联合冲剪机安全操作规程
联合冲剪机安全操作规程
联合冲剪机安全操作规程
1、操作人员必须熟悉本机的机械性能与操作规程，非本岗位操作人员不得操作。
2、开机前应先检测查冲剪机传动部件和各部连接螺丝销轴是否松动、电器接地是否完好。
检查各零、部件是否灵活好用，并对各部加油点加足相应的润滑油。
3、机器起动后，空载运转10-15分钟，对各部运动部分的运动情况作详细检查，确证设备无问题，才能开始正常使用。
4、严格控制板料的规格范围，超出时严禁冲剪
5、按设备铭牌规定，不准超负荷使用，在冲剪各种最大型材与最大孔径板厚时，不准加工抗拉极限为45公斤/平方毫米以上的材料，如冲剪高强度的材料的断面应相应的减小，淬火钢严禁冲剪。
6、开机时严禁拆装、校对剪刃和冲模，不准用力击打冲模、剪刃和其它机件。
7、冲剪时要经常给冲具加油，严防上下冲具歪斜。
8、进行冲剪时，应根据冲剪材料类别选用刀具，特别是剪切型材的应按型材刀具使用说明选用刀片和安装。
9、送料时要注意手指安全。
特别当板料冲到最后脚压不上板料时，禁止冲剪。
10、每次工作完，必须停机断电，清理现场并做好设备保养工作。
联合冲剪机安全操作规程
联合冲剪机安全操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司联合冲剪机作业工作业安全技术操作。
2岗位主要危险源2.1机械伤害2.1刀具运行时，手进入危险区造成伤害2.1.2机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等2.1.3操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害2.1.4误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害2.2物体打击2.2.1剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害2.2.2液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害2.3其他伤害2.3.1工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故2.3.2噪声、振动造成的人体损伤2.4触电2.4.1人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故2.5起重伤害2.5.1吊装作业时造成起重伤害3 岗位职责3.1 操作人员除遵守《剪切类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。
3.2 按工艺文件进行生产，在生产过程中进行自检和互检。
3.3 严格遵守安全操作规程，按照工具维护保养制度对工具进行维护保养，使其保持良好。
3.4 完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
3.5 对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
4作业要求4.1工作前4.1.1按规定正确穿戴好劳动防护用品。
4.1.2认真查看交接班记录，全面检查设备，保持防护罩完好有效，刃具紧固牢固，刃具紧固并且尺寸适宜。
4.1.3保持电器管路完好无破损，电器件灵敏可靠。
4.1.4整理工作场地。
4.2工作中4.2.1工件中心与刃口托面基本一致，并且不允许同时切断多个工件或超标尺寸工件，一台机床不允许同时两人以上操作。
4.2.2必须是先开动机床后放工件。
4.2.3工作过程中，除搬动手柄外，身体其他部位与机床保持一定间距。
4.2.4在更换刀具时，机床必须停止运行。
4.2.5机床和地面应保持无积水。
4.2.6发生异常情况时，应立即按下停止按钮。
4.3工作后4.3.1关闭机床，切断电源，做好设备的清洁保养工作，4.3.2整理工作场地，料件应摆放整齐、乎稳。
联合冲剪机安全操作规程
联合冲剪机安全操作规程
1、凭证操作设备，操作者必须熟知设备的结构和性能，严禁超负荷使用设备。
2、对设备各部件及安全装置进行检查，如有异常情况要及时排除。
3、检查电气设施及接地（零）装置是否完好。
4、应根据剪切材料规格、材质、选用刀具。
5、开机后，空车运转十分钟，确认各部运行正常后方可工作。
6、随时注意设备运行情况，发现问题应及时停车进行检查修理.
7、发现材质与证件规格不符时，应验正后再加工。
8、各防护装置不准随便移动。
9、工作中不能将身体的任何部位探入机内，注意冲头部分的弹簧（无罩），不要挤伤手臂。
10、剪板间隙应根据板材厚度及时调整，注意润滑块贴合不应过紧，各润滑块与剪滑块间的间隙要均匀，以防止剪滑块。
11、冲头胎具、剪刀剪刃调整时，要盘车进行试验，以防胎具剪刃错位崩出伤人。
12、冲剪操作时，两人操作一定要配合好，不要把手放在冲剪部位，防止发生人身事故。
13、剪切扳料、型材时，应先稽查安全挡板，送料时要迅速及时，以防止工件还未到位发生事故。
14、工作结束后切断电源，插好冲剪两部分操纵系统的固定插销。
15、保养设备，清理现场，工胎卡具及附件要摆放整齐，做好交接班记录。
联合冲剪机安全操作规程
联合冲剪机安全操作规程联合冲剪机是一种常见的金属加工设备，它具有高效、精确、灵活的特点。
然而，使用联合冲剪机存在一定的危险性。
为了保证工作人员的安全，必须制定一系列的安全操作规程。
一、联合冲剪机的操作前准备1. 工作人员应经过相应的职业培训，了解联合冲剪机的安全操作规程，掌握设备的性能、结构和操作方法。
2. 在操作前，必须检查设备是否处于正常工作状态，所有配件是否固定牢靠，有无损坏、松动等情况。
3. 工作人员应佩戴安全帽、耳塞、安全鞋等个人防护用品，并保持服装整洁、紧身。
4. 联合冲剪机工作场所应处于干燥、通风良好的环境中，工作面积应足够安全。
二、联合冲剪机的操作规程1. 联合冲剪机必须由经过培训和授权的专业人员进行操作。
2. 在操作前应将所有开关处于关闭状态，确保电源和油压系统处于安全状态。
3. 当联合冲剪机开始启动时，必须保持清醒和专注。
切不可在操作中打瞌睡或分心，以免发生安全事故。
4. 在操作过程中，应使用合适的夹具或手套，以避免接触设备的移动部件或工件上的尖锐边缘。
5. 在接近或移动设备时，必须关停所有机器，并等待设备的所有部件达到静止状态，然后方可进行工作操作。
6. 在工作过程中，应随时观察联合冲剪机的运作情况，如有异常现象应立即停机检查，避免进一步的损坏。
三、联合冲剪机的保养与维护1. 在工作结束后，应清洁联合冲剪机并切断电源，以免出现额外的危险。
2. 定期对联合冲剪机进行检查和维护，以确保设备的运作质量和安全性。
3. 更换设备的磨损部件时，必须按照设备的规格去选配。
4. 对于设备的油液和液压系统需要定期更换，并且保证清洁度和易燃等级合理。
5. 在操作过程中，注意联合冲剪机的声音、振动、温度等状况，如果发现异常及时向负责人报告，避免事故的发生。
四、联合冲剪机的事故应急救援1. 一旦发生联合冲剪机事故，必须立即切断电源，并向施工现场和主管部门报告。
2. 在救援过程中，必须保持冷静，并根据现场情况及时采取紧急救援措施，对伤员进行处理，并保障事故人员的安全。
联合剪冲机安全技术操作规程(三篇)
联合剪冲机安全技术操作规程联合剪冲机是一种常用于金属加工行业的机械设备，用于剪切和冲压金属材料。
由于其操作过程中涉及到较高的机械能，因此安全性十分重要。
为了保障工作人员的身体安全和设备的正常运行，制定一套联合剪冲机的安全技术操作规程是必不可少的。
下面是一份____字的联合剪冲机安全技术操作规程，以供参考。
一、设备安装1. 安全培训：每位参与操作的工作人员必须接受联合剪冲机的安全操作培训，并通过相关考试后方可上岗。
2. 定期检查：联合剪冲机的设备必须定期进行检查和维护，保证其正常运行。
3. 环境要求：联合剪冲机必须安装在宽敞、通风良好的场所，远离易燃、易爆和腐蚀性材料。
4. 固定设备：联合剪冲机必须牢固地安装在地面上，确保设备在操作过程中的稳定性。
二、个人防护1. 穿戴防护装备：每位参与操作的工作人员必须穿戴符合标准的防护服和防护鞋，戴上安全帽和护目镜。
2. 带随机附属器材：联合剪冲机使用过程中，必须配备随机附属器材如手套、防护面罩等。
3. 禁止戴饰品：在操作过程中，禁止戴手表、项链和戒指等饰品，避免因摩擦造成的危险。
4. 注意个人卫生：工作人员在操作前后必须洗手，并保持干燥，避免因汗水造成的滑倒和触电危险。
三、操作规程1. 操作前的准备：每位工作人员在开始操作联合剪冲机前，必须确认设备处于正常工作状态，并清理工作区域以防止杂物干扰。
2. 熟悉设备：工作人员必须熟悉联合剪冲机的各个部位和操作功能，并了解设备的性能和运行原理。
3. 合理设置刀具：根据所需的剪切和冲压任务，工作人员必须合理设置联合剪冲机的刀具，包括刀模、刀片和模具的选择和安装。
4. 操作规范：工作人员在操作联合剪冲机时必须按照设备的操作规范进行操作，严禁越过设备的报警和安全提示，如有异常情况立即停机。
5. 切勿触摸运动部件：在设备运转期间，工作人员切勿触摸刀具或其他运动的部位，以免造成伤害。
6. 安全距离：工作人员在联合剪冲机运行期间必须保持足够的安全距离，避免发生意外碰撞。
联合冲剪机安全技术操作规程
联合冲剪机安全技术操作规程1 范围本规程规定了联合冲剪机安全技术操作要求。
本规程适用于联合冲剪机安全技术操作。
2 安全技术操作要求2.1 作业前2.1.1 必须清除该机周围障碍物。
2.1.2 必须检查该机安全防护装置是否完好。
2.1.3 检查电器设施是否保持接地(零)线完好。
2.1.4 认真作好转动轴承、导轨注油润滑。
2.1.5 使用好劳动保护用品、用具。
2.1.6 使用该机操作者必须熟读联合冲剪机使用说明，必须严格按各项规定进行操作。
2.2 作业中2.2.1 应按冲剪机主要技术性能及规范的规定冲剪所允许的各种型材。
2.2.2 机器起动后，空载运转并对各部位进行检查，无异常现象，再进行作业。
2.2.3 在剪切中发现各部位有不正常现象，应立即停车进行检查修理。
2.2.4 冲剪材料不符合规定禁止冲剪。
2.2.5 机床运转时禁止进行维护保养，手不能伸入罩内。
2.2.6 冲头部分的挤压弹簧无罩，注意在工作中不要被弹簧挤伤。
2.2.7 剪切型材时,操作者注意不要把脚伸入剪刀下，防止剪切事故。
2.2.8 冲头胎具，剪切剪刀安装调整时要盘车进行试验，并戴眼镜检查调整情况，禁止启动电源按钮，拉操纵柄操作，以防胎具剪刀错位造成设备损坏。
2.2.9 冲剪工作时，两人操作要配合好，不要把手放在冲剪部位，防止冲剪和挤伤。
2.2.10 剪切材料、型材时为了防止曲轴回转至中途接入，开车前应检查安全挡板是否完整和处于正确位置。
2.3 作业后2.3.1 搞好设备保养,保持油路畅通，整理机器周围卫生，工胎卡具、物件摆放整齐。
2.3.2 切断电源，插好冲剪两部分操纵的固定插销，方可离开现场。
联合剪冲机安全技术操作规程
联合剪冲机安全技术操作规程联合剪冲机是一种用于金属加工的机械设备，广泛应用于钢铁、冶金等行业。
尽管这种设备在提高生产效率方面具有很大的优势，但如果不按正确的操作规程使用，也会存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全，下面是联合剪冲机的安全技术操作规程。
一、操作前准备1. 安全检查 - 在使用联合剪冲机之前，必须对设备进行全面的安全检查，确保所有安全装置、控制器、按钮等都正常工作。
设备上所示的警告标志应被清晰可见，如有损坏，应即时更换。
2. 工作区域清理 - 操作区域应保持整洁，清理所有杂物和附近的易燃物品，确保操作区域宽敞和通风良好。
3. 个人防护装备 - 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
二、操作程序1. 操作规程培训 - 所有操作人员必须通过联合剪冲机操作规程的培训，熟悉设备的使用和安全操作程序。
2. 机器启动 - 在启动机器之前，操作人员必须确保没有人员在夹料装置附近，并确保所有夹料和工作台都固定好。
3. 加工前检查 - 在加工之前，操作人员必须检查模具、刀具和工作件是否正确安装，并确认工件不会发生异物掉落。
4. 操作台高度调整 - 调整操作台高度时，应先停止机器，确保操作台能够稳固地和安全地调整。
5. 开始加工 - 按下操作按钮之前，操作人员必须确保周围无杂物，并用手关闭防护罩以避免伤害。
6. 加工过程中 - 操作人员应保持集中注意力，防止手部接触模具，不得闲聊、嬉戏或走动。
7. 超负荷和异常情况 - 如果产生超负荷或其他异常情况，操作人员必须立即停止机器，排除故障，并通知相关人员。
8. 加工结束 - 加工任务完成后，操作人员必须关闭电源，清理操作区域，并对设备进行常规保养。
三、应急处置1. 紧急停机按钮 - 在发生突发事件时，操作人员必须立即按下设备上的紧急停机按钮，停止机器的运行。
2. 事故报告 - 在发生任何事故或近似事故时，操作人员必须立即向主管报告，并填写详细的事故报告。
联合冲剪机安全操作及维护保养规则
联合冲剪机安全操作及维护保养规则联合冲剪机是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行冲剪加工。
由于其高速旋转的刀具和强大的压力，操作时需要特别注意安全。
同时，定期进行维护保养也是保证设备正常运行和延长使用寿命的关键。
下面将介绍联合冲剪机的安全操作和维护保养规则。
一、安全操作规则1. 佩戴个人防护设备：进行任何操作前，操作人员应佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套、安全鞋等，以防受伤。
2. 熟悉设备操作手册：在操作联合冲剪机前，操作人员应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的结构、性能和操作方法，并按照手册规定进行操作。
3. 确保设备稳定：操作前，要确保设备稳定运行，注意检查设备的螺栓、紧固件是否松动，底座是否牢固，以免在操作过程中设备晃动，导致意外事故。
4. 定期检查设备：在操作中，应定期检查设备的各个部位是否完好无损，特别是刀具和刀模是否磨损严重，如发现问题应及时更换或修理。
5. 加工前准备工作：在进行加工前，操作人员应先对工件进行检查，确保其符合要求，如有需求，应清理工件表面上的杂物，以免损坏设备和加工质量。
6. 控制加工速度：加工过程中，要注意控制加工速度，不要强行超负荷操作，以免造成设备故障，损坏刀具和刀模。
7. 操作注意事项：操作中要注意手指与刀具保持足够的距离，防止手指被夹伤，禁止将手指伸进切割区域。
同时，要保持注意力集中，避免分散注意力造成误操作。
8. 停止操作时的注意事项：在停止操作时，要先将电源切断，等待设备停止运转后才能进行维护和清理工作。
切勿在设备运行时进行任何维护和清理操作，以免发生意外。
二、维护保养规则1. 定期加润滑油：联合冲剪机的润滑工作至关重要，可以降低设备运转时的摩擦，延长设备使用寿命。
每天使用前，要对设备进行润滑，确保各个部位润滑油充足。
2. 清理设备杂物：在设备使用结束后，要及时清理设备上的杂物，如切割区域的金属屑、油渍等，可以使用吸尘器或者刷子进行清理。
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联合冲剪机安全操作规程
1. 必须熟悉设备结构和性能，经培训、考试合格后，方能上岗操作。
2. 操作者应穿戴好劳动防护用品。
3. 操作前确保电气绝缘与接地良好，扳动操作按钮，电源开关接通，绿色指示
灯亮时表明电气系统正常，方可进入下一步操作。
4. 启动电机，依次给冲孔油缸、型材剪切油缸的上下腔冲油，检查冲头和型材
剪切刀板是否能达到上下死点。
5. 空运转试车时，依次对冲孔、型材剪切进行点动和单次行程试验，每项试验
正常后，才能进入下一步试验。
6. 负荷试验要逐渐加载，进行最大规格剪切或冲孔时试验次数不得少于3次。
7. 设备的各工位都设有防护罩，不得把手和工具伸入到防护罩内，进料时，手
指必须离开刀口100mm以外，小件要用专用工具，设备开动时，操作者不准离开控制台，人离开时应停机或切断电源。
8. 冲孔和型剪不得同时进行操作。
9. 严禁剪切、冲孔淬火钢材和超出设备能力的加工。
10. 冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利，剪切刀具及冲孔模具
是否完好无崩裂，紧固牢固。
11. 剪切或冲孔时，严禁用手直接清理边角料。
12. 严禁剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘。
13. 如两人或多人协同作业时，必须由一人统一指挥，动作一致。
14. 剪切时工件必须压紧，不准剪切压不紧的狭窄板料和短板，根据不同规格的
工件压料机构必须作相应调整。
15. 更换刀具后必须重新检查刀片间隙，必要时作调整。
16. 定期检查各机件连接情况，发现不正常情况必须停机修理。
17. 下班前要给冲剪机各润滑点注油，以免摩擦面咬伤，清理作业现场，保持场
地整洁，安全通道畅通。