磨机主要参数的确定

磨机主要参数的确定

磨机主要参数包括：规格、转速、研磨体的填充率、磨机的需用功率。

一、磨机规格的确定

磨机的规格取决于它需要的生产能力。一台具体磨机的生产能力，除了自身的特定状况外，还与物料的性质（粒度、硬度、温度、湿度）以及粉磨过程的生产系统有关。

磨机的长度和直径之比例是和生产系统相联系的。对于开流系统常选管磨机，以保证产品细度一次合格，管磨机的长径比L/D=3.5～6;对于圈流磨机则应取较小的长径比，以加快物料的流通量，这时选取L/D=2.5～3.5,这种磨机称为中长磨。

下面计算公式的立足点是：在同一生产条件的不同磨机的产量和它需用的功率成正比。实际上，这和假设是近似的。实践证明，随磨机直径的增大，产量的增长速率稍大于需要功率的增长速率（产量，功率）.而物料性质的影响，我们用实际数据加以考虑，这个系数称之为物料的易磨性系数（q）。这样，我们就以B.B.托瓦洛夫磨机功率计算公式（）为基础，得出磨机产量的关系式：

=

= , t/h

其中：

——磨机的粉碎能力，（kw）

V——磨机有效容积，（）,()

——磨机有效直径，（m）

——磨机有效长度，(m)

——研磨体填充率,

——研磨体装入量，（t）(取的容重为4.5) n——磨机转速，（rpm）

q——物料易磨性（单位电能的产量），（）

易磨性系数

成品类别生产方式及系统易磨性系数备注

原料（中等硬度石灰石、粘土、铁粉等）

湿法、管磨、开流0.06～0.07 细度8～10%（4900

孔/筛余）干法、管磨、圈流0.08～

0.085

细度8～10%（4900

孔/筛余）干法、中卸磨、圈流0.09～

0.095

细度8～10%（4900

孔/筛余）湿法、棒球磨、开流0.08～

0.085

细度10～12%（4900

孔/筛余）

水泥600

＃普

通管磨、开流、干法窑的

熟料

0.029～0.031 比面积3000～3400

管磨、圈流、干法窑的

熟料

0.035～0.037比面积2600～3000

管磨、开流、湿法窑的

熟料

0.031～0.033比面积3000～3400

管磨、圈流、湿法窑的

熟料

0.037～0.039比面积2600～3000

500＃普通管磨、开流、干法窑的

熟料

0.038～0.04细度5～8%（4900孔

/筛余）

管磨、圈流、干法窑的

熟料

0.046～0.048细度5～8%（4900孔

/筛余）

管磨、开流、湿法窑的

熟料

0.040～0.042细度5～8%（4900孔

/筛余）

管磨、圈流、湿法窑的

熟料

0.048～0.050细度5～8%（4900孔

/筛余）

当预计生产能力Q给定后，再选定磨机的转速比Ψ,以及研磨体填充率，并选定合适的长径比,则磨机有效直径即可求出。将

计算所得之，圆整成系列值（=1.83、2.0、2.2、2.4、2.6、3.0、3.2、3.5……）。同时，有效长度也可定出。从而得到磨机规

格

二、磨机转速的确定

从理想的使磨机具有最大冲击力的观点出发，得出的结论是：当转速比为76%或88%为最合适。

通过对水泥厂使用磨机的转速统计，转速比ψ=0.68～0.74之间的磨机占统计总数的大部分，其中ψ=0.70～0.72的比例最大。

我们认为，ψ=0.70～0.72作为干法多仓管磨机的基本转速比是适宜的。但是，这是个基本转速比，只适合一般情况，在选定时还要根据下列特殊条件作出相应的调整。

1）磨机规格：

对于D≤2.0m的管磨机，转速应在此基础上加快1～2rpm。

理由是，通常对于不同规格的磨机，它的喂料粒度并不区别对待。

为此，为了保持小型磨机的研磨体具有必要的冲击力而提高它的转速是必要的了。

2）生产方式：

湿法生产由于水分的润滑，从而降低了研磨体之间、研磨体与衬板之间的摩擦系数，产生较大的相对滑动。因此，湿法磨机应比相同条件下的干法磨机转速提高5%左右。不过，考虑同一磨机既可能用于干法、也可能用于湿法，有时就放弃了这一必要的修正。

3）衬板型式：

衬板的表面与研磨体的牵制系数较大者，（例如凸棱衬板），磨机转速不宜超过上述推荐值。对于平衬板则可适当高些。

4）研磨体的填充率：

实践证明，填充率越低，相对滑动越大，这时应该以提高转速比的措施弥补。

5）研磨体种类：

对于棒磨机，为避免沉重的钢棒过剧冲击磨体，并防止“乱棒”，转速应稍低。湿法棒球磨的转速比推荐为。

三、研磨体的装载

1）研磨体的分类及特性

研磨体从外形上分为：球、段、棒。

钢球是磨机中最普遍采用的介质。铁段是小尺寸、长度大于直径的圆柱体，其特点是有较大的研磨表面积，工作时基本是线接触，所以适合于作磨细之用。棒，通常就是热轧的圆钢，它的工作特点是当粉碎物料时，棒与棒之间是线接触（球是点接触），因此钢棒优先是破碎大块物料，然后才依次破碎较小的物料。对粒度适应性很强，特别适于粗磨之用。

钢球普通都是用中碳钢或高碳钢经锻制而成，也有以铸钢或特种铸铁铸造的。各种规格的锻制钢球的单重和容重如图。这时单一球种的容重，对多种球混装时，应取稍大值。

容重（

kg/m 3)

4300

44004700450046004800

4900304050球径（mm)

706080单球重量（

kg)

10090110

1

25346

钢球的容重及重量

铁段，由铸铁制成，容重为

。

钢棒，采用高碳钢（50号或70号）的热轧型钢，也有采用低合金碳素钢的，例如,型钢的钢棒容重各资料介绍的数据有些

差别，可取

。这是在无物料情况下的容重。

2） 研磨体的填充率

研磨体的填充率是指研磨体的体积占磨仓有效容积的百分比。填充率所以成为重要的参数之一的原因，在于它不但直接显著地影响着粉磨过程的冲击次数及研磨面积，而且还影响着研磨体本身的提升高度，即对物料的冲击力。很明显，在相同的条件下，较大的填充率有较大的提升高度。

对于多仓的管磨机而言，研磨体的填充率平均值多在

，

其中开流磨居低值，圈流磨居高值。这样的填充率能以最小的电耗而获得最大的生产率（指每吨研磨体的单位生产率），另外，适当增加