大体积混凝土模板施工工艺
大体积混凝土的施工工艺
大体积混凝土的施工工艺大体积混凝土的施工工艺1. 引言大体积混凝土是指体积超过500m³的混凝土结构工程，常见于大型水库、核电站、高层建筑、桥梁等工程中。
由于其体积庞大，施工工艺必须精细规划，并采取一系列措施来确保施工质量。
本文将介绍大体积混凝土施工的工艺流程以及相关注意事项。
2. 工艺流程2.1 混凝土配合比设计根据工程的具体要求，进行混凝土配合比设计，确定水灰比、水胶比、砂率等关键参数，确保混凝土具有足够的流动性和坍落度，以便于充分浇筑。
2.2 原材料测试对混凝土原材料进行必要的测试，包括水泥、细骨料、粗骨料等的检验，以确保其质量符合要求。
尤其是水泥的品种选择和试块抗压强度的测试特别重要。
2.3 模板布置与预埋件安装根据结构设计图纸，合理布置好混凝土的模板，确保模板的平整并能承受混凝土的重量。
同时，在需要的位置安装好预埋件或钢筋，以便于混凝土浇筑后能够与其他构件连接紧密。
2.4 浇筑施工2.4.1 浇筑策略设计根据工程要求和现场条件，确定最佳的浇筑策略，包括浇筑孔洞、浇筑数量、浇筑顺序等。
必要时可以采用分段浇筑的方式，确保混凝土在浇筑过程中能够充分密实，避免出现过重区域或空鼓缺陷。
2.4.2 浇筑过程控制在浇筑过程中，需要合理控制混凝土的流速和流量，以免发生分层、偏析等问题。
可以通过调整泵送压力和施工人员的配合来实现。
同时，需要注意混凝土温度的控制，避免过早或过晚产生收缩裂缝。
2.4.3 浇筑质量监控在浇筑过程中，需要定期检查混凝土的质量，包括坍落度、骨料分布、浇筑面的平整度等。
如发现异常情况，及时采取措施纠正。
2.5 养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护措施，以保证混凝土强度和性能的发挥。
这包括喷水养护、遮阳、保温等措施。
3. 注意事项3.1 施工计划大体积混凝土工程施工周期长，施工计划必须合理规划，要考虑到气温、湿度、施工机具的使用等因素，以确保施工进度和质量。
3.2 施工人员素质与数量大体积混凝土工程对施工人员的要求较高，他们需要掌握各种混凝土施工技术和工具的操作方法。
大体积混凝土施工工艺和技术要求
大体积混凝土施工工艺和技术要求在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，若施工不当，极易产生裂缝等质量问题。
因此，掌握大体积混凝土的施工工艺和技术要求至关重要。
一、大体积混凝土的定义与特点大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有以下特点：1、混凝土用量大：一般来说，大体积混凝土的单方混凝土用量较大，这就需要大量的原材料供应和运输。
2、结构厚实：其结构尺寸较大，使得混凝土内部的热量难以散发，容易产生温度裂缝。
3、施工技术要求高：需要精心设计施工方案，严格控制施工过程中的各项参数，以确保混凝土的质量。
二、施工准备1、材料准备水泥：应优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水泥水化热。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂。
骨料的含泥量应严格控制，以提高混凝土的强度和耐久性。
掺合料：粉煤灰、矿渣粉等掺合料的适量掺入，可以降低混凝土的水化热，改善混凝土的和易性和耐久性。
外加剂：根据混凝土的性能要求，可选用缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热。
2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计应在满足设计强度和耐久性要求的基础上，充分考虑降低水化热和减小混凝土的收缩。
通过试验确定合理的水胶比、砂率和水泥用量，尽量减少水泥用量，增加骨料用量，以降低混凝土的绝热温升。
3、施工设备准备应配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等施工设备，并确保设备性能良好，能够满足施工要求。
同时，还应准备好测温设备，如热电偶、电子测温仪等，以便对混凝土内部温度进行实时监测。
4、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通，为施工设备的进出和混凝土的浇筑提供便利条件。
搭建好混凝土浇筑所需的临时设施，如溜槽、卸料平台等。
大体积混凝土施工工艺流程
大体积混凝土施工工艺流程大体积混凝土施工工艺流程一、引言大体积混凝土指的是单次浇筑体积大于500m³的混凝土工程。
大体积混凝土施工相较于普通混凝土施工具有更大的难度和挑战，包括材料准备、施工前的准备工作、浇筑过程的控制等方面。
本文将详细介绍大体积混凝土施工的工艺流程，以帮助施工人员更好地掌握技巧和方法。
二、材料准备大体积混凝土的材料准备是施工过程中至关重要的一步。
在混凝土构件的施工中，水泥、砂、石料、水等是常用的原材料。
在选择水泥时，应优先选用抗渗混凝土专用的水泥，以确保混凝土的抗渗性能。
砂和石料应选择质量好、颗粒分布均匀的材料，以提高混凝土的强度和抗渗性。
此外，施工现场还需要准备足够的水源，以确保水泥的适宜含水量。
三、施工前的准备工作在进行大体积混凝土施工之前，应进行充分的准备工作。
首先，需要对工程现场进行平整，清除垃圾和杂物。
其次，对施工现场的周围环境进行保护，防止水泥和砂浆等材料受到污染。
然后，根据设计要求进行模板的制作和安装。
模板质量的好坏直接关系到混凝土施工的质量。
最后，进行浇筑台面的调整和标高控制，确保混凝土浇筑时达到设计要求的高程。
四、浇筑过程控制大体积混凝土的浇筑过程需要进行严密的控制，以确保施工质量。
浇筑前，应对模板和帮框进行检查，确保其牢固和正常。
同时还要对浇筑联接部位、施工缝进行处理，以防止渗漏和裂缝的产生。
在浇筑过程中，应逐层浇筑、揉捏和振捣，确保混凝土的密实性。
在振捣过程中，应注意振捣时间和振捣频率的控制，以避免过振和低水泥对混凝土的质量产生影响。
此外，施工人员还需要进行混凝土温度和含水量的监测和控制，确保混凝土的早期强度发展和抗渗性能。
五、养护措施混凝土施工后需要进行养护，以保证其强度和抗渗性能的发展。
养护过程中，应及时进行覆盖和湿润，以减少水分的蒸发和混凝土的收缩。
养护时间通常为7-28天，具体时间根据混凝土强度的要求和施工环境而定。
在养护期间，还要禁止碰撞和封顶压力的施加，以防止混凝土的开裂和破坏。
大体积混凝土模板
模板工程施工方案为使梁、板、柱砼达到砼标准，本工程模板拟采用镜面多层光面板清水模板施工工艺。
1．模板工程控制工作程序及模板的选用2．基础模板1、本工程独立基础模板面板采用多层光面模，多层光面板要求保证强度、刚度及稳定性，模板安装严密不漏浆。
独立基础模板支设方案如下图示。
独立基础模板：1）、支模前进行基础的中心线、位置和标高是否符合设计要求，模板及支撑保证足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧接缝要严密、平整、不漏浆。
2）、模板安装好后，仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中经常检查，发现变形、松动等现象及时修理加固。
3）、模板保证有一个完好的板面，不得有划伤、坡边、破角、起层脱皮等缺陷。
4）、在安装模板过程中应遵循施工工艺要求和模板工程的一般要求。
垫层浇筑完在混凝土面上弹上基础的外边线，5）、基础模板面板采用多层光面板，以木方（50×80）、钢管（φ48×3.5）加固支撑。
6）、安装的模板具有满足施工要求的强度和刚度，保证在砼工程施工过程中不发生破坏和超出规范要求的变形。
7）、柱模板模板安装应具有良好的严密性，在砼工程施工过程中不得漏浆，以免影响砼的密实性和表面质量。
在模板接缝处采用侧面粘贴15㎝的泡沫棉胶粘带，平面粘贴宽胶带的方法，以确保模板安装后的缝隙符合施工要求。
8）、模板的几何尺寸必须准确，满足设计图纸的尺寸要求。
9）、模板的配制必须具有良好的可拆性，便于拆除工作顺利进行。
3．柱模板：①模板体系：柱模板采用多层光面板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板。
柱箍为双排钢管，双向各设两道拉杆与钢管、方木拉接，每500 mm设置一道。
柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。
②施工要点：a.柱模板采用四大片组装安装。
拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装支撑系统。
4．梁模板1）、梁底模板采用多层光面板，下部钉40×80木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距900，梁下加顶撑间距900。
建筑工程大体积混凝土工程施工工艺
建筑工程大体积混凝土工程施工工艺在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项关键且具有挑战性的任务。
大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。
若不采取有效的施工工艺和控制措施，混凝土很可能出现裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
接下来，让我们详细了解一下大体积混凝土工程的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等。
粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于23。
外加剂的选用应根据混凝土的性能要求和施工条件，如减水剂、缓凝剂、膨胀剂等，以改善混凝土的和易性、减少水泥用量、延缓水化热的释放。
2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计应在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
通过试验确定合理的水胶比、砂率和外加剂的掺量，使混凝土具有良好的工作性和耐久性。
3、施工设备准备根据施工规模和进度要求，配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等施工设备，并确保设备性能良好，运转正常。
4、现场准备清理施工现场，确保施工道路畅通，设置好混凝土输送管道的支架和固定装置。
在混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件等进行检查验收，确保符合设计和规范要求。
二、混凝土的搅拌与运输1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制好原材料的计量精度。
搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的坍落度要求确定，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输选择合适的运输工具，如混凝土搅拌车，应保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水和坍落度损失过大的现象。
运输时间应尽量缩短，避免混凝土在运输过程中停留时间过长而影响其质量。
三、混凝土浇筑1、浇筑方法大体积混凝土的浇筑可采用分层分段浇筑法、斜面分层浇筑法等。
分层分段浇筑法是将混凝土分成若干层，每层厚度不宜超过 500mm，然后逐段进行浇筑。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积混凝土施工工艺
大体积混凝土的施工工艺一、大体积混凝土简述：现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工, 如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。
混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。
二、大体积混凝土的裂缝大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。
贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。
它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。
但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它都有一个最大允许值。
处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度w 0.3mm处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度w 0.2mm 对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。
一般当裂缝宽度在0.1~0.2mm 时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。
如超过0.2~0.3mm,则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。
所以，在地下工程中应尽量避免超过0.3mm贯穿全断面的裂缝。
如出现这种裂缝，将大大影响结构的使用，必须进行化学灌浆加固处理。
大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。
这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。
产生裂缝的主要原因有以下几方面：1 、水泥水化热水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。
大体积混凝土施工工艺及质量控制
大体积混凝土施工工艺及质量控制一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、水化热高、内外温差大等特点，施工过程中容易出现裂缝等质量问题，因此，掌握科学合理的施工工艺和有效的质量控制措施至关重要。
二、大体积混凝土的特点大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高。
其特点主要包括以下几个方面：1、体积庞大一般实体最小尺寸大于或等于 1m，由于混凝土体积大，水泥水化热释放集中，内部升温快。
2、水泥水化热高大体积混凝土通常使用大量水泥，水泥水化过程中释放出大量热量，使混凝土内部温度升高。
3、内外温差大由于混凝土体积大，表面散热快，内部散热慢，导致内外温差较大，容易产生温度裂缝。
4、施工技术要求高需要从原材料选择、配合比设计、施工组织、养护等方面进行精心策划和严格控制，以确保混凝土质量。
三、大体积混凝土施工工艺1、原材料选择（1）水泥：应选用水化热低、凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中砂，以减少水泥用量和混凝土收缩。
（3）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，改善混凝土和易性，降低水化热。
（4）外加剂：选用缓凝型减水剂，延长混凝土凝结时间，降低水化热峰值。
2、配合比设计（1）降低水泥用量：通过优化配合比，减少水泥用量，控制水化热。
（2）控制水胶比：水胶比不宜过大，以保证混凝土强度和耐久性。
（3）合理掺加外加剂和掺合料：根据混凝土性能要求，合理确定外加剂和掺合料的品种和掺量。
3、混凝土搅拌与运输（1）混凝土搅拌：搅拌时间应足够长，确保混凝土搅拌均匀。
（2）运输：选择合适的运输工具，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象，并采取保温、防晒等措施。
4、混凝土浇筑（1）分层浇筑：根据混凝土厚度，分层进行浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土散热和振捣密实。
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试论大体积混凝土模板施工工艺
中图分类号：tu755.2+2
摘要：本文根据工程实例，介绍了大体积混凝土模板施工的方案和相关技术细节，并对施工期间应注意的事项加以说明，结合自身体会供同类工程作参考。
关键词：模板施工；选择；验算；注意事项
随着高层建筑业的不断发展,大体积混凝土结构的应用日益普遍。
随着建筑高度越来越高,高层建筑底板厚度越来越厚,在工程施工中, 为满足超重、超高模板支撑体系的强度、刚度和稳定性，顺利的完成施工，高层建筑大体积混凝土模板的施工显得尤为重要。
1 工程简介
某工程项目建筑面积18000m2，合同造价7800×104人民币，特殊施工部位的是位于c区的3个防辐射掩体，混凝土体量大，支撑难度高，详细尺寸见图1。
图 1
在施工前，项目部召开了技术方案研讨会，对该分项施工的技术难题进行了讨论，首先重视大体积混凝土的浇筑工艺，再者是墙板的侧模板支撑，然后是内部回填土的回填质量，最重要的就是3.0m顶板的模板支撑问题，最后达成一致意见。
2 确定施工方案和技术细节
2.1 模板支撑形式的选择
由于顶板厚3m，支模高度4.48m，且混凝土浇筑采用泵送施工，
考虑水平推力和垂直压力，以及脉冲的活动性，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。
而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用扣件式钢管满堂红脚手架，立杆采用对接扣件连接式双立杆支撑。
主龙骨均采用20×56木枋，次龙骨为满铺10×50木枋。
木枋上部放置钢筋混凝土预制板代替模板，预制板内部预埋三角梁，模板支护好后方便钢筋绑扎连接形成统一整体。
2.2 稳定验算
1）荷载计算
由于模板结构设计属于临时性结构设计，在进行模板结构计算时，根据原国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（gb50204—92）的规定进行荷载取值和组合。
这些荷载包括预制板及支架自重、主次龙骨木枋重，新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
2）受力验算
荷载计算后，分别对预制板、主次龙骨（木枋）进行内力验算，其顺序如下：预制板抗弯强度、挠度验算→次龙骨的抗弯强度、挠度验算→主龙骨的抗弯强度、挠度验算→支撑立杆的强度、稳定性验算。
图 2
图3
3 材料选用及构造要求
①钢管采用φ48cm、壁厚3.5mm的钢管，对于进场的钢管扣件要严把质量关，材质达不到质量标准，比如外形尺寸、壁厚达不到国家标准以及保养不善造成的严重锈蚀、变形、滑丝，该报废的未报废的坚决不能使用，而且要对已进场的材料进行抽样监测，确保源头质量的绝对安全。
②木材采用松木木枋支撑，尺寸为：主龙骨20×56，次龙骨10×50。
③高支模立杆采用双立杆，每根立杆底部应设置底座，步距0.6m,并设置扫地杆和纵横水平拉杆。
④立杆接头按有关规定全部采用对接扣件连接，并按照规范交错布置。
支架立杆应竖直设置，垂直允许偏差为15mm。
⑤满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
⑥本模板支架标高4.8m，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑的构造应符合有关规定。
4 预制板吊装施工
①施工准备：对所有施工人员进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
②支架基础必须满足支模施工和计算要求，验收合格后按施工
方案的要求超平、放线定位。
由于支撑搭设在回填土上的浮板上，因此，搭设立杆前，要先保证回填土的质量，不会造成施工期间下沉，以确保立杆垂直，支撑稳定。
③按施工方案和上述构造要求搭设模板支架，并应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）的有关规定，然后吊装钢筋混凝土预制板。
5 施工期间的注意事项
①明确支摸施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。
在支摸搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
②混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支模系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。
③混凝土浇注重视浇注方法，采用溜槽，降低对模板的冲击力。
④模板支架控制施工荷载，操作人员不能过多，严禁混凝土熟料堆积过高，特别是泵管布料时及时做到振捣、疏散。
⑤脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。
如泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
⑥支摸施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。
6 支架的拆除
①支模的拆除必须经验算复核并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请并经审批后方可进行。
②拆除时应遵循先上后下、先搭后拆、后搭先拆、一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。
③卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。
④运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上的沾污物，变形严重的，送回仓库修整。
配件经检查、修整后，按品种、规格分类存放，妥善保管。
7 设计与施工体会
①按照规范要求，对木模板系统的计算是采用概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行的。
因此，在高支模设计中，各种参数的取值是否合理，将影响计算数据的准确性和支撑系统的安全性。
②本模板支架的基础虽为回填土浮板，所以要做好回填土工作，保证支承在经夯实并浇筑混凝土的地面上，满足支模施工和使用要求。
因此，当高、重、大跨度梁板模板支架支承在下层结构楼面上时，则要考虑下层楼面的结构承载力，必要时要进行加固处理。
当模板支架支承在泥土地面上时，应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立杆,并采取排水措施。
③由于施工中产生的振动荷载较大，竖向支撑由扣件式钢管脚手架组成，而安装的误差很难保证杆件在竖直的一条线上，因此扣件式钢管脚手架要排列整齐和顺直，并要及时安设好纵横向水平拉杆、剪刀撑等。
上下层立杆采用的对接扣件应按规范要求交错布置。
④由于支架的搭设是由架子工作业的，而支架上的模板系统则由木工来完成，因此，在设计与施工过程中，要综合考虑各班组的情况，协调好各班组的工作，才能设计出既确保安全、方便施工，又节约钢管用量的支模系统。
8 结束语：
总之，大体积混凝土模板施工是建筑工程施工中的重要环节，在施工中模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管的过程中，必须加强管理，确保施工安全。
参考文献
[1] 刘德高;模板施工技术要点及质量通病的预防[j];施工技术;2010年s1期
[2] 刘建清;大体积混凝土模板施工质量控制[d];西安建筑科
技大学;2005年
注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。