒使用。
不得将扳手当作锤使用。
三、工作前的准备
第16条、熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
第17条、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
第18条、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
第19条、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
四、正常操作的规定
第20条、维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：
①检查所维护设备的零部件是否齐全完好可靠；
②对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理；
③对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠；
④检查设备各部位油量、油质是否符合规定要求。
第21条、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
第22条、拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
第23条、拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，抓卸前应做好标记。
第24条、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
第25条、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
第26条、拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
第27条、在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
第28条、在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。
第29条、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
第30条、对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。
第31条、设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题及时处理。
第32条、设备经下列检修工作后，应进行试运转。
①设备经过修换轴承；
②电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙等；
③鼓风机、离心机、沉降机等主要工艺设备经过解体大修、水泵等修换本体主要部件后；
④减速器更换齿轮后；
⑤其它在检修任务书上所规定进行试转的项目。
第33条、试运转时，监视人员应特殊留意以下两点：
①轴承润滑等转动部分的情况及温度；
②转动及传动部分的震惊情况，转动声音及润滑情况。
第34条、禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其它机械。
第35条、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。
高空作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。
第36条、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导答应，不准随意拆除和改动。
第37条、检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对。
对设备内部进行全面第检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。
第38条、检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
第39条、试运转前必须移去设备上的物件。
五、收尾工作
第40条、检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。
第41条、认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。
第42条、搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。
烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。