大体积混凝土模板.doc
大体积砼
大体积砼施工方案一、工程概况临沂御圆金顶商住楼工程地处临沂市沂州路、金坛路口。
西临青龙河，东临沂州路，北临金坛路，地上29层，建筑高度99.8米，建筑总面积为95325平方米，其中地上部分70580平方米，地下部分24745平方米。
东西轴线间距63.6米，南北轴线间距15.8米。
本工程采用剪力墙体系，楼盖采用现浇钢筋砼楼板，基础采用钢筋砼筏基，内设地梁，底板厚度为1.3米。
本工程抗震设防烈度为7级。
二、施工准备1、机械、料具准备因本工程采用商品砼，故需要准备如下机械：泵车两台、振捣机6台。
料具需要准备泵管、泵卡，为应付意外另备泵车一台，振动机4台。
2、材料准备温度计共计80个、镀锌铁管、PVC管、机油、塑料布、黑心棉准备齐全。
三、施工工艺1、砼的泵送1.1砼的泵送方式采用HBT-80拖式砼泵车直接泵送至浇注地点，泵管直径选用125。
砼泵的实际排量计算：Qf=a×Et×Qmqx=0.7×0.4×80=22.4M3/h式中a—泵送距离影响因素，本工程泵送距离不超过150m，取0.7；Et—泵作业效率系数，取0.4；Qmax—最大理论排量为80m3/h1.2泵管的布置考虑到砼灌车停放位置，本着泵料由远及近的原则，从最西处开始浇注，两台泵车的泵管一南一北，泵管布置详见砼浇注流程图。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在钢管架上，钢管上铺放木跳板作为工作面，混凝土浇筑完后及时把钢管拔出。
1.3砼缓凝时间根据砼浇筑流程图，每台泵一个循环所需量为：16×0.65×1+（5×0.65）/2=36.4M3每台泵一个浇筑循环砼所需时间：36.4/22.4=1.6h缓凝时间按一个循环浇筑所用时间计算：1.6×4=6.4h所以砼配比单中砼初凝时间为9—12h，能满足施工要求。
1.4砼准备提前一周向搅拌站通报砼浇筑时间、方量、施工所需的时间，根据施工段划分，每段砼方量为1800M3，按泵车输送能力按16M3/h计算，浇筑1段砼需56小时。
大体积混凝土
本工程为富汇豪庭小区6#、7#楼，位于邯郸市峰峰矿区彭城滏阳西路北侧，6#楼建筑面积：21714.67㎡，7#楼建筑面积：21327.66㎡，总建筑面积43042.33㎡，该工程由中鼎纪元（北京）国际工程设计有限公司邯郸分公司设计，结构形式为剪力墙结构，地下三层，，地上二十三层，建筑高度72.88m，6#楼±0.000绝对标高151.629m，7#楼±0.000绝对标高151.641m，6#楼室内外高差：0.75m，7#楼室内外高差：0.45m，抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级，屋面防水等级为一级，防水层合理使用年限为15年，主体结构合理使用年限为50年。
〈混凝土施工〉：工艺流程：泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。
1、浇筑方案确定筏板混凝土总方量约m3，采用2台HBT90泵浇筑，预计浇筑速度60m3/h，总计浇筑时间约22小时，每台泵接1台布料机设于直线加速器室两对角位置。
墙板混凝土分层浇筑，墙体按每300mm分层浇筑，顶板按每300mm分层浇筑。
2、施工准备（1）、施工现场内照明准备与备用发电机调试：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用碘钨灯。
浇筑前到当地相关部门办理夜间施工许可证，保证昼夜施工。
（2）、钢筋绑扎完毕，将控制标高引测到墙柱插筋上，项目部上报自检记录，并报监理单位进行现场验收并填写隐蔽工程验收记录，并验收合格。
（3）、水电安装等预留、预埋完毕，单位组织各相关专业办理会签手续。
混凝土泵及泵管架设完毕，经检查合格。
（4）、混凝土浇筑机械进场安装调试完成。
对现场场地进行清理，统一布置泵车，罐车行驶路线及泵管布设路线。
（5）、混凝土养护所需材料包括：保温用塑料薄膜、麻袋、草垫等均准备齐全。
1.5米厚大体积混凝土施工方案
目录1. 工程概况 (1)1.1. 工程简介 (1)1.2. 混凝土设计要求 (1)1.3. 大体积混凝土概况 (2)2. 编制依据 (2)2.1. 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2012 (2)2.2. 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 (2)2.3. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 (2)2.4. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 (3)2.5. 《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2016 (3)2.6. 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013 (3)2.7. 《通用硅酸盐水泥》GB175-2007/XG2-2015 (3)2.8. 《建筑用砂》GB/T14684-2011 (3)2.9. 《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011 (3)2.10. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 (3)2.11. 《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011 (3)2.12. 《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011 (3)2.13. 《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-2011 (3)2.14. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 (3)2.15. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部令第37号) (3)2.16. 《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 (3)2.17. 本工程设计图纸 (3)2.18. 本工程施工组织设计 (3)3. 施工准备 (3)3.1. 技术准备 (3)3.2. 材料准备 (3)3.3. 现场准备工作 (3)3.4. 设备的选择及布置 (4)4. 施工部署 (4)4.1. 施工区段划分 (4)4.2. 正常施工缝留设位置： (5)4.3. 人员安排 (5)4.4. 商品混凝土 (6)5. 大体积混凝土浇筑方式及顺序 (8)5.1. 浇筑方式 (8)5.2. 浇筑顺序和控制原则： (8)6. 大体积混凝土测温 (9)7. 混凝土试验 (10)8. 混凝土浇筑 (11)8.1. 砼浇筑施工工艺流程 (11)8.2. 进场砼质量控制 (11)8.3. 浇筑方法 (12)8.4. 混凝土振捣 (12)8.5. 砼表面处理 (13)8.6. 泌水处理 (14)8.7. 二次浇筑 (14)8.8. 砼的养护 (14)8.9. 混凝土检测 (14)8.10. 成品保护 (15)9. 质量保证措施及主要质量要求 (16)9.1. 质量保证措施 (16)9.2. 混凝土的质量目标 (18)9.3. 混凝土施工质量控制措施 (18)9.4. 混凝土的抗裂措施 (19)9.5. 降温措施 (19)9.6. 主要质量要求和验收标准 (21)10. 安全与环保措施 (21)10.1. 砼泵送设备的主要安全措施 (21)10.2. 用电安全 (21)10.3. 环保措施 (22)11. 雨季施工措施 (22)12. 应急处置 (22)12.1. 现场临时停电的处置 (22)12.2. 现场输送系统发生故障的处置 (23)13. 混凝土自约束应力计算书 (23)13.1. 计算依据及说明： (23)13.2. 混凝土的弹性模量 (23)13.3. 混凝土最大自约束应力 (23)13.4. 控制温度裂缝 (24)14. 大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书 (24)1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 (24)2、《建筑施工计算手册》江正荣编著 (24)15. 伸缩缝间距和结构位移值计算书 (25)15.1. 计算依据 (25)15.2. 结构相对地基的综合温差 (26)15.3. 混凝土的极限变形值 (27)15.4. 地下钢筋混凝土底板或长墙的伸缩缝间距 (27)15.5. 混凝土结构位移值计算 (27)16. 附表及附图 (1)1.工程概况1.1.工程简介吉祥·凤景湾二期【（8#楼、9#楼、13B#楼一单元、13B#楼二单元、13B#楼三单元（8#楼）、13B#楼四单元（9#楼）、13B#楼A入户大堂、8、9#楼地下室）】，位于广西南宁市吉祥路9号。
特别是大体积混凝土工程如水利工程中的混凝土大坝等范本模板
温度应力是水利、土木等工程中的一个重要问题。
特别是大致积混凝土工程, 如水利工程中的混凝土大坝等, 由于变温引起的拉应力往往超过荷载引起的拉应力, 其数值可能超过混凝土的抗拉强度, 常常会使混凝土结构产生裂缝, 危及结构的安全。
因此, 细致地分析结构中的温度应力, 相应采取必要的温度控制措施, 是工程技术人员必须考虑的一个问题。
在土木工程领域中会遇到大量作用问题, 因而对它的研究具有十分重要的意思。
例如, 工业建筑的生产车间, 由于外界温度的变化, 直接影响到屋面板混凝土内部的温度分布, 产生不同的温度应力和温度变形; 各类结构温度伸缩缝的设置方法以及大小和间距等的优化设计, 也必须建立在对温度应力和变形的准确计算上; 还有诸如板壳的热应力和热应变, 相应得翘曲和稳定问题; 地基低温变形引起基础的破裂问题; 构件的合理设计问题; 温度变化下断裂问题的分析计算; 热应力下构件的合理设计问题; 浇注大致积混凝土, 例如高层建筑筏板基础的浇捣, 水化热温升和散热阶段的温降引起贯穿裂缝; 对混合结构的房屋, 因屋面温度应力引起开裂渗漏; 浅埋结构土的温度梯度影响等等。
要分析温度应力, 首先要计算温度场。
水利、土木工程中的混凝土结构是弹性-徐变体, 不但具有弹性性质, 而且具有显著的徐变性质。
因此, 分析混凝土结构的温度应力, 必然要涉及徐变应力的分析。
温度应力, 是物体中由于温度改变(即变温)而产生的应力, 与温度本身无关。
当物体中发生变温时, 它的每一部分都将由于变温而引起热胀冷缩的变形。
这种变形受到物体内部各部分之间的相互约束和边界上的外部约束的制约, 并不能完全自由地发生, 有约束就产生约束力, 即所谓温度应力。
温度应力是水利、土木、机械、航空等工程中经常遇到的一个重要问题。
温度应力的分析是必须重视的问题。
首先, 温度应力常常超过荷载引起的应力。
例如, 设混凝土的弹性模量为E＝2×104MPa, 热胀系数为α＝10-5／℃, 若杆件中发生变温T＝1℃时, 将发生自由的温度变形ε＝αT＝10-5。
大体积混凝土模板加固措施
大体积混凝土模板加固措施
1. 使用高强度材料，在大体积混凝土模板的施工中，可以选择
使用高强度的木材或者钢材作为模板的支撑结构，以增加整体的承
载能力和稳定性。
2. 加强支撑结构，在模板支撑结构的设计和施工中，需要合理
设置支撑点，增加支撑的数量和密度，以确保模板在浇筑混凝土时
能够承受住混凝土的重量和压力。
3. 增加连接件，在模板的连接处可以增加连接件，如钢筋、螺
栓等，以增加模板之间的连接强度，防止模板在浇筑混凝土时出现
位移或者变形。
4. 定期检查和维护，在混凝土浇筑过程中，需要定期检查模板
的支撑结构和连接件的情况，及时发现并修复可能存在的问题，确
保模板的稳定性和安全性。
5. 使用支撑辅助工具，在大体积混凝土浇筑时，可以使用支撑
辅助工具，如支撑架、调整杆等，以提高模板的支撑能力和稳定性。
总的来说，大体积混凝土模板加固措施需要从材料选择、支撑
结构设计、连接件加固、定期检查和维护等多个方面进行综合考虑，以确保混凝土模板在施工过程中能够保持稳定和安全。
大体积混凝土模板工程施工要求
大体积混凝土模板工程施工要求
1、模板和支架系统安装、使用和拆除过程中，必须采取安全稳定措施。
2、对后浇带或跳仓法留置的竖向施工缝，宜采用钢板网、铁丝网或快易收口网等材料支挡；后浇带竖向支架系统宜与其他部位分开。
3、大体积混凝土拆模时间应满足混凝土的强度要求，当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据温控要求确定。
4、大体积混凝土宜适当延迟拆模时间。
拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。
超高大体积混凝土模板施工方案
培养基中试车间模板施工方案编制人：审核人：审批人：青岛海川建设集团有限公司年月一、工程概况1．工程性质和作用培养基中试车间工程位于青岛市崂山区游云路6号，为一栋六层厂房，框架结构。
总建筑面积约6424.03平方米。
一层高4.5米，二层至六层层高3.3米，一层大堂上空层高8.1米。
经建设、监理、施工三方共同勘察现场研究决定在一层顶二层地面处搭设20a号工字钢支设门厅处排架，具体方案见施工工艺。
(B-C)∽(4-5)轴为门厅，由首层地面中空至二层顶板，建筑高度8.1米，二层顶板为100厚现浇板。
其结构梁截面为400×650、300×750、400×650、300×650。
现分别对300×750、400×650梁模板及100厚板模板进行验算，其中300×650梁模板按照300×750模板进行施工，其余按照400×650模板进行施工。
二、编制依据：《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128-2000；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；《木结构设计规范》GB50005-2003；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社；《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社；《6#研发中心建筑结构施工图》；三．施工部署1．施工程序本工程遵循先地下后地上，先结构后装修，安装穿插进行的施工程序。
2．模板体系的选择2.1独立基础模板柱下独立基础模板采用木模板，方木支撑体系。
独立基础每一台阶用四块侧板和方木拼装而成，在垫层上弹出基础中线，再拼装侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正，安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢，然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。
大体积混凝土木模板支撑方案
大体积混凝土木模板支撑方案在大型工程建设中，混凝土是非常重要的一个材料，而木模板一直被广泛应用于混凝土浇注的施工中。
大体积混凝土的施工需要建立稳定的模板支撑方案，确保工程质量与安全。
本文将详细介绍大体积混凝土木模板支撑方案的相关知识。
大体积混凝土的施工需要稳定的模板支撑方案，不同的混凝土体积会对模板支撑方案产生不同的影响。
混凝土施工过程中，为了避免混凝土失去形状，需要使用木模板作为支撑，木模板的大小和类型应该依据混凝土体积、质量要求、施工时间等因素综合考虑，以保证混凝土的承载能力和施工效率。
大体积混凝土在施工中需要建立的支撑系统应满足以下要求：1. 稳定可靠：支撑系统应稳定可靠，能够承受混凝土施工过程中的振动、水压力和混凝土自身的重力。
2. 易于拆卸：支撑系统需要能够方便快捷地拆卸，以免影响后续的施工和使用。
3. 便于调整：支撑系统需要便于调整和更改，以满足建筑结构和混凝土质量的要求。
4. 环保材料：支撑系统使用的材料需要符合环保要求，对环境和人类健康不产生不良影响。
木模板支撑方案的设计：1. 选用高质量的木材：木模板的质量会对混凝土产生不良影响，因此选择高质量的木材是设计木模板支撑方案的首要考虑。
2. 合理设定间距：根据混凝土浇筑的需求，结合木模板的厚度和承重能力，合理设定支撑间距，保证木模板能够承受混凝土的重力和施工过程中的振动。
3. 准确计算木模板的厚度和面积：木模板的厚度和面积需要满足混凝土的质量和结构要求，准确计算这些参数对于建立稳定的支撑系统非常关键。
4. 安装加强杆件：为了保证支撑系统的稳定性，需要在木模板的边缘和横向间距上安装加强杆件，防止支撑系统因荷载过大而变形或破坏。
结论：在大体积混凝土的施工中，木模板支撑方案的设计是非常重要的一项工作。
一个合理稳定的支撑系统，不仅有利于混凝土质量的保证，也有助于提高施工效率和安全性。
设计一个合理的支撑系统需要充分考虑例如混凝土体积、质量要求、施工时间等多种因素，合理选择木模板材料，计算木模板厚度和面积，准确设定间距，安装加强杆件等，才能确保施工的质量、安全和效率。
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模板工程施工方案为使梁、板、柱砼达到砼标准，本工程模板拟采用镜面多层光面板清水模板施工工艺。
1．模板工程控制工作程序及模板的选用2．基础模板1、本工程独立基础模板面板采用多层光面模，多层光面板要求保证强度、刚度及稳定性，模板安装严密不漏浆。
独立基础模板支设方案如下图示。
独立基础模板：1）、支模前进行基础的中心线、位置和标高是否符合设计要求，模板及支撑保证足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧接缝要严密、平整、不漏浆。
2）、模板安装好后，仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中经常检查，发现变形、松动等现象及时修理加固。
3）、模板保证有一个完好的板面，不得有划伤、坡边、破角、起层脱皮等缺陷。
4）、在安装模板过程中应遵循施工工艺要求和模板工程的一般要求。
垫层浇筑完在混凝土面上弹上基础的外边线，5）、基础模板面板采用多层光面板，以木方（50×80）、钢管（φ48×3.5）加固支撑。
6）、安装的模板具有满足施工要求的强度和刚度，保证在砼工程施工过程中不发生破坏和超出规范要求的变形。
7）、柱模板模板安装应具有良好的严密性，在砼工程施工过程中不得漏浆，以免影响砼的密实性和表面质量。
在模板接缝处采用侧面粘贴15㎝的泡沫棉胶粘带，平面粘贴宽胶带的方法，以确保模板安装后的缝隙符合施工要求。
8）、模板的几何尺寸必须准确，满足设计图纸的尺寸要求。
9）、模板的配制必须具有良好的可拆性，便于拆除工作顺利进行。
3．柱模板：①模板体系：柱模板采用多层光面板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板。
柱箍为双排钢管，双向各设两道拉杆与钢管、方木拉接，每500 mm设置一道。
柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。
②施工要点：a.柱模板采用四大片组装安装。
拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装支撑系统。
4．梁模板1）、梁底模板采用多层光面板，下部钉40×80木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑间距900。
2）、梁侧模采用多层光面板，木龙骨外侧是φ48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。
3）、模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在砼上）防止浇筑砼时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。
4）、梁板模板安装：采用先把支架调整完毕后，安装梁底板牵杠，再铺设梁底模板，再安装梁一侧模板，待梁钢筋绑扎好，亦可先安装一侧梁模板，、将梁帮加固牢固，防止跑模当梁钢筋绑扎后再安装另一侧梁模板。
所有跨度大于或等于4米的梁，均需在跨中起拱0.3%L，悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%L。
梁高大于700加设一道ф12@500的对拉螺栓，主次梁同时支模时，先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，以便与次梁模板相接。
铺设多层多层光面板应从一侧向另一侧铺设，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。
5）、支架调整完毕后，安装梁底、板底牵杠，先铺设梁底模板，再安装梁侧模板，将梁帮加固，防止跑模。
6）、支撑体系：现浇板模板采用早拆支撑体系。
（仿SP-70系列）早拆支撑体系仍采用现有脚手架钢管，配早拆柱头，高度调节器、榫式管接头、空腹箱形梁、悬臂梁及横撑等。
当现浇板砼强度达75%设计强度时，即可拆除模板，只保留立柱待达到规范规定的拆模强度后拆除。
5．顶板模板:如下图所示：1）、面板采用12 mm厚的多层光面板，次龙骨用40×80 mm木方，间距200 mm，主龙骨用Ф48壁厚3.5 mm的双根钢管。
2）、竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距800 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
顶板模板支撑计算;采用1.2厚多层光面板，背楞40×80方木，间距400。
Ø48×3.5钢管做支撑系统，钢管间距为900。
现浇板厚度150。
1.荷载设计值:模板及配件自重 500×1.2 = 600N／m²砼自重 24000×0.15×1.2 = 4320B／m²钢筋自重 1100×0.15×1.2 = 198N／m²施工荷载 2500×1.4 = 3500N／m²合计ｑ1-8618N／m²乘以折减系数0.9，则q=q1×0.9 = 8618-0.9=7756N／m²2.模板验算⑴材料及截面特征多层光面板：取fm=15N／mm²: E=100000N／mm²取单位宽度计算（以1m宽计），截面特征为：I=bh3／12 = 1000×203／12 = 6.67×104mm4W=bh2／6=1000×202／6-6.67×104mm³⑵抗弯强度验算M=-0.121q12=-0.121×7.756×4502=1.9×105N·mm挠度验算挠度验算时荷载不包括施工荷载q1=5118N／m, q1×0.9=5118×0.9=4606N／mω=0.967q14／100EI=0.967×4。
606×4504／100×1000×6.67×105=0.3mm9ω／1=0.3／450=1／1500＜1／400（满足要求）3．背楞验算⑴材料及截面特征背楞采用40×80方木，fm15N／mm²: E=100000／mm²截面特征为，I=bh3／12=50×1003／12=4.17×106mm4W=bh2／6=50×1002／6=8.33×104mm4挠度验算Ω=0.677q214／100EI=0.677×2.1×9004／100×10000×4.17×106=0.22ω／1=0.22／900-1／4090＜1／400（满足要求）4.小楞验算⑴材料及截面特征小楞采用Ø48×35钢管，fm=215N／mm²: E=2.06×106N／mm²截面特征为,I=2×12.19×104W=5.08×103mm²⑵小楞承受木方背楞传一的集中荷载PI=7.756×0.45×0.9=3.14N／mm(用于计算承载力)P2=4.606×0.45×0.9=1.87KN／mm(用于验算挠度)⑶抗弯强度验算M=0.175P11=0.175×3.14×0.9=0.50·mσ= M／W=0.50×106／5.08×103=98.4N／mm²＜fm=215N／mm²(满足要求)⑷.挠度验算ω=1.146P213／100 EI=1.146×1.87×103×9003／100×2.06×105=0.62mmω／1=0.62／900=1／1451＜1／400(满足要求)5.钢管立柱验算Ø48×35钢管，采用整根钢管或对接接长，水平间距为1500查建筑施工手册，钢管立柱的允许荷载为30.3KN。
N=7.756×0.9×0.9=6.3KN＜30.3KN（满足要求）6．楼梯踏步模板楼梯踏步模板及楼梯底模板采用多层光面板模板，50mm×100mm 木方背楞，支撑时先采用钢管脚手架。
支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。
7．梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。
梁模板拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。
竖向背楞拼接处加设600mm 竖向背楞，梁底背楞间距100mm。
梁模的支设采用φ48×3.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。
立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。
水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1200—1800mm 设一道。
梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。
当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆配方木做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道。
为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm×100mm 横向木方，间距800mm 接头处柱箍最底端采用φ48×3.5 双钢管背楞, 上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm 时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。
8.施工缝处的模板施工缝采用镀锌钢丝网封堵，镀锌密目钢丝网应与钢筋绑扎牢固，且卷进模板内100mm；振捣砼时距离钢丝网不得小于250mm，以防止将钢丝网挤破。
梁板施工缝处用密目钢丝网和木模封堵。
本工程梁板砼与墙体砼分开浇筑，为保证楼板钢筋绑扎不受影响，梁的砼浇筑至板下2～3cm 后剩余部分与楼板一起浇筑。
9．模板拆除时间及拆除过程中应注意的问题1）、柱模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
2）、梁跨≤8m，强度达到75%方可拆除，大于8m 强度达到100%方可拆除，大于2m 的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m 的构件强度达到75%方可拆除。
其中后浇带两侧模板应在后浇带砼强度达到75%后方可拆除。
3）、模板拆除程序一般是先支后拆，后支的先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，并做到不损伤构件或模板。
现浇砼板应先拆柱模板，再拆底板模，最后拆梁底模板。
4）、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端；侧立模的拆除应按自上而下的原则进行。
5）、拆除时不要用力过猛、过急，拆下来的木料应整理好及时运走，做到工完场清。
6）、在拆除过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经处理后方可继续拆除。
10．模板施工注意事项1）、砼浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
2）、砼施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；3）、在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。