洗煤厂集控改造方案
控制方式进行选择，以实现微机单台设备启动和自动顺序启停功能。 2）启动/暂停功能：在启车过程中，若有任一台设备故障或禁启，系统立即暂停
提供易于使用的数据库功能，让使用者能随时查询信息。 互联性和可扩展性
把XX洗煤厂各子系统有机结合起来，满足信息层结构中各层之间信息沟通， 增加各子系统之间的互联性和可扩展性。充分考虑将来需求的增长空间，所提供 的系统平台与技术将充分配合未来功能及扩充项目的需求，以避免将来重复的投 资。
1.3 设计依据及标准
3.2.1 系统总体功能 全部参控设备均通过 PLC 进行控制，集控系统主要具有集中自动/单机启停/
集中手动/禁启/集中与就地切换等控制方式，控制方式可实现无扰动转换，集控 系统用于生产及程序维护，就地控制用于设备现场检修调试，但就地检修优先于 其他控制方式。
全部工艺设备的监视均集中在显示器上。显示精度高，操作修改灵活方便， 可以进行局部放大显示，任意调用各局部显示单元，并可进行故障内容显示等。 系统控制指令均由智能图形终端输入，组态修改方便灵活。实时采集生产工况参
在 714 机头，装车皮带，714 和落地皮带机头，铁路装车仓，714 卸料口， 捡矸皮带，架空皮带吊挂皮带，115 皮带灰分仪，701 皮带灰分仪，东煤场， 原煤仓上，药剂库，114 皮带 1 号转载点，受煤坑等位置安装摄像头。把现 场视频信号传输到集控室大屏上。
将煤楼上七部电话机集成到集控室调度通信系统上，集控室可以呼叫煤楼电 话系统。
（8）具有故障诊断和故障定位功能。
3.3 系统解决方案
3.3.1 控制系统设计
1．原煤煤楼系统纳入集控
煤楼设备包括螺旋筛，手选皮带，破碎机，架空皮带，吊挂皮带，落地皮带， 南仓给煤机，南仓皮带，北仓给煤机，北仓皮带等。目前这些设备都是现场控制， 信号不能集成到集控室，无法监控设备运行状况。在原煤煤楼安装 PLC 集控分站， 连接现场设备，利用通讯线与集控室主站通讯，在集控室控制原煤系统设备运行， 监测设备运行状态。
3.2.3 工业电视系统功能
1、实时图像监控； 2、具有数字硬盘录像、回放及历史图像储存与查询功能； 3、系统自诊断和管理； 4、系统使用工控机作为分控工作站； 5、实行操作权限管理和安全保护； 6、具有标准的视频信号保存和处理功能； 7、人性化的交互界面，日常维护容易。具有完备的在线帮助提供能力； 8、组态化地配置系统的硬件，并纳入统一的控制处理框架之下，通过友好 的软件界面，即可实现对摄像机、外部设备的控制能力；
选煤厂集控系统对保证产品质量、降低成本、提高效率有着极其重要的意义。 通过全厂集控系统的实施及应用，选煤厂能够大大缩短了起停车及事故处理时间， 实现减人提效的目的，提高企业的经济效益，使选煤厂现代化管理水平得到极大 提高。
1.4 建设思路
通过数据集成技术，将从自动化系统中获取数据，显示到系统监控界面，反 应设备的实时运行工况、详细数据； 立足选煤厂总体生产安全、成本、设备管理体系进行全方位设计，为 XX 洗 煤厂建立一套涵盖面广、自动化程度高、切合选煤厂生产应用实际的集中控制系 统，可极大程度提高企业生产效率； 充分考虑系统具备较高的可扩展能力。
压滤车间压滤机旁安装触摸屏。可以监测到 833 搅拌桶液位，根据液位情况， 通过触摸屏现场控制 831、832 尾煤压滤机入料泵启动，现场启动 834、835 煤泥快干隔膜压滤机，通过触摸屏启动 836、837 刮板机。使 834、835 煤泥 快干隔膜压滤机，831、832 尾煤压滤机入料泵泵，836、837 刮板机形成一 个独立的系统，方便现场操作。并且可实现依据 833 搅拌桶液位自动化启动 尾煤压滤机入料泵。
数，可以采用图形、报表的形式显示系统的实时工况及目前产量、仓储等。分析 采集的参数，各系统自动完成过程控制，或由调度员操作控制。
3.2.2 集中控制功能 系统满足工艺要求，系统简单灵活，操作方便，控制设备应性能可靠，技术
先进，维护方便。在就地控制方式严格依据现场生产情况，各类机械设备的全部 安全措施都纳入了控制系统。
在搅拌桶增加一个液位计，通过液位计显示液位的高低来控制 602 底流泵的 启停，在调度室的监控软件上可以设定开启和停止的具体数值。
在滤液池增加一个超声波液位计，通过液位计显示液位的高低来控制 843 滤 液泵的启停，在调度室的监控软件上可以设定开启和停止的具体数值。
338 皮带机安装拉绳、跑偏、堆煤传感器，当现场出现故障，皮带保护自动 化控制皮带停止，保证现场安全。
一、综述
1.1 编写依据
根据 XX 洗煤厂原煤系统生产情况，洗煤厂设备运行工作状况，编写《XX 洗煤厂集控完善系统技术方案》。
1.2 设计原则
根据 XX 洗煤厂系统集成工程的实际应用状况和将来的发展趋势，考虑到各 系统的实际需求及具体的使用特性，同时兼顾技术新旧更替不断加快的特点，整 体方案设计遵循以下设计原则：
3.2.4 调度系统功能
1、 调度机的软件采用分层的模块化结构。任何一层的任何一个模块的维护和更新以 及新模块的增加都不影响其他模块的功能。
2、 软件有容错能力和防护性能。 3、 软件具备的功能要求： （1）有完善的实时操作系统； （2）有各类正常呼叫接续处理功能； （3）具有完善的系统控制功能； （4）具有路由及话务量控制功能； （5）具有对各种硬件设备测试功能； （6）具有完善、方便的人机通信控制功能； （7）具有完善的维护管理功能；
机安装保护系统，现场皮带出现故障时，皮带机可以自动停止。现场安装操 作箱，可以本地控制设备启停，并将设备运行状态远传到集控室。 主厂房压滤机旁安装触摸屏。可以监测到浮选精矿池液位，根据液位情况， 通过触摸屏现场控制 407、408 浮选精矿泵启动，现场启动 409、410 煤泥快 干隔膜压滤机，通过触摸屏启动 411、412 刮板机。使 409、410 煤泥快干隔 膜压滤机，407、408 变频泵，411、412 刮板机形成一个独立的系统，方便 现场操作。并且可实现依据水位自动化启动浮选精矿泵。
把XX洗煤厂建设成为省内一流、国内领先的高产、高效的本质安全型洗煤厂。 洗煤厂安全生产的三大现场因素是人员、设备、生产环境，监测控制这三方
面的现场实时情况是实现安全生产管理有效性的基础前提。生产集控信息系统可 以融合多种监测、自控技术应用，提供将人员定位、设备自动化监控、环境安全 监测等现场实时监测控制系统与视频监控系统、大屏幕显示系统、紧急电话处理 系统等一体化的集控指挥平台，实现对生产现场全方位信息的实时采集反馈及控 制。
洗煤厂综合自动化系统的设计和制造应执行最新版国家标准（GB）和行业标 准。
《煤矿安全规程》（2007 年 12 月 1 日起施行）； 《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215—2005； 《煤矿监控系统总体设计规范》； 《煤矿安全生产监控系统通用技术条件》MT/T1004-2006； 《煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求》MT/T1008-2006； 《矿用分站》MT/T1005-2006； 《矿用信号转换器》MT/T1006-2006； 《矿用信息传输接口》MT/T1007-2006； 《综合布线系统工程设计规范》GB 50311-2007； 《综合布线系统工程验收规范》GB 50312-2007； 《矿山安全条例》； 《监测监控质量标准化实施标准》； 《电子计算机房设计规范》； 《信息技术设备包括电气设备的安全规范》； 《电气装置安装工程施工及验收规范》； 国际标准化组织（ISO）； 国际电工委员会（IEC）； 《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000 年版）； 《电力设备过电压保护设计技术规程》GB64-83； 其它相关的国家、行业规范与标准。
二、选煤厂集中控制系统完善内容及目标
2.1 建设内容
XX 洗煤厂改扩建项目集控系统工程主体部分已完成并进入了生产阶段，运 行效果良好。现根据现场实际情况和需求，对本项目收尾部分工作任务进行明确， 并按照用户要求，对系统进行完善，将未包含在招标文件内的设备列出增项清单。 具体方案及清单如下： 原煤系统纳入集控系统，集控可以远控设备启停，监测设备运行状态。皮带
2.2 建设目标
1)自动化集控系统的实施将XX洗煤厂建设成为生产自动化、决策智能化的现 代化洗煤厂。
2) 应用计算机技术、网络和自动控制技术实现在洗煤厂调度指挥中心监测 参数，利用先进的技术和合理的方案，使系统具有良好的性价比。集中控制机电 设备，达到减人增效和提高洗煤厂安全水平的目的。
3) 保证洗煤厂生产安全，提高企业经济效益和竞争能力。 系统建成后应能够使XX洗煤厂各生产环节的生产工业状况信息在一个统一 网络平台上运行，在异构条件下进行联通与共享，能够使不同功能的应用系统联 系起来，协调有序运行，使各自独立的监控系统信息实现共享。本系统应实现整 个洗煤厂生产过程自动化，主要生产环节的远程控制及辅助生产环节的无人值守，
启车过程，闭锁来煤设备，延时一定时间（延时时间可在一定范围内设定）， 在延时时间内，已启动的设备不停，若故障能短时排除，可继续启车；否则， 瞬时停止已启动的设备； 3）事故处理、暂停/解除功能：在设备运行过程中，当某台设备发生故障时，故 障设备至煤源侧各设备立即停车，故障点沿煤流方向以后的设备延时停车。 若故障能尽快处理，现场人员可解除故障。这时停车过程自动停止，未停完 的设备不再继续停车。系统向各设备重新发启动预告信号，预告结束后便自 动启车至煤源，使系统恢复正常运行，以减少设备的频繁启停，降低设备的 损坏率； 4）诊断功能：系统具有先进的综合诊断功能，能快速正确地识别模块配置错误、 模拟量超程、线路断线等故障，并自动报告故障； 5）集中与就地切换方式：集中位置由操作员进行以上四种操作，当转换为就地 方式，由岗位人员或检修人员在现场就地控制箱启停设备。 6）就地方式：就地方式是在就地控制箱上进行操作，此时主控室对设备不起控 制作用。
洗煤厂集控系统设计方案详细版
文件编号：GD/FS-2755（解决方案范本系列）洗煤厂集控系统设计方案详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________洗煤厂集控系统设计方案详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、概述选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。
洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计，吸收以往洗煤厂成功的经验，选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。
传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控，通过硬接线实现联锁。
由于元件的特性不一，在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象，对生产影响很大。
若需要修改联锁关系时，必须改变柜内的接线方式，灵活性不高。
由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。
在上位机界面中能够直观地显示各种设备的起停状态及故障状态，便于操作员及时的掌握现场情况。
通过以太网，可以将生产过程中的各种产品指数和过程参数传送至调度室，从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源，实现安全、高效的生产。
安全管理之洗煤厂集控系统设计方案
安全管理之洗煤厂集控系统设计方案I. 前言洗煤厂是一种重要的设施，在煤炭行业中起着重要的作用。
传统的洗煤厂一般采用分布式控制系统，但在现代化的煤炭生产中，集中式控制系统逐渐成为主导趋势。
这种系统可以更加有效地控制煤炭的运输、加工和处理过程，提高生产效率。
但是，由于集控系统具有较强的复杂性和安全隐患，因此如何设计和管理这种系统变得尤为重要。
本文将介绍一种基于集中式控制系统的洗煤厂设计方案，重点关注安全管理方面的问题。
II. 设计概述洗煤厂集中式控制系统主要由以下组成部分构成：控制台、计算机、PLC控制器、仪表和各种传感器。
控制台可以集中显示洗煤厂的各种状态信息，计算机可以处理和存储数据，PLC控制器可以实现洗煤厂各个环节的控制，仪表可以检测洗煤厂的各种状态参数。
传感器可以实现对洗煤厂的各种操作和参数的监测和控制，既可以实现自动化操作，又可以保证安全和可靠性。
III. 安全管理1. 设计原则洗煤厂集控系统的设计原则应该是“安全第一、质量为重、高效运行”。
在安全管理方面，特别要注意防火、防爆、防毒等措施。
在设计中，对重要环节进行备份，增加系统的容错能力，提高整个系统的可靠性。
2. 安全设施洗煤厂集控系统应该配备合适的安全设施，如灭火器等应急处理设备并、应该事先规划防火区域，定期进行安检和检修，对煤气泄漏等紧急情况进行预警和预处理。
3. 信息安全在洗煤厂集中式控制系统中，信息安全是非常重要的问题。
一方面，应该采用可靠的密码技术和加密技术保护系统和网络的安全；另一方面，应该严格地管理授权，避免信息的泄漏和滥用。
4. 员工安全培训为了保持系统的有效运行，应该对员工进行全方位的培训，包括对操作安全注意事项的说明、事故应急处理等知识点。
课程内容应该根据实际情况制定，以使员工能真正掌握治病救人的知识和操作技能，能有效地处理突发事件。
IV. 总结洗煤厂集中式控制系统设计方案是一项很重要的任务，需要综合考虑技术、安全和管理等方面问题。
下山峁煤矿洗煤厂专项整治工作方案
下山峁煤矿洗煤厂专项整治工作方案一、背景与目的下山峁煤矿洗煤厂是一家地处山西省晋城市陵川县下山峁村的大型洗煤厂。
该洗煤厂在生产过程中存在着一些环保问题和安全隐患，如煤粉扬尘、脱水过程中排放的水污染、尾矿库的安全问题等，对周边环境和人民群众生活带来了影响。
为维护环境和人民群众生产生活，下山峁煤矿决定开展洗煤厂整治工作。
二、整治目标1、减少洗煤排放污染物的数量和危害;2、提高洗煤厂的安全性能;3、提升环境保护水平;4、保障生产质量和环境安全。
三、整治内容1、洗煤工艺改善1）煤粉扬尘治理：建设封闭式库存料场和配煤厂房，对露天存储的煤炭进行封堆，压实堆体，并安装风机实施空气削减。
2）脱水处理：对脱水过程中排放的工业废水和生活污水进行处理，避免对环境造成污染。
3）过滤器改善：增设通风设备，在过滤器层上方安装通风口和排气风机，排掉湿度大的气体。
2、尾矿库改善1）尾矿库改造：根据环保要求，改善尾矿库的堆积方式，提高尾矿的稳定性和安全性，防止尾矿破堤涌出等事故。
2）尾矿库监测：加强对尾矿库的监管，对尾矿库进行定期检查并制定应急处理预案，防止尾矿库出现溃决。
3、安全防范措施加强1）设立安全生产管理体系和制度，做好应急预案和容灾措施，防止生产事故的发生。
2）安装充水风机，提高通风效果，防止可燃气体积聚和爆炸。
3）改善安全设施，如增设消防栓及消防器材等，防止火灾发生。
四、整治实施1、成立整治工作组，负责组织协调、实施整治工作。
2、制定整治方案，明确整改目标、实施内容、工作计划等，征求各相关方面的意见，并制定工作流程图、清单。
3、落实责任，各部门为整治工作打下企业文化氛围，明确各自责任职责和阶段性目标，细化到每个岗位，制定明细工作任务清单和计划，并进行跟踪检查，落实到岗位，形成层层推进的整体工作合力。
4、加强宣传教育，增强员工的环保意识和安全意识，让每个人都成为环保和安全生产的参与者和推动者。
五、整治效果及监测报告1、实施整治后，洗煤排放污染物量大幅降低，环境质量得到显著改善，投诉举报情况一定降低。
章村矿洗煤厂集控系统改造
河 北 煤 炭
６ ３
章村 矿洗煤厂集 统改 控系 造
尹 亚 红
（ 冀中能源股份公司 章村矿选煤厂，河北 沙河 ｏ４ ｏ ） ５ｔ３
摘
要 ：针 对章 村矿选 煤 厂压 滤车 间设备 较 多且 位 置不集 中，且 一人兼 两 岗的情 况 下 ，提 出
了对其进行 自动化控制设计，提出新增设压滤车间控制分站。实施后达到安全高效的目的。
设 的 压 滤 车 间 集 控 分 站 与 ＰＣｓ Ｌ ７—３０通 过 ０ Ｐ Ｏ ＩＵ Ｒ ＦＢ Ｓ—Ｄ Ｐ网 络进 行 连 接 。 控 制 分 站 为 机 架
显示 器在 大屏幕 进行信 号切换 而实 现对 压滤 车间重 要位 置设备 进行实 时监 控 。
式 、模块化安装 ，设备层位控制 Ｉ Ｏ模块。 ／
低３ ０％ ４ ０％。
出现问题 ，不会影响其他分站的运行 ，这样以来事 故率会大大降低。 ２３ 监控 软件 。 采用西 门子公 司 的 ＷＩＣ软 件编 制 出上位 机监 Ｃ 控 画 面 ，这 样 可 以很 直接 地 观 看 出 系统 的工 艺 流 程 ，此 即系统 的主画面 。通过 ＷＩＣ组 态 画面 还可 Ｃ 以查看历史记录及报警信息。方便更好地了解设备
压 滤 机保 持 原 有 单 机 自控 ，压 滤机 自带 Ｐ Ｃ Ｌ
２１ 年第 ２ ０１ 期
运行反馈 Ｋ Ｍ从接触器 的辅助接点取。当有输 出 时 ，中间继 电器 得 电 ，其 常开 点闭合 ，接触 器线 圈 得 电 ，该线 圈 的主 回路 的常开触 点闭合 ，人料泵 电 机运转 ， 这时接触器的辅助常开触点闭合后 ，反馈
改造 后 的通讯 系统如 图 １ 示 。 所
３ 参控设备控制及功能实现
山西平定汇能煤业洗煤厂改造方案
山西平定汇能煤业洗煤厂洗煤厂改造方案鲁南矿山洗选机械研究所出现问题一：更换斗式提升机现由于跳汰机下排风量大导致T40100斗式提升机箱体严重开裂，提升斗损坏造成维修工作量大，且带来严重的安全隐患，直接制约洗煤厂的正常生产，建议更换矸石中煤斗式提升机。
为了更好保证设备可靠运行我们采取以下措施保证设备的稳定性。
1.箱体钢板采用12mm钢板（标准设计为8mm钢板），增加箱体整体强度。
2.箱体抱箍每间距300mm一个（标准设计为间距400mm一个），进一步增加箱体整体强度。
3.尾部节段弧形段衬板采用12mm锰钢板，增加耐磨性和稳定性。
4.提升机提升量增加（现有提升量为71吨/小时处理量小），把提升机速度由0.16米/秒增加到0.27米/秒（提升量增加到119吨/小时）。
采用变频器无极调速实现提升量的随时调节。
5.焊接采用双面二氧化碳保护焊保证焊接强度。
技术参数：型号：T40100长度：12.8米电机功率：18.5KW减速机：NGW92-10价格为32.8万元每台（含17%增值税不含运费不含安装）负责技术指导安装调试。
二．提升机入料溜槽严重开裂，损坏建议：提升机入料溜槽更换。
为保证溜槽强度我们采取以下措施1.钢板采用12mm锰钢板（原设计为8mm钢板）增加整体强度2.增加抱箍，每隔400mm采用100槽钢做成抱箍进一步增加其整体强度。
价格为1.26万元每件（含17%增值税不含运费不含安装）更换提升机和提升机入料溜槽共计：68.12万元（含17%增值税不含运费不含安装）三、车间内漏煤洒煤问题原因：皮带清扫器对皮带清扫不干净，且清扫器需频繁更换。
建议：采用聚氨酯皮带清扫器。
价格为4000元一组(B=800皮带) 解决了车间内漏煤洒煤问题，车间整洁卫生。
四、车间内跑冒滴漏问题原因：振动筛筛下水跑水提升机滴水、漏水中煤、矸石脱水筛筛下水建议：振动筛周围采用钢板制作挡水墙。
更换斗提机中煤、矸石脱水筛筛下水进入最近的集水坑中采用液下渣浆泵泵入耙式浓缩机中。
洗煤厂集控改造方案
2.1 建设内容
XX 洗煤厂改扩建项目集控系统工程主体部分已完成并进入了生产阶段，运 行效果良好。现根据现场实际情况和需求，对本项目收尾部分工作任务进行明确， 并按照用户要求，对系统进行完善，将未包含在招标文件内的设备列出增项清单。 具体方案及清单如下： 原煤系统纳入集控系统，集控可以远控设备启停，监测设备运行状态。皮带
机安装保护系统，现场皮带出现故障时，皮带机可以自动停止。现场安装操 作箱，可以本地控制设备启停，并将设备运行状态远传到集控室。 主厂房压滤机旁安装触摸屏。可以监测到浮选精矿池液位，根据液位情况， 通过触摸屏现场控制 407、408 浮选精矿泵启动，现场启动 409、410 煤泥快 干隔膜压滤机，通过触摸屏启动 411、412 刮板机。使 409、410 煤泥快干隔 膜压滤机，407、408 变频泵，411、412 刮板机形成一个独立的系统，方便 现场操作。并且可实现依据水位自动化启动浮选精矿泵。
在搅拌桶增加一个液位计，通过液位计显示液位的高低来控制 602 底流泵的 启停，在调度室的监控软件上可以设定开启和停止的具体数值。
在滤液池增加一个超声波液位计，通过液位计显示液位的高低来控制 843 滤 液泵的启停，在调度室的监控软件上可以设定开启和停止的具体数值。
338 皮带机安装拉绳、跑偏、堆煤传感器，当现场出现故障，皮带保护自动 化控制皮带停止，保证现场安全。
3.2.4 调度系统功能
1、 调度机的软件采用分层的模块化结构。任何一层的任何一个模块的维护和更新以 及新模块的增加都不影响其他模块的功能。
2、 软件有容错能力和防护性能。 3、 软件具备的功能要求： （1）有完善的实时操作系统； （2）有各类正常呼叫接续处理功能； （3）具有完善的系统控制功能； （4）具有路由及话务量控制功能； （5）具有对各种硬件设备测试功能； （6）具有完善、方便的人机通信控制功能； （7）具有完善的维护管理功能；
洗煤厂集控系统设计方案
洗煤厂集中控制系统设计方案一、总结选煤厂自动控制系统的任务是完成所有生产设备的控制和锁定、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。
洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计，吸收以往洗煤厂成功的经验，选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。
传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集中控制，通过硬接线实现联锁。
由于元件的特性不一，在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象，对生产影响很大。
若需要修改联锁关系时，必须改变柜内的接线方式，灵活性不高。
由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。
上位机界面可以直观地显示各种设备的启停状态和故障状态，便于操作员及时的掌握现场情况。
通过以太网，生产过程中的各种产品指标和工艺参数可传输至控制室，从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源，实现安全、高效的生产。
选煤厂由于环境恶劣，对设备和设备控制水平要求高。
一般情况下系统采PLC+计算机+总线模块等组成工业控制网络，提高系统的管理水平。
二、设计原则和依据“先进、实用、经济”为系统总体原则。
选煤厂工艺为原煤重介—煤泥重介—浮选—浓缩压滤—洗水闭路。
建设项目所需的集中控制系统技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，最终实现技术先进、设备性能安全可靠、配置合理、经济，并确保设备和人身安全、满足系统实时性、开放性、互换性、可用性、易操作性、易维护性的要求，达到自动化程度高的现代化生产管理模式。
1、设计原则1) 可靠的系统性能、技术成熟、能长期、稳定、连续的运行。
2) 技术先进。
3) 设计、模型选择兼容性和可扩展性。
4) 经济、实用性。
2、设计规范1) 《煤炭工业选煤厂设计规范》2) 《选煤厂集中控制装置选型技术规程》3) 《煤炭工业调度信息化总体规划纲要》4) 《“九五”这一时期煤炭行业电子信息发展规划纲要》5) 《煤炭调度信息设备》6) 《选煤厂设备流程图》7) 《选煤厂供配电系统图》三、质量保证我们向用户承诺，将严格执行合同中提供的所有产品ISO9001质量体系程序，从技术设计、施工设计、元器件采购及检验、产品加工及检验、现场指导安装、调试等方面，严格进行产品质量控制，确保提供符合行业标准的优质产品，使产品性能完全满足或超过合同及技术协议的要求。
洗煤厂集控系统设计方案
洗煤厂集控系统设计方案概述本设计方案旨在为一家煤矿的洗煤厂提供一套全面的集控系统设计方案，以提高生产效率、降低劳动强度和工伤发生率，提高安全性和稳定性。
系统架构设计本集控系统采用分布式控制系统（DCS）架构，分为三层：采集层、控制层和管理层，每一层都有相应的硬件和软件支持。
采集层采集层主要负责采集煤矿洗煤厂各个环节的物理量、化学量和状态量等数据，对数据进行采集、处理、存储和传输。
采集层主要由传感器、PLC和通信设备等硬件组成，软件部分采用西门子公司的WinCC数据采集软件实现。
控制层控制层主要负责控制洗煤厂各个环节的机电设备和化学药品投加器等控制运行，保证洗煤厂各个环节的协调运行和稳定性。
控制层主要由多个PLC控制器组成，通过Profibus通信总线进行通信。
其中，PLC控制器使用西门子公司的S7系列PLC控制器。
管理层管理层是集控系统的核心，主要负责数据管理、报警处理、分析预测和过程优化等功能，是制定生产计划和监测生产运行情况的中心。
管理层主要由上位机、数据库及相关软件组成。
上位机使用西门子公司的WinCC SCADA系统，用于管理、监控和控制全局数据；数据库采用关系型数据库MySQL，用于存储各个环节的实时数据、历史数据和统计分析数据。
功能模块设计实时数据采集在采集层，通过安装传感器并使用PLC控制器采集洗煤厂的各种物理量、化学量和状态量，将数据通过通信总线传输到控制层和管理层做进一步的处理和分析。
报警处理在管理层，通过对采集层和控制层所提供的数据进行分析和处理，发现异常情况时，自动发送报警信息，通过邮件、短信等多种方式及时通知值班人员。
统计分析通过对采集层和控制层所采集的数据进行统计分析和挖掘，发现规律和趋势，以支持过程优化和预测生产状况。
生产计划管理根据订单、原料情况、设备状态等生产信息，自动制定生产计划，确保生产进度，最大化生产效益。
远程监控系统支持远程监控，通过网络连接实现远程管理和控制，随时随地进行洗煤厂生产情况监测、报警处理和过程优化等功能。
2024年洗煤厂环境治理的方案
2024年洗煤厂环境治理的方案____年洗煤厂环境治理方案一、引言洗煤厂是一个煤炭生产和加工的重要环节，但由于其排放的煤炭尘、硫化物等有害物质，会对环境产生严重的污染。
为了解决洗煤厂的环境问题，我们制定了以下治理方案。
该方案包括改善洗煤厂内部的工艺流程，优化设备配置，强化排放标准和监管措施等方面的措施，旨在实现洗煤厂的清洁生产和环境友好型发展。
二、改善工艺流程1. 煤炭卸料和喷淋系统的改进：引入新的自动控制技术，确保煤炭卸料时不会产生过多的粉尘，并在卸料过程中喷淋水进行封闭，以降低粉尘的生成和扩散。
2. 煤炭分选过程的改善：采用先进的分选设备，如筛分机、重介选煤机等，提高煤炭的分选效率，减少煤炭的损失，并减少分选过程中产生的粉尘和废弃物。
3. 洗煤过程的改进：优化洗煤工艺，采用湿选、干选和水选等煤炭选矿工艺，降低煤尘排放的含量，减少对环境的污染。
4. 液固分离技术的应用：在洗煤生产过程中，引入液固分离技术，将产生的废水和固体废物加以分离，以减少废水排放对周围环境的污染。
三、优化设备配置1. 合理设置除尘设备：在洗煤厂的煤炭卸料、破碎、筛分、输送等各个环节，设置合适的除尘设备，减少粉尘的排放，确保洁净生产。
2. 提高线路设备的闭合性：对洗煤厂的输送线路、皮带机等设备进行改造，增加密封装置，防止粉尘外泄，减少对大气环境的污染。
3. 引进先进的脱硫设备：通过引进脱硫设备，如湿法烟气脱硫技术、干法脱硫技术等，减少煤炭中硫的含量，降低烟气中的二氧化硫排放。
四、强化排放标准和监管措施1. 严格执行环保法律法规：洗煤厂应遵守国家、地方相关的环保法律法规，严格履行环境保护责任，确保在法律规定的排放标准范围内运营。
2. 加强排放监测：洗煤厂应安装在线监测设备，实时监测煤尘、硫化物等有害物质的排放情况，并将监测数据上报相关部门。
3. 加强环境监管力度：加大对洗煤厂的环境监管力度，加强巡查，严格执法，对环境违法行为进行查处，并依法追究责任。
关于选煤集控系统升级改造技术要求
关于选煤集控系统升级改造技术要求一、设备名称：选煤厂集控系统升级改造二、规格型号：KDJK 数量：1套三、使用单位及地点：选煤厂四、主要相关技术要求：1、恢复控制环网损坏光缆线路，实现网络冗余功能。
2、将洗煤系统中1#、2#、3#、4#、5#工业泵，834#、835#、836#循环水泵，841#、842#、843#渣浆泵接入现有集控系统中，并实现以下功能：（1）集中控制关联设备并形成闭锁，并按流程自动启动、停止功能。
（2）设备启动前具有声光预警功能。
（3）仓位监视、液位自动控制功能。
（4）配电系统，高低压空开和断路器的状态监控功能。
（5）设备故障分析、流程故障分析、运行时间统计、设备运行记录、设备故障记录、操作记录查询功能3、将现有电视墙拆除，新建一套电视墙，电视墙采用12块55寸液晶电视，采用三行五列的布置方式。
4、将LED显示屏重新布置，通过配置可以在液晶大屏和主控计算机上实时显示前端任意一个监控点的图像，电视墙上每块屏幕可以进行1、4、6、8、9、10、12、13、16等画面分割，满足监控需求。
5、将现场摄像仪更换为网络红外摄像仪，采用POE供电。
6、将现有的视频分配器、视频分割器、视频光端机、硬盘录像机全部拆除，更换为POE光端机和光纤网络交换机。
7、摄像机分组：系统平台支持按照逻辑区域、设备类别等进行分组，用户应能直观的通过列表查看到前端所在位置，提高监控操作效率。
8、轮巡：系统具备视频自动巡视功能，在可设定的间隔时间内对全网的监控点进行图像巡检，参与轮巡的对象应能任意设定，轮巡间隔时间可设置。
除系统定义外，支持操作人员自己定义，编辑所需的巡视组。
9、摄像机信息设置：能设置系统内所有摄像机的标题、IP、名称、所在区域、场所等信息。
10、摄像机标注：可在图像的任意位置叠加设备通道名称、时间等字符信息以识别不同的前端。
11、云台控制：支持方向控制、自动扫描、预置位管理、光圈焦距管理、镜头缩放；云台速度可调。