某大桥高强度螺栓检测实施细则
高强度螺栓检测细则
高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数检测细则编制：校核：批准：日期：高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数检测细则高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数,是钢结构工程的强制性项目。
是保证工程质量的重要技术指标。
为保证检测结果的准确、公正，特制定本检测细则引用标准：GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T1231-1991 钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件GB/T3633-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法高强度螺栓连接副扭矩系数，预拉力检测1 样品1.1试样按批抽检。
每批8套。
每批次所代表的总量不得超过3000套。
1.2抽取样品时，每批开箱应不少于4箱，每箱抽取二套。
1.3样品必须经外观、尺寸、配合精度检验后方可抽样。
1.4样品必须整洁，对表面有污物的样品应拒绝接收。
1.5连接副装配时，垫圈孔倒角面应分别朝六角头部及六角螺母方向。
1.6每套连接副只能检测一次，不得重复检测。
1.7检测过程中若垫圈发生转动，应更换连接副。
2轴力计和扭力扳手2.1轴力计应每年由上级计量部门进行检定，其误差不得大于2%。
2.2扭力扳手应每季在扭力测量仪上进行自检,其误差不得大于2%。
2.3每次检测前应使轴力计预热30分钟。
2.4预热后的轴力计,首先在检测位调零，然后在标定位校对标定值，如此重复三次。
3高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检测3.1按不同螺栓规格，选择相应的垫块，垫圈及中心套，保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置.3.2选用合适量程扭力扳手,扭矩逐步由低到高,当轴力计所显示预拉力达规定范围内（宜中间值），读取扭力扳手扭力，计算扭矩系数。
预拉力应符合下表的规定。
（kN）~等于0.010.对需作抗滑移系数的连接副预拉力应控制在设计值的95%~105%范围内.3.3记录每套连接副的扭矩及预拉力，计算8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差。
高强螺栓检测规范
高强螺栓检测规范高强螺栓检测规范一、引言高强螺栓广泛应用于各个工程项目中，为了保障工程质量和安全，对高强螺栓的检测工作十分重要。
本文将介绍高强螺栓检测的规范和流程，以确保高强螺栓的质量和安全性。
二、检测方法1. 外观检测：对高强螺栓进行全面的外观检测，确保表面没有明显的缺陷、裂纹和变形等。
2. 压力测试：对高强螺栓进行压力测试，确保其能承受设计要求的载荷。
3. 超声波检测：使用超声波探伤仪对高强螺栓进行探测，检测是否存在内部缺陷。
4. 磁粉检测：对高强螺栓进行磁粉检测，检测是否存在表面和近表面的裂纹。
5. 特殊检测：对于特殊要求的高强螺栓，可以根据实际需要采用其他适用的检测方法。
三、检测流程1. 样品接收：接收来自供应商的高强螺栓样品，并进行登记和记录。
2. 外观检测：对样品进行外观检测，检查是否有变形、缺陷和裂纹等。
3. 压力测试：将样品放入压力测试机中，进行承载能力测试，记录测试结果。
4. 超声波检测：使用超声波探伤仪对样品进行探测，记录检测结果。
5. 磁粉检测：对样品进行磁粉检测，记录检测结果。
6. 检测报告：将检测结果整理成检测报告，包括每次检测的日期、检测方法、检测结果等信息。
7. 结果评定：根据检测结果评定样品是否合格，并进行记录。
如若不合格，需要采取相应的措施。
四、检测要求1. 检测设备应符合相关国家标准，并定期进行校准和维护。
2. 检测过程应由专业人员进行操作，确保准确性和可靠性。
3. 检测记录应详细、准确，包括样品信息、检测结果等。
4. 检测报告应及时编制并保存，以备后续参考。
5. 检测仪器和设备应定期进行维护和保养，确保正常工作状态。
五、检测结果的处理1. 合格品：符合技术要求，无缺陷或缺陷在允许范围内的产品，可以正常使用。
2. 不合格品：不符合技术要求，存在缺陷或缺陷超出允许范围的产品，需要进行整改或更换。
3. 异常品：出现异常情况的产品，在确定原因后进行处理。
六、结论高强螺栓的质量和安全性对于工程项目的成功实施至关重要。
高强螺栓试验作业指导书 (2)
高强螺栓试验作业指导书引言概述：高强螺栓是一种常用于建造工程中的连接件，其质量和性能直接关系到工程的安全和稳定。
为了确保高强螺栓的质量和性能符合要求，需要进行严格的试验作业。
本文将详细介绍高强螺栓试验作业的指导书，匡助工程人员正确进行试验作业，确保工程质量。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行高强螺栓试验前，首先要确认所采用的试验标准，如GB/T 3098.1-2022《高强度螺栓连接副第1部份:创造螺栓和螺母》等。
1.2 检查试验设备：检查试验设备的完好性和准确性，确保试验过程中设备能够正常运行。
1.3 准备试验样品：根据试验标准的要求，准备好试验所需的高强螺栓样品，确保样品的完整性和代表性。
二、试验操作步骤2.1 安装试验样品：根据试验标准的要求，将试验样品安装到试验设备上，确保安装坚固且符合试验要求。
2.2 进行预加载：根据试验标准规定的预加载力值，进行试验样品的预加载，以确保试验过程的准确性和稳定性。
2.3 进行试验：根据试验标准规定的试验条件，进行高强螺栓的拉伸、剪切等试验，记录试验数据并进行分析。
三、试验结果判定3.1 分析试验数据：对试验过程中获取的数据进行分析，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等指标。
3.2 对照试验标准：将试验结果与试验标准进行对照，判断试验样品是否符合标准要求。
3.3 制定结论：根据试验结果和对照分析，制定试验结论，对高强螺栓的质量和性能进行评估。
四、试验后处理4.1 记录试验数据：将试验过程中获取的数据进行记录，包括试验条件、试验结果等信息。
4.2 处理试验样品：根据试验标准的要求，对试验样品进行处理，如清洁、保存等。
4.3 完善试验报告：根据试验数据和结论，编写完整的试验报告，包括试验目的、方法、结果等内容。
五、试验安全注意事项5.1 注意试验设备安全：在进行高强螺栓试验时，要注意试验设备的安全性，确保试验过程中不发生意外。
5.2 防止试验样品损坏：在试验过程中要注意保护试验样品，避免样品损坏影响试验结果。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书【作业指导书】高强螺栓试验作业指导书一、任务背景和目的高强螺栓是一种常用于建造、桥梁、机械设备等领域的紧固件，其质量和性能的稳定性对于工程的安全性至关重要。
本次试验旨在通过对高强螺栓的试验，评估其力学性能和可靠性，为工程设计和施工提供参考依据。
二、试验设备和材料1. 试验设备：- 万能试验机：用于进行拉伸试验和剪切试验。
- 硬度计：用于测量高强螺栓的硬度。
- 金相显微镜：用于观察高强螺栓的金相组织。
- 超声波探伤仪：用于检测高强螺栓的内部缺陷。
2. 试验材料：- 高强度螺栓样品：根据工程需求，选取符合标准要求的高强度螺栓样品。
三、试验步骤1. 拉伸试验：a. 准备工作：- 检查试验机的工作状态，确保其正常运行。
- 准备好拉伸试验夹具，确保其能够坚固夹住螺栓样品。
- 将螺栓样品安装到拉伸试验夹具上。
- 设置试验机的拉伸速度和试验参数。
- 启动试验机，进行拉伸试验。
- 记录试验过程中的拉伸力和位移数据。
- 当螺栓样品发生断裂时，住手试验并记录断裂位置。
c. 数据处理：- 根据试验数据计算螺栓样品的抗拉强度、屈服强度和延伸率。
- 绘制应力-应变曲线，分析螺栓样品的力学性能。
2. 剪切试验：a. 准备工作：- 检查试验机的工作状态，确保其正常运行。
- 准备好剪切试验夹具，确保其能够坚固夹住螺栓样品。
b. 操作步骤：- 将螺栓样品安装到剪切试验夹具上。
- 设置试验机的剪切速度和试验参数。
- 启动试验机，进行剪切试验。
- 记录试验过程中的剪切力和位移数据。
- 当螺栓样品发生断裂时，住手试验并记录断裂位置。
- 根据试验数据计算螺栓样品的剪切强度。
- 分析螺栓样品的剪切性能。
3. 硬度测试：a. 准备工作：- 检查硬度计的工作状态，确保其正常运行。
- 准备好螺栓样品的表面，确保其平整干净。
b. 操作步骤：- 将硬度计按照操作说明进行校准。
- 将硬度计按照垂直于螺栓表面的方向进行测试。
- 在螺栓样品的不同位置进行多次测试，取平均值作为硬度值。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验实施细则及检测报告和原始记录
高强度螺栓连接副施工扭矩检验实施细则及检测报告和原始记录1.检测目的为确保高强度螺栓连接副施工扭矩检验工作的准确性和科学性，特制定本实施细则。
2.适用范围此方法适用于高强度螺栓连接副施工扭矩检验。
3.检测依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 JTG/TF50-2021 《公路桥涵施工技术规范》 TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》 4.检测程序4.1 检测人员：高强度螺栓连接副施工质量的检查应由专职的质量检查员进行。
4.2 检测设备；检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。
4.3 检测时机：高强度螺栓连接副施工终拧扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。
4.4 仪器使用：按仪器操作规程 4.5 检验数量4.5.1 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》:施工过程检查数量按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个；见证检测检查数量按GB50205附录G要求进行，按节点数抽查3%，且不应少于3个节点。
4.5.2 JTG/TF50-2021 《公路桥涵施工技术规范》、TBJ214-92《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》:对主桁节点、板梁主体及纵横梁连接处，每栓群应以高强螺栓连接副总数的5%抽查，但不得少于2套，其余每个节点不少于1套进行。
4.6 检验步骤4.6.1 观察全部终拧后的高强螺栓连接副，检查复拧后的用油漆标记的用螺栓与螺母相对位置是否发生转动，以检查终拧是否发生漏拧。
4.6.2 初拧、复拧、终拧应在同一工作日内完成，初拧扭矩应为终拧扭矩的50%.4.6.3 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》: 采用扭矩法在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右；用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录，4.6.4 JTG/TF50-2021 《公路桥涵施工技术规范》: 采用扭矩法施拧高强螺栓连接副，在螺栓螺母上做标记，然后将螺母退回30°，再用检查扭矩扳手将螺母重新拧到原来位置。
高强螺栓试验实施细则
高强度螺栓试验、检测实施细则二○一○年四月一、高强度螺栓的技术要求（一）高强度大六角头螺栓的技术要求高强度大六角头螺栓的型式尺寸、技术条件、及标志符合“GB/T1228-2006 钢结构用高强大六角头螺栓”的规定。
（二）高强度大六角头螺母的技术要求高强度大六角头螺母的型式尺寸、技术条件、及标志符合“GB/T1229-2006 钢结构用高强大六角头螺母”的规定。
（三）高强度垫圈的技术要求高强度垫圈的型式尺寸、技术条件、及标志符合“GB/T1230-2006 钢结构用高强垫圈”的规定。
（四）高强螺栓连接副的技术条件1、性能等级及材料及使用配合：1.1螺栓、螺母、垫圈的性能等级和材料按照表1的规定（表中35 VB钢的技术条件见附件1）。
表11.2螺栓、螺母、垫圈的使用配合按表2规定表22、机械性能螺栓机械性能，在热处理方面要控制好淬火温度，保证其良好的淬透性，更要控制好回火温度，要避开回火脆性区。
2.1螺栓机械性能2.1.1试件机械性能生产厂家必须将制造螺栓的材料制成试件，进行拉力试验，其结果符合表3的规定表32.1.2实物楔负荷试验进行螺栓实物楔负荷试验时，拉力符合表4的要求，断裂应发生在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处。
表42.1.3硬度试验芯部及表面硬度试验应符合表5规定。
表52.1.4脱碳层试验脱碳层按照GB3098.1中表3的有关规定。
2.2螺母机械性能2.2.1螺母保证荷载试验螺母保证荷载应符合表6规定。
表62.2.2螺母硬度螺母硬度应符合表7规定。
表72.3垫圈硬度329～436（HRC35～45）。
垫圈硬度为HV303、高强度螺栓连接副扭矩系数3.1高强螺栓连接副必须按照保证扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数平均值必须控制在0.110～0.150之间，扭矩系数标准差控制在0.010以下。
3.2高强螺栓连接副，由一个10.9S高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母、两个HRC35~45高强度垫圈组成。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书标题：高强螺栓试验作业指导书引言概述：高强螺栓是一种重要的连接元件，广泛应用于桥梁、建造、机械设备等领域。
为确保高强螺栓的质量和可靠性，进行试验是必不可少的环节。
本文将介绍高强螺栓试验的作业指导书，匡助工程师和技术人员正确进行试验操作。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行高强螺栓试验前，首先要确认试验所需的标准，包括试验方法、试验条件等。
1.2 检查试验设备：检查试验设备是否完好，包括拉伸试验机、螺栓夹具等，确保设备能够正常运行。
1.3 准备试验样品：准备足够数量的高强螺栓样品，根据试验标准要求进行标记和分类。
二、试验操作步骤2.1 安装试验样品：将高强螺栓样品安装在拉伸试验机上，确保样品与夹具之间的接触良好，避免浮现松动或者错位。
2.2 设定试验参数：根据试验标准要求，设定试验机的拉伸速度、试验温度等参数，确保试验过程符合标准要求。
2.3 进行试验操作：启动拉伸试验机，进行拉伸试验操作，记录试验过程中的数据，包括载荷-位移曲线、断裂载荷等。
三、试验结果分析3.1 分析试验数据：根据试验结果，分析高强螺栓的拉伸性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
3.2 比较试验结果：将试验结果与试验标准进行比较，评估高强螺栓的质量是否符合标准要求。
3.3 提出改进建议：根据试验结果分析，提出改进建议，匡助生产厂家改进生产工艺，提高高强螺栓的质量和可靠性。
四、试验安全注意事项4.1 操作规范：在进行高强螺栓试验时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致事故发生。
4.2 设备检查：定期对试验设备进行检查和维护，确保设备的安全性和稳定性。
4.3 废弃物处理：对试验过程中产生的废弃物进行正确处理，避免对环境造成污染。
五、试验报告编写5.1 报告内容：编写高强螺栓试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果、分析结论等内容。
5.2 报告格式：按照标准格式编写试验报告，确保报告内容清晰、准确。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书引言概述：高强螺栓试验是一项重要的工作，对于确保建筑结构的安全性和可靠性具有重要意义。
本文将从五个方面详细介绍高强螺栓试验的作业指导。
一、试验前准备1.1 材料准备在进行高强螺栓试验前，需要准备好试验所需的材料，包括高强螺栓、试验设备、试验样品等。
1.2 设备检查在试验前，需要对试验设备进行检查，确保设备的正常运行和准确性。
1.3 试验环境准备试验环境的准备包括试验室的温度、湿度控制，以及试验台的准备等。
二、试验方法选择2.1 静载试验静载试验是一种常用的高强螺栓试验方法，通过施加静态荷载来测试螺栓的承载能力。
2.2 动载试验动载试验是一种模拟实际工作条件下的试验方法，通过施加动态荷载来测试螺栓的疲劳性能。
2.3 破坏试验破坏试验是一种用于测试螺栓极限承载能力的试验方法，通过施加逐渐增加的荷载来观察螺栓的破坏情况。
三、试验操作步骤3.1 样品准备在进行试验前，需要准备好试验样品，包括螺栓和试验设备。
3.2 试验参数设定根据试验要求，设置试验参数，包括荷载大小、试验时间等。
3.3 试验记录和分析在试验过程中，需要及时记录试验数据，并进行数据分析，以评估螺栓的性能。
四、试验结果分析4.1 螺栓承载能力评估通过试验结果的分析，可以评估螺栓的承载能力，判断其是否符合设计要求。
4.2 螺栓疲劳性能评估通过动载试验结果的分析，可以评估螺栓的疲劳性能，判断其在实际工作条件下的可靠性。
4.3 螺栓极限承载能力评估通过破坏试验结果的分析，可以评估螺栓的极限承载能力，为设计提供参考依据。
五、试验安全注意事项5.1 试验设备的安全使用在进行试验时，需要注意试验设备的安全使用，避免发生意外事故。
5.2 试验操作的安全措施在试验过程中，需要采取安全措施，保证试验操作的安全性。
5.3 试验环境的安全控制试验环境的安全控制也是试验过程中需要注意的重要事项，确保试验环境的安全性。
结论：高强螺栓试验作业指导书详细介绍了高强螺栓试验的准备工作、方法选择、操作步骤、结果分析以及安全注意事项。
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一、总则1、为了保质保量完成哈尔滨三环路西线跨松花江大桥工程的高强螺栓试验检测工作，根据国家、建设部、交通部、铁道部相关检测试验标准、规程、规范及设计的技术要求，使哈尔滨三环路西线跨松花江大桥工程高强度螺栓施工质量检测工作标准化、规范化，特制定本细则。
2、细则适用于哈尔滨三环路西线跨松花江大桥工程主桥钢结构安装。
3、我们的方针是科学、公正、严谨的检测，热忱、优质、高效的服务。
希各相关方和现场试验人员按此细则执行。
二、试验室职责2.1、试验室职责1.在项目部总工程师领导下，在中交二航局第二工程有限公司质量检测所的指导下开展高强度螺栓的试验检测工作，并对高强度螺栓的试验检测工作质量负责。
2.建立健全高强螺栓试验管理制度、主要检测设备管理制度及操作规程，并认真执行。
3.负责高强螺栓试验检测设备的检定、测试和校验工作。
4.根据物资部门提供的委托单，做好高强螺栓的检验工作。
5.负责对高强螺栓施拧用电动扳手的标定工作。
6.认真执行技术规范、质量标准、试验规程和相关的法规。
7.负责螺栓试验检测资料、扳手标定资料的管理工作，试验记录、检测报告必须数字准确，字迹清晰，结论正确，手续齐全。
8.协助质检部、工程部，对复拧后的螺栓进行检查。
2.2、当班试验人员职责1.在实验室主任领导下，开展高强度螺栓的试验检测工作，并对高强度螺栓的试验检测工作质量负责。
2. 负责对每日发出电动扳手按照编号进行标定，并做好记录；3. 负责对每日交回的电动扳手按照编号进行标定，并做好记录；4.负责螺栓施拧质量的检查工作。
5.负责螺栓试验检测工作。
三、工作流程3.1、螺栓管理流程3.2、电动扳手管理流程四、螺栓试验检测4.1.高强螺栓的技术要求4.1.1、高强度大六角头螺栓的技术要求高强度大六角头螺栓的型式尺寸、技术条件、及标志符合“GB/T1228-2006 钢结构用高强大六角头螺栓”的规定。
4.1.2、高强度大六角头螺母的技术要求高强度大六角头螺母的型式尺寸、技术条件、及标志符合“GB/T1229-2006 钢结构用高强大六角头螺母”的规定。
4.1.3、高强度垫圈的技术要求高强度垫圈的型式尺寸、技术条件、及标志符合“GB/T1230-2006 钢结构用高强垫圈”的规定。
4.1.4、对高强螺栓连接副的技术条件（1）性能等级及材料及使用配合：a.螺栓、螺母、垫圈的性能等级和材料按照表1的规定（表中35 VB钢的技术条件见附件1）。
表4.1-1b.螺栓、螺母、垫圈的使用配合按表2规定表4.1-2（2）机械性能螺栓机械性能，在热处理方面要控制好淬火温度，保证其良好的淬透性，更要控制好回火温度，要避开回火脆性区。
a.螺栓机械性能(ⅰ)试件机械性能生产厂家必须将制造螺栓的材料制成试件，进行拉力试验，其结果符合表3的规定表4.1-3进行螺栓实物楔负荷试验时，拉力符合表4的要求，断裂应发生在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处。
表4.1-4(ⅲ)硬度试验芯部及表面硬度试验应符合表5规定。
表4.1-5(ⅳ)脱碳层试验脱碳层按照GB3098.1中表3的有关规定。
b、螺母机械性能(ⅰ)螺母保证荷载试验螺母保证荷载应符合表6规定。
表4.1-6(ⅱ)螺母硬度螺母硬度应符合表7规定。
4.1-7表329～436（HRC35～45）。
垫圈硬度硬度为HV30(3)高强螺栓连接副扭矩系数a、哈尔滨三环路西线跨松花江大桥使用的高强螺栓连接副必须按照保证扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数必须控制在0.11～0.15之间，扭矩系数标准差控制在0.010以下。
b、哈尔滨三环路西线跨松花江大桥使用的高强螺栓连接副，有一个10.9S高强度大六角头螺栓、一个10H高强度大六角螺母、两个HRC35~45高强度垫圈组成。
c、哈尔滨三环路西线跨松花江大桥使用的高强螺栓连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起12个月。
(4)螺栓、螺母的螺纹a、螺纹的基本尺寸按照GB196粗牙普通螺纹的规定。
螺栓螺纹公差带按照GB197的6g，螺母螺纹公差带按照GB197的6H。
b、螺纹牙表面粗燥度的最大参数Ra应为12.5um。
(5)螺栓的螺纹末端螺栓螺纹的末端按照GB2的规定(6)表面缺陷a、螺栓、螺母的表面缺陷分别按照GB5779.1 、GB5779.2 规定。
b、垫圈不允许有裂缝、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。
(7)其他尺寸及形位公差螺栓、螺母、垫圈的其他尺寸和形位公差应符合GB3013.1、GB3013.3C级产品的规定。
(8)表面处理螺栓、螺母、垫圈均应进行表面防锈处理，表面处理工艺及配方由制造厂选择，但经表面处理工艺后的10.9S级高强螺栓连接副扭矩系数应符合3.5.3条规定。
4.2、高强螺栓试验检测4.2.1、取样规则：出厂检验按批进行，同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm 时，长度相差≤15mm，螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm,可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同一批。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同一批。
同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同一批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
对保证扭矩系数的螺栓连接副最大批量为3000套，每批抽取8套。
4.2.2、高强度螺栓楔负载试验及螺栓芯部硬度试验(1)、仪器设备a、WI-100型万能材料试验机b、斜垫圈（Ф为6±0.5010±0.50）c、特制夹具d、HBRV-187.5型布洛维硬度计(2)、取样数量接高强度螺栓批号每批随机抽取8件。
(3)、按国标GB/T1231-2006规定，当螺栓L/d≤3时，若不能做楔负载试验，允许做芯部硬度试验。
(4)、内容与步骤a、高强度螺栓楔负载试验(ⅰ)试验机调试：选择合适的度盘、挂砣，将试验机调零，处于待令工作状态。
(ⅱ)将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上（至少6扣）螺栓头下置-100楔垫〔当圆柱部分μ<2d，时置φ为60（d为螺栓圆柱部直径）〕，再装在拉力试验上。
(ⅲ)加载，记下断裂时的极限拉力、断裂部位。
表格如下。
高强度螺栓楔负载试验记录表试验：校核：记录：试验日期：b、螺栓芯部硬度试验(ⅰ) HBRV-187.5型布洛维硬度计调试：选择合适的砝码（如做HRC试验时用A、B、及C的三个砝码；HRB试验则用A、B两个砝码），用试验计所吊相应的标准不更改块，在不通位置打出硬度五次求出平均值判断硬度计精度，以便调试。
(ⅱ)试件的准备：对螺栓进行截短，截去的长度等于螺栓公称直径，表面光洁度达到▽6，对螺栓的表面以及支持面上的油垢擦净，也可用细砂纸稍稍打磨。
(ⅲ)芯部硬度试验，在螺栓距螺杆末端等螺纹直径d的截面上进行，任测四点取后三点平均值。
(ⅳ)试验布骤第一、按程序将螺杆放置工作台上在螺柱表面距离中心的1/4螺纹直径处，旋转手轮，使工作台缓缓升起，直到小指针在红点上，大指针在偏离垂直向上的位置5分度格范围内为止。
第二、旋转指示器的调正盘，使标记B或C正好对准大指针。
第三、将操纵手柄向后推倒，加主载荷。
主载荷加好后，应停留10秒。
特别是对于硬度较低的试件试件停留试件对于试验结果的影响很大，此点须加注意。
第四、当指示器指针的运动显著地停顿下来后，即可将手柄扳回卸除主载荷。
第五、读取硬度值。
当做HRC试验，即采用金刚石压锥，A+B+C砝码，按刻度标记为C 的读取读数，按刻度盘标记为B的读取读数。
(ⅴ)结果计算及结论记录表格如下：注：硬度试验是测四点取后三点平均值。
试验：校核：记录：试验日期：4.2.3、高强度螺母保证荷载试验（1）仪器设备a、WI-100型万能材料试验机b 、秒表(2) 试验方法a、试验机调试：选择合适的度盘，换好砣（A+B）升起5～10㎜调零，使试验机处于待令工作状态。
b、螺母拧入螺纹芯棒，露出1～3扣。
（3）施加荷载对螺母施加荷载，10H级保证荷载为：M22 315KNM24 367KNM30 583KN并持续15S，此时注意（试验时）夹头的移动速度不应超过3㎜/min。
（4）结果判断经过施加保证荷载后，螺母不应脱扣或断裂，当去除荷载后，可用手将螺母旋出，或者借助扳手松开螺母（但不应超过半扣）后，能用手旋出者为合格，反之为不合格。
在试验中，如果螺纹芯棒损坏，则试验作废。
（5）、记录表格：高强度螺母保证荷载试验记录表试验：校核：记录：试验日期：4.2.4、硬度试验（1）、高强度螺栓芯部硬度试验：满足HRC33～39（2）、螺母硬度试验a、仪器设备：HBRV-187.5型洛氏硬度计b、试验方法：试验在螺母表面进行，任测四点，取后三点平均值。
c、判断：满足HRC20～28为合格。
若验收有争议，以螺母支承面上的维氏硬度（HV30）试验为仲裁。
（3）、垫圈硬度试验a、仪器设备：HBRV-187.5型洛氏硬度计b、试验方法：试验在垫圈的表面进行，任测四点，取后三点平均值。
c、判断：满足HRC35～45为合格，若验收时有争议，以维氏硬度（HV30）试验为仲裁。
（4）、试验记录表格硬度试验记录表注：硬度试验仪测四点取后三点平均值。
试验：校核：记录：试验日期：4.2.5、高强度螺栓扭矩系数试验（1）.仪器设备检验所用的仪器设备必须经有关计量部门检定合格。
a、测定轴力的仪器，其示值应在测定轴力值的1％以下，仪器误差不得大于测定螺栓预拉力值的1％。
b、测定扭矩的仪器，其示值应在9.8Nm以下，施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩的1％。
c、测试扭矩的工具有表盘扳手、扭矩/轴力测定仪。
d、其它工具有：电动扳手、稳压器电源、电笔、一般拧紧的梅花套筒扳手、内六角扳手、毛刷钳子、砂布、剪刀、划针、有机铅笔、干湿温度计等。
(2).试验人员分工：记录监读1人，操作2人。
(3).抽样方法对发往工地的高强度螺栓，工地按厂方提供的产品质量检验报告书进行抽样。
抽样以批为单位进行。
每批系指同一性能等级、同一材质料、同一炉号、同一工艺、同一螺纹规格。
按国标GB/T1228~1231-2006标准复验。
对保证扭矩系数供货的螺栓连接副最大批量为3000套。
每批随机抽取8套。
8套连接副的扭矩系数平均值应在0.110～0.150之间，标准偏差应≤0.010。
（4）.试验环境要求高强度螺栓连接副在不同温度、不同相对湿度下测试的K值不同。
进行K值试验时，应记录环境温度和相对湿度。
试验所用机具、仪表及连接副应放置在该环境中至少2h以上。
（5）.试验中的注意事项a、装高强度螺栓连接副，螺杆露出1～3扣上（用垫块调整），为防止垫圈转动，可加砂布垫圈作一般拧紧。
注意垫圈带倒角的一面应朝向螺母支承面。
b、用表盘扳手施拧，对螺母施加的扭矩要平稳连续，当轴力计或扭矩仪接近所需要轴力时，操作扳手人员立即停止施拧，记录人员记下扭矩和轴力。