常用合金成分控制、工艺和性能要求
常用合金成分控制、工艺和性能要求
常用合金成分控制、工艺和性能要求Q/HJ-JS-08-16-2007 1合金牌号及成分：1、1、1 国家标准成分（%）：GB/T 3190-1996②并且：Mn+Cr=0.12~0.50%③6106合金为法国1979年注册，GB/T3190-1996未编入。
1、1、2 国家标准成分（%）：GB/T 3190-20081、2 内控成分要求（%）：SiMgFe Cu Mn Cr Zn Ti Pb Bi Zr 其他 Al单个总和6063常规 0.38～0.42 0.54～0.58 ≤0.25 ≤0.05 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.10 - - - ≤0.05 ≤0.15 余量 6063低硅镁 0.35～0.38 0.5～0.54≤0.25≤0.05≤0.10≤0.10≤0.05≤0.10---≤0.05 ≤0.15元素合金2工艺参数：2、1 熔铸工艺参数：2、2 挤压工艺参数：2、3 时效工艺参数：3 室温力学性能：注：1、①Hw值根据YS/T420-2000附录A由Hv值换算而得；Hv值一般由HB查表换算而得，对于查不到的Hv和HB值的情况，由经验公式Hv=（σb-55.63）/2.174换算而得；无括号的数值都为换算值。
2、（）括号内的数值为GB/T6892-2000的要求值,是标准值。
3、【】括号内的数值为澳洲标准《Section7:standards for extruded Products》7.3 mechanical properties的要求值,是标准值。
4、〖〗括号内的数值为美国铝业协会《铝标准与数据》，第二章，“典型性能”中查得,是典型值。
5、｛｝括号内的数值为《铝及铝合金材料手册》第4章第53节中查得,是典型值。
6、[ ] 括号内的数值为澳洲标准《Aluminum standard, data and design wrought Products》第2.2-2.3节中查得,是典型值。
锌合金成分控制与压铸件质量
锌合金成分控制与压铸件质量一、锌合金的特点1.比重大。
2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。
4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5.有很好的常温机械性能和耐磨性。
6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
使用过程中须注意的问题：1.抗蚀性差。
当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。
压铸件因晶间腐蚀而老化。
2.时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。
但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。
经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。
3.锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。
锌合金在常温下有较好的机械性能。
但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
图1时效时间对锌合金屈服强度和冲击韧性的影响图2温度对抗拉强度的影响二、锌合金种类Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。
应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。
Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。
应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。
ZA8: 良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。
应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。
Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。
不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。
(完整版)常用金属材料中各种化学成分对性能的影响
常用金属材料中各种化学成分对性能的影响1．生铁：生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。
这些元素对生铁的性能均有一定的影响。
碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。
石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。
硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。
锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。
在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。
磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。
然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。
硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。
铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。
2．钢：2．1元素在钢中的作用2．1．1 常存杂质元素对钢材性能的影响钢除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。
这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。
这些杂质对钢性能是有一定影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。
1）硫硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。
它是钢中的一种有害元素。
硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和 Fe 形成低熔点(985℃)化合物。
硬质合金的制备与性能控制
硬质合金的制备与性能控制硬质合金是一种重要的材料，在各个行业都有广泛的应用。
它由一种或多种金属硬质相和一种粘结相构成，具有高硬度、高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点。
本文将介绍硬质合金的制备和性能控制。
一、硬质合金的制备方法目前，硬质合金的制备方法主要有浸渗法、冶金法、化学气相沉积法等几种。
其中，浸渗法是最常用的制备方法之一。
浸渗法是在金属硬质相颗粒外面包覆一层具有粘结性的金属，形成金属-金属硬质相的复合材料。
首先，细粉末混合物被置于金属管内，然后将装置封闭并加热至高温。
高温下，金属管内的金属被熔化，通过浸渗方式进入细粉末的孔隙中，并在孔隙中冷却凝固，形成硬质合金。
浸渗法制造的硬质合金，形态和尺寸都受限制。
如果需要大块、大尺寸的硬质合金，则使用冶金法。
冶金法是使用粉末冶金的方法制备硬质合金的一种方法。
该方法将金属粉末、碳化物和粘结剂混合后，压制成为具有一定形状的坯料，随后进行烧结处理。
烧结处理的过程中，坯料表面和颗粒之间的金属颗粒被烧结在一起，形成大的颗粒或结晶体。
化学气相沉积法是运用化学反应，使气态前驱体在基体表面沉积而形成新材料的方法。
该方法的制备适用于生产高精度、高纯度、复杂的微细零件，并且具有材料转化速度快、组织性能好等优点。
二、硬质合金的性能控制硬质合金的性能控制是制造高质量硬质合金必不可少的一个环节。
硬质合金的性能取决于金属硬质相和粘结相之间的相互作用，因此，制备过程中应该注意以下几点。
1. 金属硬质相的选择金属硬质相是硬质合金的关键部分，因此注重硬质相的选择至关重要。
硬质相应具有高硬度、良好的耐磨性和耐蚀性。
在选择过程中，不同的应用领域需要不同的硬质相。
例如，在采矿行业中用于制作岩钻头的硬质合金通常使用WC（碳化钨）和Co（钴）的混合物。
在切削工具行业，高速钢通常使用TiC（碳化钛）、TaC（碳化钽）、Al2O3（氧化铝）等金属硬质相。
2. 粘结相的选择粘结相是金属硬质相之间的胶合剂。
alloy 825化学成分标准
一、概述在工业生产和科学研究中，合金825是一种常用的材料，具有优异的耐腐蚀性能和高温强度。
化学成分是决定合金性能的重要因素之一，因此对合金825的化学成分标准有着严格的规定和要求。
本文将对合金825的化学成分标准进行详细介绍。
二、合金825的化学成分标准1. 主要元素合金825的化学成分主要包括镍、铬、铁、铜等元素。
其中，镍的含量为38.0~46.0，铬的含量为19.5~23.5，铁的含量不少于22.0，铜的含量不超过3.0。
合金825还含有少量的钼、钛、锆等元素。
2. 碳、硅、锰等元素合金825中的碳、硅、锰等元素的含量也有一定的要求。
碳的含量应不超过0.05，硅的含量应不超过0.5，锰的含量应不超过1.0。
3. 硫、磷、硼等元素硫、磷、硼等元素虽然只是微量元素，但它们的含量对合金825的性能同样有着重要的影响。
合金825中硫的含量应不超过0.03，磷的含量应不超过0.03，硼的含量应不超过0.01。
4. 杂质元素除了上述所述的主要元素和微量元素外，合金825中还包含一定量的杂质元素，如铝、钴、钨等。
这些元素的含量应根据具体的要求进行调整和控制。
5. 其他元素在合金825的化学成分标准中，还涉及到一些其他元素的含量要求，如锑、铋、镉、铅等有害元素的限制。
三、化学成分的影响合金825的化学成分标准对其性能有着直接的影响。
合金825中的镍和铬含量决定了其耐腐蚀性能，铁和铜的含量对其力学性能和热加工性能有着重要的影响。
碳、硅、锰等元素的含量则影响着合金825的热处理性能和焊接性能。
硫、磷、硼等微量元素的含量则对合金825的晶间腐蚀和热加工性能起着重要作用。
严格控制合金825的化学成分，符合标准要求，对于保证其性能稳定、可靠使用具有着十分重要的意义。
四、结论合金825是一种性能优异的材料，在工业领域有着广泛的应用。
其化学成分标准作为保证合金825性能稳定的重要保障，对于相关企业和科研单位具有着重要意义。
锌铝合金的工艺技术标准
锌铝合金的工艺技术标准锌铝合金是一种常用的金属合金材料，具有良好的耐腐蚀性和强度，目前在汽车制造、航空航天、电子等领域得到了广泛应用。
下面将介绍锌铝合金的工艺技术标准。
一、化学成分要求锌铝合金的化学成分应符合国际标准要求，其中锌的含量应在85-95%之间，铝的含量应在5-15%之间，其余为杂质元素。
二、熔炼工艺1.选用高纯度的锌和铝作为原料，确保合金质量。
2.采用电炉熔炼工艺，控制炉温和熔炼时间，确保熔炼过程中合金的化学成分均匀。
三、铸造工艺1.选择合适的铸造方法，包括压铸、重力铸造或低压铸造等，根据具体产品要求。
2.控制铸造温度和速度，提高合金的凝固性能，确保铸件的表面质量。
3.进行铸造前的预热处理，消除铸件内部应力，防止铸件变形。
四、热处理工艺锌铝合金在热处理过程中可以通过固溶处理、时效处理等工艺来改变其力学性能。
1.固溶处理：将铸件加热到合金的固溶温度，并保持一定时间，使合金中的溶质元素均匀分布在基体中，然后快速冷却。
2.时效处理：将固溶处理后的合金加热到时效温度，并保持一定时间，使合金中的相析出，从而提高合金的强度和硬度。
五、表面处理工艺为了提高锌铝合金的耐腐蚀性和外观质量，通常需要进行表面处理。
1.阳极氧化：将铸件浸入含硫酸或氯化铵的电解液中，通过电解反应形成氧化膜，增加合金的耐腐蚀性和表面硬度。
2.电镀：将铸件浸入金属离子溶液中，通过电沉积的方式，在合金表面镀上一层金属或合金，提高表面的外观质量和耐腐蚀性。
六、产品检测标准对于锌铝合金制品，必须通过严格的检测来保证其质量和性能。
1.化学成分分析：采用光谱仪、能谱仪等仪器对合金的化学成分进行准确测定。
2.力学性能测试：使用拉伸试验机、硬度计等设备对合金的强度、延伸率、硬度等进行测试。
3.表面质量检测：通过目测、显微镜观察、厚度测量等方法对合金的表面质量进行评估。
通过以上工艺技术标准的要求，可以确保生产出优质的锌铝合金制品。
因此，在实际操作中，企业应严格按照标准要求进行生产，同时配备先进的生产设备和仪器设备，提高生产工艺水平和产品质量，满足市场需求。
常用合金材料参数汇总
常用合金材料参数汇总合金材料是由两种或更多种金属或非金属元素组成的材料，以提高材料的性能和特性。
合金材料广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子、化工等领域。
下面是一些常用合金材料的参数汇总。
1.铝合金铝合金是一种轻质、高强度的合金材料，具有良好的耐腐蚀性和导热性。
常用的铝合金包括铝基合金、铝硅合金和铝锰合金。
其主要参数包括强度、导热系数、电导率、熔点、热膨胀系数等。
2.钛合金钛合金是一种强度高、耐腐蚀的合金材料，广泛应用于航空航天和医疗领域。
主要参数包括抗拉强度、屈服强度、导热系数、热膨胀系数等。
3.不锈钢不锈钢是一种耐腐蚀、耐高温的合金材料，主要由铁、铬、镍等元素组成。
常用的不锈钢有304不锈钢和316不锈钢。
其主要参数包括抗拉强度、硬度、电导率、热膨胀系数等。
4.镍基合金镍基合金具有良好的耐热性、耐腐蚀性和高温强度。
应用于航空航天、化工和能源领域。
典型的镍基合金有Inconel和Hastelloy。
主要参数包括抗拉强度、耐热性、热膨胀系数等。
5.铜合金铜合金是一种导热性和导电性能优良的合金材料。
常用的铜合金有黄铜、青铜等。
其主要参数包括电导率、热膨胀系数、抗拉强度等。
6.钢钢是一种由铁和碳组成的合金材料，具有良好的强度和可塑性。
常用的钢包括碳钢、不锈钢和合金钢。
其主要参数包括强度、硬度、热膨胀系数等。
7.铸铁铸铁是一种具有良好的耐磨性和耐腐蚀性的合金材料。
常用的铸铁有灰铸铁、球墨铸铁等。
主要参数包括抗拉强度、硬度、热膨胀系数等。
总之，常用合金材料具有不同的性能和特性，可以根据具体需求选择合适的合金材料。
参数的了解和掌握可以帮助工程师和设计师在材料选择和应用中做出合理的决策。
铁合金准入条件
铁合金准入条件铁合金准入条件是指进入市场并进行销售的铁合金产品必须符合一定的要求和标准。
这些准入条件通常包括以下几个方面：1. 成分要求：铁合金的成分是指合金中各元素的含量。
不同的铁合金具有不同的成分要求，这取决于合金所需的性能和用途。
一般来说，铁合金的成分应在允许范围内，并符合国家或行业标准。
例如，如果是铁铬合金，其中的铬含量应在特定范围内，以确保合金具有所需的抗腐蚀性能。
2. 物理性能要求：铁合金的物理性能包括硬度、强度、热膨胀系数等。
这些性能要求通常与合金的用途和工作环境相关。
例如，如果是用于高温环境的铁镍合金，其热膨胀系数应适合工作条件，以免在温度变化时引起应力集中和热裂纹。
3. 化学性能要求：铁合金的化学性能包括耐腐蚀性、氧化性、还原性等。
这些性能要求与合金的用途和环境相关。
例如，如果是用于化工行业的铁钼合金，其耐腐蚀性应能够抵抗强酸或强碱的侵蚀，以保持合金的稳定性和安全性。
4. 生产工艺要求：铁合金的生产工艺要求包括原料选择、熔炼工艺、冶炼温度等。
这些要求通常是为了确保合金的成分均匀、纯净和稳定。
例如，在生产铁硅合金时，要求原料中的硅含量应与所需的合金成分相匹配，熔炼温度和时间应控制得当，以确保合金中的硅分布均匀。
5. 质量控制要求：铁合金的质量控制要求包括产品外观检查、尺寸检测、化学成分分析等。
这些要求是为了确保铁合金产品的质量稳定和符合标准。
例如，在销售铁铬合金时，要求对每批产品进行化学分析，以确保铬含量在规定范围内，以满足客户的需求和要求。
总之，铁合金准入条件是一系列规定和要求，以确保铁合金产品在销售和使用过程中的质量和性能符合标准。
这些准入条件涉及合金的成分、物理性能、化学性能、生产工艺和质量控制等方面，旨在保证铁合金产品的稳定性、安全性和可靠性。
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常用合金成分控制、工艺和性能要求
Q/HJ-JS-08-16-2007 1合金牌号及成分：
1、1、1 国家标准成分（%）：GB/T 3190-1996
②并且：Mn+Cr=0.12~0.50%
③6106合金为法国1979年注册，GB/T3190-1996未编入。
1、1、2 国家标准成分（%）：GB/T 3190-2008
1、2 内控成分要求（%）：
2工艺参数：
2、1 熔铸工艺参数：
2、2 挤压工艺参数：
2、3 时效工艺参数：
3 室温力学性能：
注：1、①Hw值根据YS/T420-2000附录A由Hv值换算而得；Hv值一般由HB查表换算而得，对于查不到的Hv和HB值的情况，由经验公式Hv=（σb-55.63）/2.174换算而得；无括号的数值都为换算值。
2、（）括号内的数值为GB/T6892-2000的要求值,是标准值。
3、【】括号内的数值为澳洲标准《Section7:standards for extruded Products》7.3 mechanical properties的要求值,是标准值。
4、〖〗括号内的数值为美国铝业协会《铝标准与数据》，第二章，“典型性能”中查得,是典型值。
5、｛｝括号内的数值为《铝及铝合金材料手册》第4章第53节中查得,是典型值。
6、[ ] 括号内的数值为澳洲标准《Aluminum standard, data and design wrought Products》第2.2-2.3节中查得,是典型值。
7、《》括号内的数值为德国标准DIN EN 755-2《铝及铝合金挤压棒、管、型材第二部分机械性能》中查得,是标准值。
8、带*的数值为英国标准BSEN 485-2-1994《铝及铝合金产品—板、带材机械性能》中查得，是标准值。
9、非常重要的几点：
9.1、以上数值中的典型值，一般比相关标准值偏高，由于暂时查不到标准值，所以这些数值对设计只能作为参考，不能作为设计依据。
9.2、相关标准均指出所示硬度值不保证材料满足有关机械性能要求，仅供参考。
9.3、力学性能仲裁试验为拉伸试验，需方要求硬度时，由供需双方协商处理，但是拉伸试验和硬度试验只能要求其中一项。