3、人工挖孔桩有毒气体检测记录

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3、人工挖孔桩有毒气体检测记录

3、人工挖孔桩有毒气体检测记录

检测人:



注:人工挖孔桩每日下井前应进行检测,安全后方可下井作业。Biblioteka 人工挖孔桩有毒气体检测记录
施工单位:深圳市越众(集团)股份有限公司 工程名称 检测深度 检测仪器 检测内容: 大鹏街道保障性住房工程 15m KT-602多功能气体检测 报警仪 工程部位 检测日期 检测人 1-4 #挖孔桩
检测人员在开工前使用济南瑞安电子有限公司生产的KT-602多功能气体检测报警仪对1 —4#挖孔桩基础进行检测,检测深度为15m,经检测该孔桩没有带毒气体以及缺氧现象,可 以进行人工挖孔桩施工。

人工挖孔桩安全交底会

人工挖孔桩安全交底会
5、服从项目部管理,尊重和服从上级单位、监理单位的安全监管。 6、因现场存在严重违章、重大隐患,或现场普遍存在安全隐患或屡教不改的,项目部将进行处罚,
以督促整改。
内。孔内人员感到呼吸困难时,应首先立即使用应急氧气袋自救,并在孔外监护人员救助下通过安 全软梯、安全绳等途径撤离。 3、孔内出现坍塌、渗水等,孔内人员应立即向监护人和孔外作业人员传递信息,并自救撤离或向监 护人救助撤离。 4、监护人应随时注意孔内动态,发现异常或获取孔内救助信息时,立即组织、协助孔内人员撤离。 监护人、孔上作业人员,严禁盲目或冒险进入孔内救助。 5、应急救援,必须以救护作业人员生命健康为首要原则和任务。 6、发生坍塌、渗水等异常,还应当按照有关方案、预案进行处置,避免危害进一步加大。 7、应急报告程序: 第一步:孔内作业人员向监护人或孔上作业人员传递信息,或监护人、孔上作业人员自行发现异常 或紧急情况; 第二步:监护人或孔上作业人,立即报告现场负责人,或立即直接报告项目负责人。 第三步:监护人、现场负责人或项目负责人接到报告后,立即赶赴现场组织应急救援和抢险。
2、应安排专人进行气告知作业人员,避免冒险 蛮干,同时报告现场负责人。

3、进入人工挖桩作业现场,严禁酒后作业,严禁在现场吸烟、乱扔烟头,严禁携带烟火进入孔内。
4、作业班组长或班组安全员,必须做好每日班前安全讲话,不断提高作业人员安全意识;必须开展 安全巡视,及时发现和督促解决隐患。针对项目部和上级单位查处的隐患,积极有效进行整改。
人工挖孔桩安全交底会
2019年10月9日
一、作业特点和主要危险
1、人工挖桩属于危险性较大分部分项工程,属于有限空间作业。因此,全体作业人员必须高度重视 安全工作。
2、人工挖桩作业具有小班组、亲密搭档作业的特点,所以,作业人员不仅要注意自身安全,更要关 爱同班组人员安全。孔内作业人、孔口上面作业人、监护人必须紧密团结,相互关爱,相互提醒, 确保安全。

人工挖孔桩监测监控措施

人工挖孔桩监测监控措施

人工挖孔桩监测监控措施3.1 挖孔桩监测在施工过程中,定人定位置进行孔桩施工的监测监控,对孔桩建立完整的平面与立面观测网。

在观测过程中主要通过全站仪、经纬仪与水平仪进行观测,监测孔桩是否发生位移或者沉降。

现场管理人员每天现场巡视,通过感官观测对护壁外观进行检查,主要检查护壁是否存在开裂、爆肚等现象,以及地下水位是否异常,如发现上述情况必须立即上报项目部,处理完毕后才能下空进行作业。

此外管理人员还需对孔口四周堆载进行监测。

对有毒有害气体,采用有毒有害气体检测仪进行监测,每天孔桩进行作业前必须检测一次,作业时监测频率每间隔2小时一次。

监测预警值边坡位移:每周监测一次,下雨前后重点监测。

边坡滑坡:每日监测。

护壁下沉 25mm,连续三天每天下沉值不大于5mm;护壁水平位移20mm,连续三天每天位移值不大于3mm;CO 气体浓度50ppm;H2S 气体浓度 10ppm;SO2 气体浓度 2ppm;NO2 气体浓度 1ppm。

3.2.沉降观测及基坑变形监测3.2.1 沉降观测桩基施工将对基坑和四周建筑物造成影响,为随时掌握情况,需要在基坑四周设置观测点,监测监控点布置示意图详附件9。

开挖前埋点,埋点后五天进行第一次观测,十天后进行第二次观测,两次观测结果不应有较明显差别,取两次观测的平均值为第一次的观测值,以后每天进行一次观测,直至桩基施工完成。

沉降观测应严格而细致,才能提供准确资料,解决施工中出现的问题。

同时为设计和今后的使用、处理提供准确可信的依据。

3.2.2 基坑变形观测1)基准点的布设及做法根据现场情况,在基坑周围设四个基准点。

将2500mm长Φ25钢筋打入地中,在钢筋上端用C20砼浇筑400×400×300砼墩,钢筋头露出砼面10~20mm,在钢筋顶端焊不易锈蚀的铜帽,铜帽露出砼面20~30mm,在基准点周围作300×300×200池并加盖保护。

待基准点稳定后,引测四个点的原始高程及相对于轴线位置,并进行闭合平差,作好原始记录。

人工挖孔桩危险源及重点安全防护措施

人工挖孔桩危险源及重点安全防护措施
2、施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况,钢丝绳卡是否设置三个,钢丝绳直径是否满足规范、标准要求,钢丝绳磨损是否超标,严禁提升机带病作业,严禁钢丝绳滑脱。
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坍塌
1、人工挖孔桩开挖顺序,应采取间断挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。





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坍塌
4、挖孔桩作业人员下班休息前,必须盖好孔口,采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡,钢板网必须有一定的冲击力,确保人员不坠入孔桩内。
5、工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和





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高处坠落
钢丝绳,要有自动卡紧保护装置,井口支架必须牢固可靠。井下设半边井的安全网,井内设可靠的救生软梯,挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。
员上到地面后再合闸抽水,然后立即关闭电源,严禁带电作业。
2、孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一闸一漏一箱和TN-S系统,使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为15毫安,漏电动作时间0.1秒,电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆,不得有接头,且应架空敷设,不得承受外力,还应有防磨损、防潮、防断等保护措施,严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。
4、严禁不按设计要求不作混凝土护壁,严禁采用挖地道的挖法。
5、井下作业人员在作业过程中,应随时注意井内的各种变化情况,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等,发现问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措施处理解决。
6、根据地质情况,确定安全作业区,一般在相邻10米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时,不得下井作业,相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。
8、当孔超深时,应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时,井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下,以防落物伤人。半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度下移固定,始终保持在设置高度范围内。

人工挖孔桩危险源辨识

人工挖孔桩危险源辨识

人工挖孔桩危险源辨识
施工现场生产过程危险和有害因素按标准进行识别;对因危险和有害因素在施工过程中可能导致的事故类别按标准进行识别。

根据本项目的特点,危险源识别主要为以下几个方面:
1、坍塌
孔口往下1—2米较为破碎,开挖过程中如不保证护壁质量,极有可能造成塌孔。

2、高处坠落
挖孔桩深度超过2米未设围挡防护或封闭,以及井上作业人员施工安全防护措施不当可能导致高处坠落。

3、物体打击
锁口边弃渣掉落井内,塔吊在作业区吊运作业可能导致物体打击。

4、触电
人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施,因漏电可能导致触电。

5、窒息
CO2浓度超标或孔深超过8米未连续送风可能导致孔内作业人员窒息。

6、机械伤害
因无防护装置或防护装置有缺陷、设备未按时进行保养、设备失修或带病运转、使用、指挥不当或机械故障可能导致机械伤害。

7、中毒
孔下作业前未对井内通风或未作孔内空气检测,孔内未连续送风,当孔内土壤中有CO,HS等有毒气体释放时可能导致中毒。

8、噪声排放
手风钻、空压机、通风机工作时发生噪声。

9、振动危害
机械性、点磁性、液体动力性及其他振动工作时的振动。

人工挖孔桩隐蔽验收记录(二)2024

人工挖孔桩隐蔽验收记录(二)2024

人工挖孔桩隐蔽验收记录(二)引言概述:人工挖孔桩是一种常用于建筑施工中的地基处理方式,其隐蔽验收是确保桩基质量和安全性的重要环节。

本文将就人工挖孔桩的隐蔽验收记录进行详细说明,包括监测指标、检查内容、验收结果等方面内容,以便于工程负责人和相关人员进行参考和记录。

正文内容:一、挖孔桩施工前的准备1. 准备施工方案,明确桩基的位置、数量和特点。

2. 就施工现场进行勘察,并确定桩基布设图纸和相关资料。

3. 准备好所需机械设备和工具,并检查其运行状况和使用准备。

二、施工过程的监测与记录1. 桩基的挖掘:记录挖孔桩的开始时间、施工方案以及挖孔的深度、直径等参数。

2. 桩基的清理:记录清理过程中的情况,包括清理方式、物料处理情况等。

3. 桩基的混凝土灌注:记录灌注混凝土的时间、流动性和浇筑质量等指标。

4. 桩基的固结和养护:记录桩基固结和养护的方式,包括水分养护、保温措施等。

5. 桩基的测量和检测:记录测量和检测的数据,包括桩基垂直度、深度、直径、强度等。

三、验收结果及记录1. 检查桩基是否符合设计要求和施工规范,并记录检查结果。

2. 验收桩基的质量和安全性,包括桩基的外观、强度、灌浆是否均匀、孔底清洁度等。

3. 如发现问题或不合格情况,记录具体问题和处理措施。

四、桩基的隐蔽验收1. 验收桩基后,及时进行隐蔽验收,加固布置桩基。

2. 验收报告包括验收日期、验收人员、验收结论等情况。

五、验收结果的总结经过以上的检查和验收,对人工挖孔桩的质量和安全性进行综合评估。

实践表明,科学规范的挖孔施工过程和严格的隐蔽验收措施,能够有效保证人工挖孔桩的质量和安全性。

总结:本文通过对人工挖孔桩隐蔽验收记录进行了详细的介绍,包括施工前的准备、施工过程的监测与记录、验收结果及记录、隐蔽验收和验收结果的总结等内容。

希望这些信息能帮助工程负责人和相关人员更好地进行人工挖孔桩的施工和验收工作,确保工程质量和安全性。

人工挖孔桩必须提供的资料

人工挖孔桩必须提供的资料

1、人工挖孔桩专项施工方案;2、材料进场报审及见证取样复检(钢材原材、焊接等),如采用商品砼,水泥,砂石,配合比设计、混凝土搅拌质量记录表等预拌砼厂家提供;否则按要求需复检的复检;2、桩基础基线复核;3、挖孔桩成孔检查记录;4、护壁泥浆质量检查记录;5、挖孔桩钢筋笼安装隐蔽验收记录表;6、人工挖孔灌注桩施工资料汇总表;7、砼试块送检,按规范要求,每条桩50立方砼为一组,少于50立方也是一组,基本就是每条桩送一组;不需要同条件养护,因为它是水下砼;8、混凝土坍落度检测记录表;9、混凝土试块试验结果汇总表;10、混凝土抗压强度计算表;11、土方开挖后桩基础复核及桩质量检查表;12、土建隐蔽工程质量验收记录表;13、混凝土灌注桩钢筋笼制作工程检验批质量验收记录表;14、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表;15、人工挖孔桩分项工程质量验收记录表;16、人工挖孔桩子分部工程质量验收记录表(桩基础需要单独验收);17、桩机行走图(竣工图);18、施工资质等;19、技术交底;20、有些地方需做桩基础开工报告申请记录;21、桩基检测(成孔到持力层后组织检测单位进行桩深层平板载荷试验、浇注砼后进行高低应变试验(一般浇筑10天后)、进行静载试验)本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层,且地下水位低的人工成孔灌注桩工程2.1 材料及主要机具:2.1.1 水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3 石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。

2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

2.1.6 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。

2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

人工挖孔桩安全风险告知书

人工挖孔桩安全风险告知书

人工挖孔桩安全风险告知书尊敬的施工人员:您好!人工挖孔桩施工作为一项具有一定危险性的工程作业,在施工过程中存在着诸多安全风险。

为了保障您的生命安全和身体健康,提高您的安全意识,特向您告知人工挖孔桩施工过程中的安全风险及相关防范措施,请您务必认真阅读并严格遵守。

一、人工挖孔桩施工的主要安全风险1、坍塌风险人工挖孔桩在挖掘过程中,如果孔壁支护不牢固、地质条件不稳定或者挖掘方式不当,可能导致孔壁坍塌。

孔壁坍塌会对孔内作业人员造成掩埋和挤压伤害,后果极其严重。

2、中毒和窒息风险桩孔内可能存在有害气体,如一氧化碳、硫化氢、甲烷等。

如果在施工前未进行有效的通风换气,或者在施工过程中通风设备故障,作业人员进入孔内可能会中毒和窒息。

3、高处坠落风险在孔口作业或者上下孔时,如未采取有效的防护措施,如设置防护栏、安全带等,作业人员可能会发生高处坠落事故。

4、物体打击风险在孔口附近进行吊运物料、工具等操作时,如果吊运设备故障或者操作不当,可能导致物料、工具坠落,对孔内作业人员造成物体打击伤害。

5、触电风险施工现场的电气设备如果未按照规范进行安装和使用,如电线老化、破损、漏电保护装置失效等,可能会导致作业人员触电伤亡。

6、涌水风险在地下水位较高的地区施工,如果未采取有效的降水措施或者遇到突发的涌水情况,可能会导致孔内积水,危及作业人员的安全。

二、安全防范措施1、坍塌防范措施(1)在挖孔前,必须详细了解地质情况,制定合理的施工方案,并根据地质情况采取相应的支护措施,如混凝土护壁、钢护壁等。

(2)护壁的厚度、强度和稳定性必须符合设计要求,每节护壁应连续施工,不得中途停顿。

(3)在挖掘过程中,应经常检查孔壁的稳定性,如发现孔壁有裂缝、松动等情况,应及时采取加固措施。

(4)严禁在孔壁不稳定的情况下继续挖掘。

2、中毒和窒息防范措施(1)在施工前,必须对桩孔内的气体进行检测,确认无有害气体后方可进入孔内作业。

(2)施工过程中,应保持良好的通风换气,通风设备应采用防爆型,并保证其正常运行。

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