操作风险的主要特征

操作风险的主要特征
操作风险的主要特征

操作风险的主要特征

(一)内生性为主

从操作风险的引发因素来看,主要因内部因素而引发,如内部程序、人员和系统的不完善或失效;银行工作人员越权或从事职业道德不允许的或风险过高的业务,因此操作风险具有很强的内生性,

(二)涵盖全部业务

一个银行要使用人、流程和技术来实现业务计划,这些因素中的每一项都可能产生一些类型的失败,因此操作风险具有普遍性,操作风险发生可能性遍布银行的所有业务环节,涵盖所有的部门。因此对于操作风险的管理必须贯彻“三全”原则(全面性、全员性和全程性)。

(三)难以度量性

与市场风险和信用风险不同的是,影响操作风险的因素基本上在银行内部,并且风险因素与发生的可能性和损失大小之间不存在清晰的联系,通常操作风险以不经常发生的离散事件等形式出现。

二、操作风险管理的发展阶段及趋势

一般而言,操作风险管理的发展可分为五个阶段。

第一阶段是传统、基本的阶段。这一阶段主要依靠内部控制或内部审计等方式进行操作风险管理,且等到损失事件发生时,才开始谋求对策。第二阶段是认识阶段。银行认识到加强和改善操作风险管理的重要性,董事会和高级管理层针对操作风险管理识别、衡量、监测和控制等各个环节拟定政策方针与风险管理策略,设置风险管理部门和职位并指派专人负责操作风险管理。第三阶段是监控阶段。银行开始针对足以反映操作风险的各项风险数据和现象进行追踪与自我评估,加强员工风险管理培训,设定风险限额控制,董事会和高级管理层

根据上述结果,确定对操作风险的容忍度,明确风险临界指标。第四阶段是量化阶段。相对于第三阶段较重视以质化指标作为评估基础,量化阶段的操作风险管理功能已日趋周全,银行开始建立损失数据库、制订量化管理目标,开始发展风险为基础的资本量化模型来衡量操作风险。第五阶段是全面风险管理阶段。银行将操作风险管理充分融人全行整体的风险管理之中,操作风险衡量与市场风险、信用风险衡量进行有机整合,应用系统化的风险度量和管理工具,建立风险指标和损失之间的相关性,全面引入基于风险分析和资本实力考虑的保险策略与调整的收益分析等,确立全方位风险管理的理念。

三、我国商业银行操作风险成因分析

目前我国商业银行真正意义上的各业务部门内部控制制衡机制尚未建立,而管理部门机构控制设置繁多,但职责不清,职能不明确,容易产生控制的重复(资源的浪费)和出现管理的真空地段,同时各部门间又缺乏协调与制约,极易对同一控制点产生不同的控制标准和办法,使一线管理和操作人员无所适从。

由于内部约束不力、规章制度不够健全或执行不力所造成的操作风险,一是制度的空缺,前些年我国商业银行出现的盲目投资,办公司经商以及由此造成的巨大损失,很多都与没有明确的制度规定有关,现在存在部分商业银行的基层行违规经营,有些根本就没有规矩;二是虽有制度,但制度设计的漏洞很多,许多制度的设计多是从方便管理层工作的角度考虑,而却很少从方便客户和防范风险的角度去考虑;三是有章不循,本来就不多而且存在漏洞的制度在实践中也没有得到认真执行,有的甚至是上有政策,下有对策。从近年来有关银行多次对分支行会计科目使用情况进行的检查分析,会发现普遍存在科目随意使用,账户核算混乱,会计统计信息严重失真的现象。

银行管理人员对内控管理认识不足,旧的观念和行为惯性一时难以扭转,认识有偏差,同时由于受传统专业银行控制的影响,部分管理人员对现代银行管理理论与方法缺乏系统的了

解,对体现银行管理水平的内控系统认识不足,没有把内控这种自我调节、自我制约、自我控制的自律行为作为管理工作的重要组成部分,缺乏强化内控的自觉性和主动性。

随着金融创新业务不断增多,服务领域不断拓展,银行内部队伍素质不高已成为操作风险发生的原因之一。一是没有形成防范风险所要求的人员能进能出、干部能上能下的激励与约束机制;二是员工队伍受社会环境的影响,个别人经不住腐蚀诱惑,这些年发生的一系列案件足以说明这个问题;三是员工队伍的专业技术水平不高,缺乏识别和防范风险的能力,更不要说运用专业技术来分散风险了;四是一些领导干部的责任心不强,管理粗放,甚至大撒手。

稽核审计部门缺乏应有的权威性、独立性、超脱.性、制衡性和全面性。稽核部门是对已发生的经营行为进行监督,是事后监督,没有渗入到经营管理的开始与过程中进行监督,且稽核手段落后,工作效率低下,内部稽核人员数量不足,素质偏低,知识结构不合理,且得不到及时培训与更新,内部审计有时流于形式,查出来的问题也不一定得到应有的处理。财务核算上事前分析、预测和监督少,监察系统对近年来银行各种案件的分析结果也表明,有章不循、检查监督不力是案件居高不下的重要原因。

近年来,电子计算机在商业银行中得到广泛应用,使金融业务实现了一次革命性的转变,但是电子计算机处理信息也存在一定的问题。而且内控部门未形成一套科学有效的内部电子监督、预警系统,仍是看报表、翻传票、查漏洞等老一套,内控效率低,局限性大,时效慢,反应不够灵敏,内控信息不系统不完整,系统支持和运作能力的复杂程序与银行业务活动量的大小和复杂性不相协调,不能容纳所从事的各类越来越复杂的银行业务。

四、我国商业银行操作风险控制的对策分析

操作风险的这种特殊性质决定了商业银行要注重防范损失的发生,而损失发生的减少就意味着收益的增加。

目前中国商业银行业的内部管理架构都属于大型、非集中式的管理模式,对于这类银行实施内部控制防范操作风险的管理原则是:首先,在全行实施分散化管理,各业务部门的前线经理应当是操作风险管理的主要负责人,负责降低风险的各项具体工作;其次,对全行的风险实施统一的监督管理,要求总行的内控委员会负责监督全行的操作风险,界定全行各相关部门在操作风险不同层面的具体工作之间的相互联系,以确保全行一致,充分合作,避免重复工作,推广最佳做法,并促进银行高级管理层在风险问题上统一立场。

(一)建立清晰的操作风险管理战略和政策

要根据银行的业务种类和流程建立操作风险管理流程和框架,建立与本行的业务性质、规模和复杂程度相适应的、完善的、可靠的操作风险管理体系。

(二)建立分工明确的操作风险管理架构

设立专门独立的部门负责操作风险的管理,由它牵头、各部门配合制定操作风险管理战略和政策,提供必要的管理工具,并负责汇总全行操作风险管理信息向管理层报告。各业务条线管理部门在制定的操作风险管理框架内负责组织实施,保证业务运作的合规性,保证条线内的全体员工认识到操作风险的存在并采取必要的措施去回避和管理这些风险。每一员工严格按照规章制度去开展自己的工作,准确识别操作风险,确保自己办理的业务和管理的事项无差错、无事故、无损失,有责任及时报告那些有可能威胁银行正常经营,损害银行、股东、客户和员工利益的事件。内部审计部门应定期地、独立地检查操作风险管理系统是否由上至下得到有效贯彻。此外银行应有效依靠外部审计来实施对操作风险的独立第三方评价。

(三)找准关键风险环节,建立健全内部控制制度

操作风险与内部控制有密切的联系,内部控制失败可能形成操作风险,因此必须强化内部控制建设,找准关键的风险环节,做到“制度完善、目标准确”,提高操作风险防范的效率和

能力。

银行应对各项业务操作流程制订全面和系统的政策、制度、程序,并在全系统范围内统一业务标准和操作要求。内部控制贯穿于整个业务操作的全过程,渗透于各项业务流程和各个操作环节,涵盖所有的部门和岗位,覆盖所有主要的风险点。各项业务经营管理活动均应以审慎为出发点,贯彻“内控优先”要求,在控制措施严密充分的前提下进行,以准确计算和评估风险,防患于未然。同时,对现有制度要不断进行评估修订、补充和整合,确保各项制度在各部门、各层次得到贯彻执行,并加强规章制度执行情况的监督检查。判断控制制度是否有效的重要标准是是否批准了此项业务的风险关键环节,并有针对性地提出控制措施,事实上,抓住了关键环节,也就抓住了风险控制的全局。因此,银行应对各层级、各岗位、各环节的业务流程、操作规程等进行梳理和分析,找出关键的风险环节,从而制定出切实可行的控制和改进措施。

(四)培养员工的操作风险意识,提高规章制度执行力

科学合理设置岗位,贯彻“不相容职务分离”原则;建立完整而清晰的岗位职责制度,明确岗位的职责、担任人员的资格和素质、岗位工作目标等;根据岗位特点,选择合适的员工从事该岗位的工作,做到量才施用;加强员工的风险教育培训,提高操作风险的识别和控制能力。强化对操作过程的控制,对关键风险设置定性和定量指标,建立操作风险预警机制,对这些指标进行持续监测和早期预警,使管理层及时采取预防措施,如采用现场和非现场的监控手段,对可能发生操作风险的环节要持续跟踪检查,对检查出的问题督促其及时整改。实行严格的问责制度,对发生操作风险事件的直接经办人员和相关人员进行处理。

(五)建立完善的事件管理机制

如何加强案件事故管理,最大限度降低负面影响,甚至利用媒体的高度关注和传播,将事件转化为增加品牌知名度和美誉度的契机,反败为胜,成为各银行在操作风险管理中的一

个重要课题。

应尽快在银行内部建立危机公关机制,并逐渐形成危机公关管理的智慧和体系,不断摸索有效的危机公关方法、危机管理反应方案,确定危机出现后危机处理工作的基本原则。重大操作风险事件发生后,迅速启动应急预案,在第一时间及时发布信息,以积极的姿态与媒体、政府部门等利益攸关者进行“恳谈”沟通,争取各方的支持,将负面影响降到最低甚至在逆市中提升品牌。

联合冲剪机安全操作(通用版)

联合冲剪机安全操作(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0177

联合冲剪机安全操作(通用版) 联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔,剪板角钢剪切,型材剪切等功能,具有重量轻、体积小、噪音低等优点,是现代机械制造业如:冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。 开机前预准备 1)各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次 2)剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠; 3)冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面; 4)设备电气绝缘、接地良好。 操作步骤及规范 1、操作步骤 1检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完

好。 2接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。 3通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。 4接脚踏板开关。 5在工作时候,注意在工作时每次更换模具都关闭电源 6工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,撇掉电源线,清扫碎屑。 2、安全操作规范 1冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。 2严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。 3剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。 4剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。 5剪切或冲孔时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,

高危作业安全管理规定范本

工作行为规范系列 高危作业安全管理规定(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-23575高危作业安全管理规定 Regulations on safety management of high-risk operations 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1目的 为确保各项高标准程序的落实,防止发生人身伤害、火灾、财产损失及生产事故,特制订本办法。 2适用范围 适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司,以及为公司服务的承包商。 3术语和定义 3.1高危作业范围 3.1.1高危作业:动火作业、高处作业、受限空间、动土作业、管线打开、临时用电、吊装作业、挖掘作业等作业。 3.1.2高危作业场所:在公司管理范围内从事高危作业的地点。 3.1.3高危作业重点部位:生产及生产辅助车间、油气储

存罐区等。 4职责 4.1公司安全质量环保部负责组织本办法的编制与修定,并负责本办法执行情况的跟踪和程序的更新。 4.2公司安全质量环保部、设备部每月对高危作业安全措施和组织措施的执行情况进行专项监督审核,并将审核结果汇报安委会。 4.3公司安委会将审核结果在全公司通报,并实施季度考核兑现。 4.4公司人力资源部负责组织本办法的培训,直线组织负责实施本程序的受众培训。 4.5属地单位和作业单位按要求执行高危作业程序并落实日常自我监督和检查。 5管理要求 5.1属地单位主管负责人是高危作业安全管理的第一责任人,应对本单位和外来单位的高危作业全面负责,有权对不规范的高危作业进行制止。 5.2高危作业前,属地单位负责组织做工作安全分析,

数控冲剪机工安全操作规程示范文本

数控冲剪机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控冲剪机工安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须 熟悉机床结构和性能,严格遵守设备操作规程,并经培 训、考试合格后,方能上岗操作。 2.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。 3.开车前必须检查电源、电压,符合要求才能送电。 4.工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系 统,油量、油压、气压必须符合要求。 5.每天开机时必须检查光电保护装置是否正常,光电 保护装置不正常不能开机,启动机床时,操作者必须保证 机床工作范围内无人。 6.对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的 空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。

7.开机前必须检查上下模具的出料口,不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好,检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂,冲头和模孔壁间隙应均匀,剪切刀具刃口应保持锋利。 8.机床开动时,操作者不准离开控制台或托人待管,人离开时应停机或切断电源开关。 9.人接近机床时,要把速度调至零且按下停止键。 10.工作结束后,要切断电源,包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源,并将各手柄放在工作位置,各个门柜的锁要锁好。 11.操作者应保持现场及机床的整洁,环境温度应保持在10—40℃,机床液压油工作温度20—60℃。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

作业活动清单风险评价记录标准表格.docx

作业活动清单 单位: ***********公司 序号作业岗位作业活动 1维修电工电气检修维护 2维修电工倒闸操作 3维修电工停送电操作 4维修电工临时用电 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 制表:庾海审核:唐文波填表日期: 2016年1月4日

工作危害分析记录表( JHA ) 单位: 生产保运部 工作岗位: 维修电工 工作任务: 检修维护 危害或 以往发生频率及现有安全控制措施 序 工作 潜在危 主要 员工 害(作业 偏差发生 安全设 L S R 建议改正措施 号 步骤 后果 管理措施 胜任 环境、人 频率 施 程度 物管理) 损坏 加强检查,按检 安全帽、 严格执行检修 检修 设备 偶尔 规程,加强安全 1 碰 伤 修步骤进行操 胜任 防护手 2 3 电机 人身 发生过 6 作. 套齐全 教育,提高防范 伤害 意识 检修 损坏 加强检查,加强 设备 做好隔 加强安全教育, 2 开关 触 电 未发生过 监护 胜任 2 3 人身 离 6 柜 提高防范意识 伤害 电机 人 身 偶尔发生 加强检查 , 加强 安全帽、 加强安全教育, 3 碰 伤 防护手 2 3 补油 伤害 过 监护 胜任 6 套齐全 提高防范意识 4 5 6

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工作危害分析记录表(JHA ) 单位:生产保运部工作岗位:维修电工工作任务:倒闸操作 以往发生频率及现有安全控制措施 序工作危害或潜主要偏差员工 安全设L S R 建议改正措施号步骤在危害后果发生管理措施胜任 施 频率程度 上级指不清楚指导偶尔 加强安全教育, 1发生重复确认口令胜任无133令上级指令错误提高防范意识 过 造成偶尔严格执行操作 填写倒填写不完严格按照操作规矩,加强安全2误操发生胜任无133闸票善规程审核执行教育,提高防范 作过 意识 人身 偶尔安全帽、严格执行操作 倒闸操伤害,防护绝规矩,加强安全3触电发生加强劳动防护胜任133作设备缘手套教育,提高防范 过 损坏齐全意识4133

发电公司高风险作业管理规定

河曲发电公司高风险作业管理规定 (试行) 第一章总则 第一条为规范河曲发电公司(以下简称公司)高风险作业的安全管理,有效预防和控制高风险作业引发的生产安全事故,提高事故防范能力,依据国家相关法律法规、神华集团公司有关规定,制定本规定。 本规定依据下列文件: (一)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第13号) (二)《中国人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第6号) (三)《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号) (四)《中央企业安全生产监督管理暂行办法》(国有资产监督管理委员会令第21号) (五)《电力安全生产监管办法》(国家电力监管委员会令第2号) (六)《发电企业安全生产标准化规范及达标评级标准》(电监安全〔2011〕23号) (七)《关于进一步加强工商贸企业有限空间作业安全生产

工作的通知》(安监总厅管四〔2009〕129号) (八)《电业安全工作规程第1部分:热力和机械》(GB )(九)《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》(GB 26860-2011) (十)《电力安全工作规程电力线路部分》(GB 26859-2011)(十一)《电力安全工作规程高压试验室部分》(GB 26861-2011) (十二)《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861-2009) (十三)《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》() (十四)《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》() (十五)《缺氧危险作业安全规程》(GB 8958-2006) (十六)《高处作业分级》(GB 3608-2008) (十七)《电力设备典型消防规程》(DL 5027-93) (十八)《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发〔2000〕589号) (十九)《〈电力生产事故调查规程〉事故(障碍)报告统计填报手册》(国家电力公司2001年1月1日实施) 第二条本规定规范了公司高风险作业的种类、作业许可、风险控制、监督检查等方面的管理内容、方法和要求。

联合冲剪机安全操作规程

联合冲剪机安全操作规程 1. 必须熟悉设备结构和性能,经培训、考试合格后,方能上岗操作。 2. 操作者应穿戴好劳动防护用品。 3. 操作前确保电气绝缘与接地良好,扳动操作按钮,电源开关接通,绿色指示 灯亮时表明电气系统正常,方可进入下一步操作。 4. 启动电机,依次给冲孔油缸、型材剪切油缸的上下腔冲油,检查冲头和型材 剪切刀板是否能达到上下死点。 5. 空运转试车时,依次对冲孔、型材剪切进行点动和单次行程试验,每项试验 正常后,才能进入下一步试验。 6. 负荷试验要逐渐加载,进行最大规格剪切或冲孔时试验次数不得少于3次。 7. 设备的各工位都设有防护罩,不得把手和工具伸入到防护罩内,进料时,手 指必须离开刀口100mm以外,小件要用专用工具,设备开动时,操作者不准离开控制台,人离开时应停机或切断电源。 8. 冲孔和型剪不得同时进行操作。 9. 严禁剪切、冲孔淬火钢材和超出设备能力的加工。 10. 冲头和模孔壁间隙应均匀,剪切刀具刃口应保持锋利,剪切刀具及冲孔模具 是否完好无崩裂,紧固牢固。 11. 剪切或冲孔时,严禁用手直接清理边角料。 12. 严禁剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘。 13. 如两人或多人协同作业时,必须由一人统一指挥,动作一致。 14. 剪切时工件必须压紧,不准剪切压不紧的狭窄板料和短板,根据不同规格的 工件压料机构必须作相应调整。 15. 更换刀具后必须重新检查刀片间隙,必要时作调整。 16. 定期检查各机件连接情况,发现不正常情况必须停机修理。 17. 下班前要给冲剪机各润滑点注油,以免摩擦面咬伤,清理作业现场,保持场 地整洁,安全通道畅通。

如何做好高风险作业管控

如何做好高风险作业管控 传统的高危作业管理措施主要是通过办理作业票证的形式来实施风险管控,企业对于工作票制度的执行也很严肃,但是因高危作业而引起的事故却频频出现,对事故分析之后发现,高危作业过程中的风险控制还是处于失控状态。 1高危作业管理过程中的问题 (1)高危作业数量大 根据“金字塔理论”,诱发事故的基数越大,那么出现事故和重伤的概率就越大,某公司2011-2016 年的高危作业数量及引发的事故、事件统计数据如表1。通过表1 分析,高危作业引发的事故、事件的数量与高危作业总数量正相关。 (2)高危作业现场风险识别不到位 以往高危作业的风险识别,安全措施的制定都是由作业人员完成,生产单位进行安全评估或审查,风险识别和安全措施主要依靠作业人员的经验。而实际情况是作业人员大部分都不了解生产装置的实际风险,不能够全面准确地辨识工艺、设备等专业存在的风险。 (3)监督、监护人缺乏风险管控能力或者不履职尽责 作业过程中现场的监督、监护人有相当一部分缺乏对高危作业标准的学习和理解,对作业过程中产生的风险认识不到,不能及时纠正和制止作业中的违章行

为。还有一部分监督、监护人玩忽职守,对安全措施不确认,监护过程中不关注作业人员行为,造成风险失控。 (4)承包商人员漠视安全,不愿投入安全资金 承包商队伍的管理是安全管理公认的难点,主要是因为承包商人员安全意识淡薄,安全素质普遍低下,人员流动性大,违章作业数量较多。同时,承包商为了追求利润,不愿对安全提升方面投入人力和资金,而高危作业绝大部分由承包商队伍完成,这就造成作业过程中的风险增大。 (5)领导对高危作业的关注普遍较少 传统观念认为高危作业的管理都应该是安全管理部门和人员的责任,各级领导很少关注现场的高危作业,这就造成其他专业部门对现场高危作业不闻不问。但是,现场作业涉及的专业广泛,单靠安全管理人员很难全面识别风险,如果单位领导不协调生产、工艺和设备等专业部门相互配合,共同识别风险,那么现场的风险就无法得到全面管控。 咨询解决方案 赛为安全专业咨询团队可以协助您的企业轻松解决“难题”。 第一步:系统危险源辨识 ●标准化辨识流程 ●专业化辨识工具 第二步:科学风险分级 ●风险矩阵法(RM) ●作业条件危险性分析法(LEC) 第三步:优化管控措施

联合冲剪机安全操作规程示范文本

联合冲剪机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

联合冲剪机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前的检查 1.1 生产前穿戴好劳保用品清除障碍物,保持通畅。 1.2 各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3 次。 1.3 剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠。 1.4 冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲 头最低配置应略超过模孔平面。 1.5 设备电气绝缘、接地良好。 1.4 检查各安全防护装置(罩、壳)是否完好、固 定,确认牢固后,开空车试运转,在确认正常后,方可生 产。 2、操作说明

2.1 操作者必须了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程,必须由专人负责,经培训后,方可上岗。 2.2 检查电源情况,各控制操作开关完好,脚踏开关无脱线,打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。 2.3 检查完成通电后开空车试运转,同时检查急停开关是否可以起作用。在确认正常后,方可生产。 2.4 在工作时候,注意在工作时每次更换模具都应关闭电源。 2.5 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,清扫碎屑。 3、注意事项 3.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得同时剪切两种钢材。 3.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

振动冲剪机安全技术操作规程示范文本

振动冲剪机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

振动冲剪机安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1操作前注意事项 1.1检查剪切刀具及冲模应完好无崩裂,紧固牢靠。 1.2检查剪切刀具及冲模间隙应均匀,刀具最低位置应 略超过模孔平面。 1.3对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的 空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。 2操作注意事项 2.1不准在同时剪切两种材质的板材、同种材质的也必 须一张一张剪切,严禁同时多张剪切。 2.2剪切刀具刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现 象,应及时修磨或更换。 2.3根据剪切材料材质、厚度等,合理调整剪切刀具及

冲模间隙。 3停机注意事项 3.1工作结束后,切断电源。 3.2操作者应做好机床的整洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

安全风险管理清单1

安徽省鸿盛建设工程有限公司编辑金棣 建筑工程安全风险管理清单金棣编辑 序号风险风险产生的原因风险产生的风险等级风险控制对策事件后果 1.1 自然环境 1.自然灾害 1.严重风险 1.了解项目施工地的气象和自然灾害等情况,制定相应的预防 工地地理位置、水文和地质条件、气象条 风险件、资源和交通条件、工地外环境条件、 2.项目目标 2.一般风险 措施及应急预案; 自然灾害条件等. 难以实现 2.了解项目施工的地质和地理交通条件,要求施工单位制定施 工措施。 1.2 工程总平 1.施工区、辅助生产区、办公管理区、生活 1.影响施工 1.较大风险 1.了解施工地点地下管网情况,施工过程严格监控; 面和功能区等)的布局; 进度 2.一般风险 2.审查施工组织设计中施工总平面图的合理性,检查实际施工中分区 2.易燃易爆、有害物料及设施的布置,有害 2.安全生产 是否按总平面布置进行施工安排; 源的布置;隐患 3.检查车辆进入施工现场道路的安全情况。 3.施工生产流程线的布置; 4.建筑物安全距离、卫生防护距离的留置; 5.运输及道路布置等。 1.3 临时设施工程临时建筑、生活临时建筑、办公临时建 1.员工职业 1.较大风险 1.生产临时设施应与生活、办公临时设施分隔设置,办公室应与 筑、强度、采光、通风、防火、防风、防雨、健康影响 2.一般风险 施工现场有一定的安全距离; 防雷、防汛,建筑设备的防漏、防触电等。 2.安全生产 2.办公区临时用电、消防和办公环境的设置应采光、通风、防火 隐患良好; 3.员工住宿等临时设施不能在施工现场修建,临时设施配置应满 足其配置要求。 1.4 机具设备施工机械、起重机械、电气设备、运输车 1.人身伤害 1.严重风险 1.施工机具配置满足现场施工需求; 辆、弯钢机,断钢机等。 2.交通事故 2.较大风险 2.施工机具安装后经过检查验收(安全防护装置和防护罩、接电 3.安全生产 等); 事故 3.使用情况检查(安全操作规程、设备操作人挂牌,无人操作时 应切断电源等)。

高风险作业管理规范

欢迎阅读 x x x x x x x x x有限公司x x x x x x x x x厂企业标准

欢迎阅读 2017-06-30 发布 2017-07-01 实施xxxxxxxxx有限公司xxxxxxxxx厂发布

目次 前言..................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 3 3 13 15 17 19 21 22 24 26

前言 本标准是为规范xxxxxxxxx厂高风险作业管理而制定的。 制定本标准的目的是规范xxxxxxxxx厂高风险作业项目相关工作管理。本标准由xxxxxxxxx厂提出。 本标准由xxxxxxxxx厂xxxx部起草。 本标准主要起草人:xxx-xxx。

高风险作业管理标准 1 范围 本标准规定了xxxxxxxxx厂为规范高风险作业管理,有效预防和控制高风险作业项目生产安全事故发生,提高高风险作业项目隐患排查、风险控制、事故防范能力和管理水平, 定 DL/T 5371—2007 水电水利工程土建施工安全技术规程 DL 5027-2015 电力设备典型消防规程 JGJ 80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 国投电力控股股份有限公司电力安全工作规程 3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。 3.1 高风险作业 高空、高压、易燃、易爆、剧毒、放射性、高速运输工具等作业条件危险,易发生人身伤亡事故的作业;作业风险高,易发生重大设备损坏、生产中断、环境污染事故的作业;一旦发生不安全事件即造成群伤事故、不易进行救援的作业。 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 悬空作业 在周边临空状态下进行的高处作业。 3.8 邻近带电体作业 指在运行中的电压等级在250V及以上的发电、变电、输配电(线路保护区内)和带电

数控冲剪机安全操作规程示范文本

数控冲剪机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控冲剪机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须 熟悉机床结构和性能,严格遵守设备操作规程,并经培 训、考试合格后,方能上岗操作。 2.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。 3.开车前必须检查电源、电压,符合要求才能送电。 4.工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系 统,油量、油压、气压必须符合要求。 5.每天开机时必须检查光电保护装置是否正常,光电 保护装置不正常不能开机,启动机床时,操作者必须保证 机床工作范围内无人。 6.对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的 空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。

7.开机前必须检查上下模具的出料口,不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好,检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂,冲头和模孔壁间隙应均匀,剪切刀具刃口应保持锋利。 8.机床开动时,操作者不准离开控制台或托人待管,人离开时应停机或切断电源开关。 9.人接近机床时,要把速度调至零且按下停止键。 10.工作结束后,要切断电源,包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源,并将各手柄放在工作位置,各个门柜的锁要锁好。 11.操作者应保持现场及机床的整洁,环境温度应保持在10—40℃,机床液压油工作温度20—60℃。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

数控冲剪机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K3661 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 数控冲剪机安全操作规 程标准版本

数控冲剪机安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能,严格遵守设备操作规程,并经培训、考试合格后,方能上岗操作。 2.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。 3.开车前必须检查电源、电压,符合要求才能送电。 4.工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统,油量、油压、气压必须符合要求。 5.每天开机时必须检查光电保护装置是否正常,光电保护装置不正常不能开机,启动机床时,操作者必须保证机床工作范围内无人。

6.对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。 7.开机前必须检查上下模具的出料口,不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好,检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂,冲头和模孔壁间隙应均匀,剪切刀具刃口应保持锋利。 8.机床开动时,操作者不准离开控制台或托人待管,人离开时应停机或切断电源开关。 9.人接近机床时,要把速度调至零且按下停止键。 10.工作结束后,要切断电源,包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源,并将各手柄放在工作位置,各个门柜的锁要锁好。

11.操作者应保持现场及机床的整洁,环境温度应保持在10—40℃,机床液压油工作温度20—60℃。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

八大高危作业主要安全措施清单

八大高危作业主要安全措施清单 【一】动火作业主要安全措施 1.用火设备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或水洗合格,达到用火条件; 2.断开与用火设备相连接的所有管线,加盲板()块; 3.用火点周围(最小半径15m)的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清楚易燃物,并已采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离; 4.罐区内用火点同一圈堰内和防火间距内的油罐不得进行脱水作业; 5.高处作业应采取防火花飞溅措施; 6.清除用火点周围易燃物; 7.电焊回路线应接在焊件上,把线不得穿过下水井或与其他设备搭接; 8.乙炔气瓶(禁止卧放)、氧气瓶与火源间的距离不得少于10m; 9.现场配备消防蒸汽带()根,灭火器()台,铁锹()把,石棉布()块。 【二】进入受限空间作业主要安全措施 1.作业前对进入受限空间危险性进行分析; 2.所有与受限空间有联系的阀门、管线加盲板隔离、列出盲板清单,并落实拆装盲板责任人; 3.设备经过置换、吹扫、蒸煮; 4.设备打开通风孔进行自然通风,温度适宜人作业;必要是采用强制通风或佩戴空气呼吸器,但设备内缺氧时,严禁用通氧气的方法补氧; 5.相关设备进行处理,带搅拌机的应切断电源,挂“禁止合闸”标志牌,

设专人监护; 6.检查受限空间内部,具备作业条件,清罐时应用防爆工具; 7.检查受限空间进出口通道,不得有阻碍人员进出的障碍物; 8.盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间,应分析可燃、有毒有害气体含量; 9.作业人员清楚受限空间内存在的其他危险有害因素,如内部附件、集渣坑等; 10.作业监护措施:消防器材()、救生绳()、气防装备()。【三】动土作业主要安全措施 1.作业人员作业前已进行了安全教育; 2.作业地点处于易燃易爆场所,需要动火时是否办理了动火证; 3.地下电力电缆已确认,保护措施已落实; 4.地下通讯电(光)缆、局域网络电(光)缆已确认,保护措施已落实; 5.地下供排水、消防管线、工艺管线已确认,保护措施已落实; 6.已按作业方案图划线和立桩; 7.动土地点有电线、管道等地下设施,应向作业单位交待并派人监护;作业时轻挖,禁止使用铁棒、铁镐或抓斗等机械工具; 8.作业现场围栏、警戒线、警告牌夜间警示灯已按要求设置; 9.已进行放坡处理和固壁支撑; 10.人员出入口和撤离安全措施已落实:A.梯子;B.修坡道; 11.道路施工作业已报:交通、消防、安全监督部门、应急中心;

2021版数控冲剪机工安全操作规程

2021版数控冲剪机工安全操作 规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0266

2021版数控冲剪机工安全操作规程 1.操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能,严格遵守设备操作规程,并经培训、考试合格后,方能上岗操作。 2.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。 3.开车前必须检查电源、电压,符合要求才能送电。 4.工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统,油量、油压、气压必须符合要求。 5.每天开机时必须检查光电保护装置是否正常,光电保护装置不正常不能开机,启动机床时,操作者必须保证机床工作范围内无人。 6.对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。

7.开机前必须检查上下模具的出料口,不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好,检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂,冲头和模孔壁间隙应均匀,剪切刀具刃口应保持锋利。 8.机床开动时,操作者不准离开控制台或托人待管,人离开时应停机或切断电源开关。 9.人接近机床时,要把速度调至零且按下停止键。 10.工作结束后,要切断电源,包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源,并将各手柄放在工作位置,各个门柜的锁要锁好。 11.操作者应保持现场及机床的整洁,环境温度应保持在10—40℃,机床液压油工作温度20—60℃。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

联合冲剪机操作规程

联合冲剪机操作规程文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

联合冲剪机操作规程 1、开机前的检查 (1)生产前穿戴好劳保用品清除障碍物,保持通畅。 (2)各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次。 (3)剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠。 (4)冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面。 (5)设备电气绝缘、接地良好。 (6)检查各安全防护装置(罩、壳)是否完好、固定,确认牢固后,开空车试运转,在确认正常后,方可生产。 2、操作说明 (1)操作者必须了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程,必须由专人负责,经培训后,方可上岗。 (2)检查电源情况,各控制操作开关完好,脚踏开关无脱线,打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。 (3)检查完成通电后开空车试运转,同时检查急停开关是否可以起作用。在确认正常后,方可生产。 (4)在工作时候,注意在工作时每次更换模具都应关闭电源。 (5)工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,清扫碎屑。 3、注意事项

(1)冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得同时剪切两种钢材。 (2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。 (3)剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。 (4)剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。 (5)设备运行时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。 (6)操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。 (7)不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 (8)两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。 (9)进料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具。 (10)操作者要精力集中,严禁打连车,不准从操纵杆对面上料。 (11)严格按照操作规程进行操作。 4、维护保养 (1)每天开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。 (2)联合冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。 (3)电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

高危作业审核实施细则

高危作业审核实施细则 1 目的与适用范围 为明确高危作业专项审核的具体实施,明确审核对象、流程、要求和奖惩方法,按照《高危作业安全管理办法》,特制定本细则。本细则配合《高危作业审核清单》使用。 本细则受《高危作业安全管理办法》控制,适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司的高危作业的月度专项审核与日常检查活动。 2 参考文件 《动火作业安全管理程序》、《管线打开安全管理程序》、《受限空间安全管理程序》、《上锁挂签安全管理程序》、《高处作业安全管理程序》、《临时用电安全管理程序》、《工作安全分析管理程序》、《吊装作业安全管理程序》、《挖掘作业安全管理程序》、《手动葫芦安全管理程序》等。 3 审核对象 审核和日常检查对象包括下列单位: 公司所属各单位及为公司服务的承包商。 4 审核流程

1) 安全质量环保部、设备部对各单位“高标准程序”的执行情况进行审核。 2) 安全质量环保部应逐条进行检查与评分,审核条目参照《高危作业审核清单》内容。 3) 每个月平时可进行日常性检查和临时性抽查,发现问题的结果要进行记录,并将检查记录纳入月度专项审核结果,总体审核结果要提交公司安委会。 4) 公司安委会将审核结果的各单位排名在全公司通报,并交由人力资源部实施月度考核兑现。 5 月度考核兑现 1) 公司安委会设立高标准程序专项审核激励资金。凡审核分数达到或超过95分的单位给予激励,凡审核分数低于80分以下的单位给予处罚。见附表A 2) 审核与日常检查中,发现具有共性的管理问题,并有证据证明相关职能部门有管理责任,则对该职能部门给予一定处罚。 3) 审核连续3个月在80分数以下的单位领导给予免职处分。 4) 日常针对高危作业所有检查的结果,进行记录,并按照月度审核清单相应内容,将结果纳入月度审核。 5) 月度审核评分结果按照分数段对单位进行奖惩:

联合冲剪机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K2296 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 联合冲剪机安全操作规 程标准版本

联合冲剪机安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、开机前的检查 1.1 生产前穿戴好劳保用品清除障碍物,保持通畅。 1.2 各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次。 1.3 剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠。 1.4 冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面。 1.5 设备电气绝缘、接地良好。 1.4 检查各安全防护装置(罩、壳)是否完

好、固定,确认牢固后,开空车试运转,在确认正常后,方可生产。 2、操作说明 2.1 操作者必须了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程,必须由专人负责,经培训后,方可上岗。 2.2 检查电源情况,各控制操作开关完好,脚踏开关无脱线,打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。 2.3 检查完成通电后开空车试运转,同时检查急停开关是否可以起作用。在确认正常后,方可生产。 2.4 在工作时候,注意在工作时每次更换模具都应关闭电源。 2.5 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,

清扫碎屑。 3、注意事项 3.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得同时剪切两种钢材。 3.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。 3.3 剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。 3.4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。 3.5 设备运行时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。 3.6 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。 3.7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的

高危作业审核实施细则(最新版)

高危作业审核实施细则(最新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0943

高危作业审核实施细则(最新版) 1目的与适用范围 为明确高危作业专项审核的具体实施,明确审核对象、流程、要求和奖惩方法,按照《高危作业安全管理办法》,特制定本细则。本细则配合《高危作业审核清单》使用。 本细则受《高危作业安全管理办法》控制,适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司的高危作业的月度专项审核与日常检查活动。 2参考文件 《动火作业安全管理程序》、《管线打开安全管理程序》、《受限空间安全管理程序》、《上锁挂签安全管理程序》、《高处作业安全管理程序》、《临时用电安全管理程序》、《工作安全分析管理程序》、《吊

装作业安全管理程序》、《挖掘作业安全管理程序》、《手动葫芦安全管理程序》等。 3审核对象 审核和日常检查对象包括下列单位: 公司所属各单位及为公司服务的承包商。 4审核流程 1)安全质量环保部、设备部对各单位“高标准程序”的执行情况进行审核。 2)安全质量环保部应逐条进行检查与评分,审核条目参照《高危作业审核清单》内容。 3)每个月平时可进行日常性检查和临时性抽查,发现问题的结果要进行记录,并将检查记录纳入月度专项审核结果,总体审核结果要提交公司安委会。 4)公司安委会将审核结果的各单位排名在全公司通报,并交由人力资源部实施月度考核兑现。 5月度考核兑现

液压冲剪机安全操作规程示范文本

液压冲剪机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压冲剪机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前预准备 1、各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3 次,以保证各润滑点有充足的油量; 2、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠; 3、观察冲头和下模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要 求,冲头最低配置应略超过下模孔平面; 4、设备电气绝缘与接地必须保证良好。 二、操作步骤及规范 1、操作步骤 1) 检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、 空气开关完好。 2)接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。

3)通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。 4)在工作时候,注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。 5)工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,拔掉电源线,清扫碎屑。 2、安全操作规范 1)普通型与E型机型冲孔与型剪不得同时进行工作,L 型机型(双联动冲剪机)可冲剪同步工作。 2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。 3)剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换,更换时必须断电后进行。 4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧,被剪冲板料表面不能有焊疤、气割瘤及突出的毛刺。 5)剪切或冲孔时,严禁用手抚摸加工的工件表面,严禁

高危作业安全管理制度

基建本安体系 作业安全管理子系统 高危作业安全管理制度 10-27 2013-10-10发布2013-10-10实施 神华国华舟山发电有限责任公司

标准细则控制表 注:控制表中的初审人为所在部门经理,复审人为公司主管领导,批准人为公司总经理。

高危作业安全管理制度 第一条为了规范和加强对国华电力基建高危作业项目的安全,管理,有效预防和控制高危作业项目的安全事故发生,提高高危作业项目的风险控制、事故防范能力和管理水平,特制定本制度。 第二条本制度适用于神华国华舟山电厂基本建设工程高危作业项目的安全管理工作。 第三条引用的主要文件: (一)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号) (二)《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号) (三)《国家安全监管总局办公厅关于进一步加强工商贸企业有限空间作业安全生产工作的通知》(安监总厅管四[2009]第129号) (四)《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全监管总局令第17号2009年5月1日实施) (五)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(9002-2006) (六)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号) (七)《电业安全工作规程第1部分:热力和机械》(26164.1—2010) (八)《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》(26860—2011) (九)《电力安全工作规程电力线路部分》(26859—2011) (十)《电力安全工作规程高压试验室部分》(26861—2011) (十一) 《重大危险源辨识》(18218—2000) 第四条名词术语解释 本制度所称的“高危作业项目”是指作业环境条件差、作业人员集中、交叉作业多、作业风险高、劳动强度大、在施工过程中存在可能导致作业人员群死群伤、设备重大损坏、重大环境污染等较大事故的作业项目,如:基坑支护、降水工程、土方开挖工程、模板工程及支撑体系、起重吊装及安装拆卸工程、特殊高处脚手架工程、受限空间内、酸碱容器内、脱

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